塑料模板方案

目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工準備33.1、技術(shù)準備44、施工安排44.1、質(zhì)量目標44.2、施工管理機構(gòu)圖44.3、人員安排55、主要施工方法和工藝65.1、模板設(shè)計65.2、模板加固65.3、模板安裝與拆除86、質(zhì)量要求106.1、驗收要求和管理106.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差116.3、模板安裝觀感質(zhì)量117、成品保護127.1、模板安裝127.2、模板拆除128、安全措施129、環(huán)保措施1310、模板驗算1310.1塑料模板驗算1310.2混凝土最大側(cè)壓力計算1410.3穿墻螺桿驗算1410.4水平背楞驗算1410.5塑料模板驗算15 模板工程施工方案1、編制依據(jù)1、豐臺區(qū)西城區(qū)舊城定向安置房項目南區(qū)施工組織設(shè)計2、北京建筑設(shè)計研究院設(shè)計的結(jié)構(gòu)施工圖3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GB50204-2002）4、建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01-69-2003）5、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）6、廠家提供的模板參數(shù)2、工程概況本工程首層層高4.3m，標準層層高2.8m，綜合成本、質(zhì)量與成形效果等因素決定，1#、2#、 3#、4#、5#、6#樓首層墻體模板采用塑料模板。塑料模板屬于組合型小模板，由熱塑性復合材料制成。模板包塊平板模、陰角模、連接角模，拼組連接件包括異形卡、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、模板扣件；其特點是重量輕、強度高、使用輕便，卡扣連接操作簡單，規(guī)格多拼模率高，表面光潔易脫模，可使模板安裝效率提高，支拆?？旖菔×?，易清理，從而縮短工期。塑料模板共有30多種規(guī)格，均以300基本模數(shù)進檔，長度分別為300、600、900、1200、1500、1800，寬度為100、150、200、250、300、400、450、500、600、900。主要規(guī)格有：400*1500,450*1800,500*1800,600*1800,900*1800。陰角模面板呈直角狀寬度為150mm，拼接肋高55mm，長度向有9001800等規(guī)格。連接角模（陽角模）呈直接三角形狀，肋高55mm，肋上有 150mm組拼孔。長度規(guī)格有600、900等。異形卡由7.8mm彈性圓鋼特殊加工成型，其功能為組拼模板的堅固件。陰角模陰角蓋連接角模異形卡安全方面，塑料模板重量輕，支、拆模輕便，可使施工操作及搬運安全可靠，幾乎免除使用鐵釘，所以為施工人員提供有效的安全保障。首層使用塑料模板的主要開間2.68.6m、3.45.0m、2.86.7m、2.74.9m、2.953.5m、2.555.65m、2.956.0m、3.057.0m、2.63.6m，墻厚200mm、300mm。3、施工準備3.1、技術(shù)準備3.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，完成配模圖，并根據(jù)各部位實際情況確定模板配置數(shù)量。配模圖詳見后附圖。3.1.2塑料模板選型及數(shù)量序號規(guī)格總數(shù)量(pcs)長(mm)寬(mm)11800900180021800600231031800500207441800450203651500400155861500900174271500600150081500300150099006001194109003009981190025011901290020011661390015014501490010012461560030074816600250874176002007361860015077619陰角（1800*150*150）1896 21陽角（55*55*900)780022異形卡(個）13200023陰角蓋（個）30024螺桿洞堵頭（個）15003.2、材料準備鋼管、塑料模板、U托等材料的垂直運輸主要采用塔吊；每個主體隊模板加工工具：平刨2臺、壓刨2臺、圓盤鋸2臺、手鋸50把、手電鉆3臺、手提電刨15臺。4、施工安排4.1、質(zhì)量目標工程的質(zhì)量目標為：北京市建筑長城杯。分部與分項工程合格率為100%。4.2、施工管理機構(gòu)圖4.3、人員安排4.3.1項目人員安排項目經(jīng)理：現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào)?？偣こ處煟焊鶕?jù)質(zhì)量計劃對工程質(zhì)量進行控制，安排技術(shù)、測量等各專業(yè)的工作。土建工程師：對現(xiàn)場模板的加工、安裝技術(shù)和質(zhì)量問題進行全過程的控制，負責落實項目技術(shù)交底。工程經(jīng)理：按照工程總體部署，落實技術(shù)要求，協(xié)調(diào)現(xiàn)場工程、技術(shù)、材料，組織相關(guān)單位、人員進行聯(lián)檢。質(zhì)檢工程師：對模板加工、安裝過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，并上報項目技術(shù)室，填寫施工質(zhì)量情況；檢查驗收進場的模板材料質(zhì)量。測量工程師：負責現(xiàn)場主控軸線、標高的測量放線，指導主體隊放線工放軸線、邊線、門窗洞口線、標高引測等放線工作。材料：負責材料的采購以及周轉(zhuǎn)材料的租賃，組織材料進場。水電主管：根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電。4.3.2施工隊人員安排施工隊成立以隊長為組長的領(lǐng)導班子，明確人員分工，合理安排勞動力，確保施工順利進行。對于24小時施工時，要安排施工人員輪流上班，保證施工安全和施工質(zhì)量。根據(jù)施工進度和工程量，每個主體隊模板施工大約需要150人，包括模板加工、安裝、搭架子、拆模、模板清理等工種。隊長：負責各分項施工的人員保障、施工進度及材料的正常供應(yīng)；技術(shù)員：負責在模板施工的全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對該分項施工的技術(shù)、質(zhì)量負全責。