滿堂腳手架模板施工方案.doc

第四五五醫(yī)院新建門診醫(yī)技樓工程 滿堂腳手架施工專項施工方案2014年2月28日本工程上部為鋼筋混凝土框肢剪力墻結構，地下室外墻均為剪力墻。結構用腳手架采用滿堂門式腳手架，腳手架支撐在結構層上。本方案僅為結構梁板、結構墻柱的滿堂腳手架支設方案。二、模板支撐系統(tǒng)：根據(jù)工程實際情況搭設滿堂碗扣式鋼管腳手架，組成空間結構體系，以承受水平和豎向荷載，本工程除地下室4.800米、5.200米及首層5.250米、四層六層4.500米，以上結構均為4.200米。滿堂腳手架容易保證整體性，且均布荷載結構架為1.2KN/m2。1.梁板模板支架的組成：梁板支撐選用碗扣式滿堂鋼管腳手架，它的基本受力單元是由鋼管碗扣相接而成的剛架，通過剪刀撐將滿堂架相互連接。組成的的滿堂腳手架在每層用水平鋼管相連，形成整體穩(wěn)定的平面結構，滿堂架之間主要采用剪刀撐和拉桿連接成整體，滿堂架底座采用固定槽鋼底座，滿堂架頂托鋼管，頂托鋼管上放置頂托梁鋼管再放次木龍骨作為鋼筋混凝土底模支架。門式腳手架中門架之間的連接，在門架立柱垂直方向上下插接；在腳手架縱向垂直面使用剪刀撐，在架頂水平面使用鋼管，由此構成門型腳手架基本組合單元。基本組合單元相互連接，逐層疊起，并增加水平鋼管拉結和通長剪力撐，詳見附圖。底座采用可調(diào)節(jié)底座，能調(diào)節(jié)高度為200550。門架跨距要符合國家現(xiàn)行標準門式鋼管腳手架（JGJ7691）規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合，門架立桿離墻凈距不應大于200MM，否則應用內(nèi)挑架。門架的兩側(cè)均應設置交叉支撐。腳手架搭設在結構的樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，同時應對樓面或挑臺等結構進行強度計算。2.墻柱模板支架：內(nèi)墻柱支撐選用門式滿堂鋼管腳手架，外墻柱模板采用斜桿懸挑結構做支撐。3.門架材料的選用：門式腳手架選用1000930、10001180、10001830、10002200、10002400共5種規(guī)格，主龍骨采用48壁厚3.0的鋼管，次木龍骨采用10050規(guī)格；模板均采用905183016的膠合板。自一端開始立門架，并同時裝剪刀撐4.搭設順序：拉線放底座鋪放墊塊照上述步驟逐層向上安裝固定門架頂水平鋼管安裝并排的門架 安裝頂撐安裝頂撐裝加強整體剛度的剪刀撐安裝次龍骨安裝主龍骨 梁按其所處部位相應裝上。安裝門架時上下門架豎桿之間要對齊，對中偏差不應大于3MM，并調(diào)整門架的垂直度和水平度。腳手架下部內(nèi)外側(cè)要加設通長的水平加固桿，腳手架外側(cè)應設置通長剪刀撐。三、模板的組配與施工：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。接縫寬度不得大于1.5mm。2、安裝與拆除要求、門式剛架組裝滿堂腳手架門架按縱排和橫排均勻排開，門架的間距一個方向為1.83M，用剪刀撐連接，另一個方向為1.5米，用腳手架鋼管連接，其上滿鋪腳手架，其高度調(diào)節(jié)方法：盡量采用小門架連接，如果仍然不能滿足要求，則采用可調(diào)底座，當層高大于5.2米時，可使用兩層以上的標準門架搭起。、模板安裝前，要做好模板的定位基本工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有柱的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。、做好標高測量工作：用水準儀將樓層+1m標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。 、梁模板側(cè)面配置斜撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。、搭設滿堂腳手架時，應根據(jù)荷載、支撐高度、使用面積作出方案。門跨的凈距和間距應根據(jù)實際荷載經(jīng)設計確定，間距不宜大于1.2M，交叉支撐應在每列門架兩側(cè)設置，水平加固桿應在每層滿堂腳手架的頂層、通長連續(xù)設置，并用扣件與門架立桿扣牢。剪刀撐應在滿堂腳手架外側(cè)設置，斜桿與地面傾角為4560O。滿堂腳手架中間設置通道時，通道處底層門架可不設縱橫方向水平加固桿，但上部應每步設置加固桿；通道兩側(cè)門架應設置斜撐桿。門式腳手架荷載傳遞路線：施工荷載 腳手板 門架橫梁 門架立柱 腳手架地基3. 采用門式鋼管腳手架作模板支撐時應遵守下列規(guī)定：、支撐系統(tǒng)的搭設建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JCJl28)第9章及本規(guī)程第七章的有關規(guī)定，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序的作業(yè)。、應嚴格按照建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JCJl28)第3.0.1節(jié)3.0.5節(jié)及本規(guī)程第七章的有關規(guī)定，對所使用的構配件進行嚴格檢查，嚴禁不合格的構配件投入使用。、扣件安裝除應符合設計的要求外，并應符合建筑施工門架式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定，連接扣件和防滑扣件應檢查其螺栓扭力矩是否符合設計要求。、支撐系統(tǒng)搭設完畢，施工負責人必須組織有關人員對模板支撐系統(tǒng)進行驗收，合格后方可進入下一道工序。4、電梯井剪力墻模板施工要點、剪力墻模板強度及剛度的控制木膠合板拼裝成大模板時應進行強度和剛度驗算。對于層高3m左右的電梯井剪力墻模板，其方木內(nèi)、外楞中距一般為400500mm；截面尺寸50mm100mm；水平外鋼楞3道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件連接，為便于拆除外模，亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管（以下簡稱鋼頂管）用扣件連接；斜撐間距約1.5m；井筒內(nèi)格構式井架采用48鋼管搭設，它由立桿、水平橫桿及剪刀撐組成，施工中一般保持4個自然層高即可，井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構式井架間加鋼頂管用扣件連接。為保證模板的側(cè)向剛度，還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。穿墻螺栓直徑為1216mm。套管可采用鋼管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其長度等于剪力墻厚度，間距按計算確定；對于層高3m左右的剪力墻，可按雙向600布置。