防汛墻破除、修復(fù)方案

吳涇熱電廠改造工程6標(biāo)防汛墻破除、修復(fù)方案一、施工概況本工程每個(gè)取水頭建一根224022mm取水管和循環(huán)水泵房進(jìn)水間相接，全長約60m，共4根。取水頭一側(cè)取水管中心標(biāo)高為5.00m，循環(huán)水泵房進(jìn)水間一側(cè)取水管中心標(biāo)高為3.00m。取水管為開挖埋敷鋼管。管段與取水頭之間的連接采用哈夫抱箍接頭?，F(xiàn)狀河底高程2.00，設(shè)計(jì)河底高程2.00，設(shè)計(jì)高水位+4.51，69月P99低潮位+1.02。二、施工總體流程江中老管處理江中圍堰開挖鑿除原防汛墻防汛墻樁基施工排管施工管道基礎(chǔ)回填修建臨時(shí)防汛墻圍堰拆除修復(fù)防汛墻。三、施工工藝與方法3.1放樣根據(jù)管道中心線，在防汛墻上確定管道中心線與防汛墻的相交點(diǎn)，以此確定需要圍堰及破除防汛墻的范圍。本期兩根管子的破除防汛墻范圍為26m。3.2 圍堰施工1）鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)圍堰寬度5m，頂標(biāo)高4.80，底標(biāo)高-19.2，鋼板樁為4號拉森鋼板樁，采用小齒口咬合，長度為24m，樁的入土深度和出土部分為1：1。圍堰的結(jié)構(gòu)形式為雙排拉森鋼板樁，邊貼土工布，中間填充素土，灌泥草包封頂，頂面鋪設(shè)泥結(jié)碎石。圍堰東西向長度為16m，采用609鋼支撐，圍堰頂標(biāo)高為+4.80，比設(shè)計(jì)P=1%高潮位高出0.49m。2）圍堰施工順序A、鋼板樁打入方式采用振動錘配合吊機(jī)進(jìn)行施工，打樁完畢后在樁的外側(cè)作橫向固定；B、設(shè)置隔水薄膜，隔水薄膜材料采用土工布；C、為了防止填土的側(cè)向壓力造成鋼板樁的傾斜，鋼板樁采用直徑為28鋼拉桿對鋼板樁進(jìn)行固定；D、填筑芯土。芯土采用土質(zhì)較好的素土，在拉森鋼板樁封閉后進(jìn)行填土，并保證填土的密實(shí)；3.3拆除墻身、基礎(chǔ)和拔除樁基采用風(fēng)鎬錘拆除原防汛墻壓頂及漿砌塊石墻身，放坡開挖，露出原防汛墻基礎(chǔ)時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)的具體位置有針對性采用風(fēng)鎬錘對基礎(chǔ)進(jìn)行鑿除。鑿除防汛墻底板縱向鋼筋需保留不小于50d的長度，露出基礎(chǔ)部分樁位鋼筋保存，留作修復(fù)時(shí)錨入重建底板。3.4 新建高壓旋噴樁施工為了增加施工工況下的岸坡穩(wěn)定，在管道埋設(shè)前在防汛墻投影下部并向外擴(kuò)散5m區(qū)域內(nèi)補(bǔ)高壓旋噴樁，樁尖需穿越1層暗綠色粉質(zhì)粘土層，樁徑800mm，樁長18米，樁距1.2m，水灰比采用1:1，水泥摻量20%。樁頂標(biāo)高-5.17m，樁底標(biāo)高-23.17m。高壓旋噴樁區(qū)域長26米，寬11米，共計(jì)施工209根樁。高壓旋噴樁施工平面圖如下： 高壓旋噴樁剖面圖如下： 3.5防汛墻基礎(chǔ)回填為了控制防汛墻修復(fù)后沉降，對防汛墻基礎(chǔ)以下的回填進(jìn)行嚴(yán)格的控制。排管底至管頂以上50cm回填石屑，對防汛墻底板底到排管頂以上50cm采用5%石灰土分層回填，回填護(hù)坡采用磚墻砌筑臺階式護(hù)坡，臺階寬度為200mm，高度為500mm。臺階處設(shè)置1000mm長拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋間距為200mm?；靥钐幚硎疽鈭D如下：3.6 臨時(shí)防汛墻施工防汛墻基礎(chǔ)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，陸上修建臨時(shí)防汛墻。根據(jù)上海寶川水利設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的臨時(shí)防汛墻采用390190190砼砌塊，1:2防水砂漿砌筑，厚20mm，背水面灌粘土草包護(hù)坡，邊坡為1：1。本次臨時(shí)防汛墻臨防工程為汛期臨防設(shè)施，墻頂標(biāo)高5.50m，現(xiàn)場地地面標(biāo)高在4.40m。臨時(shí)防汛墻基礎(chǔ)采用10cm厚C20細(xì)石砼基層。臨時(shí)防汛墻中間布置臨時(shí)出入口兩處，采用臨時(shí)出入口采用插板，粘土填芯，背水面填灌粘土草包，并在兩側(cè)備足土料和草包作應(yīng)急使用。出入口墻體厚度為840mm，采用1808550砼標(biāo)準(zhǔn)塊和M10水泥砂漿砌筑。臨時(shí)防汛墻平面布置圖： 3.7圍堰的拆除待臨時(shí)防汛墻修建完畢后，采用水上把拔除拉森鋼板樁的方式拆除圍堰，減少對防汛墻基礎(chǔ)的沖擊影響。3.8防汛墻修建1）測量放樣根據(jù)擋墻定位軸線，在基坑內(nèi)放出墊層、底板、墻體控制邊線及結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制樁。