精益生產(chǎn)_精益生產(chǎn)思想概述

精益思想 精益思想概述 第三次生產(chǎn)方式革命 90年代以后 由生產(chǎn)方式發(fā)展為管理方式 精益思想的正確認(rèn)識(shí) 人 過(guò)程和技術(shù)的集成 2006年3月 精益思想的產(chǎn)生和發(fā)展 到美國(guó)取經(jīng)豐田的道路對(duì)豐田生產(chǎn)方式的分析變革的成功和擴(kuò)散精益生產(chǎn)的誕生從 精益生產(chǎn) 到 精益思想 2006年3月 豐田的道路 在技術(shù)上 用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動(dòng)化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn) 清理工作場(chǎng)地 更有秩序的生產(chǎn) 和節(jié)省輔助時(shí)間 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織 團(tuán)隊(duì)化 將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊(duì)和員工 將部門之間看做為組合成一臺(tái)協(xié)同運(yùn)做的機(jī)器 強(qiáng)調(diào)協(xié)同 合作和全企業(yè)的過(guò)程貫通 采用由 看板 指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT 直接由用戶的需求驅(qū)動(dòng) 按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠之間的流動(dòng)進(jìn)程 在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系 增加溝通和信息的交流 工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離 實(shí)行為制造而設(shè)計(jì) 建立新型的客戶關(guān)系 轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn) 銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分 2006年3月 對(duì)豐田生產(chǎn)方式的分析 技術(shù)路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設(shè)備轉(zhuǎn)向?yàn)榭煽焖僬{(diào)整的柔性技術(shù) 樹起消除浪費(fèi)的大旗 豐田消除浪費(fèi) 減少非增值活動(dòng)的各種措施 如5S等 為提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路 在員工的管理和企業(yè)結(jié)構(gòu)方面 沖擊和動(dòng)搖了精細(xì)分工原則 與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠誠(chéng)度 形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的供求關(guān)系 促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)效率 使持續(xù)改進(jìn)的擴(kuò)展到企業(yè)之間 2006年3月 變革的成功和擴(kuò)散 豐田生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢(shì)都是數(shù)倍至幾十倍的 并且能以低的成本提供多樣化的產(chǎn)品 1973年發(fā)生了世界石油危機(jī) 當(dāng)時(shí)龐大的美國(guó)公司拿不出低能耗的新型車 而被日本強(qiáng)占了勢(shì)頭 到1989年日本汽車產(chǎn)量在世界汽車總產(chǎn)量中所占的份額幾乎達(dá)到30 以日本本土為基地 日本的汽車出口穩(wěn)定的增長(zhǎng) 美國(guó)的大量生產(chǎn)方式不能支持它繼續(xù)處于領(lǐng)先地位了 西方采用貿(mào)易壁壘阻止日本汽車工業(yè)的發(fā)展 但適得其反 日本開始通過(guò)在北美和西歐的直接投資辦廠來(lái)增加在世界市場(chǎng)上的分額 這在技術(shù)上的意義是促成了豐田生產(chǎn)方式向世界的傳播 日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績(jī) 美國(guó)福特公司到日本取經(jīng) 并在他的弗雷蒙物工廠進(jìn)行豐田式的生產(chǎn)方式 2006年3月 美國(guó)學(xué)者的研究 改變世界的機(jī)器 精益生產(chǎn) 的誕生 第一次將精益生產(chǎn)方式向人們做了詳細(xì)的描述和介紹 第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來(lái)對(duì)西方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的 大批量生產(chǎn)方式 相提并論 并第一次用精益生產(chǎn)方式對(duì)大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行批判 宣布 精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè) 向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響 也就是說(shuō)這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界 預(yù)言了 精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式 成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系 世界將變得大不一樣 并將變得更加美好 2006年3月 從 精益生產(chǎn) 到 精益思想 美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)研究的繼續(xù)和日本提供的基本思想 1996年JamesWomack和DanielJones的 精益思想 LeanThinking 小結(jié) 精益思想發(fā)展的歷程說(shuō)明 精益思想是人 過(guò)程和技術(shù)的集成 無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式 還是后來(lái)的精益生產(chǎn) 都是從技術(shù)的改變和技術(shù)的可行開始的 過(guò)程的思想則是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ) 而人則是決定性的因素 2006年3月 基于過(guò)程的 精益思想5項(xiàng)基本原則 正確的確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流ValueStreammapping流動(dòng)Flow拉動(dòng)Pull盡善盡美Perfection 