更換膠帶輸送機膠帶施工安全技術措施

更換膠帶輸送機膠帶施工安全技術措施一、工程概況 本工程為膠帶輸送機膠帶更換工程，主要工程量有：敷設安裝ST1000-1400-6+6型新膠帶620m，拆除回收舊膠帶620m。為保證本次施工安全順利完成，特編制本安全技術措施，所有參與施工人員必須認真學習并遵照執(zhí)行。二、施工組織1、施工時間：2、施工地點：原煤生產(chǎn)系統(tǒng)膠帶輸送機3、人員組織：項目負責人：技術負責人：施工負責人：安全負責人：施工人員：三、施工準備1、查看現(xiàn)場，確定施工方案，編制施工安全技術措施。2、組織施工人員學習本安全技術措施，并熟悉施工現(xiàn)場。3、做好人員組織，根據(jù)工作性質(zhì)做好各班組分工。4、拆除201皮帶棧橋下配電室一樓西側(cè)窗口封堵的砌磚，擴刷東側(cè)門洞至1500mm寬，以滿足膠帶通過的要求。5、制作安裝各穿墻洞、變向部位的導向抬輥，吊輥等。6、對煤場內(nèi)擺放、預硫化膠帶的場地進行清理，將阻礙膠帶硫化的原煤鏟走，清理場地上的積水、煤泥等。7、材料及工器具準備，見表1。表1：序號類別名稱數(shù)量技術要求用途1硫化專用工具硫化機1套DBL1400型含：上加熱板、下加熱板各兩塊，水壓板兩塊（自帶隔熱木板），隔熱木板兩塊，夾板20塊，夾板拉緊螺栓20套，拉緊螺栓專用扳手一件，電控箱2臺配齊連接線纜膠帶接頭硫化2硫化專用工具、材料手動打壓泵2臺硫化時保壓3面膠14001400接頭部分填充膠料4芯膠140014005液膠6磨光機2臺鋼絲繩及接頭倒角打磨7美工刀4把接頭搭接處鋼絲繩剝切8粗砂布50張打磨接頭鋼絲繩9斷線鉗1把接頭搭接處鋼絲繩截割10白布5m膠料及鋼絲繩清潔擦拭11汽油40L膠料及鋼絲繩清潔擦拭12乳膠手套4雙接頭涂膠13鋼板尺1把1.5m接頭尺寸量取及找中14鋼卷尺2把5m15報紙加熱板與膠料隔離16薄鐵皮2塊16001500.3加熱板拼接縫17溫度計4支0200硫化控溫序號類別名稱數(shù)量技術要求用途18拖拉膠帶材料慢速絞車1臺拉膠帶19鋼絲繩30m18.5mm固定絞車20鋼絲繩卡6個固定絞車21滑輪1個拉膠帶時導向22個人工具常用電鉗工工具4套四、施工步驟1、膠帶的轉(zhuǎn)運1.1用行車將成捆的膠帶吊起，人工將膠帶折疊裝在轉(zhuǎn)運托架上，每捆折裝第一層時注意讓膠帶承載面朝下，且預留足夠長度不被壓住，以便與下一捆相接。1.2用鋼絲繩對裝好的膠帶進行封捆牢固。1.3用叉車將裝封好的膠帶轉(zhuǎn)運至煤場內(nèi)201皮帶棧橋立柱下配電室西側(cè)空地上，三捆膠帶先暫時斜一字排開，避讓開落矸石場地，擺放的方向要保證向前拖膠帶時承載面朝下。擺放位置如圖1所示。2、膠帶的預硫化2.1膠帶運至煤場后對三捆膠帶進行預硫化連接，將三捆連為一條。2.2膠帶連接時應保證接頭兩側(cè)膠帶的承載面與非承載面對應一致。3、絞車安裝3.1在1#轉(zhuǎn)載點東側(cè)門邊安裝JHMB-14型慢速絞車，絞車用鋼絲繩栓牢在1#轉(zhuǎn)載點構筑物上。安裝位置如圖1所示。3.2在1#轉(zhuǎn)載點東邊防塵網(wǎng)外側(cè)棧橋立柱橫梁上掛鋼絲繩導向滑輪。4、拆除1#給煤機處的溜槽、擋煤板等。5、新膠帶敷設及舊膠帶回撤5.1清理堆矸石場地，滿足接好的3捆膠帶沿膠帶機走向的擺放要求。5.2用叉車將接好的3捆膠帶移至皮帶棧橋下，沿膠帶機走向擺放。5.3在216機尾滾筒處將舊膠帶截斷。