木工班長：負責組織全班組人員正確施工，負責模板安裝施工質(zhì)量，并負責班組人員的合理分工以及工種配合工作。質(zhì)檢員：負責以完模板的自檢，自檢合格后找項目質(zhì)檢員報驗。安全員：施工現(xiàn)場、模板存放區(qū)日常巡查，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的安全隱患，并督促整改。5、主要施工方法和工藝5.1、模板設(shè)計墻體凈高度主要為4.15m。墻體模板加固采用14穿墻螺桿（螺桿長度為墻體厚度加500mm），豎向間距450mm，水平間距450mm，墻體模板橫、豎向背楞均采用2根48鋼管，斜撐用48鋼管和U托（用鐵絲與鋼管牢固綁扎，防止位移）。 5.2、模板加固首層墻體模板加固采用水平、豎向雙鋼管加斜撐，外墻內(nèi)側(cè)模板加設(shè)斜撐。水平雙鋼管第一道距地面150mm，間距450mm，豎向雙鋼管間距450mm。側(cè)面圖立面圖外墻外側(cè)支撐落在回填土上，保證其墻體模板位置的準確性。為了混凝土通過螺桿眼滲漏并凝固后不易拆除模板，在螺桿上套一根塑料套管，套管長度為墻厚-2mm。墻體的截面尺寸用梯子筋頂模撐控制；墻體設(shè)4道斜支撐，斜支撐間距1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；開間小于3米的房間和走道、窗井等部位模板除采用斜撐加固外，采用鋼管和U托對頂，水平間距不大于1500mm，豎向間距不大于1500mm，且不少于3排。5.3、模板安裝與拆除5.3.1模板施工施工流程：安裝門窗洞口模板墻面一側(cè)模板組裝安裝螺桿另一側(cè)墻面模板組裝安裝水平背楞安裝豎向背楞安裝斜撐檢查驗收安裝門窗洞口模板：鋼筋綁扎到位后及時安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，頂模嚴禁與主筋焊接，同鋼筋工程一同驗收，以縮短模板安裝時間。模板、螺桿安裝：模板安裝時有兩名工人對面安裝，螺桿隨一側(cè)模板安裝時就位，在合另一次模板時，將塑料套管套在螺桿上合模板，螺桿設(shè)置間距為450450mm。模板與穿墻螺桿示意圖大面墻模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并按照角模標記線從角模部位開始排列模板，模板用異形卡拼接牢固。各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場加工，安裝完成后用14螺桿插牢固定。塑料模異形卡示意圖安裝水平背楞：水平背楞采用雙鋼管，間距450mm，搭接時長度不小于800，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，間距450mm。安裝支撐：支撐設(shè)置4道，支撐一端與借助地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。5.3.2模板的拆除5.3.5.1墻體模板拆除模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆電梯井筒外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先平板模后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開3型卡，使模板向后傾斜與墻體脫開。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免破壞模板。墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。6、質(zhì)量要求6.1、驗收要求和管理6.1.1質(zhì)量要求板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸準確、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置準確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。陰陽角模方正，連接角模平整順直6.1.2管理模板進場后由施工隊人員設(shè)置專人挑選、檢驗并重新碼放。對于質(zhì)量不合格的模板嚴禁使用，單獨存放并退場。在模板向作業(yè)面運輸之前由各個班組自行安排搬運人員按實際使用量搬運，不得多運，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴禁亂放，以免損壞或污染板面。6.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸3尺 量4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10、06.3、模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm。6.3.2模板背楞在支架部位預(yù)留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺。6.3.4塑料模板螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位。6.3.5塑料模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位螺栓固定，間距同螺桿。7、成品保護7.1、模板安裝7.1.1塑料模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按交底要求安裝到位。7.1.2穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。7.1.3水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.4模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上塑料模板。7.1.5模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。7.2、模板拆除7.2.1模板清理必須到位，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。7.2.3拆除塑料模板時，嚴禁用撬棍強行拆除。模板拆除后及時清理板面。8、安全措施8.1、登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。