lyzgyj2008101317504128M冷煤氣熱風(fēng)時(shí)效爐技術(shù)附件.doc

附件： 28M冷煤氣熱風(fēng)時(shí)效爐技術(shù)附件第一章、設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備名稱：28米臥式熱風(fēng)時(shí)效爐 設(shè)備用途:熱風(fēng)直燃式時(shí)效爐，用于時(shí)效各種工業(yè)與民用鋁型材，通過(guò)兩臺(tái)高壓大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)及特殊的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)爐溫均勻度可達(dá)5（保溫終了時(shí)），由銷(xiāo)齒條傳動(dòng)的臺(tái)車(chē)進(jìn)行輸送型材料筐或采用地表鏈條傳輸形式輸送型材料筐，兩端流通，端向氣流循環(huán)，中間加裝隔斷門(mén)可以作兩臺(tái)12米時(shí)效爐使用。第二章、主要技術(shù)參數(shù)時(shí)效爐類型：兩端流通端向強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)燃?xì)饧訜釙r(shí)效爐裝爐量：28T 有效工作尺寸 貫通時(shí)（2800022001800mm）（長(zhǎng)寬高） 雙膛時(shí)（每膛1400022001800mm）（長(zhǎng)寬高）爐子最高使用溫度：250爐子可控溫度范圍：100-250供電參數(shù)：三相380V10% 50Hz2.5 熱風(fēng)燃燒器安裝功率：1.5x106 kcal/h(相當(dāng)于1750kw)燃料： 冷煤氣燃料低發(fā)熱值： 冷煤氣1250kcal/m3燃料最大耗量： 冷煤氣1200m3/h 加熱區(qū)數(shù)：2區(qū) 溫控方式：溫差比例控制和定溫、定時(shí)控制?？諣t爐氣溫差：5保溫終了時(shí)的金屬溫差：1.5裝卸料方式：出料臺(tái)車(chē)壓縮空氣耗量：1m3/min （瞬時(shí)），壓力：0.40.6Mpa風(fēng)機(jī)參數(shù)：高壓大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，型號(hào) ：W150-110NO13.8C風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái) 風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào) ：Y315L1-6 110Kw風(fēng)壓 170mmH2O(t=20），風(fēng)量166800m3/h， 熱風(fēng)燃燒器：美國(guó)Eclipse公司AH0250 安裝于爐頂燃燒室兩側(cè)。第三章、設(shè)備總體描述A、爐體設(shè)備組成：爐體設(shè)備包括箱式爐體、空氣循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)流裝置、熱風(fēng)燃燒器、爐門(mén)、爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)及其壓緊裝置等。B、箱式爐體：爐體為箱式強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)燃?xì)饧訜釙r(shí)效爐，爐頂加熱室上裝有二臺(tái)高壓大風(fēng)量高溫離心式風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)氣體定時(shí)定溫雙向循環(huán)。爐壁、爐底、爐頂、全部采用雙層鋼板中間填以用錨固件固定的絕熱材料，爐子外殼用Q235-A5mm鋼板并用型鋼加強(qiáng)，采用連續(xù)氣密焊縫保證具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和氣密性。爐子內(nèi)壁考慮到受熱膨脹，在結(jié)構(gòu)上作相應(yīng)處理。為防止氧化，保證爐內(nèi)型材質(zhì)量，內(nèi)壁材料采用1Cr13 2mm（太鋼產(chǎn)）耐熱不銹鋼板分塊搭接拼裝結(jié)構(gòu)，并用錨固件與外壁板固定，爐子絕熱材料采用巖棉板（200mm）。爐子絕熱層厚度為200mm，爐殼鋼板先涂?jī)杀榉冷P漆，組裝完畢后涂銀粉漆。C、空氣循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)是保證產(chǎn)品達(dá)到工藝要求的加熱速度和溫度均勻性的關(guān)鍵，為強(qiáng)化熱交換保證產(chǎn)品質(zhì)量，在爐頂裝有2臺(tái)W150-110NO13.8C高壓大風(fēng)量離心式風(fēng)機(jī)。