FANUC 標準車床.doc

.第四章 FANUC 0標準車床面板操作FANUC 0標準車床面板4.1 面板說明按鍵名稱功能模式選擇DNC進入DNC模式，輸入輸出資料。DRY RUN進入空運行模式。JOG進入手動模式，連續(xù)移動機床。STEP/HANDLE進入點動/手輪模式。MDI進入MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。REF進入回零模式，機床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運行。AUTO進入自動加工模式。EDIT進入編輯模式，用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。循環(huán)啟動程序運行開始，模式選擇旋鈕在“AUTO”或“MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。進給保持程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停，再按“START”從暫停的位置開始執(zhí)行。停止運行程序運行停止，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停，再按“START”從頭開始執(zhí)行。單段將此按鈕按打開后，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。跳段當此按鈕按下時，程序中的“/”有效。選擇性停止當此按鈕按下時,程序中的“M01”代碼有效。緊急停止緊急停止主軸控制主軸旋轉(zhuǎn)、主軸停止手動進給機床進給軸正向移動、機床進給軸負向移動進給倍率調(diào)節(jié)將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)進給倍率。進給軸選擇將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來選擇進給軸。點動步長選擇X1、X10、X100分別代表移動量為0.001mm、0.01mm、0.1mm。手動進給速度將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)手動進給速度。手輪將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來轉(zhuǎn)動手輪。4.2 機床準備4.2.1 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。4.2.2 機床回參考點對準MODE旋鈕點擊鼠標左鍵或右鍵，將旋鈕撥到REF檔，如圖4-2-2-1所示。先將X軸方向回零，在回零模式下，將操作面板上的AXIS旋鈕置于X檔，如圖4-2-2-2所示；點擊加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，如圖4-2-2-3所示，同時CRT上的X變?yōu)椤?90.000”；用鼠標右鍵點擊AXIS旋鈕，使其置于Z檔，再用左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖4-2-2-4所示。 圖4-2-2-1 圖4-2-2-2 圖 4-2-2-3 圖4-2-2-44.3 對刀編制數(shù)控程序采用工件坐標系，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。4.3.1試切法設置G54G59試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和右端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值1）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。刀具參考點在X軸方向的距離為，在Z軸方向的距離為。將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上。點擊MDI鍵盤的按鈕，此時CRT界面上顯示坐標值，利用AXIS旋鈕和操作面板上的按鈕，將機床移動到如圖4-3-1-1所示大致位置。圖4-3-1-1點擊中的“Start”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動，將AXIS旋鈕置于Z檔，點擊的負向移動按鈕，用所選刀具切削工件外圓，如圖4-3-1-2所示。點擊MDI鍵盤上的按鈕，使CRT界面顯示坐標值，按軟鍵“ALL”，如圖4-3-1-6所示，讀出CRT界面上顯示的MACHINE的X的坐標（MACHINE中顯示的是相對于刀具參考點的坐標），記為X1（應為負值）。點擊的正向移動按鈕，將刀具退至如圖4-3-1-3所示位置，將AXIS旋鈕置于X檔，點擊的負向移動按鈕，切削工件端面，如圖4-3-1-4所示。記下CRT界面上顯示的MACHINE的Z的坐標（MACHINE中顯示的是相對于刀具參考點的坐標），記為Z1（應為負值）。點擊中的“Stop”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖4-3-1-5所示，點擊切削外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬Ｓ浵掠颐鎸υ捒蛑袑腦的值（即工件直徑）。坐標值X1減去“測量”中讀取的直徑值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在X方向的距離，即，記為X；Z1加上機床坐標系原點到刀具參考點在Z方向的距離，即，記為Z。（X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 圖4-3-1-2 圖4-3-1-3 圖4-3-1-4 圖4-3-1-5 圖4-3-1-62）以刀具參考點為機床坐標系原點將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上。點擊MDI鍵盤的按鈕，此時CRT界面上顯示坐標值，利用AXIS旋鈕和操作面板上的按鈕，將機床移動到如圖4-3-1-1所示大致位置。點擊中的“Start”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動，將AXIS旋鈕置于Z檔，點擊的負向移動按鈕，用所選刀具試切工件外圓，記下此時MACHINE中的X坐標，記為X1，如圖4-3-1-2所示。點擊的正向移動按鈕，將刀具退至如圖4-3-1-3所示位置，將AXIS旋鈕置于X檔，點擊的負向移動按鈕，試切工件端面，記下此時MACHINE中的Z坐標值，記為Z1，如圖4-3-1-4所示。點擊中的“Stop”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖4-3-1-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬?。