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20m先張預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)空心板施工總結(jié)一、我標(biāo)段第一預(yù)制場2010年1月8日生產(chǎn)的1-Y12板,砼齡期28天對(duì)構(gòu)件進(jìn)行回彈,回彈強(qiáng)度不合格,已做了報(bào)廢處理,我們于2010年3月5日再次進(jìn)行了先張預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制,完成K58+786分離立交橋3-Y12板,歷時(shí)三小時(shí)澆筑完成,工程進(jìn)展較為順利。在同槽最后一片板3-Z7澆筑七天后,試壓現(xiàn)場試塊,試壓強(qiáng)度為45.2Mpa,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90.4%,進(jìn)行放張。為確保在今后的梁板施工中能保質(zhì)保量的完成所有全部施工任務(wù),現(xiàn)將該預(yù)制板施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下:二、施工工藝1、張拉臺(tái)座施工張拉臺(tái)座是先張法施工預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一,它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。張拉槽采用重力墩式張拉槽,兩端用挖掘機(jī)開挖出地梁基坑,綁扎鋼筋后,用C25砼澆筑地下部分;上部在梁端焊接10mm厚鋼板,用C40砼澆筑成形;重力墩式臺(tái)座構(gòu)造簡單,造價(jià)偏低,張拉噸位不超過400噸,故選用該種臺(tái)座;重力墩式臺(tái)座須有足夠的強(qiáng)度和剛度,抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5,抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于1.3。張拉槽中間設(shè)三道橫梁并預(yù)埋地錨筋以防張拉槽過長而引起地模的下沉與變形,以增加張拉槽的整體性。張拉槽底層鋪15cm厚C25砼,在澆筑過程中在板底模下部預(yù)埋鋼筋,待砼硬固后用經(jīng)緯儀穿直線,在底層砼面上用墨線彈出地模的邊線,根據(jù)張拉槽設(shè)計(jì)標(biāo)高在地模兩側(cè)焊44cm角鋼護(hù)邊,經(jīng)檢查標(biāo)高與直順度后,支模澆筑C30砼,澆筑的砼面與角鋼頂面預(yù)留30mm高度,鋪上細(xì)砂漿找平,其表面粘鋪5mm厚鋼板并與角鋼焊接,根據(jù)不同板的角度和長度預(yù)留出板的楔形位置,并焊鋼板鋪平。兩槽之間用寬20cm高20cm,C30砼墻分割開,以利于模板的加固和兩側(cè)張拉槽工作不相互抵觸。2、張拉設(shè)備安裝反力梁與臺(tái)座鋼墊板或千斤頂與反力梁、臺(tái)座墊板的接觸面必須與臺(tái)座縱向中線垂直,各接觸面之間必須吻合,如有差異用鋼板墊或砂輪進(jìn)行修整,滑軌高程如有誤差用鋼板墊起,使預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合設(shè)計(jì)高度,以上工作反復(fù)進(jìn)行直到符合要求為止。鋼絞線定位板是用20mm厚鋼板制成,用來固定預(yù)應(yīng)力筋位置的,它與反力梁連接為整體,鋼板上鋼絞線孔的位置按照梁體預(yù)應(yīng)力筋的位置設(shè)置,孔徑為30mm,以便于(接長25精扎螺紋鋼筋)穿筋。孔心必須用電鉆鉆孔,嚴(yán)禁割孔,且必須保證孔位、間距的準(zhǔn)確,以及水平、豎向位置的準(zhǔn)確。張拉千斤頂在張拉槽一端兩側(cè)平行放置兩個(gè),用水準(zhǔn)儀精確測得其位置,用鋼筋托盤將其固定。3、張拉前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過現(xiàn)場實(shí)際量得,從兩端夾片處拉直線測量。多根鋼絞線的下料長度的相對(duì)差值不大于鋼絞線總長度的1/5000,且不大于5mm。實(shí)量鋼絞線長度為83.75m,鋼絞線下料必須用砂輪切割機(jī),不得用電焊或氣焊切割。、張拉前張拉臺(tái)上鋪放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)防止污染,且禁電焊或氣焊在張拉臺(tái)上操作。、張拉機(jī)具必須進(jìn)行配套檢驗(yàn),以確定千斤頂?shù)膹埨εc油壓表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。、張拉前先將預(yù)埋鋼板放好,失效管、彈簧依次穿好。鋼絞線錨固端用工具夾片錨固。在張拉端與精扎螺紋鋼筋連接,精扎螺紋通過反力梁用精扎螺母固定,并露出張拉時(shí)的工作長度。、安裝25精扎螺紋鋼筋做為傳力桿,用連接器連接預(yù)應(yīng)力鋼絞線并安裝XM-1型錨具,采用YCW型30T千斤頂逐根頂緊,頂緊量為控制應(yīng)力的10%。