高支模(門架)模板方案.doc

高支模專項施工方案建 設 單 位： 三恒房地產(chǎn)發(fā)展有限公司 施 工 單 位： 吳川市土木建筑工程公司 編 制 單 位: 吳川市土木建筑工程公司 工 程 名 稱: 海逸時代花園H6H7棟工程工 程 地 點： 陽山縣陽城鎮(zhèn)商業(yè)大道南側(cè)編 制 人： 審 核 人： 審 批 人: 日 期： 年 月 日 高支模專項施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）（2006版）：混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ90-91本工程施工圖紙本工程施工組織設計。第二節(jié)、工程概況由陽山三恒房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，吳川市土木建筑工程公司承建的海逸時代花園H6H7棟工程，位于陽山縣陽城鎮(zhèn)商業(yè)大道南側(cè)，總建筑面積為18173.14m2，地上18層。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，樁基礎設計等級為甲級，框架剪力墻抗震等級為四級，抗震設防烈度6度。建筑設計使用年限50年。結(jié)構(gòu)類型為18層框剪結(jié)構(gòu)，工程首層、二層裙樓長117.45米，寬10.08米；標準層長單體32.5米，寬長21.95米，高55.60米；無地下室，首層高4.2米，二至十八層層高3米，首層商鋪，層高4.2米（架空層7.6，面積約800m）, 架空層位置見附圖;高支模搭設采用門式鋼管腳手架支撐。第三節(jié)、方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭設方便，便于檢查驗收。5、 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標準化工地的有關(guān)標準。6、 結(jié)合以上模板及模板設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：板模板（門架），梁模板（門架）。第四節(jié)、材料選擇梁門架/板門架1、按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、樓板模板采用18mm厚夾板，采用M1219型號門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，立桿鋼管、加強桿的鋼管類型：483；板底橫、縱向擱柵截面類型：木方：8080mm； 3、周轉(zhuǎn)使用門架及配件的維修保養(yǎng)或報廢，可按門架及配件的質(zhì)量分A、B、C、D四類，對每類按不同情況作出保養(yǎng)、修理保養(yǎng)、試驗后確定類別和報廢處理等四種不同處理方法：A類屬于有輕微變形、損傷和銹蝕。經(jīng)清除表面粘附砂漿泥土等污物、除銹、重新油漆等保養(yǎng)工作后可以繼續(xù)使用；B類屬于有一定程度變形或損傷（如彎曲、下凹），銹蝕輕微。應經(jīng)矯正、平整、更換部件、修復、補焊、除銹、油漆等修理保養(yǎng)后繼續(xù)使用；C類屬于銹蝕較嚴重。應抽樣進行荷載試驗后確定能否使用，試驗按現(xiàn)行國家標準門式鋼管腳手架JGJ 76中第6節(jié)相關(guān)規(guī)定進行。經(jīng)試驗確定可使用者，應按B類要求經(jīng)修理保養(yǎng)后使用；不能使用者，則按D類處理；D類屬于有嚴重變形、損傷及銹蝕。不得修復，應報廢處理。4、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等宜采用422.5mm 焊接鋼管，也可采用483.5mm焊接鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A鋼的規(guī)定，相應的扣件規(guī)格也應分別為42mm、48mm或42mm/48mm。5、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。6、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定，連接外徑42mm與48mm鋼管的扣件應有明顯標記并按照現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700中Q235A鋼的要求。第五節(jié)、施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)架空層梁構(gòu)造有：4001000、400900、400800、250700、200700、400600、250600、200600、250500、200500、200400類型梁，這里取最大矩形KL2（1）梁，截面為4001000梁為例說明計算，高支模搭設高度為6600,主楞材料采用8080木方；合并根數(shù)2主楞，間距300；豎向支撐點數(shù)量為3固，定支撐水平間距為500；豎向支撐點到梁底距離依次是：250mm，500mm，750mm；次楞材料為8080木方，根數(shù)為3；門架型號：MF1219；承重架類型設置：門架垂直于梁截面；門架橫距La(m)：0.70；門架縱距Lb(m)：0.70；3、板模板構(gòu)造：樓板厚度為120，高支模搭設高度為7480,次楞采用8080木枋，間距為300mm，用一根8080木枋作為主楞通過頂托將荷載傳遞到支撐體系。門架型號：MF1219，承重架類型設置:縱向支撐平行于門架；門架橫距La(m)：；門架縱距Lb(m)：1；二、工藝流程1、梁門架彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。