記下右面對話框中對應的X的值（即直徑），記為X2；坐標值X1減去“測量”中讀取的直徑值X2，即X1-X2，記為X；坐標值Z1減去端面坐標值“0”，即Z1-0，記為Z；（X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。4.3.2設置刀具偏移值在數(shù)控車床操作中經(jīng)常通過設置刀具偏移的方法對刀。但是在使用這個方法時不能使用G54G59設置工件坐標系。G54G59的各個參數(shù)均設為0。設置刀具偏移：1先用所選刀具切削工件外圓，然后保持X軸方向不移動，沿Z軸退出，再點擊中的“Stop”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”，得到試切后的工件直徑，記為X1點擊MDI鍵盤上的鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到與刀位號相對應的位置后輸入MXX1，按鍵，系統(tǒng)計算出X軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。2試切工件端面，保持Z軸方向不移動沿X軸退出。把端面在工件坐標系中的Z坐標值記為Z1（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則Z1為0）點擊MDI鍵盤上的鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到與刀位號相對應的位置后輸入MZZ1，按鍵輸，系統(tǒng)計算出Z軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。4.3.3多把刀具對刀車床的刀架上可以同時放置多把刀具，需要對每把刀進行對刀操作。采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀后，可通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹在使用G54G59設置工件坐標系時多把刀具對刀辦法。首先，選擇其中一把刀為標準刀具，按4.3.1的介紹完成對刀。然后按以下步驟操作：按鍵，使CRT界面顯示坐標值。按PAGE鍵，切換到顯示相對坐標系（圖4-3-3-1）。用選定的標準刀接觸工件端面，保持Z軸在原位將當前的Z軸位置設為相對零點（按鍵，再按，則當前Z軸位置設為相對零點）。把需要對刀的刀具轉(zhuǎn)到加工刀具位置，讓它接觸到同一端面，讀此時的Z軸相對坐標值，這個數(shù)值就是這把刀具相對標準刀具的Z軸長度補償。把這個數(shù)值輸入到形狀補償界面中與刀號相對應的參數(shù)中。再用標準刀接觸零件外圓，保持X軸不移動時將當前X軸的位置設為相對零點（按鍵，再按）；，此時CRT界面如圖4-3-3-1所示。 圖4-3-3-1 圖4-3-3-2換刀后，將刀具在外圓相同位置接觸，此時顯示的X軸相對值，即為該刀相對于標準刀具的X軸長度補償。把這個數(shù)值輸入到形狀補償界面中與刀號相對應的參數(shù)中。（為保證刀尖準確接觸，可采用增量進給方式或手輪進給方式）此時CRT界面如圖4-3-3-2所示，所顯示的值即為偏置值。4.4 手動加工零件4.4.1 手動/連續(xù)方式將控制面板上MODE旋鈕切換到JOG上。配合移動按鈕和AXIS旋鈕快速準確的移動機床。點擊按鈕，控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。注：刀具切削零件時，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊中的“Start”按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。4.4.2 手動/點動（手輪）方式在手動/連續(xù)加工（參見4.4.1“手動/連續(xù)加工”）或在對刀（參見4.3“對刀”），需精確調(diào)節(jié)主軸位置時，可用點動(手輪)方式調(diào)節(jié)。將控制面板上MODE旋鈕切換到STEP/HANDLE上。配合移動按鈕和步進量調(diào)節(jié)旋鈕，使用點動（手輪）精確調(diào)節(jié)機床。其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。點擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。注：“STEP”是點動；“HANDLE”是手輪移動。4.5 自動加工方式4.5.1 自動/連續(xù)方式自動加工流程1）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見4.2.2“機床回零”）2）導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見3.4“數(shù)控程序處理”）3）檢查控制面板上MODE旋鈕是否置于AUTO檔，若未置于AUTO檔，則用鼠標左鍵或右鍵點擊MODE旋鈕，將其置于AUTO檔，進入自動加工模式。4）按中的“Start”按鈕，數(shù)控程序開始運行。中斷運行數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。數(shù)控程序在運行時，點擊中的“Hold”按鈕，程序暫停運行，再次點擊“Start”按鈕，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行時，點擊中的“Stop”按鈕，程序停止運行，再次點擊“Start”按鈕，程序從開頭重新運行。數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按中的“Start”按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。4.5.2 自動/單段方式1）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見4.2.2“機床回零”）2）導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。3）檢查控制面板上MODE旋鈕是否置于AUTO檔，若未置于AUTO檔，則用鼠標左鍵或右鍵點擊MODE旋鈕，將其置于AUTO檔，進入自動加工模式。4）將選擇單步開關置“ON”上。5）按中的“Start”按鈕，數(shù)控程序開始運行。注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次中的“Start”按鈕選擇跳過開關置“ON”上，數(shù)控程序中的跳過符號“/”有效。將M01Stop開關置于“ON”位置上，“M01”代碼有效。根據(jù)需要調(diào)節(jié)進給速度（F）調(diào)節(jié)旋鈕，來控制數(shù)控程序運行的進給速度，調(diào)節(jié)范圍從0-150%。若此時將控制面板上MODE旋鈕切換