2006年3月 正確地確定價(jià)值 正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程 實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足 以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少 不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶 精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái) 而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn) 以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 制造過(guò)程 服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi) 從不滿足客戶需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗 當(dāng)然 消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家 2006年3月 識(shí)別價(jià)值流ValueStreammapping 價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng) 精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到那些是真正增值的活動(dòng) 那些是可以立即去掉的不增值活動(dòng) 精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi) 識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi) 識(shí)別價(jià)值流的方法是 價(jià)值流分析ValueStreammapAnalysis 首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖 再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性 價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具 價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的 多數(shù)價(jià)值流都向前延伸到供應(yīng)商 向后延長(zhǎng)到向客戶交付的活動(dòng) 按照最終用戶的觀點(diǎn)全面的考察價(jià)值流 尋求全過(guò)程的整體最佳 特別是推敲部門之間交接的過(guò)程 往往存在著更多的浪費(fèi) 2006年3月 流動(dòng)Flow 精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi) 號(hào)召 所有的人都必須和部門化的 批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng) 用持續(xù)改進(jìn) JIT 單件流 one pieceflow 等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng) 使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái) 必需具備必要的環(huán)境條件 這些條件是 a 過(guò)失 廢品和返工都造成過(guò)程的中斷 回流 實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過(guò)程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的 全面質(zhì)量管理和后來(lái)的6Sigma都成為精益思想的重要組成部分 b 環(huán)境 設(shè)備的完好性是流動(dòng)的保證 3P 5S 全員維修管理 TPM 都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一 c 有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力 避免瓶頸造成的阻塞 2006年3月 拉動(dòng)Pull 拉動(dòng) 就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出 使用戶精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西 實(shí)行拉動(dòng)以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西 而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶 拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng) 消除了過(guò)早 過(guò)量的投入 而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品 大量的壓縮了提前期 拉動(dòng)原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要 就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì) 計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力 最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè) 直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和單件流 當(dāng)然 JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)最好采用單元布置 對(duì)原有的制造流程做深刻的改造 流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減少50 訂貨周期 減少75 生產(chǎn)周期降低90 這對(duì)傳統(tǒng)的改進(jìn)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直是個(gè)奇跡 2006年3月 盡善盡美Perfection 奇跡的出現(xiàn)是由于上述4個(gè)原則相互作用的結(jié)果 改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快 這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi) 作進(jìn)一步的改進(jìn) 這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程 