2）素砼墊層、底板澆筑A、素砼墊層施工：基底平整后進(jìn)行墊層施工，墊層施工首先要測好厚度水平樁，砼采用機(jī)動反斗車或手推車運(yùn)送，人工入倉及攤鋪找平，用平板振搗密實(shí)。整平素砼墊層，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。B、底板鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范，由鋼筋翻樣員翻樣，配置鋼筋。進(jìn)場鋼筋必須檢查產(chǎn)品合格證積質(zhì)保單。原材料及焊接試件抽樣報(bào)告全部合格后才可加工。同時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的表面質(zhì)量，對污沾物、銹皮必須清除干凈。主筋焊接的接頭配置，同一截面內(nèi)數(shù)量不得超過50%，且相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d，且不小于50cm，采用對焊或電焊焊接的接頭強(qiáng)度和外觀質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要求。加工成型的鋼筋送現(xiàn)場基槽內(nèi)就地綁扎，綁扎前先在墊層上放出底板周界尺寸線。所采用的鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎應(yīng)牢固。保護(hù)層用預(yù)埋鐵絲的砂漿墊塊固定。為了防止面層及底層的鋼筋發(fā)生下擾現(xiàn)象，為此我們將每隔1.5m間距安置支撐鋼筋。C、模板安裝：用定型組合鋼模作側(cè)模，內(nèi)模上涂脫模劑，安裝模板時(shí)應(yīng)做到模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板外側(cè)支撐穩(wěn)固。本工程模板外側(cè)用直徑48鋼管作斜撐固定，模板尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。與兩側(cè)底板、墻體間的橡膠止水帶應(yīng)固定于封頭模板中。D、底板砼澆筑：本工程漿砌塊石擋墻底板混凝土厚度為50cm，混凝土為C30。底板鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板砼澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)先澆齒腳后澆底板。底板砼澆筑成型后，做好收水抹平，試塊現(xiàn)場取樣，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求成型養(yǎng)護(hù)，保證內(nèi)部充分水化，強(qiáng)度不斷地增長。養(yǎng)護(hù)工作對砼質(zhì)量顯得尤為重要，必須予以重視；當(dāng)砼澆搗1020小時(shí)后，采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。3.9漿砌塊石墻身1）材料選擇a、塊石 用于本工程的石料應(yīng)質(zhì)地新鮮、堅(jiān)硬完整、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化、具有良好抗水性的巖漿巖塊石。單個(gè)塊石厚度、飽和抗壓強(qiáng)度、比重均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b、砌筑用砂、水泥及水選擇 (1)砌石所用砂料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求； (2)砌石工程所用水泥也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場水泥按品種、標(biāo)號及出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊水泥禁止使用； (3)拌制砂漿用水水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。c、水泥砂漿拌制 (1)砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度及和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中改變砂漿的配合比時(shí)，重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 (2)拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行計(jì)量配料，拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時(shí)，即調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 (3)砂漿隨拌隨用，允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不得少于23分鐘；析水的砂漿，在砌筑前必須重新拌制后使用；已初凝的砂漿不得使用。