樁施工技術(shù)交底.docx

新建鄭州至焦作、鄭州至開封城際鐵路工程HNCJS-NO.2標段施工技術(shù)交底書工程名稱：交底編號：交底項目：交底內(nèi)容:接受單位：技術(shù)負責人：交底人：復核人：接受人： 交底日期： 接受日期：中鐵七局集團有限公司鄭州至焦作城際鐵路工程項目三分部施 工技術(shù) 交 底 記 錄編號：工程名稱交底單位交底項目交底日期內(nèi)容：一、CFG樁施工工藝流程1、施工準備(1).調(diào)查清楚CFG樁處理范圍內(nèi)及附近管線的具體位置，采取必要的措施，防止因施工造成損失。(2).清除地表土，進行表面松土層處理，進行碾壓，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝保證場地排水暢通。(3).測量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點放出每個樁的樁位點，按照設(shè)計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標記(現(xiàn)場一般采用竹簽)，嚴格按照設(shè)計位置施工，并按設(shè)計要求組織好鉆機的工作線路，避免重復移動。(4).混合料拌合站集中拌合，運輸車運至現(xiàn)場。攪拌約150s,保證混合料的實測坍落度為160200mm，在泵送前混合料泵料斗應備好熟料。現(xiàn)場檢測塌落度。保證混合料的實測坍落度為160200mm，在泵送前混合料泵料斗應備好熟料。2、CFG樁采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。3、長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。(1).機械按設(shè)計樁位就位。CFG樁鉆機就位后，應調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機垂直度，確保垂直度偏差1%。開鉆前對樁位進行復核，樁位偏差不得大于50mm。(2).攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，泵送時不得停泵待料。混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌和時間不得少于1min。混合料加水量和坍落度(設(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度宜控制在1620 cm)根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料(3).鉆進成孔。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以說明。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設(shè)計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。(4).拔管速率應按試樁確定參數(shù)進行控制，拔管速度均勻，拔管至樁頂。每根樁的投料量不小于設(shè)計灌注量。CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23 m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。(5).機械移位。當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。(6).施工流程如圖所示。原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進至設(shè)計深度停鉆泵送混合料均勻拔管至樁頂鉆機移位CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖(7).混凝土灌注時每班至少應做一組試件，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。(8).操作鉆機的人員必須具備操作證方可上崗。4、開挖表土，截樁。成樁七天后，人工采用風鎬處理樁頭，嚴禁采用機械砍除樁頭。不得造成樁頂設(shè)計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。5、碎石墊層宜采用靜壓法施工。6、施工控制(1).CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。(2).樁長、樁頂標高及直徑應符合設(shè)計要求。(3).褥墊層厚度和密實度應符合設(shè)計要求。(4).CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗。成樁7d后低應變測成樁的完整性，檢驗數(shù)量10%且不少于三根。成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，檢驗數(shù)量2且不少于3根，其承載力、變形模量應符合設(shè)計要求。(5).CFG樁施工允許偏差應按表4.14.7的要求控制。CFG樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁身垂直度1.00%3樁體有效直徑不小于設(shè)計值(6)冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設(shè)計標高后，立即對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍后復合地基承載力降低。二、質(zhì)量控制措施1、根據(jù)地址條件及設(shè)計資料選用合理的施工機械設(shè)備是CFG樁復合地基質(zhì)量的有效途徑之一；2、確定合理的施工工藝，對確保CFG樁復合地基的質(zhì)量至關(guān)重要；3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應與混凝土泵送量相匹配,嚴格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、設(shè)置保護樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5米；5、加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量。三、常見異常問題、預防措施及解決辦法1、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:(1)混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在170kg/m3190kg/m3的范圍內(nèi),坍落度在160mm200mm之間。(2)混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。(3)施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。(4)設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。解決方法：拆除導管，提導管上下來回的抖動；混凝土在下落到底部的時候是有聲音的(很悶的響聲),如果沒有聲音了,那就是堵管的可能性比較大，提前解決堵管的辦法2、竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2)鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預控措施:(1)采取隔樁、隔排跳打方法;(2)設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動;(3)減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;(4)合理提高鉆頭鉆進速度。3、樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。解決辦法：保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中造成樁頂含氣泡；按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。4、樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。解決辦法：及時清楚或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應保證超灌50cm后，排除浮漿才終孔成樁。四、安全環(huán)保措施4.1 安全措施1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防風防雨設(shè)施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。2、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌，各工序設(shè)立施工牌。3、施工區(qū)域應設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。5、施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌。6、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。7、施工現(xiàn)場用水、用電管理要規(guī)范，做到無常流水、常明燈。施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)。8、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。9、在施工現(xiàn)場的材料、機械、半成品、成品必須懸掛標示牌。現(xiàn)場攪拌的各類砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標牌。鋼筋分規(guī)格、層次一頭排齊，掛牌標識堆放，場地較小時應上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標識堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進場。零件分規(guī)格入池、入庫。特殊材料設(shè)庫堆放，封閉式管理10、在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標志，提醒施工人員和行人注意。11、施工中，負責保護施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。12、夜間施工時配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。13、施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。4.2 人身安全要求：嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設(shè)安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。高空作業(yè)應系安全帶?；加懈哐獕?、癲癇病等人不得從事高空作業(yè)。4.3 環(huán)保措施加強現(xiàn)場廢料的及時收集和整理，施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。工程竣工后,施工營地及臨時設(shè)施盡可能地交由當?shù)厝罕娎?不再利用的及時進行清理，盡可能恢復至自然狀態(tài)1、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。2、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。3、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。4、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。5、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。7、