07 公用工程和輔助設(shè)施方案.doc

陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 1 66 第七章第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案公用工程及輔助設(shè)施方案 7 1 給排水給排水 7 1 1 概述概述 本項(xiàng)目給排水設(shè)計(jì)內(nèi)容包括 一次水站 循環(huán)水站 除鹽水站 污水處理站 棧橋沖洗水處理站 全廠事故水池及全廠配套的給排水管網(wǎng) 7 1 2 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50013 2006 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50014 2006 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50015 2003 工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50102 2003 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50050 2007 工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范 GB T 50109 2206 化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG T20653 2011 化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG T20690 2000 化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加藥裝置設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定 HG20524 2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50016 2006 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50160 2008 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978 1996 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB 5749 2006 石油化工給水排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) SH 3099 2000 給水排水設(shè)計(jì)基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) GB T50125 2010 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268 2008 7 1 3 設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 1 工藝設(shè)計(jì)上盡量減少新鮮水用量 多用循環(huán)水 并考慮部分清凈廢水的 再利用 以達(dá)到節(jié)水的目的 2 裝置排水清污分流 按質(zhì)排放 并加強(qiáng)裝置內(nèi)生產(chǎn)污水的預(yù)處理 以保 證污水處理達(dá)標(biāo)排放 3 采用先進(jìn)合理的工藝方案 以節(jié)省投資 保證工程建設(shè)進(jìn)度 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2 66 7 1 4 項(xiàng)目用水排水量項(xiàng)目用水排水量 項(xiàng)目用排水水量見下表 7 1 1 表 7 1 1 項(xiàng)目用水量一覽表 xxx xxx 正常 最大 用水量 m3 h 序號裝置名稱 一次水循環(huán)水除鹽水 備注 1煤氣化裝置25 302000 220080 100 2氣體凈化裝置2699 29381 2 3草酸二甲酯合成裝置6644 7162 4乙二醇裝置5169 7144 5硫回收15 20 6空分裝置5772 7工藝透平3535 8鍋爐房201200390 9除鹽水站227 257672 10循環(huán)水站426 468 11生活用水15 12未預(yù)見水量75 總計(jì)788 86527706 30643471 492 表 7 1 2 項(xiàng)目排水量一覽表 xxx xxx 正常 最大 排水量 m3 h 序號裝置名稱 冷凝液生產(chǎn)生活污水生產(chǎn)廢水 備注 1煤氣化60 80 2氣體凈化裝置1 26 10 排污至循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ) 水 3循環(huán)冷卻水站87 96排至廠外 4除鹽水站75 84排至廠外 5鍋爐房4 鍋爐排污至循環(huán)水系 統(tǒng)補(bǔ)水 6乙二醇裝置5 10至全廠污水處理站 7草酸二甲酯合成12 27至全廠污水處理站 