近來(lái)Womack又反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是 通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程 包括設(shè)計(jì) 制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持 為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 盡善盡美 是永遠(yuǎn)達(dá)不到的 但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求 將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力 不斷進(jìn)步的企業(yè) 2006年3月 基于人的 精益思想生產(chǎn)關(guān)系 精益思想的組織原則可以概括為 參與者 stakeholders 客戶 供應(yīng)商 投資者和員工 的主動(dòng) 實(shí)現(xiàn) 參與者的主動(dòng) 的措施有3條 1 用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組織2 對(duì)員工的信任與關(guān)懷3 組織間的合作與協(xié)同 2006年3月 用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組織 在精益組織里 為滿足客戶需求而組成的綜合各個(gè)專業(yè)人員的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)是企業(yè)完成所有過(guò)程的基本單位 企業(yè)對(duì)團(tuán)隊(duì)的權(quán)力和責(zé)任有明確的規(guī)定 團(tuán)隊(duì)的決策權(quán)和職權(quán)與團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的責(zé)任相統(tǒng)一 領(lǐng)導(dǎo)層給予團(tuán)隊(duì)的決策和活動(dòng)所需的與實(shí)現(xiàn)其業(yè)務(wù)實(shí)踐相一致的資源 領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)團(tuán)隊(duì)職權(quán)內(nèi)的決策和活動(dòng)不進(jìn)行干預(yù) 生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)或員工在作業(yè)中遇到問(wèn)題時(shí) 團(tuán)隊(duì)可以決定如何解決 不必請(qǐng)示 團(tuán)隊(duì)有責(zé)任對(duì)所在價(jià)值鏈的部分進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) 企業(yè)鼓勵(lì)和支持各層次員工通過(guò)質(zhì)量循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)使團(tuán)隊(duì)得以發(fā)展 通過(guò)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主動(dòng)性 企業(yè)將改變?cè)鹊燃?jí)森嚴(yán)的金字塔式的結(jié)構(gòu) 這種層級(jí)制度是造成的壓抑工人或任何作業(yè)執(zhí)行者的思考和改進(jìn) 產(chǎn)生官僚主義 拖拉 反應(yīng)遲鈍 不流動(dòng)和高成本的根源 2006年3月 對(duì)員工的信任與關(guān)懷 企業(yè)按照整個(gè)價(jià)值鏈的結(jié)構(gòu)和順序進(jìn)行重構(gòu) 每一個(gè)員工按其工作角色分配到企業(yè)的價(jià)值鏈結(jié)構(gòu)中去 然后賦予員工與他崗位職責(zé)相對(duì)應(yīng)的決策權(quán) 制度化的給員工對(duì)他相關(guān)工作過(guò)程以持續(xù)改進(jìn)的建議的機(jī)會(huì) 對(duì)員工進(jìn)行精益思想和各種業(yè)務(wù)培訓(xùn) 多技能和輪崗培訓(xùn) 企業(yè)向員工公布企業(yè)的訂單和交付狀況 企業(yè)和每一個(gè)人的質(zhì)量情況 公布企業(yè)的成本和員工對(duì)企業(yè)的滿意度的評(píng)價(jià)等等 這一切都是讓企業(yè)中從上到下的每一個(gè)人都知道自己為什么工作 樹立員工對(duì)自己團(tuán)隊(duì)的忠誠(chéng) 榮譽(yù)感和責(zé)任心 例如波音公司就有一整套發(fā)揮員工積極性的活動(dòng) 如 AIW 加速車間改進(jìn) AMM自主維修和LMA精益制造評(píng)議活動(dòng) 2006年3月 組織間的合作與協(xié)同 多數(shù)制造企業(yè)的采購(gòu)成本往往占到它的銷售收入的50 70 乃至更多 減低采購(gòu)成本就成為多數(shù)企業(yè)追求的目標(biāo) 在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)中 把供應(yīng)商視做敵人 拼命壓低價(jià)格 轉(zhuǎn)嫁庫(kù)存和損失 而精益思想將供應(yīng)商作為價(jià)值流的起點(diǎn) 供應(yīng)商是整個(gè)價(jià)值流過(guò)程中的一員 組織供應(yīng)商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產(chǎn)品 過(guò)程 項(xiàng)目 并且請(qǐng)供應(yīng)商和客戶適時(shí)地參與企業(yè)的產(chǎn)品 過(guò)程或項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì) 請(qǐng)供應(yīng)商和客戶參與對(duì)企業(yè)產(chǎn)品 過(guò)程或項(xiàng)目發(fā)展的定期評(píng)審 有效的鼓勵(lì)供應(yīng)商 企業(yè)和客戶 獎(jiǎng)勵(lì)他們對(duì)共同業(yè)績(jī)的改進(jìn)等等都是降低全過(guò)程成本的有效因素 結(jié)果精益企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系成為協(xié)同與合作的新型伙伴關(guān)系 共同為減少整個(gè)價(jià)值流的浪費(fèi)而努力 幫助供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)是這種新型伙伴關(guān)系的又一種體現(xiàn) 波音公司在進(jìn)行新機(jī)X32的研制中 與供應(yīng)商的新型伙伴關(guān)系成為用最低成本 100 的及時(shí)得到需要的配件和原材料的保證 2006年3月 精益的企業(yè)文化 一次無(wú)故障交付的質(zhì)量意識(shí)全員設(shè)備維護(hù)的意識(shí) 建立有效的計(jì)劃預(yù)防維修系統(tǒng) 