2、板門架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。三、施工方法1、模板安裝的一般要求(1) 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 1mm；2) 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用板模板(門架)、梁模板(門架)作為本模板工程的支撐體系。3、構(gòu)造要求(1) 水平桿1) 設置縱橫向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈（間距見附圖）；2) 在底部門架下端應加封口桿（封口桿延長成掃地桿形式），門架的內(nèi)、外兩側(cè)應設通長掃地桿；3) 水平加固桿應采用扣件將鋼管與門架立桿扣緊；(2) 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；2) 水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設于門架立桿外側(cè)并連牢；3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；4) 剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊； (3) 周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、檢查驗收1、模板及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表:項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗辦法長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻、板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中 注：L為構(gòu)件長度（mm）。第六節(jié)、施工技術(shù)保證措施一、模板安裝1、柱模板： 安裝柱模板時，應先在樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉邊線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐，剪力撐等互相拉結(jié)固定。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，模外應設置柱箍，采用鋼木箍，柱箍間距300mm。當柱截面大于700mm時應在中間增加一排拉結(jié)筋，拉結(jié)筋用12500mm螺栓拉結(jié)柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔。柱底留一清潔洞口，把柱底雜物清凈待砼搗制前封好。2、梁模板：梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成，在梁板底下頂撐間距不應大于300mm。夾木設在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上，次梁模板，在底板下面加上牽扛模板，還應根據(jù)支設樓板的擱柵的標高，釘牢在支柱頂撐上，在底板下面加上牽杠和托木。在主梁和次梁交接處，應在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔。次梁的底板與側(cè)板釘在襯口檔上。 支承梁模的支撐，用門式腳手架間距不大于1m。帽木用8080mm。梁底擱珊8080mm，間距不大于300mm。為防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，應在梁中的中部用鋼筋穿過橫檔對拉間距300mm。對拉鐵絲在鋼筋入模后安裝，側(cè)模的支撐應不大于500mm。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，當梁的跨度大于4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁高的2%3%。對比較大的梁（如二層KL13（1）梁）用兩只1219型門架，二道水平縱橫向4.8鋼管鎖定并增加斜撐，上、下托自由段不得超出300mm。3、平板模板：平板模用18mm夾木板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵斷面8080mm間距300mm。平板模應垂直于擱柵先擺上，等分擱板間距。最后在擱板上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間可少釘。首層樓面高度為4.2m，模板支護采用兩層1219型門式架，由于高度特殊，采用可調(diào)式上下托，下托自由高度保證在300mm內(nèi)，底下墊雙排8080木枋，頂托自由段為450mm，為了加強此部分的整體穩(wěn)定性，此支撐體系用三道鋼管縱橫水平拉桿，并盡量與柱固牢。二、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除1、 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；2、拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；3拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員；3、 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；4、 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得拆除，待混凝土達到設計要求后再進行拆除下層支撐；5、 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。