5.4人工拖拽新膠帶至216膠帶機機尾，與底層舊膠帶相連，臨時接頭用魚尾螺栓連接牢固，魚尾螺栓圓頭朝下（圓頭與托輥接觸）。5.5人工拖絞車鋼絲繩至216膠帶機機尾，與上層舊膠帶相連。5.6拆除216膠帶機機頭減速機對輪，使?jié)L筒與驅(qū)動裝置脫離，確保逆止器不起作用。5.7慢慢收緊絞車鋼絲繩，觀察底層新舊膠帶搭接處、上層鋼絲繩連接部位是否牢固，確認牢固方可繼續(xù)收緊絞車鋼絲繩拉膠帶，直至新膠帶被拉動，再次停絞車對連接部位進行檢查，只有連接處牢固方可開絞車繼續(xù)拖拽膠帶。5.8專人持對講機跟蹤觀察底層新舊膠帶搭接部位情況，發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象立即喊話停絞車，處理好后方可喊話開絞車繼續(xù)拖拽。5.9鋼絲繩套收至導向滑輪前及時停絞車，回繩至機尾處重新拴上層舊膠帶。5.10撤出的舊膠帶及時用裝載機拖至空曠地，確保作業(yè)地點有足夠的空間。5.11最終將新膠帶的接頭拖至1#、2#給煤機之間，以便硫化作業(yè)。5.12拆除1#、2#給煤機之間膠帶機上托輥架。5.13硫化對接膠帶圖1施工要素位置示意五、膠帶硫化工藝1、搭接形式及接頭長度1.1鋼絲繩搭接長度計算 S=P抽出力K 式中 S鋼絲繩搭接長度 mm P鋼絲繩拉斷強度 N/根 查表取14300 K鋼絲繩搭接長度系數(shù) 查表取1.5 抽出力 N /mm 查表取68.65 即 S=1430068.651.5=312.45mm 取整即S=320mm1.2膠帶接頭長度計算，本次接頭均采用三級搭接。 Ls=3S+260 式中 Ls膠帶接頭長度 mm S鋼絲繩搭接長度 mm 即 Ls=1220mm鋼絲繩截取長度依次為3S+150，2S+100，S+50圖2-a圖2-b圖2-c三級搭接如：圖2-a、圖2-b，圖2-c所示1.3接頭坡口尺寸的確定為了提高接頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，保證接頭的強度及使用壽命，在開口線處的坡口，應按圖3制作。圖3錯位斜坡面2、膠帶接頭中心線的確定膠帶接頭中心線與原帶中心線是否能夠保護一致，對接頭質(zhì)量也起著十分重要的作用。若兩條中心線偏差較大，易造成膠帶在接頭處跑偏，只有通過重新做接頭才能校正過來。這樣將會對企業(yè)造成一定的損失(一般做一個接頭的直接費用在萬元左右)。因此，在具體工作中應該對該項工作給予充分的重視。為了準確可靠地確定接頭膠帶中心線，宜采用四點法，即在接頭膠帶上根據(jù)一定的尺寸找出膠帶的四個中點，畫出膠帶中心線，固定膠帶時應保證兩個接頭膠帶的中心線重合，還應校驗接頭對角線的尺寸，兩條對角線尺寸應相等，其誤差應控制在0.5%以內(nèi)。3、接頭剝制3.1按照要求尺寸用美工刀將接頭處鋼絲繩剝出。3.2用粗砂布對鋼絲繩進行打磨，鋼絲繩最好保留0.3mm厚原膠。3.3按照三級搭接的尺寸要求用斷線鉗對鋼絲繩進行截切。3.4在膠帶機縱梁上擺放底層夾板，共10塊。3.5鋪放兩塊水壓板。3.6鋪放兩塊下加熱板。3.7在兩塊下加熱板拼縫處放薄鐵皮。3.8將加熱板平面擦拭干凈，鋪一層報紙。3.9鋪面膠。3.10涂液膠。3.11鋪芯膠。3.12用磨光機對開口線進行坡口打磨。3.13安裝膠帶兩側(cè)限位夾板。3.14用白布蘸汽油將鋼絲繩、膠料及坡口擦拭干凈。3.15找膠帶中心線，調(diào)整對正，夾緊限位夾板。3.16用毛刷在芯膠上涂刷液膠，栽鋼絲繩。3.17鋪上層芯膠。3.18涂刷液膠。3.19鋪上層面膠。3.20劃放氣孔口。