8.2、周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。8.3、裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8.4、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。8.5、高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。8.6、拆除墻體模板時，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。8.7、模板使用前應(yīng)嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.8、拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.9、平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊平板模應(yīng)采取板面對板面的方法存放。8.10、模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。8.11、安裝電梯井筒內(nèi)側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調(diào)整準確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。8.12、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9、環(huán)保措施9.1、噪聲控制：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。9.2、施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時清理及回收。9.3、作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。9.4、整個施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。10、模板驗算10.1塑料模板驗算背楞：水平和豎向背楞采用48雙鋼管，間距450。支撐：模板支撐設(shè)置4道，內(nèi)墻均采用對頂?shù)姆绞?。在?nèi)墻間搭設(shè)鋼管架子并與地錨固定，支撐鋼管直接連接在鋼管架子上，以免支撐鋼管失穩(wěn)。10.2混凝土最大側(cè)壓力計算按最高墻體進行驗算，墻體高度4.15m。F1=0.22Ct0121/2=0.2225200/（10+15) 11.152.51/2=80kN/m2F新澆筑混凝土最大側(cè)壓力（kN/m2）C混凝土的重力密度（kN/m3）t0 新澆筑混凝土的初凝時間（h），取t0=200/(T+15)計算T混凝土的溫度；1 外加劑影響修正系數(shù) 取1.02混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取1.15混凝土澆筑速度（m/h）取2.5m/hF2=CH=254.15=103.75kN/m2 取最小值F=80kN/m2 澆筑采用串筒，傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載F3=2*1.4*1.15=3.22 kN/m2F/=80+3.22=83.22 kN/m2 有效壓頭高度h=F/C=83.22/25=3.32m10.3穿墻螺桿驗算 P=F/A=83.22*0.6*0.7=35KN=N/An=35*103/(3.14*64)=174 N/mm2=215N/mm2故鋼筋拉桿的強度滿足使用要求。10.4水平背楞驗算計算參照建筑施工手冊（第四版）查表8-6得，2根48*3.5mm的截面特征為：I=2*12.19*104mm4，W=2*5.08*103mm4。計算簡圖：化為線均布荷載：q1=F/*0.4/1000=83.22*0.4/1000=33.288N/mm（用于計算承載力） q2=F*0.4/1000=80*0.4/1000=32N/mm（用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算，M=0.10q1l2=0.10*33.288*7002抗彎承載能力：=M/W=（0.10*33.288*7002）/（2*5.08*103）=160.5N/mm2215 N/mm2故滿足要求。3）撓度驗算：查表8-74，=（0.677*q2l4）/（100EI）=（0.677*32*7504）/（100*2.06*105*2*12.19*104）=1.37mmL/500=1500/500=3.0mm，滿足要求。10.5塑料模板驗算1）計算簡圖：2）抗彎強度驗算：跨中彎矩計算公式如下: 其中， M - 面板計算最大彎距(N.mm)； l - 計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 450mm； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.257.240.450.9 = 27.82kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.450.9 = 1.13kN/m； q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m； 面板的最大彎距：M = 0.128.95450450 = 5.86105N.mm； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M - 面板計算最大彎距(N.mm)；226875 W - 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3 f - 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f = 35.00N/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值 = 11.29N/mm2小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f =35N/mm2，滿足要求！3）抗剪驗算：2.抗剪強度驗算 計算公式如下: 其中，V - 面板計算最大剪力(N)； l