第七節(jié)、高支模施工搭設安全管理一、模板工程安全技術(shù)措施1、 搭設腳手架等特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工前應對工人作好安全技術(shù)交底工作。2、 施工臨時用電線路不得掛在鋼管腳手架上。3、 整個高支模施工過程應有現(xiàn)場安全員進行旁站監(jiān)督。4、 工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。5、 工人上下操作，應行走專門搭設的上人梯。6、 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。7、 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8、 高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。9、 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。10、 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。11、 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。12、 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。13、 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。14、 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。15、 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16、 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。二、高支模支撐體系的安全注意事項1、立桿平實，底部設墊塊；2、立桿連接必須采用對接方式；3、在離立桿底端200mm高開始搭設橫桿；4、設縱橫垂直剪刀撐，與地角度為4560。5、按設計設置水平剪刀撐。6、作好腳手架與先澆混凝土結(jié)構(gòu)的附著加固工作。7、模板安裝完畢必須報監(jiān)理進行驗收。第八節(jié)、澆筑樓面混凝土時的注意事項一、 對澆砼要求本工程混凝土澆筑擬采用車泵送料，直接將混凝土送到澆筑部位，管道臨空，不應布置在澆注層模板上。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度，本樓面坍落度在16020mm；在泵送過程中，不得中途停泵。出料口高度為300mm左右，避免過大的沖擊力。卸料時不得堆料過高，要求均勻放料，采用振動棒進行振搗，其施工水平荷載取值為很小，取值2kN/m2偏大，垂直荷載取值為4kN/m2，要求經(jīng)計算模板體系安全。澆注路線：考慮到澆注加荷對支撐體系的影響，本次采用從下到上，旋轉(zhuǎn)而上的澆注順序，混凝土卸到樓面要迅速撥開，不能堆得過高。澆注混凝土時，需要有木工隨時跟蹤加固支撐體系的強度。澆注混凝土時，模板操作層臨邊需要圍護，作業(yè)時，電線不得亂拉、拖地，要求在澆注前在澆注層先設置一個三級配電箱，施工過程中要求不少于一個電工跟蹤施工，同時需要現(xiàn)場質(zhì)安員旁站監(jiān)督。做到施工有序，發(fā)現(xiàn)情況不對，應立即停工，將人員撤至安全地點，待查明原因或經(jīng)處理完畢，確保在安全狀態(tài)才能繼續(xù)施工。澆注混凝土，梁高為1000mm的應分層澆注，每層澆注厚度為400mm500mm左右，當下部梁體初凝前，與上部樓面一起澆注余下上部梁體，確保澆注質(zhì)量?；炷翝沧r，工人應該佩帶好勞動保護用品，包括安全帽、安全帶和絕緣手套。二、現(xiàn)場監(jiān)測方法在混凝土澆筑時，須有技術(shù)人員和木工跟蹤管理。對于腳手架的支撐體系，在大梁交匯處下的部位要設專人（本次現(xiàn)場監(jiān)測人員為陳偉，電話在整個混凝土澆搗過程中負責全程跟蹤沉降數(shù)據(jù)）進行重點檢查和測量支撐體系的位移，由于澆筑混凝土時間短，主要是全程跟蹤，靠目測結(jié)合實測數(shù)據(jù)，測量方法為：在梁下主龍骨上掛錘球，錘球下垂直地面上固定垂直標尺，在垂線上用簽字筆作一細標志，并且讀取標尺上最初資料，另外需要依靠建筑施工永久水平點作為參照點，測定地基下沉的數(shù)值，用水平儀在架外20m遠處測量各個資料。當發(fā)現(xiàn)下沉值超過警戒值（警戒值為10mm，控制值為20mm）時或發(fā)現(xiàn)部分直角扣件有滑移趨勢時，應立即停止上部施工，將人員撤離現(xiàn)場。在下部設立警戒線，組織人員進行加固。可在承載主龍骨中間再設一立桿，減少主龍骨的跨度來滿足承載力要求（原跨度為1000mm，緊急情況可減小為500mm）。腳手架立桿垂直度，在鋼管體系搭設完畢為安裝主龍骨前，通過在最頂層水平桿層上掛錘球校正立桿的垂直度，校正后要求垂直度不超過3cm，符合要求后通過扣件固定，測定并記錄垂直度初始值；混凝土澆筑過程中，是通過電子經(jīng)緯儀在20m開外進行測量，對于垂直度偏差明顯的立桿重點測量，當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差值超過超過原始數(shù)據(jù)5mm（警戒值）時進入應急狀態(tài)，采取減輕上部施工活荷載，督促避免堆料過高措施進行緩解，如果垂直度偏差值接近控制值（10mm）時需要采取加固措施，如加立桿或剪刀撐。