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2012年總結及2013年工作計劃(質量部) 時光飛逝,2012年已接近尾聲,也即將成為過去。過去的一年,是不尋常的一年,同時也是記載著我們一路走來的點點滴滴。作為承擔公司質量控制的職能部門,我深深體會到在這一年里工作之重擔,也非常感謝上級領導對我在工作上的支持與關愛,及同事們對我的支持和協助。在即將迎接2013年新任務、新挑戰(zhàn)之時,也讓我們先回顧一下2012年的質量工作開展的相關情況:一、加強我們產品質量管理工作,確保產品質量 為確保我們產品質量,嚴格按照產品要求對進行檢驗,以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執(zhí)行公司相關的檢驗規(guī)程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品,按照不合格品相關流程,開具不合格評審處理單并上報相關部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。二、在檢驗技能方面的培訓和提高 1、與去年培訓工作相比,無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業(yè)知識的培訓和同行業(yè)技術經驗的交流,為我們今后工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客戶對產品的不同要求提供檢驗保障,對產品要求的共識上達成一致。 2、通過共檢和現場反映的情況,對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調,嚴格按照工藝卡片和檢驗規(guī)程進行驗收。三、在原材料和產品性能檢驗方面1、因型砂對產品起著至關重要的作用,根據工藝要求,要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測,每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測,確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產生,減少樹脂、固化劑的使用量,一方面提高產品的良率,同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測,更好的為型砂的性能提供了有力的保障。俗話說:三分造型,七分熔煉。爐前的光譜檢測,給熔煉提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學成份檢測,對鑄件產品成份的爐后分析提供了依據;此外今年新增了化學微量元素:鈦、銅、鉻 的檢測,對產品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗,并把數據信息及時的反饋給相關部門,確保產品的穩(wěn)定性。2、 鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目:原有的管理很不規(guī)范,通過理化人員的努力,克服困難,將試塊按客戶進行分類擺放,建立詳細臺賬,完整公司試塊庫房的建立。3、四、對于本年度產量和良率目標針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標,2012年1月至12月,實際產量為29390T,合格率為91%,與去年相比基本持平,尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題,在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲,爭取完成目標值。五、ISO質量體系情況 為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用,利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與匯編工作,在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質量體系認證及審核。六、供應商評定考察情況 對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起,避免潛在的問題,把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障,同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量,二減少了我們的損失及生產成本。七、檢驗不足之處 1、由于今年新開發(fā)產品較多,品種多樣化,除了之前以球鐵件為主,現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點,造成了一定程度的漏檢,尤其在尺寸檢測方面還有待提高。 2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性,經驗不足,責任心還有待加強。發(fā)現產品問題應及時反饋,多于生產、技術溝通,爭取盡快提出改善措施解決問題。 3、自身對產品的認識不夠,檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因,對下的措施沒有形成閉環(huán),導致類似問題一再發(fā)生。展望2013年的工作重點: 加強團隊建設及人員技能培訓,強抓過程控制與后道檢驗。加強員工的質量意識,培養(yǎng)員工的責任心,讓每位員工有主人翁意識,人人成為質管員,讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足,學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡,嚴格執(zhí)行工藝要求,排除給產品帶來的隱患,杜絕不良品。2013年我們的奮斗目標: 鑄件合格率95%,中檢錯檢漏檢率98%,成品出廠合格率100%,外部質量處理2個工作日,月質量分析報告準確率100%,質量培訓計劃達成率100%。 我們將為實現明年的目標作出努力并為之奮斗,這也離不開各位領導的關懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻,我們將迎來新的一年,腳踏實地一步一個腳印走下去,對過去的不足,將不懈的努力爭取做到最好。我們

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