、安全措施:張拉槽兩端錨梁處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)各一道,用夾板每20米夾一道或在張拉槽預(yù)留的安全環(huán)上穿25鋼筋,每5米穿一道,防止鋼絞線出現(xiàn)滑絲等安全事故。4、張拉(先張法)、計(jì)算控制應(yīng)力及控制噸位進(jìn)場的鋼絞線有廠方的質(zhì)量保證書和國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心試驗(yàn)合格的自檢報(bào)告,報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松馳試驗(yàn),進(jìn)場后對(duì)鋼絞線s15.24進(jìn)試驗(yàn),其結(jié)果符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定。計(jì)算數(shù)據(jù)見附表。、2009年12月30日上午我標(biāo)段派出主要工程技術(shù)人員,并有監(jiān)理親臨工地,嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力,在一端先用30T千斤頂對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行張拉調(diào)整,應(yīng)力按設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%k控制,初張調(diào)整完成后,檢查錨具位置是否正常,檢查完好后,用2臺(tái)200T千斤頂在另一端整體張拉到20%k,測其伸長量為55mm。由于千斤頂?shù)男谐虨?00mm,中間進(jìn)行了三次倒頂,頂前加墊了一定厚度的鋼板,直至張拉到100%k持荷2min(錨固),實(shí)測10%100%伸長量為498mm,計(jì)算總伸長量為L=498+55=553mm,理論伸長量為537mm,與實(shí)際伸長量相差16mm16/537=3%6%合格,實(shí)測鋼絞線伸長量符合規(guī)范要求。5、操作:、采用改進(jìn)后的最新張拉工藝,即采用25精軋螺紋鋼,使用與之配套的專用螺母、連接器實(shí)現(xiàn)千斤頂整體張拉放張工藝。、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉施工。理倫伸長值根據(jù)施工時(shí)的張拉長度和鋼絞線彈性模量進(jìn)行計(jì)算。、預(yù)應(yīng)力張拉使用的千斤頂和壓力表應(yīng)配套使用,配套定期校驗(yàn),及時(shí)調(diào)整張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。(校驗(yàn)證書見附表)、鋼鉸線張拉時(shí),在一端先用30T千斤頂對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行張拉調(diào)整,應(yīng)力按設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%控制,初張調(diào)整完成后,用2臺(tái)200T千斤頂在別一端整體張拉。其張拉順序?yàn)椋?初應(yīng)力10%k20%k100%k持荷2min(錨固)。、由于張拉時(shí)需倒頂三次,每次倒頂均測量伸長值,根據(jù)每次測的伸長值計(jì)算鋼絞線的總伸長量。張拉完成后,鋼絞線與設(shè)計(jì)位置偏差均不大于3mm,符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。、鋼絞線張拉后8小時(shí),開始進(jìn)行下道工序,調(diào)預(yù)埋鋼板位置,失效管位置,綁扎鋼筋,支立模板等工作。6、注意事項(xiàng)、在張拉操作時(shí),非張拉人員,遠(yuǎn)離臺(tái)座面3-5m,同時(shí)操作墻周圍設(shè)安全圍障。開動(dòng)油泵后,操作人員密切注意兩千斤頂?shù)男谐掏剑蛊湔`差在2mm之內(nèi),應(yīng)力達(dá)到50%時(shí),應(yīng)穩(wěn)住油壓關(guān)死閥門30秒后,操作人員向前觀察各部位有無異常,然后繼續(xù)拉到規(guī)定要求為止。當(dāng)張拉力達(dá)到100%后,穩(wěn)住油壓2分鐘,操作人員向前錨固測延伸量,然后將油壓回零,千斤頂回零,張拉結(jié)束。、張拉過程中,如遇到下列情況時(shí),張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn):a 油壓表指針不能退回零點(diǎn)。b 油壓系統(tǒng)損壞漏油嚴(yán)重。c 張拉時(shí),預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂。d 千斤頂調(diào)換新油壓表。e 實(shí)測伸長值與計(jì)算值相差超過6%時(shí)。