采用該系統(tǒng)的爐子，爐氣溫度的均勻性可達(dá)5，制品溫度的均勻性可達(dá)1.5。D導(dǎo)流裝置：包括兩組水平導(dǎo)流翻板及兩組垂直導(dǎo)流翻板，由3mm厚的SUS304（太鋼產(chǎn)）組成。水平導(dǎo)流翻板通過(guò)八個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝在爐內(nèi)風(fēng)道風(fēng)機(jī)出風(fēng)口兩側(cè)，垂直導(dǎo)流板通過(guò)八個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝在爐頂加熱室底部?jī)蓚?cè)，它們之間兩兩互為900直角連接，通過(guò)氣動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)可改變氣流方向，提高爐膛特別是前后兩端區(qū)域的溫度均勻性。 E、加熱系統(tǒng)：該爐采用新型的熱風(fēng)燒器直燃加熱爐內(nèi)空氣，進(jìn)行循環(huán)的，熱能利用率高（達(dá)70%以上），相比輻射管換熱式加熱方式（這種燃燒方式熱效率最高為35%），該爐的燃燒加熱機(jī)理，在國(guó)內(nèi)是第一次運(yùn)用（資料上介紹世界上僅印度鋁業(yè)公司使用同樣爐型及加熱機(jī)理），與電阻加熱方式相比其節(jié)能效果是十分顯著的，因?yàn)槠淙紵姆€(wěn)定性好、調(diào)節(jié)比例大，所以對(duì)溫度控制要求的精度十分可靠。 其特點(diǎn)是：壽命長(zhǎng)、安裝功率大、安裝、維護(hù)、檢修、拆卸方便，只需松開(kāi)其相應(yīng)的螺栓即可抽出爐外，更換方便。F、 爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)：為電動(dòng)滾筒鋼絲繩傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)4個(gè)帶位置控制的氣缸實(shí)現(xiàn)爐門(mén)的壓緊，爐門(mén)導(dǎo)軌為導(dǎo)柱形式，使?fàn)t門(mén)升降平穩(wěn)，爐門(mén)升到上部極限位置時(shí)，由兩個(gè)帶位置控制的氣缸進(jìn)行安全銷(xiāo)緊，確保生產(chǎn)安全。爐門(mén)密封采用硅酸鋁編織盤(pán)根（內(nèi)有不銹鋼絲其使用壽命長(zhǎng)，新型的斷面型式提高了密封效果）。爐門(mén)操作通過(guò)設(shè)在爐門(mén)側(cè)面的操作箱實(shí)現(xiàn)。 G、銷(xiāo)齒傳動(dòng)式裝出料車(chē) 28米長(zhǎng)槽鋼構(gòu)架，車(chē)體下面安裝有銷(xiāo)齒條，通過(guò)安裝在爐子兩端爐門(mén)口的由電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)的銷(xiāo)齒輪帶動(dòng)進(jìn)出爐子。H、控制系統(tǒng)28米時(shí)效爐采用PLC和人機(jī)界面對(duì)燒嘴、循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)向閘板、爐門(mén)升降、料車(chē)進(jìn)退等進(jìn)行控制，溫度控制根據(jù)爐溫設(shè)定值和測(cè)溫點(diǎn)的爐溫實(shí)際值相比較，由PLC進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獗壤y開(kāi)口度，實(shí)際爐溫自動(dòng)控制，為保證爐溫均勻，PLC控制風(fēng)向閘板的開(kāi)啟閉合，實(shí)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)南北和北南循環(huán)的定時(shí)換向，所有溫度控制參數(shù)由人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定（包括循環(huán)風(fēng)定時(shí)換向時(shí)間等），同時(shí)，各部分控制都有自動(dòng)和手動(dòng)功能，在主控制柜和兩個(gè)爐門(mén)操作點(diǎn)上均設(shè)有紅色 緊停開(kāi)關(guān)，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按動(dòng)任何一個(gè)開(kāi)頭均使系統(tǒng)停止工作。在裝料和出料時(shí)，由南北兩側(cè)爐門(mén)處的手持式操作按鈕控制爐門(mén)升降和料車(chē)進(jìn)退，該部門(mén)控制均采用點(diǎn)動(dòng)控制，其中爐門(mén)升降還帶有上升和下降限位保護(hù)。