、剪力墻模板平面安裝位置的控制施工時先在樓面上準確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關系在樓面上彈出剪力墻的外邊線，即為模板的安裝位置線。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準確。井筒內(nèi)模就位時，底部擱置在井內(nèi)預埋的穿墻鋼管上（圖1），或預埋的1825鋼筋支腳上，其底部應低于樓面50100mm，并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿。在井內(nèi)格構式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內(nèi)模，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構式井架上。內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。(圖1)電梯井剪力墻支模板大樣圖1竹（木）膠合板井筒外模；2竹（木）膠合板井筒內(nèi)模；3方木內(nèi)楞；4方木外楞（或48鋼管）；548鋼管外楞；6套筒；7穿墻螺栓；848鋼管斜撐；9外鋼頂管；10水平橫桿（48鋼管）；11立桿（48鋼管）；12內(nèi)鋼頂管；13井內(nèi)格構式井架；14預埋48鋼管或支腳；15電梯井井壁；16吊線墜；17扣件、剪力墻模板垂直度的控制施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時外?？赏ㄟ^調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管9的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)模可通過調(diào)整鋼頂管12的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當擰緊穿墻螺栓。、剪力墻厚度的控制剪力墻厚度，可同時采用下述兩種方法進行控制。（1）定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑1420mm，長度等于剪力墻的厚度，施工時垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距一般按雙向600布置。（2）穿墻螺栓加套管控制：安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。、剪力墻鋼筋保護層厚度的控制對于層高3m左右的剪力墻，可同時采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預制的混凝土墊塊及利用第d節(jié)控制墻厚的短鋼筋來控制。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯位。四、計算書：（附后）五、模板拆除1）模板的拆除應符合下列規(guī)定：（1.1）側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時混凝土強度應不小于1.2 MPa。（1.2）底模：應在混凝土強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結構類型跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板跨度2 m50%2 m跨度8 m75%跨度8 m100%梁、拱、殼跨度8 m75%跨度8 m100%懸臂構件/100%2）模板拆除必須經(jīng)模板工長核查，符合有關條件要求后方可進行。已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設臨時支撐。3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75-80自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。六、質(zhì)量保證要求：1)嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合表要求。模板精度要求表序 號項 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2，-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)6模殼制作平面尺寸偏差1/500模板的安裝精度要求序號項目允許偏差（mm）1軸線位置32底模上口標高+2,-53截面內(nèi)部尺寸偏差+2,-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度52）嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。3）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。4）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海綿條。5）大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度4m 時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000 至1/3000。七、施工安全措施、模板分部分項工程施工貫徹“安全第一、預防為主”的生產(chǎn)方針，在模板分部分項工程施工作業(yè)前，對架子工、模板工等進行安全教育，讓每個員工都能撐握模板分部分項工程施工的安全操作規(guī)程和安全注意事項，提高其安全防護意識和安全責任感，自覺做到安全生產(chǎn)和文明施工。、向模板工班負責人下達書面質(zhì)量、安全技術交底書，交代質(zhì)量、安全技術標準，提出具體質(zhì)量和安全生產(chǎn)要求，并在進行質(zhì)量、安全技術交底時履行簽字手續(xù)，以此作為模板分部分項工程施工、檢查、驗收的依據(jù)標準和存檔的文字資料。、在模板分部分項工程施工、現(xiàn)澆混凝土結構構件施工作業(yè)時，嚴格控制施工荷載，禁止使用集中荷載。、在模板分部分項工程施工作業(yè)時，特別是在現(xiàn)澆混凝土結構構件的模板拆除作業(yè)時，必須有工程技術人員簽發(fā)的拆除作業(yè)通知單和安全技術交底書，并應設置施工作業(yè)警戒區(qū)、懸掛警告標志和設置專人監(jiān)護，禁止非施工作業(yè)人員和閑雜人員步入模板拆除作業(yè)區(qū)。層高超過3.5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。、在模板分部分項工程的安裝、拆除作業(yè)時，同一區(qū)段內(nèi)的模板安裝加固或拆除作業(yè)必須一次完成，不得留有探頭