3.21鋪報紙3.22在兩塊上加熱板拼縫處放薄鐵皮。3.23安裝兩塊上加熱板。3.24鋪上層兩塊隔熱三合板。3.25安裝上層夾板，共10塊。3.26安裝上下夾板的拉緊螺栓，從接頭中間向兩邊依次扭緊。3.27水壓板接手動打壓泵。3.28安裝電控箱及連接線纜。4、硫化4.1加熱到90斷電等待3分鐘預熱，同時水壓打至1.5MPa。4.2三分鐘以后再通電升溫至145斷電，水壓保持1.8MPa，溫度下降到140時再通電加熱，依此反復保持45分鐘，溫度不允許超過150。4.3完成恒溫硫化過程后，保持水壓不小于1.5Mpa進行冷卻，待溫度冷卻至60時方可拆除硫化機六、安全技術措施1、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程和本措施規(guī)定。嚴禁任何人蠻干，杜絕任何形式的違章行為，牢固樹立安全第一的思想，認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的工作方針。做到不安全不開工，嚴格遵守勞動紀律，班中不得嬉戲打鬧，工作中要服從指揮。2、參與施工人員必須按要求穿戴好勞保用品，所有參與施工人員必須戴安全帽。3、用行車吊裝膠帶時，掛鉤必須牢固，先進行試吊，試吊牢穩(wěn)后人員方可上前進行折裝作業(yè)，作業(yè)人員身體任何部位都不準放在被吊起的膠帶卷正下方。4、膠帶卷起吊高度，調(diào)離地面不準超過10cm。5、人員往托架上折裝膠帶時，折裝重心必須正，發(fā)現(xiàn)膠帶歪偏時及時采取措施處理，避免折裝過程或轉(zhuǎn)運過程中膠帶歪垮傷人。6、臨時安裝使用的絞車必須固定牢固、可靠。7、臨時安裝使用的絞車必須有防淋雨措施，嚴禁淋雨操作電氣設備。8、搭、拆火必須嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格按“停電驗電放電”的程序操作。9、施工時216膠帶機開關必須斷電、閉鎖、掛停電牌。10、拖拽膠帶作業(yè)時任何人不得站長鋼絲繩道下方，嚴禁垮越鋼絲繩。11、絞車司機與新舊膠帶搭接頭跟蹤觀察人員必須使用對講機，通信靈敏、及時、可靠。12、人工抬運設備、物料時必須相互配合好，同肩抬運，同起同落，或者喊好誰先放。轉(zhuǎn)彎、過門坎、上下臺階等要特別注意，相互提醒，配合好。13、施工現(xiàn)場配備兩個合格的8kg干粉滅火器，不少于0.3m的消防沙，并將水管拉至施工地點。14、施工地點應配備兩個合格的8kg干粉滅火器，接通消防水管，且確保供水正常。汽油等易燃物品要放置在遠離火源的地方，并派專人看管。嚴禁在施工地點吸煙。15、正確選擇使用與電源電壓等級相符的加熱板連接線。16、上、下加熱板應同步升溫，表面溫度應保持均勻一致，表面各點溫差及硫化過程中溫度波動幅度不超過2.5。17、硫化工作要有專人負責監(jiān)護和記錄，當有加熱板溫度升到145時，及時斷電，溫度降到140時，及時通電。在硫化過程中要密切注視檢查硫化機各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。18、用刀具時要注意，不能用力過猛，防止劃傷自己或他人。19、打磨鋼絲繩時，所用器具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，嚴防損傷鋼絲繩；磨光機旋轉(zhuǎn)的前方嚴禁站人，防止砂輪片破損飛屑傷人。20、接頭制作必須保證清潔干凈，嚴格防止水、煤泥等雜物混進膠料，以確保接頭質(zhì)量。21、