8生活用水14至全廠污水處理站 9蒸汽冷凝液272至除鹽水站 10透平冷凝液47至除鹽水站 總計(jì)31992 133172 194 注 本工程生產(chǎn)一次水用量 773 850m3 h 生活水用量 15m3 h 循環(huán)水用量 27706 30643m3 h 除鹽水量 471 492m3 h 回收透平冷凝液 47m3 h 回收蒸汽冷凝 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 3 66 液 272m3 h 全廠生產(chǎn)廢水排放量 172 194m3 h 其中 10 14m3 h 排至循環(huán)水系統(tǒng)作 補(bǔ)水 其余 162 190m3 h 排至廠外 本項(xiàng)目生產(chǎn)生活污水排放量 92 133m3 h 送至 全廠污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放 本項(xiàng)目用排水量詳見項(xiàng)目水平衡圖 12039 FP08 WT18 7 1 5 給水水源給水水源 本項(xiàng)目生活供水水源為地下水 生產(chǎn) 消防供水水源為廠外地表水源 廠外地 表水源主要有二處 一是項(xiàng)目南面的衡水湖 二是項(xiàng)目北面的石津渠 地表水水水質(zhì)主要指標(biāo)如下 電導(dǎo)率為 644us cm 總?cè)芙夤腆w為 410mg l 濁度 10mg l 廠外地表水供水至本項(xiàng)目界區(qū)處壓力不小于 0 20MPag 7 1 6 項(xiàng)目給水系統(tǒng)項(xiàng)目給水系統(tǒng) 根據(jù)各裝置的用水量 水質(zhì) 水溫 水壓要求 本著盡量減少一次水用量 多 用循環(huán)水 以節(jié)約用水的原則 同時根據(jù)各裝置的生產(chǎn)性質(zhì) 規(guī)模大小 耐火等級 的不同合理設(shè)置消防水設(shè)施 將本項(xiàng)目給水劃分為以下幾個系統(tǒng) 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 高壓消防給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 除鹽水系統(tǒng) 7 1 6 1 生產(chǎn)給水系統(tǒng)生產(chǎn)給水系統(tǒng) 本項(xiàng)目正常生產(chǎn)用水量 773m3 h 最大生產(chǎn)用水量 850m3 h 供水壓力 0 50MPa G 主要用于各生產(chǎn)裝置地坪沖洗水 鍋爐房用水 循環(huán)水補(bǔ)充水和除 鹽水裝置用水 根據(jù)廠外地下水水質(zhì)指標(biāo) 本項(xiàng)目原水水質(zhì)比較好 只需經(jīng)過過濾 處理后 即可直接用于生產(chǎn) 消防用水 故本項(xiàng)目設(shè)置一次水站 設(shè)計(jì)供水能力為 1000m3 h 廠外地表水經(jīng)淺層砂過濾器過濾后 其出水濁度小于 3mg l 直接進(jìn)入清水池 然后通過水泵加壓后供各裝置生產(chǎn)消防用水 一次水站內(nèi)設(shè)置清水池 兼消防水池 泵房 與消防水泵房聯(lián)合布置 和供水管網(wǎng) 清水池及消防水池有效容積 8000m3 貯存 8 小時設(shè)計(jì)生產(chǎn)用水 含最大消防用水量 本系統(tǒng)主要設(shè)備及構(gòu)筑物 生產(chǎn)消防水池一座 有效容積為 8000m3 分 2 格 生產(chǎn)水泵 3 臺 2 用 1 備 每臺供水量 500m3 h 揚(yáng)程 0 50MPa G 7 1 6 2 生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng) 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 4 66 本項(xiàng)目生活給水由廠外生活供水管網(wǎng)供給 生活用水量約為 15m3 h 主要用于 本項(xiàng)目生活用水和化驗(yàn)用水 供水水質(zhì)滿足 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB5749 2006 7 1 6 3 高壓消防給水系統(tǒng)高壓消防給水系統(tǒng) 根據(jù) 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160 2008 該工廠總占地面積 100ha 廠區(qū)內(nèi)同一時間火災(zāi)次數(shù)為 1 處 全廠最大消防用水量發(fā)生在乙二醇罐區(qū) 罐區(qū)消防冷卻最大用水量為 440m3 h 持續(xù)時間 6h 泡沫用水量為 610m3 h 持續(xù) 時間 25min 故最大消防流量為 1050m3 h 消防總用水量為 2900m3 消防水源來 自生產(chǎn)消防水池 消防水采用獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng) 供水壓力 1 2MPa 高壓消防水系統(tǒng)分別由水源 消防泵組 消防栓 消防水炮及相應(yīng)的系統(tǒng)管網(wǎng) 