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)要分別啟動(dòng)，并且只允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)低速，否則，由于爐內(nèi)空氣溫度過(guò)低，風(fēng)機(jī)負(fù)載太大。爐子加熱到一定溫度后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為高速。燃燒系統(tǒng)共有六個(gè)燒嘴，每個(gè)燒嘴均帶一個(gè)控制箱，從控制箱上可以選擇燒嘴是手動(dòng)燃燒控制或是自動(dòng)燃燒控制。若是自動(dòng)燃燒控制，按燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕后，燒嘴將自動(dòng)點(diǎn)火，若是手動(dòng)燃燒控制，還需進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火的一系列操作，燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的爐溫和保溫時(shí)間，進(jìn)行自動(dòng)燃燒控制，保溫時(shí)間到后，燒嘴自動(dòng)熄火。同時(shí)發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào)，提示出爐。燃燒系統(tǒng)停止后，為防止熱空氣回到燒嘴中，燒嘴的助燃風(fēng)機(jī)將繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到爐溫降到100以下，系統(tǒng)才將助燃風(fēng)機(jī)停止，因此，出爐后先不要關(guān)閉系統(tǒng)控制電源和燒嘴電源控制箱開(kāi)關(guān)，待爐子冷卻下來(lái)之后再停電，以延長(zhǎng)燒嘴使用壽命。本系統(tǒng)共有六個(gè)燒嘴控制箱，第一個(gè)箱為燒嘴電源控制箱，其余5個(gè)箱為點(diǎn)火控制箱。控制系統(tǒng)溫度設(shè)定、控制參數(shù)調(diào)節(jié)、報(bào)警狀態(tài)及燒嘴故障復(fù)位等均是通過(guò)觸摸式人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)的，主畫(huà)包括：燃燒系統(tǒng)啟停：進(jìn)入燃燒系統(tǒng)啟停畫(huà)面，可以啟動(dòng)或停止燃燒系統(tǒng)，并觀察各燒嘴工作情況和燃?xì)夤苈犯麟姶砰y狀態(tài)。爐溫設(shè)定：進(jìn)入爐溫設(shè)定畫(huà)面，可以設(shè)定爐溫和保溫時(shí)間。過(guò)程監(jiān)視：進(jìn)入過(guò)程監(jiān)控畫(huà)面，可以對(duì)整個(gè)爐子工作情況進(jìn)行觀察，該畫(huà)面為爐子正常操作時(shí)最常用的畫(huà)面。報(bào)警信息：進(jìn)入故障報(bào)警畫(huà)面，共有三個(gè)報(bào)警子畫(huà)面。系統(tǒng)調(diào)整：用于對(duì)PID參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，操作者不需要進(jìn)入，進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)整畫(huà)面后，各選項(xiàng)均有口令保護(hù)。加熱時(shí)間：用于顯示爐子總加熱時(shí)間和保溫時(shí)間。開(kāi)風(fēng)機(jī)先開(kāi)閘板：用于在爐子準(zhǔn)備加熱時(shí)，對(duì)風(fēng)向閘板、燃燒系統(tǒng)電源所必須進(jìn)行的操作，因此爐子開(kāi)始工作之前，必須先進(jìn)入該畫(huà)面完成要求的操作。主要技術(shù)性能： 控制精度：測(cè)控溫點(diǎn) 1 工作環(huán)境溫度：2510 供電電壓：三相交流380V10% 供電頻率：50Hz5%A. 顯示功能 a 實(shí)測(cè)的爐氣溫度和爐料溫度 b 工藝設(shè)定曲線和爐氣溫度以及爐料溫度的記錄曲線 c 工藝過(guò)程指示，包括程序運(yùn)行的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間等 d 工藝參數(shù) e 報(bào)警指示B. 控制功能 a 爐氣溫度控制 b 自動(dòng)轉(zhuǎn)換定溫 c 循環(huán)風(fēng)機(jī)啟停C. 報(bào)警功能 a 斷偶 b 爐氣超溫D. 