第九節(jié)、 應急救援預案一、概述高支模施工危險源可能出現(xiàn)的安全事故為坍塌、物體打擊、高處墜落、觸電、機械傷害五種形式，由于施工的時候氣候比較干燥，還應注意火災隱患。應急救援組織：公司法人（總經(jīng)理）為工程應急救援工作的最高領(lǐng)導人，項目經(jīng)理為應急救援工作的直接領(lǐng)導人。現(xiàn)場各管理人員為救援工作的執(zhí)行者，現(xiàn)場還應該確定具體的經(jīng)過培訓的應急救援人員，救援工作應發(fā)動民工和群眾的配合工作，并接受群眾的監(jiān)督。應急預案現(xiàn)場項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目主管項目安全員安全維護小組施工組器材組施工班組救援預備器材和物品應包括擔架、繃帶、止血藥、氧氣袋、防暑藥等當出現(xiàn)緊急情況或事故后，現(xiàn)場管理人員應馬上停止作業(yè)部位的施工，將人員撤離到安全地帶，且要求第一個立即報告項目經(jīng)理，當出現(xiàn)一般事故（包括支撐體系的過大變形）的緊急情況時，項目經(jīng)理應立即組織人員將作業(yè)人員撤離至安全地帶，確定停止出現(xiàn)安全隱患部位的施工工作，并應在12小時內(nèi)組織人員作好臨時加固工作，避免事態(tài)擴大，項目經(jīng)理應在半個鐘頭內(nèi)電話報告公司質(zhì)安科長和生產(chǎn)副總、甲方、監(jiān)理單位負責人，生產(chǎn)副總應在12小時內(nèi)電話匯報給公司法人和當?shù)亟ㄔO局安監(jiān)站。事件發(fā)生后，應由公司技術(shù)部門在24小時內(nèi)組織各專家及技術(shù)人員擬定下一步施工方案，確保方案實施達到安全狀態(tài)后，才能恢復施工。當出現(xiàn)支撐體系坍塌等重大事故時，項目經(jīng)理接到報告后，應立即電話報告公司質(zhì)安科和生產(chǎn)副總、甲方、監(jiān)理單位負責人，同時應積極組織人員進行搶救工作，及時撥打醫(yī)院救助電話，生產(chǎn)副總應立即趕赴事故現(xiàn)場指揮救援工作，生產(chǎn)副總應在2小時內(nèi)電話報告公司法人和當?shù)亟ㄔO局安監(jiān)站，當搶救工作需要移動現(xiàn)場對象的，須要作好標志、繪制簡圖并作出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證、有條件的可以拍照和錄相，并要求事故發(fā)生單位在24小時內(nèi)寫出書面報告逐級上報。組織機構(gòu)相關(guān)人員電話：項目經(jīng)理：孫康華 現(xiàn)場救援總指揮 電話目主管：張應房 疏通道路 電話場安全員：陳偉 經(jīng)培訓的救援人員 電話移測量員：鄭則鑫 電話附近醫(yī)院：陽山人民醫(yī)院 120火警：119 求助：110二、六種事故的預防措施坍塌主要表現(xiàn)為模板坍塌、外腳手架坍塌、以及拆模過程中的坍塌，主要預防措施：1、約束和教育工人按照規(guī)范操作，進行安全技術(shù)交底，對于重點危險源予以公示；2、腳手架安裝過程中應及時采取附墻措施，作好剪刀撐，模板安裝過程中應及時拉水平桿和剪刀撐；3、混凝土澆注時必須按照方案進行澆注，不得堆料過高造成負荷過大；4、材料堆放不得超負荷；5、大梁部位模板安裝應進行重點檢查，確保該部位受力合理和安裝有據(jù)；6、模板安裝應及時控制好支架頂端自由端長度和上下拖的自由長度，不要因為構(gòu)造原因疏忽造成體系失穩(wěn)；7、拆模過程中，應設專人看守和設置安全隔離區(qū)，作好安全技術(shù)交底，避免大面積坍塌。物體打擊主要是模板安裝過程中產(chǎn)生的物體打擊，主要預防措施如下：1、進行安全技術(shù)交底，告知物體打擊的可能性無處不在，要求工人施工過程中必須戴好安全帽；2、工人操作時，必須帶好工具袋，不得隨意放置；3、在材料運輸過程中，必須采用機械或人工傳遞，確保材料落到實處，不得拋接；4、模板安裝和拆除時，應設置隔離區(qū)，無關(guān)人員不得進入；5、模板拆除后，必須檢查，不得有懸掛模板或木枋未拆除；6、腳手架上不得堆放過多材料。高處墜落主要預防措施：1、進行安全技術(shù)交底，規(guī)范操作，帶好必要的勞動保護用品，如安全帶；2、合理安排工序施工，盡量減少高處作業(yè)的機會；3、對于臨邊、洞口必須作好防護措施；4、工人操作時必須要求有可靠的操作平臺。觸電主要是模板機械加工和混凝土澆注，主要預防措施：1、進行安全技術(shù)交底，注意安全交底；2、電氣操作必須是專人操作，要求持證上崗；3、用電線路必須架空；4、用電設備和電纜在使用前必須進行檢查和驗收，確保合格后方能使用；5、工人操作必須穿戴好絕緣鞋和手套；6、用電時避免雷雨天氣；7、電氣線路的敷設必須采用“TN-S”系統(tǒng)，并經(jīng)驗收合格。機械傷害主要是模板加工機械和鋼筋加工機械的傷害，主要預防措施：1、進行安全技術(shù)交底，告知機械傷害的可能性和危害性；2、對于需要使用的機械，在安裝完畢后必須進行檢查和驗收，驗收合格后方能使用；3、設專人對機械進行定期保養(yǎng)和維護；4、作好機械防護措施，比如鋸木機的防護罩，鋼筋加工場拉鐵區(qū)設置安全防護擋板。火災事故主要是工人在現(xiàn)場吸煙，留下火種：1、進行安全技術(shù)交底，告知干燥天氣火災的易發(fā)性；2、明確施工現(xiàn)場禁止吸煙，吸煙要到吸煙區(qū)；3、如果需要臨時動火作業(yè)，須提出申請，并落實責任人現(xiàn)場跟蹤；4、木糠等易燃雜物應及時清理干凈；5、定時淋水濕潤排柵網(wǎng)。三、六種事故的應急措施高支模施工危險源可能出現(xiàn)的安全事故為坍塌、物體打擊、高處墜落、觸電、機械傷害、火災六種形式。