所有的設(shè)備按規(guī)定的周期進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修 不相互責(zé)備 原則 是建立相互信任與支持的基礎(chǔ) 當(dāng)短期目標(biāo)與精益進(jìn)步不一致時(shí) 管理者選擇的是堅(jiān)持精益原則持續(xù)不斷改進(jìn)的努力工作環(huán)境應(yīng)該清潔 組織有序符合標(biāo)準(zhǔn)的5S要求產(chǎn)品和工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)是全集成的團(tuán)隊(duì)的共同的行為設(shè)計(jì)和工藝的結(jié)合 全面遵守DFM DFA DesignforManufacturing DesignforAssembly 和價(jià)值工程等原則 2006年3月 精益思想的技術(shù)支持 柔性化的設(shè)備面向產(chǎn)品族的 制造單元 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) 2006年3月 柔性化的設(shè)備 和大批量生產(chǎn)的高效率設(shè)備相對(duì)比 實(shí)現(xiàn)精益制造的設(shè)備是便于更換或調(diào)整的柔性化設(shè)備 在柔性設(shè)備上 更換產(chǎn)品只需要很少的時(shí)間 以至于可以大大地降低所謂 經(jīng)濟(jì)規(guī)模 的閾值 各種數(shù)控設(shè)備 特別是數(shù)控加工中心和柔性制造系統(tǒng)FMS是拉式生產(chǎn)系統(tǒng)首選的柔性設(shè)備 注意首推數(shù)控設(shè)備并不是由于它們是 自動(dòng)化 的 而是看中了它們 柔性化 的特征 用普通的通用設(shè)備加日本式的快速換裝的模具系統(tǒng) 或在前蘇聯(lián)推廣過(guò)的成組夾具或組合夾具 也是效果很好的柔性化設(shè)備方案 當(dāng)然僅僅進(jìn)行精益管理和組織方面的改進(jìn)仍然體現(xiàn)出精益思想的拉動(dòng)和流動(dòng)的優(yōu)勢(shì) 在國(guó)內(nèi)外成功進(jìn)行精益企業(yè)改造過(guò)程中 并沒有一開始就進(jìn)行大規(guī)模設(shè)備更新的案例 但是必須不斷地進(jìn)行制造技術(shù)的改進(jìn) 用新的柔性自動(dòng)化的設(shè)備替代普通的通用設(shè)備 逐漸形成出面向 大規(guī)模定制生產(chǎn) 的敏捷制造環(huán)境 2006年3月 面向產(chǎn)品族的 制造單元 制造單元起碼有以下幾個(gè)特征和功能 面向一個(gè) 產(chǎn)品 零件族 族 是一組形狀和制造過(guò)程相同或相似的零件 因而精益的制造單元是柔性的 大大地減少了由于換型造成的生產(chǎn)停滯 制造單元內(nèi)的設(shè)備順序是按工藝流程排列的 考慮到進(jìn)出口的方向是一致的 經(jīng)常排列成U形 所以又稱其為U形單元 從而保證了物流的流程距離最短 而消除了多種形式的浪費(fèi) 工件在制造單元中按流程順序自然流轉(zhuǎn) 從而簡(jiǎn)化了管理 節(jié)省了信息的傳遞和信息流距離 制造單元內(nèi)的工人是多能的 單元團(tuán)隊(duì)的成員之間是相互支持和相互替代的 使更加發(fā)揮工人和團(tuán)隊(duì)的積極性 2006年3月 構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持 利用成組技術(shù) GroupTechnology 的相似性原則 將產(chǎn)品和零件分成為若干 族 在這個(gè)過(guò)程中 采用成組技術(shù)分類編碼是必要的 但是很多企業(yè)徑直采用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法分類 也取得可行的效果 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對(duì)應(yīng)的設(shè)備組 這個(gè)過(guò)程可以憑經(jīng)驗(yàn)完成 最好用專業(yè)的應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn) 繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖 valuestreammapping 價(jià)值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗(yàn)在美國(guó)廣泛應(yīng)用的一種識(shí)別浪費(fèi)的方法 利用價(jià)值流圖分析現(xiàn)行過(guò)程存在的過(guò)程停滯和浪費(fèi) 計(jì)算不增值過(guò)程所占用的過(guò)程時(shí)間 按照分析結(jié)果重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程 在車間現(xiàn)場(chǎng)按經(jīng)過(guò)優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組 形成U形或直線的生產(chǎn)單元 不斷的進(jìn)行工藝路線的改進(jìn)和優(yōu)化 不斷的進(jìn)行制造單元設(shè)備類型和位置的調(diào)整 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個(gè)制造單元的中央 加快對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的反應(yīng)速度 2006年3月 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) 計(jì)劃管理模式上 精益ERP將是面向用戶 由用戶訂單直接驅(qū)動(dòng)的拉式系統(tǒng) 扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為目標(biāo)的計(jì)算方法 減少了推式計(jì)劃的層次 增加了對(duì)每一個(gè)內(nèi) 外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力具備功能強(qiáng)大的產(chǎn)品構(gòu)型器 為提供ATO ETO BTO等體現(xiàn)客戶價(jià)值觀的需求創(chuàng)造條件提供構(gòu)建精益BOM和綜合BOM的方便工具 簡(jiǎn)化管理和縮短信息過(guò)程為了實(shí)現(xiàn)不間斷地價(jià)值流 精益ERP是按照有限能力原則設(shè)計(jì)的 與多種現(xiàn)場(chǎng)排序原則相結(jié)合 準(zhǔn)確給出增值流動(dòng)的可能性以約束理論為指導(dǎo) 物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動(dòng) 如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸 系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率 保證在最小庫(kù)存前提