閥門等組成 高壓消防給水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺穩(wěn)壓泵 1 開 1 備 流量為 5l s 揚(yáng)程 1 20MPa 2 臺消防主泵 1 臺電泵 1 臺柴油泵 1 開 1 備 單臺流量 1050m3 h 揚(yáng)程 1 20MPa 消防水池與生產(chǎn)水池合建總有效容積 8000m3 7 1 6 4 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng) A 概述 本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水量正常為 27706m3 h 最大為 30643m3 h 給水壓力 0 45MPa G 回水壓力 0 20MPa G 給水溫度 32 回水溫度 42 溫差 10 濃縮倍數(shù) 5 倍 冷卻塔型式及選擇 冷卻塔分為逆流式和橫流式 其中逆流式冷卻塔冷卻水與空氣逆流接觸 熱交 換效率高 填料容積比橫流式要少 15 20 當(dāng)循環(huán)水量和熱工性能相同條件下 造價比橫流塔低約 20 30 成組布置時 濕熱空氣回流影響比橫流塔小 由于 淋水填料面積基本同塔體面積 故占地面積要比橫流塔小約 20 30 橫流式高 度比逆流式低 配水系統(tǒng)需要水壓比逆流式低 水泵節(jié)電約 5 10 風(fēng)阻比逆流 式低 風(fēng)機(jī)節(jié)電約 10 20 風(fēng)機(jī)功率低 同樣條件下噪聲值比逆流式低 3 4 dB A 同時結(jié)合本工程總圖布置和本項(xiàng)目所在地區(qū)氣候條件 冬季氣溫低易結(jié)冰 逆流式更適應(yīng)本工程 因此 本工程擬采用逆流式冷卻塔 B 流程簡述 來自裝置的循環(huán)冷卻回水 0 20Mpa G 直接進(jìn)入冷卻塔 經(jīng)噴頭 填料與 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 5 66 塔頂軸流風(fēng)機(jī)抽入空氣換熱后落入塔底水池 被循環(huán)水泵提升壓力后 分別供給各 裝置循環(huán)使用 為補(bǔ)充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需向循環(huán)水補(bǔ)充一次水 循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水主 要來自一次水及少量生產(chǎn)廢水 為防止冷卻水對設(shè)備腐蝕結(jié)垢 系統(tǒng)采用投加藥劑的方法進(jìn)行緩蝕阻垢處理 藥劑配方需經(jīng)過試驗(yàn)后確定 藥劑在加藥裝置溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后 由計(jì)量泵送到 循環(huán)水冷卻塔吸水池 加藥采用連續(xù)加藥的方式投加 為防止冷卻水中細(xì)菌的孳生 采用投加二氧化氯的方法殺菌滅藻 殺菌滅藻劑 的制取采用二氧化氯發(fā)生器 將氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生器 反應(yīng)生成二氧 化氯溶液 然后由噴射器投加至冷卻塔水池 二氧化氯發(fā)生器為自動控制成套設(shè)備 為降低循環(huán)水中懸浮物的含量 設(shè)置旁濾器作為循環(huán)冷卻水的旁流處理 在循 環(huán)水回水管上接出管道至旁濾器 經(jīng)過濾后的出水濁度 5mg l 返回冷卻塔水池 旁濾處理量約為總循環(huán)水量的 5 左右 C 裝置規(guī)模及設(shè)備選型 本項(xiàng)目設(shè)置循環(huán)冷卻水站 設(shè)計(jì)處理能力 31500m3 h 采用逆流式冷卻塔 7 座 單塔處理量 4500m3 h 循環(huán)水泵 5 臺 4 用 1 備 單臺流量 7880m3 h 揚(yáng)程 0 52Mpa G 循環(huán)水旁濾器 6 套 單套處理能力 250m3 h 7 1 6 5 除鹽水系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng) 本項(xiàng)目共需除鹽水最大量 492m3 h 本系統(tǒng)含二個單元 除鹽水制備和冷凝液 精制 第一單元除鹽水制備單元 采用反滲透 混合離子交換器制備二級除鹽水 水 源為生產(chǎn)水 第二單元是冷凝液精制單元 精制二級除鹽水 水源為冷凝液 本項(xiàng)目回收透平冷凝液 47m3 h 蒸汽冷凝液 272m3 h 共計(jì) 319m3 h 考慮部 分冷凝液事故狀態(tài)無法返回精制 故本項(xiàng)目除鹽水的制備能力采用 250m3 h 冷凝 液精制能力 350m3 h 二級除鹽水水質(zhì)為 電導(dǎo)率 S cm 0 2 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 6 66 二氧化硅 mg L 0 02 鐵 ppm 0 03 供水壓力 MPa 1 0 冷凝液處理工藝流程為 冷凝液 換熱器 精密過濾器 混合離子交換器 并入除鹽水箱 除鹽水制備的流程如下 生產(chǎn)水 多介質(zhì)過濾器 