坍塌當通過監(jiān)測資料分析，體系穩(wěn)定超過控制值時需要，對施工加強管理，選擇合理施工工藝和工序，比如將外側(cè)立桿增加斜支撐（對稱增加拋撐），加強附墻措施，減小主龍骨跨度，將人員分散，嚴格控制堆料高度等卸荷辦法減小位移，當接近警戒值時，需要立即停止該部位施工，采取加固措施后方能繼續(xù)施工。物體打擊支模階段，需要對工人進行安全教育和安全交底，杜絕工人在體系下方走動，必須走動時，需要戴好安全帽，同時垂直正上方范圍暫停施工，而且需要有人看護。高處墜落支模階段需要搭設施工平臺，支模完畢后，不拆除，作為澆注混凝土施工走道，工人佩帶好安全帽和安全帶。觸電首先要求施工前，電氣安裝符合安全要求，當發(fā)現(xiàn)漏電事故，必須查請原因，重新接線，當出現(xiàn)觸電事故，必須先斷電，對觸電者采取急救措施。機械傷害主要是鋸木機的傷害，機械應設置防護罩，沒有加工時應斷開電源，鋸大模板時應兩人配合。當發(fā)生機械傷害事故時，應及時斷開機械電源，先將受傷人員傷口先進行簡單的止血和綁扎后及時送往就近的醫(yī)院救治?；馂漠敯l(fā)生火災事故時，采用滅火器或干麻袋進行撲救，并及時切斷機械電源，待火星熄滅后才開始進行施工。四、具體急救步驟急救是對傷病員提供緊急的監(jiān)護和就職，給傷病員以最大的生存機會，急救一定要遵循下述四個步驟：調(diào)查事故現(xiàn)場，調(diào)查時要確保無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地大型事故現(xiàn)場更是如此。初步檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好割斷的器官或組織，預防感染。呼救。應請人去撥打120呼叫救護車，現(xiàn)場施救一直堅持到救護人員或其它施救者到達現(xiàn)場接替為止。此時還應反映傷病員的病情和簡單救治過程。如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其它損傷、骨折和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥狀和傷殘率。第十節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下孫康華（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；張應房（項目技術(shù)負責人）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；陳偉（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；木工班長組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排木工（人）40鋼筋工（人）35砼工（人）10架子工（人）10水電工（人）3其它工種（人）12三、 施工進度控制 基礎工程計劃需施工15天，裙樓商鋪30天，到主體3層至天面層時計劃7天施工一層。梁模板(門架)計算書計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）（2006版）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 1282000）等規(guī)范編制。梁段:KL2(1)。梁截面4001000 計算門架的幾何尺寸圖 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.00；門架型號：MF1219；門架橫距La(m)：0.70；門架縱距Lb(m)：0.70；門架搭設高度(m)：6.60；承重架類型設置：門架垂直于梁截面；門架幾何尺寸b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.00，h0(mm)：1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00；加強桿的鋼管類型：483；立桿鋼管類型：483；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3)：1.50；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：19.2；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；施工荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底橫向支撐截面類型：木方 : 8080mm；梁底縱向支撐截面類型：木方 : 8080mm；梁底橫向支撐間隔距離(mm)：300.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；主楞到梁底距離依次是：250mm，500mm，750mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、19.200 kN/m2，取較小值19.200 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 881.81.8/6=47.52cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.20.8819.20.9=18.248kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.8840.9=4.435kN/m；計算跨度: l = 300mm；面板的最大彎矩 M = 0.118.2483002 + 0.117 4.4353002 = 