7、鋼筋、鋼筋的加工:鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,并抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn);使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,確保表面潔凈;成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼筋的冷拉率不宜大于1%;鋼筋的彎制和末端的彎鉤滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、鋼筋的連接:鋼筋的交叉連接綁扎或手工電弧焊;鋼筋焊接前,根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工持考試合格證上崗;鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一惻,使兩結(jié)合鋼筋軸線一致;接頭雙面焊縫的長度應(yīng)不小于5D,單面焊縫的長度應(yīng)不少于10D;受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不應(yīng)小于1.3倍搭接長度(10間距45.5cm, 12間距54.6cm);對(duì)于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)滿足規(guī)范要求;對(duì)于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)滿足規(guī)范要求。、鋼筋骨架的組成及安裝:鋼筋在加工場加工成型后,運(yùn)到現(xiàn)場,人工綁扎成形。8、模板外模板為鋼組合模板,此套模板根據(jù)長深高速施工圖的要求設(shè)計(jì)而加工制作的,20m板模板4套,均為組合定形鋼模板,其模板整體性好,經(jīng)久耐用,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,靈活多變,便于保管.內(nèi)模采用組合抽拉式鋼模板。9、鋼筋綁扎、模板安裝:、鋼筋的綁扎工作在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行,以利于安全。、先綁扎底板和側(cè)面鋼筋,嚴(yán)格控制個(gè)縱橫向鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并設(shè)足夠斜拉筋,以防側(cè)面鋼筋倒向一側(cè)。再去立側(cè)模板和封頭板,側(cè)模底部用頂絲固定,兩側(cè)模板用拉絲連接,側(cè)面斜支頂絲并用拉絲校直,側(cè)模支好后,調(diào)一下絞縫筋使其緊貼側(cè)模,便于拆模后鑿毛,綁扎牢固,防止振搗時(shí)移位。頂面鋼筋網(wǎng)在一側(cè)綁扎成形,待底板砼澆筑完后安裝芯模就位,再用龍門吊整體吊裝頂面鋼筋,并與側(cè)面鋼筋綁扎成一體,綁扎過程中,要使箍筋與主筋互相垂直。、鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工成型后,妥善保管,防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。、鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊墊起,數(shù)量足夠,每平方米放置4個(gè),避免出現(xiàn)保護(hù)層厚薄不均的現(xiàn)象。、預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外的部分,采用硬質(zhì)塑料管套住使之失效,并用膠帶密封。10、砼的澆筑由于鋼絞線張拉日期為2009年12月30日,2010年3月5日進(jìn)行砼澆筑,時(shí)隔65天,在進(jìn)行砼澆筑前對(duì)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力重新進(jìn)行了校正(用兩臺(tái)200T千斤頂重新整體張拉到100%,重新擰緊錨固螺栓)。、施工過程中根據(jù)砂石材料含水量的變化及時(shí)調(diào)整施工配合比,砼坍落度控制在100140mm,為減少砼熱量散失,砼運(yùn)輸車加保溫層,先通蒸汽,將側(cè)模預(yù)熱,在澆筑過程中蒸汽不停。多上人,以最快速度將芯模和頂面筋吊入并綁扎好。砼入模時(shí)間盡量縮短,不用時(shí)不將砼放入料斗,使其存在灌中,以防止熱量散失。、空心板分三層澆注完成,分別為底板、腹板、和頂板。先澆筑梁板的底板砼,其澆筑方向是從板的一端循序進(jìn)展至另一端,注意砼的鋪筑厚度的控制。、底板砼澆筑完后,安裝芯模就位,綁扎上層鋼筋,芯模周圍的孔隙用再生毯塞嚴(yán)防止漏漿,綁扎好上絞縫筋、伸縮縫預(yù)埋筋及防撞墻鋼筋等(如有),并安裝壓扛(每2m一道),防止芯模偏位或上浮。、使用振動(dòng)棒時(shí),對(duì)稱平行的進(jìn)行移動(dòng),間距控制在15cm以內(nèi),與側(cè)模板保持5-10cm距離,并插入下層砼5-10cm。每一振動(dòng)部位的砼必須密實(shí),不得漏振或過振,外觀上看砼不再繼續(xù)下沉,表面不再出現(xiàn)氣泡和水分析出,并呈平坦泛漿,而后將振動(dòng)棒徐徐提出。、砼澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)定情況,如有松動(dòng)、變形、偏位及時(shí)處理。