2）塊石、砂漿及砼運(yùn)輸(1)塊石用手推車運(yùn)至施工點(diǎn)，人工搬運(yùn)砌筑。(2)砂漿由所設(shè)的移動式砂漿攪拌機(jī)供料，手推車運(yùn)輸。(3)砼由機(jī)動翻斗車運(yùn)至灌筑點(diǎn)。3）漿砌石施工方案1、漿砌石墻身砌筑漿砌塊石施工應(yīng)在底板達(dá)到一定強(qiáng)度之后才能進(jìn)行，砌筑時(shí)一般都按沉降縫分段施工。具體施工如下：砌筑前先對墻底板放線、打毛、清洗，也將石塊刷洗干凈，砌筑時(shí)確保砌石表面濕潤。本工程漿砌塊石采用坐漿法分層砌筑，即先在底板（或底層漿砌塊石）上鋪一層厚3050mm左右的砂漿，鋪砂漿前底層應(yīng)先灑水清洗或濕潤，又不得殘留積水。砌體邊鋪漿邊砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm,豎縫寬應(yīng)不大于4cm。砌筑因故停頓，砂漿以超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時(shí)應(yīng)避免振動下層砌體。在進(jìn)行漿砌塊石擋墻施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求每隔2m設(shè)置一60硬塑管流水孔，其出水口處管底標(biāo)高為2.50m。在墻內(nèi)土方回填時(shí)要注意排水棱體的布設(shè)，排水棱體用的碎石要干凈、堅(jiān)硬，保持棱體的面積與設(shè)計(jì)尺寸相符。外包土工布同樣也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的配合比設(shè)計(jì)須經(jīng)試驗(yàn)確定，砂漿應(yīng)具備良好的和易性和飽水性，砂漿必須拌和均勻，依次拌料在其凝結(jié)前使用完畢，水泥配料誤差不得大于2%，黃砂配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿。本工程根據(jù)要求勾凸縫，勾縫時(shí)力求美觀。砌體表面濺染的砂漿及時(shí)清洗干凈，并保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)。2、C20鋼筋砼壓頂a、漿砌塊石砌筑好后，將頂面石塊刷洗干凈，然后按設(shè)計(jì)尺寸立模，模板采用木模，模板內(nèi)側(cè)貼上三合板，以保證混凝土表面平整度、光潔度，兩側(cè)用方木條作斜稱，上用木方條間隔固定。b、鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，另外還應(yīng)綁好保護(hù)層墊塊，沉降縫用聚乙烯泡沫硬塑料板頂于封頭模板上。c、在經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行砼澆灌，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振動時(shí)，插點(diǎn)均勻排列，在振搗過程中用經(jīng)緯儀控制軸線，以防軸線偏移，產(chǎn)生曲線，最后再用平板振動器進(jìn)行振搗，使其表面平整度光潔，無波浪型產(chǎn)生。壓頂混凝土澆好后用塑料薄膜或草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。4）漿砌質(zhì)量控制 (1)砌石所用的材料，如水泥、水、砂必須符合施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，砼滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號。 (2)砌石需采用坐漿法，石塊間的縫隙用砂漿填塞，砌筑時(shí)必須搗實(shí)，漿砌塊石應(yīng)做成凸縫，表面如有砂漿必須試擦干凈。 (3)勾縫完成及砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.10沉降縫施工在漿砌塊石擋墻沉降縫施工時(shí)，沉降縫材料按設(shè)計(jì)要求尺寸固定在模板上，混凝土澆筑過程中對已安裝的止水設(shè)施應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，要注意保護(hù)，防止變形和意外破壞。在止水附近澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，不得觸及止水帶，嵌固止水的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形和破壞。四、安全應(yīng)急措施施工前征詢水務(wù)局、防汛辦及業(yè)主、監(jiān)理的意見。征得同意后再施工并隨時(shí)接受有關(guān)單位的監(jiān)督。施工中加強(qiáng)對天氣、潮汛等氣象信息的收集，在惡劣天氣要加強(qiáng)巡視，密切觀察。成立搶險(xiǎn)小組，備足人員及防汛所需的物資，做好防范準(zhǔn)備。做好防汛值班工作，每天安排人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行