超濾 反滲透 混合離子交換器 除鹽水箱 用戶 再生系統(tǒng) 酸堿槽車來的鹽酸 燒堿由裝置內(nèi)卸酸堿泵送入酸堿貯槽貯存 酸 堿通過貯槽進(jìn)入酸 堿計(jì)量箱 再生時 酸 堿經(jīng)貯槽進(jìn)入計(jì)量箱然后通過酸 堿 噴射器與除鹽水混合后配制成再生液送入離子交換器再生使用 本站采用的再生劑為 陽離子交換劑采用鹽酸 濃度 30 陰離子交換劑采 用燒堿 濃度 30 再生液濃度 1 5 3 0 本站離子交換器再生過程中排放的酸堿廢水通過明溝匯入酸堿中和池 經(jīng)壓縮 空氣攪拌中和均勻 pH 達(dá) 6 9 后排至廠外 主要設(shè)備選型 多介質(zhì)過濾器 采用 5 臺 3200mm 單臺處理能力 72m3 h 5 用 1 備 超濾裝置 2 套 單套處理能力 180m3 h 反滲透裝置 2 套 單套處理能力 165m3 h 混合離子交換器 采用 4 臺 2200mm 單臺處理能力 200m3 h 3 用 1 備 精密過濾器 采用 2 臺精密過濾器 單臺處理能力 175m3 h 2 用 除鹽水箱 采用鋼制除鹽水箱 2 座 單座容積 750m3 冷凝液水泵 2 臺 1 用 1 備 每臺供水量 350m3 h 揚(yáng)程 0 35MPa G 除鹽水泵 3 臺 2 用 1 備 每臺供水量 300m3 h 揚(yáng)程 1 0MPa G 7 1 7 管材 接口 基礎(chǔ) 管道埋深管材 接口 基礎(chǔ) 管道埋深 生產(chǎn)水管 高壓消防水管 循環(huán)水管 采用焊接鋼管或無縫鋼管 焊接或法蘭 連接 管徑以外徑 壁厚 D 表示 除鹽水管采用鋼襯膠或鋼襯塑管 管架敷 設(shè) 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 7 66 鋼管敷設(shè)在未被攪動的土壤地段時采用素土基礎(chǔ) 當(dāng)管道敷設(shè)在被攪動的土壤 地段時 應(yīng)對攪動的土壤地段進(jìn)行分層夯實(shí) 對敷設(shè)在卵石層地段上的鋼管采用砂 墊層 其厚度為 100 150mm 寬度為管徑 200 mm 管道最小覆土厚度應(yīng)根據(jù)外部荷載 管材強(qiáng)度和當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確 定 管道在車行道下的管道埋深一般不應(yīng)小于 1 0m 7 1 8 廠區(qū)排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng) 根據(jù)清污分流的原則 排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水系統(tǒng) 生活污水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水 排水系統(tǒng) 初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng) 雨水排水系統(tǒng) 7 1 8 1 生產(chǎn)污水系統(tǒng)生產(chǎn)污水系統(tǒng) 生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要收集煤氣化 乙二醇 草酸二甲酯合成 酸性氣體脫除等工 藝裝置排放污水 污水量為 78 119m3 h 經(jīng)有壓管道輸送至廠內(nèi)設(shè)置的污水處理站 經(jīng)生化處理后達(dá)到 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978 1996 一級標(biāo)準(zhǔn)后排放 本項(xiàng)目主要收集裝置的污水水質(zhì)及排放量見表 7 1 3 表 7 1 3 污水水質(zhì)水量排放表 序 號 排放源 排放 規(guī)律 排放量 m3 h 水質(zhì) mg l 1煤氣化裝置連續(xù)60 80COD 280 BOD 200 氨氮 200 2酸性氣體脫除連續(xù)1 2甲醇 1000 3草酸二甲酯合成連續(xù)12 27甲醇 200 硝酸 100 pH 2 8 4乙二醇裝置連續(xù)5 10甲醇 1000 乙醇 1000 乙二醇 50 5生活污水連續(xù)14 COD 300 BOD 200 SS 100 氨氮 70 合計(jì)92 133 由上述水量水質(zhì)表可知 本項(xiàng)目生產(chǎn)污水因含硝酸 須經(jīng)過加堿中和預(yù)處理 再與生活污水一起通過生化處理來降解有機(jī)污染物 本項(xiàng)目設(shè)置污水處理站 設(shè)計(jì)處理能力 170m3 h 酸性生產(chǎn)污水加堿中和預(yù)處 理設(shè)計(jì)處理能力 30m3 h 綜合污水生化處理能力 170m3 h A 概述 本項(xiàng)目采用 A O 法主生化處理工藝處理降解水中的氨氮及有機(jī)污染物 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 8 66 處理工藝流程如下 工藝酸性污水 中和調(diào)節(jié)池 綜合調(diào)節(jié)池 生活污水 生活污水調(diào)節(jié)池 綜合調(diào)節(jié)池 綜合調(diào)節(jié)池 A O 反應(yīng)池 二沉池 監(jiān)測池 排放 工藝酸性污水先經(jīng)過加堿中和至 pH 為 7 左右 在與生活污水及其他生產(chǎn)污水 進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池 各調(diào)節(jié)池均設(shè)置提升水泵及潛水?dāng)嚢杵?綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入 A O 池 在 A O 池的 A 段 回流污泥及內(nèi)回流的混合液 與進(jìn)水進(jìn)行混合 利用兼性微生物將回流污水中的硝酸根和亞硝酸根還原成氮?dú)?在此過程中同時除去部分 COD 池內(nèi)安置潛水?dāng)嚢杵?缺氧反硝化池出水進(jìn)入好 氧脫 COD 池 利用好氧型異養(yǎng)微生物將大部分 COD 氧化分解 池內(nèi)填充高效懸浮 填料作為好氧微生物生長的載體 池底設(shè)專用彈性曝氣管 生化池出水經(jīng)二沉池分離后進(jìn)入監(jiān)測池 經(jīng)在線監(jiān)測達(dá)標(biāo)后排放 如不達(dá)標(biāo)則 返回綜合調(diào)節(jié)池 系統(tǒng)生化所產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入污泥脫水設(shè)備 進(jìn)行脫水 脫水污泥定期外運(yùn)處置 B 主要設(shè)備的選擇 A O 生化池 LxBxH 52x17x5 5m 有效水深 5 0m 總有效容積 4400m3 其中缺氧區(qū) 1355m3 好氧區(qū) 3045m3 缺氧區(qū)停留時間 8h 好氧區(qū)停留時間 18h 二沉池 設(shè)計(jì)流量 170m3 hr 表面負(fù)荷 0 84m3 m2 hr 尺寸 16 0m 5 0m 1 座 采用 1 座輻流式沉淀池 池內(nèi)徑 16m 有效水深 2 5m 超高 0 5 m 池底斜坡 高 0 5m 泥斗高 1 5m 總高度 5 0 m 污泥濃縮池 數(shù) 量1 座 停留時間4 0h 池 徑D 7m 有效水深h 3 0 m 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 9 66 配套設(shè)備濃縮刮泥機(jī) 1 臺 污泥脫水機(jī) 生化處理設(shè)置 1 臺帶式濃縮脫水一體機(jī) 壓濾脫水后污泥外運(yùn)處理渣場填埋 壓濾出水分別送至調(diào)節(jié)池 帶寬 1 0m 處理能力 Q 8m3 h 數(shù)量 1 臺 鼓風(fēng)機(jī) 設(shè)置鼓風(fēng)機(jī) 3 臺 2 用 1 備 其性能參數(shù)如下 流量 30Nm3 min 風(fēng)壓 69kPa 功率 45kW 風(fēng)機(jī)配帶消音器及過濾器 生活污水提升泵 采用 2 臺潛水泵 1 開 1 備 每臺流量 14m3 h 揚(yáng)程 0 15MPa 調(diào)節(jié)池污水泵 采用 2 臺潛水泵 1 開 1 備 每臺流量 170m3 h 揚(yáng)程 0 15MPa 事故水泵 采用 2 臺潛水泵 1 開 1 備 每臺流量 15m3 h 揚(yáng)程 0 20MPa 混合液回流水泵 采用 3 臺潛水泵 2 開 1 備 每臺流量 340m3 h 揚(yáng)程 0 10MPa 排污泵 采用 2 臺潛水泵 1 開 1 備 每臺流量 170m3 h 揚(yáng)程 0 25MPa 7 1 8 2 生活污水系統(tǒng)生活污水系統(tǒng) 生活污水排水系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)工藝裝置各車間排出的生活 化驗(yàn)等 污水及公用 輔助設(shè)施排放的生活污水 污水量為 14m3 h 生活污水須先經(jīng)化糞池 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 10 66 處理后送至本項(xiàng)目新建污水處理站 經(jīng)生化處理后達(dá)到 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978 1996 一級標(biāo)準(zhǔn)后排放 7 1 8 3 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集循環(huán)水站 除鹽水站 鍋爐房 氣體凈化裝置的排 水 合計(jì)排水量 172 194m3 h 其中 10 14m3 h 的鍋爐排污水排至循環(huán)水系統(tǒng)作補(bǔ)水 其余的 162 180m3 h 排至廠外 7 1 8 4 初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng)初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng) 受污染區(qū)域的工藝裝置及罐區(qū)均設(shè)置初期雨水 地面沖洗水 消防事故排水收 集系統(tǒng) 該系統(tǒng)由排水溝 集水井和切換閥門 管線等組成 裝置區(qū)內(nèi)初期雨水和 