其它 a 斜率升溫 b 定時(shí)定溫控制 c 溫差比例控制 d 熱電偶校正功能 e 在線修改退火工藝參數(shù)28米時(shí)效爐用于型材的時(shí)效處理，該爐采用兩個(gè)大型離心風(fēng)機(jī)串連通過(guò)翻板機(jī)構(gòu)使循環(huán)熱空氣定時(shí)、定溫雙向循環(huán)（換向時(shí)風(fēng)機(jī)不停），以保證爐內(nèi)溫度均勻，首創(chuàng)的熱風(fēng)燃燒系統(tǒng)運(yùn)用于時(shí)效爐，經(jīng)實(shí)踐證明效果十分良好，與電加熱、燃燒輻射加熱相比節(jié)能效果十分顯著，溫度更均勻，且可以根據(jù)型材時(shí)效工藝，任意設(shè)定加溫曲線，無(wú)論升溫速度快慢均可實(shí)現(xiàn)，而電加熱、燃燒輻射加熱是難以完成的（主要受制于安裝總功率及溫度控制方式），線性控制的比例式熱風(fēng)燒嘴是該加熱系統(tǒng)的獨(dú)創(chuàng)之處，其調(diào)節(jié)比例可達(dá)1：40，甚至更高，因而可實(shí)現(xiàn)大功率快速升溫及小功率保溫。第四章、臥式時(shí)效爐（燃?xì)鉅t）執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1GB6452熱處理爐有效區(qū)測(cè)定方法。2GB/T7629-94耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范。第五章、供貨范圍甲方提供下列條件：1爐子基礎(chǔ)、料車(chē)牽引基礎(chǔ)、基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件及蓋板和電氣穿線管。2車(chē)間壓縮空氣管、電源能源由甲方負(fù)責(zé)送至設(shè)備指定總接點(diǎn)。3裝卸料行車(chē)。4裝料架（乙方提供設(shè)計(jì)圖紙）5動(dòng)力變壓器到低壓開(kāi)關(guān)柜的電纜線、電纜橋架、穿線管，并負(fù)責(zé)敷設(shè)。在設(shè)備安裝、調(diào)試期間甲方負(fù)責(zé)提供起吊設(shè)備、能源動(dòng)力、照明、用氣、試車(chē)材料等。乙方供范圍1時(shí)效爐體一臺(tái)爐體、爐門(mén)、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、料車(chē)牽引系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)。2電控及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一套，包括電源進(jìn)線柜、電控柜、計(jì)算機(jī)操作臺(tái)等。第六章、技術(shù)資料乙方向甲方提供以下資料1、設(shè)備總圖、土建條件圖、電氣原理圖、電氣外部施工接線圖、氣動(dòng)原理圖。2設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及合格證。3調(diào)試驗(yàn)收大綱（與甲方協(xié)商后定稿）。4外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量文件。5易損件明細(xì)表和更換周期說(shuō)明書(shū)。第七章、驗(yàn)收1驗(yàn)收項(xiàng)目及指標(biāo)：按本協(xié)議技術(shù)指標(biāo)，乙方編制驗(yàn)收大綱，經(jīng)甲方同意后實(shí)施。2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本技術(shù)協(xié)議有關(guān)規(guī)定。加熱爐按JB/T8195.2；GB10966.2。爐溫均勻性按GB5959.1；GB5959.4等驗(yàn)收。3驗(yàn)收方式：采用兩步驗(yàn)收方式，第一步，冷調(diào)合格后雙方代表簽字確認(rèn)；第二步，烘爐后，雙方成立驗(yàn)收小組，進(jìn)行熱負(fù)荷試車(chē)，測(cè)溫合格后雙方代表簽章確認(rèn)。第八章、技術(shù)培訓(xùn)1由乙方負(fù)責(zé)甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)工作（無(wú)償）。2培訓(xùn)結(jié)束后，由雙方簽署的培訓(xùn)報(bào)告作為對(duì)培訓(xùn)效果的評(píng)價(jià)。第九章、質(zhì)量保證自最終驗(yàn)收合格簽字蓋章之日起，乙方對(duì)該爐在正常使用過(guò)程中因設(shè)計(jì)、加工、裝配及配套件產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的故障免費(fèi)保修一年（因操作不當(dāng)引起的損壞除外），終身維修。保修期內(nèi)，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，乙方在接到通