、混凝土振搗完成木抹找平、拍實(shí)、提漿、清除浮漿將絞縫筋調(diào)好后,盡快將其加棚覆蓋,放開蒸汽使棚內(nèi)溫度在20左右,半小時(shí)后(根據(jù)施工氣溫和混凝土初、終凝時(shí)間調(diào)整)用木抹進(jìn)行二次抹面待混凝土初凝前使用光抹進(jìn)行收光抹面,收光抹面后及時(shí)進(jìn)行拉毛。三次抹面后,當(dāng)用食指稍微加壓現(xiàn)2mm左右深度凹痕時(shí),即為最佳拉毛時(shí)間,拉毛深度1-2mm,紋理寬度2-3mm。拉毛時(shí),硬刷靠住模板一側(cè),順橫坡方向進(jìn)行,一次完成,中途不得停留,頂面紋理均勻、順直、深度適宜。、在蒸汽養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后開始拆除芯模,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上拆除側(cè)模。、預(yù)制板拆模后在結(jié)構(gòu)連續(xù)端端面及鉸縫面均進(jìn)行正規(guī)的鑿毛處理(凹凸不小于6mm的粗糙面),100mm*100mm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)。注意事項(xiàng):、在振搗過程中,嚴(yán)禁碰撞模板、鋼絞線或其它預(yù)埋件。、砼必須連續(xù)澆筑,如因故有間斷,其間斷時(shí)間不應(yīng)超過45分鐘或鄰近砼并無初凝現(xiàn)象。11、芯模安放與抽芯、芯模抽拔時(shí)間:一是根據(jù)經(jīng)驗(yàn),二是根據(jù)下列數(shù)據(jù)確定芯模抽拔時(shí)間,以上兩種方法以砼達(dá)到構(gòu)件砼不變形為宜。構(gòu)件鄰近溫度() 抽拔時(shí)間(小時(shí))30 330-20 3-520-10 5-810 8-12、芯模每次使用后,應(yīng)將其表面的水泥漿用清水清洗干凈,并組裝好,表面涂刷機(jī)油,待用。12、放張、該生產(chǎn)線可生產(chǎn)四片空心板,2010年3月12日澆筑的3-Z7為本張拉槽澆筑日期最晚的一片,由試驗(yàn)人員取自與3-Z7空心板砼同等條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊,做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值為45.2Mpa,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90.4%,大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%,進(jìn)行放張。、放張時(shí)將油管接上,加壓后使錨固件稍有松動(dòng)即停止,立刻拆掉錨固件,慢慢降壓,每次回油0.5Mpa,每隔10分鐘回油一次,直到油壓為零。、鋼絞線的放張由2臺(tái)千斤頂(200T)同步回油放張到油表讀數(shù)為零。注意在放張時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次完成,每次回油放張表的讀數(shù)控制在0.5MP之內(nèi)。13、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割切割預(yù)應(yīng)力鋼絞線從放張端依次切割,每次切割應(yīng)用兩臺(tái)砂輪機(jī)或割槍同時(shí)進(jìn)行,并且應(yīng)從空心板兩外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線開始,依次向里切割,同時(shí)保證對(duì)稱切割。預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割到砼表面,切割完后應(yīng)用防銹漆涂刷嚴(yán)密。14、預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝與運(yùn)輸、當(dāng)預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)移運(yùn)。所有空心板采用龍門吊吊裝移到存梁場存放(采用一個(gè)行吊加扁擔(dān)的吊裝方法)。在存梁區(qū)根據(jù)板長,兩端設(shè)置120cm寬橫梁用片石砼澆筑,以防梁板壓上后下沉。、在吊裝與運(yùn)輸過程中,避免與硬物碰撞,以保證邊緣及角棱完整。三、試驗(yàn)板質(zhì)量檢測經(jīng)測空心板長為19715mm,頂寬1041mm,高為952mm,頂板厚122mm,底板厚121mm,腹板厚142mm,放張后空心板的上拱度為14mm,板體表面平整,顏色均勻一致,外觀良好。四、需改進(jìn)方面 發(fā)現(xiàn)問題:空心板馬蹄腳處有小氣泡;頂面絞縫預(yù)埋筋間距不均勻;空心板端部有輕微漏漿。處理方法:1使用小型振動(dòng)棒加強(qiáng)馬蹄腳處的振搗。2嚴(yán)格控制絞縫筋間距,外加鋼筋固定絞縫筋使其在混凝土初凝前位置不移動(dòng)。3堵頭板處使用雙層橡塑板,杜絕漏漿現(xiàn)象。五、試驗(yàn)板施工所得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)1、澆筑時(shí)間底板砼澆筑30分鐘,芯模安裝45分鐘,頂板鋼筋安裝
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