后期雨水由切換閥門分別引入本項(xiàng)目設(shè)置的全廠事故水池和清凈雨水管線 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置有效容積為 7000m3的事故水池 1 座 用于收集各受污染區(qū)初期雨 水及地坪沖洗水及消防事故排水 然后用泵分批打到污水處理站進(jìn)行生化處理后達(dá) 標(biāo)排放 7 1 8 5 雨水排水系統(tǒng)雨水排水系統(tǒng) 廠區(qū)非污染區(qū)域的雨水及污染區(qū)后期清凈雨水經(jīng)管道收集后重力流排入界區(qū)外 雨水管網(wǎng) 雨水管道系統(tǒng)采用鋼筋混凝土排水管 埋地敷設(shè) 7 1 9 棧橋沖洗水處理站棧橋沖洗水處理站 沖洗水處理站主要處理煤貯運(yùn)系統(tǒng)的沖洗廢水 該廢水經(jīng)沉淀 過濾處理后再 送至煤貯運(yùn)系統(tǒng)重復(fù)利用 根據(jù)沖洗水水量 裝置設(shè)計(jì)處理能力采用 100m3 h 設(shè)計(jì)水質(zhì) 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) pH 6 5 9 5 懸浮物 800mg L 處理后水質(zhì)控制指標(biāo) pH 6 5 9 5 懸浮物 20mg L 工藝流程說明 本裝置采用平流沉淀和 一體化凈水器去除懸浮物質(zhì) 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 11 66 沖洗廢水 平流沉淀池 集水池 凈水器 澄清水池 煤貯運(yùn)系統(tǒng) 來自煤貯運(yùn)系統(tǒng)的沖洗廢水先進(jìn)入平流沉淀池去除大顆粒固體 出水溢流至集 水池 在集水池中設(shè)污水提升泵 經(jīng)提升后廢水與來自混凝劑加藥設(shè)備來的混凝劑 和助凝劑加藥設(shè)備來的助凝劑在混合器中進(jìn)行混合 出水進(jìn)入凈水器經(jīng)反應(yīng) 沉淀 過濾后進(jìn)一步去除水中懸浮物 出水進(jìn)入澄清水池 然后經(jīng)沖洗水泵送至煤貯運(yùn)系 統(tǒng)重復(fù)利用 一體化凈水器排出的沉泥和反洗排水回流至平流沉淀池 平流沉淀池中的沉淀煤泥用抓斗起重機(jī)抓出后外運(yùn)煤場作燃料 主要建 構(gòu)筑物及設(shè)備 平流沉淀池 一座 尺寸 16mx6m 分二格 一體化凈水器 一臺 處理水量 100m3 h 抓斗起重機(jī) 一臺 起重量 3t 抓斗容積 1 5m3 7 1 10 全廠事故水池全廠事故水池 本項(xiàng)目設(shè)置一個有效容積 7000m3的全廠事故污水池 并通過初期雨水及地面 沖洗水排水系統(tǒng) 用于收集工廠事故狀態(tài)下的事故污水和消防排水 收集后的事故 污水送入全廠事故水池 并最終通過污水提升泵送至廠內(nèi)新建污水處理站分批進(jìn)行 生化處理后達(dá)標(biāo)排放 7 1 11 管材 接口 基礎(chǔ) 管道埋深管材 接口 基礎(chǔ) 管道埋深 管徑小于或等于 200 mm 的排水管 無壓 采用排水鑄鐵管 球墨鑄鐵 油麻石 棉水泥接口 管徑大于 200 mm 的排水管 無壓 采用重型鋼筋混凝土排水管 鋼絲 網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 建筑物排水出戶管采用排水鑄鐵管 球墨鑄鐵 或硬聚氯乙 烯塑料排水管 連接型式分別采用油麻石棉水泥接口及專用粘膠劑連接 單箅雨水口與檢查井之間的連接管為 DN200 排水鑄鐵管 球墨鑄鐵 雙箅雨 水口與檢查井之間的連接管為 d300 重型鋼筋混凝土排水管 雨水口連接管坡度 i 0 01 雨水口連接管起點(diǎn)管頂覆土需大于 0 7 米 排水鑄鐵管 球墨鑄鐵 敷設(shè)在未被攪動的土壤地段時采用素土基礎(chǔ) 當(dāng)管道 敷設(shè)在被攪動的土壤地段時 應(yīng)對攪動的土壤地段進(jìn)行分層夯實(shí) 對敷設(shè)在卵石層 地段上的鋼管及排水鑄鐵管 球墨鑄鐵 采用砂墊層 其厚度為 100 150mm 寬 度為管徑 200 mm 重型鋼筋混凝土排水管采用 120 混凝土條形基礎(chǔ) 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 12 66 管道最小覆土厚度應(yīng)根據(jù)外部荷載 管材強(qiáng)度和當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確 定 管道在車行道下的管道埋深一般不應(yīng)小于 1 0 米 7 1 12 主要節(jié)水措施主要節(jié)水措施 本項(xiàng)目主要采用以下節(jié)水措施 1 本項(xiàng)目要求在各出水點(diǎn) 生產(chǎn)水泵 除鹽水泵等 及用水干管上設(shè)置計(jì)量 和調(diào)節(jié) 控制裝置 對各用水裝置實(shí)行定額管理 消除跑冒滴漏 并將廠區(qū)內(nèi)計(jì)量 數(shù)據(jù)傳送到控制室內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)上 進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 處理和分析 得出用水 排 水?dāng)?shù)據(jù) 有針對性的進(jìn)行水量控制 2 在工廠運(yùn)行時 總用水量 總排水量和各車間或各系統(tǒng)的用水量應(yīng)進(jìn)行連 續(xù)和階段性統(tǒng)計(jì) 以供全廠對用 排水進(jìn)行管理和監(jiān)測 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 如循 環(huán)水濃縮倍率 要求穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo) 嚴(yán)格控制循環(huán)水補(bǔ)充水量 水務(wù)管理工作 還應(yīng)大力宣揚(yáng)節(jié)水的意義和加強(qiáng)全體員工節(jié)水的意識 采用有效限量用水的手段 確實(shí)做到水務(wù)管理的各項(xiàng)要求 3 優(yōu)化循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定處理方案 提高循環(huán)水濃縮倍數(shù) 減少補(bǔ)充水量 4 采用高效收水器減少循環(huán)水漂滴損失 循環(huán)水收水器漂滴損失為 0 01 較國家標(biāo)準(zhǔn) 循環(huán)水的漂滴損失小于 0 1 減少漂滴損失約 25m3 h 5 對需要水沖洗的過濾器及設(shè)備盡量采用氣水反沖洗來清洗設(shè)備 以便減少 新鮮水的用量 6 對用水分質(zhì)管理 根據(jù)工藝對用水水質(zhì)的要求 采取分質(zhì)供水 對生產(chǎn)裝 置排出的廢水盡可能回用作生產(chǎn)用水 減少一次水用量 7 對各裝置主要工業(yè)水 冷卻水盡可能采用循環(huán)水 實(shí)行水的重復(fù)利用 節(jié) 約水資源 7 2 供電供電 7 2 1 概述概述 本工程可行性研究電氣范圍 工藝生產(chǎn)裝置 公用工程 包括總降壓變電所 以及與之配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施 服務(wù)設(shè)施等的供配電系統(tǒng)方案的可行性研究 不包 括本工程所需的兩回 110kV 高壓供電線路部分的研究 7 2 2 全廠用電負(fù)荷全廠用電負(fù)荷 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 13 66 本工程用電負(fù)荷為 35596kW 按年運(yùn)行 8000 小時計(jì) 全年耗電量 2 49x108kW h 全廠負(fù)荷等級確定為二級 詳見下表 7 2 1 表 7 2 1 全廠各裝置及輔助設(shè)施用電負(fù)荷表 裝置名稱 需要容量 kW 負(fù)荷等級供電參數(shù)備注 空分裝置517二級380 220V 50Hz 草酸二甲酯合成和乙二 醇合成裝置 1048 438二級10kV 380 220V 50Hz 10kV 用電負(fù)荷 438kW 煤氣化裝置1800 5450二級10kV 380 220V 50Hz 10kV 用電負(fù)荷 5450kW 氣體凈化裝置325 5400二級10kV 380 220V 50Hz 10kV 用電負(fù)荷 5400kW 硫回收268二級380 220V 50Hz 罐區(qū)214二級380 220V 50Hz 循環(huán)水站1462 8100二級10kV 380 220V 50Hz 10kV 用電負(fù)荷 8100kW 除鹽水站535二級380 220V 50Hz 污水處理站210二級380 220V 50Hz 一次水站187一 二級10kV 380 220V 50Hz 空壓站87二級10kV 380 220V 50Hz 中央化驗(yàn)室250二級380 220V 50Hz 鍋爐房819 8451一 二級10kV 380 220V 50Hz 10kV 用電負(fù)荷 8451kW 脫硫1360二級380 220V 50Hz 固體貯運(yùn)設(shè)施560二級380 220V 50Hz 棧橋沖洗水站50二級380 220V 50Hz 儀表160二級380 220V 50Hz 其它 照明 暖通等 1000三級380 220V 50Hz 小計(jì)38691 合計(jì) 乘以同時系數(shù) 0 92 35596 7 2 3 電源情況電源情況 7 2 3 1 外部電源外部電源 本工程生產(chǎn)規(guī)模較大 工藝生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng) 中斷供電將造成較大的經(jīng)濟(jì)損失 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50052 的規(guī)定 全廠大部分工藝生產(chǎn) 裝置屬于二級負(fù)荷 對二級負(fù)荷 其 110kV 變電所采用雙電源供電及單母線分段接 線方式 全廠所需的 2 回 110kV 高壓供電線路由業(yè)主負(fù)責(zé)提供 7 2 3 2 內(nèi)部電源內(nèi)部電源 當(dāng)正常電源突然中斷后 采用應(yīng)急電源為以下負(fù)荷提供電源 設(shè)置一臺 500kW 快速起動的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組為空分裝置 一次消防水站 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 14 66 煤氣化裝置的事故用電負(fù)荷供電 采用直流電源為直流潤滑油泵 1x10kW 提供電源 采用柴油機(jī)驅(qū)動方式為高壓消防水泵 1x560kW 提供動力 應(yīng)急 疏散照明采用帶蓄電池的燈具 7 2 4 供配電方案供配電方案 根據(jù)全廠的用電負(fù)荷容量 綜合考慮外部電源條件和全廠總圖布置等因素 擬 在廠區(qū)西南面建設(shè)一座 110 10 5kV 總降壓變電站 站內(nèi)裝設(shè) 110 10 5kV 40000kVA 雙卷變壓器 2 臺 110kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方 式 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式 并在所內(nèi)設(shè)置兩臺 10 0 4kV 400kVA 干式變壓器 含消弧線圈裝置 作為所用變 380V 配電系統(tǒng)采 用單母線分段接線方式 通過安裝在 110kV 總降壓變電站內(nèi)的 10kV 配電裝置由電 纜向煤氣化 10kV 變電所 凈化 10kV 變電所 乙二醇 10kV 變電所 鍋爐房 10kV 變電所 水系統(tǒng) 10kV 變電所供電 擬在鍋爐房裝置內(nèi)擬建一座鍋爐房 10kV 變電所 所內(nèi)設(shè)置 10kV 配電室和車 間變電所 兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室的不同母線段 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線的接線方式 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向鍋爐裝置的中壓 負(fù)荷供電 車間變電所所內(nèi)安裝 2 臺 10 0 4kV 1000kVA 變壓器向鍋爐房裝置的低 壓負(fù)荷供電 擬在草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置內(nèi)擬建一座乙二醇 10kV 變電所 所內(nèi) 設(shè)置 10kV 配電室和車間變電所 兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室的不同母線段 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式 10kV 配電系統(tǒng) 以放射式向草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置的中壓負(fù)荷供電 車間變電所所內(nèi)安 裝 2 臺 10 0 4kV 1600kVA 變壓器向草酸二甲酯合成和乙二醇合成裝置及罐區(qū)裝置 的低壓負(fù)荷供電 擬在氣體凈化裝置附近建一座凈化 10kV 變電所 所內(nèi)設(shè)置 10kV 配電室和車 間變電所 兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室不同母線段 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向氣體凈化裝置 的中壓負(fù)荷供電 車間變電所內(nèi)安裝兩臺 10 0 4kV 800kVA 的配電變壓器以放射 式向氣體凈化裝置和硫回收裝置的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 15 66 接線方式 擬在煤氣化裝置附件建一座煤氣化 10kV 變電所 所內(nèi)設(shè)置 10kV 配電室和車 間變電所 兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室不同母線段 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向煤氣化裝置的 中壓負(fù)荷供電 車間變電所內(nèi)安裝兩臺 10 0 4kV 2000kVA 配電變壓器 以放射式 向煤氣化裝置的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式 擬在循環(huán)水站附件擬建一座水系統(tǒng) 10kV 變電所 所內(nèi)設(shè)置 10kV 配電室和車 間變電所 兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室的不同母線段 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向循環(huán)水站裝 置的中壓負(fù)荷供電 車間變電所所內(nèi)安裝 2 臺 10 0 4kV 1600kVA 變壓器向循環(huán)水 站裝置的低壓負(fù)荷供電 固體貯運(yùn)設(shè)施裝置車間變電所安裝兩臺 10 0 4kV 800kVA 配電變壓器 兩回 10kV 電源引自鍋爐房 10kV 變電所內(nèi)的 10kV 配電室的不同母線段 所內(nèi)低壓配電 系統(tