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壓力容器安全操作規(guī)程1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。2.壓力容器及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。3.壓力容器本體上的安全附件應齊全,并且是靈敏可靠,計量,儀表應經(jīng)質監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內。4.需要抽真空的設備應按工作程序進行操作,當抽真空工作完成后,再進行下一步的工作。5.壓力容器在運行過程中,要時刻觀察運行狀態(tài),隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內,是否存在介質泄漏現(xiàn)象,設備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服,防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。7.有下列情況之一時,要進行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍:(1)新裝容器在投入運行前。(2)大修后重新投入使用前。(3)更換人孔,手孔,安全閥門及第一道閥門。(4)未到期檢修而提前停止運行檢修的。(5)其他可疑處必須做強度試驗的。8水壓試驗前的準備工作:(1)壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。(2)準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。(3)在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內的壓力表,表的讀數(shù)為水壓試驗壓力的1.5倍2倍。(4)泵的試壓泵出口應有止回閥,泄水閥及壓力表。(5)試壓時不得使用低壓膠管,可采用高壓膠管,或鋼管。步驟:(1)將壓力容器內水注滿。(2)上緊螺栓,關嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查無泄漏。(3)應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前,不要停留以免物體擊傷人。(4)在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不要緊固,應在泄掉壓力容器內壓力后,方可緊固,重新試壓。嚴禁帶壓緊固。(5)達到試驗壓力時立即停泵,關閉試壓閥門作好記錄,記下停泵時間,壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。(6)保持試驗壓力30分鐘,如無降壓,應緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%,保持足夠時間進行檢查。(7)水壓試驗后,不得打開人孔為氣壓試驗做準備。9.壓力容器氣密性試驗:壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。(1)新壓力容器在水壓試驗合格后,投產(chǎn)之前。(2)經(jīng)過大修水壓試驗合格后,投產(chǎn)之前。(3)其他原因不能置換罐內介質,而求助于氣壓的,在采取安全措施后,可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。氣密性試驗程序:(1)將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。(2)準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等,檢查設備正常運轉狀態(tài)。(3)連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管,可采用高壓膠管,無縫鋼管連接。(4)在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內的壓力表,表的讀數(shù)為1.52倍。(5)準備好肥皂水、毛刷、記錄紙,記錄當天的氣溫,試驗壓力,試驗時間及試驗結果。(6)氣密性試驗前的檢查,檢查試壓管路閥門是否暢通,壓力表的閥門是否打開,檢查罐體周圍是否有閑雜人員,無關人員應離開。試驗后,還要檢查記錄是否齊全。操作步驟:(1)啟動空壓機或打開氣源。(2)應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓510分鐘,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查,如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有異?,F(xiàn)象出現(xiàn),按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力保壓30分鐘,然后降壓規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠的時間進行檢查,檢查期間壓力應該保持不變,不得

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