2.11105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.118.2480.3+1.24.4350.3=7.618kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 2.11105 / 4.75104=4.4N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =4.4N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q=18.248N/mm； l-計算跨度: l = 300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 881.81.81.8/12=42.77cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67718.2483004/(10095004.28105) = 0.246 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.246mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=7.618/(1.000-0.120)=8.657kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度80mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1888/6 = 85.33cm3；I = 18888/12 = 341.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.271 kNm，最大支座反力 R= 4.402 kN，最大變形 = 0.269 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 2.71105/8.53104 = 3.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 11N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 3.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=11N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 250/400=0.625mm；次楞的最大撓度計算值 =0.269mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.625mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.402kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度80mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2888/6 = 170.67cm3；I = 28888/12 = 682.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.594 kNm，最大支座反力 R= 9.794 kN，最大變形 = 0.230 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 5.94105/1.71105 = 3.5 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 11N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =3.5N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=11N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.230 mm主楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.23mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.5mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =9.794 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.794kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值(kN/m)：q1:1.2（24+1.5）10.40.9=11.016kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載(kN/m)：q2:1.20.350.40.9=0.151kN/m施工與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：q3: 1.4(4+2)0.40.9=3.024kN/m；q = q1 + q2 + q3=11.016+0.151+3.024=14.191kN/m；面板的最大彎矩：M = 0.114.1913002= 127720.8Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=0.40010318.0002/6=21600.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W =127720.800 /216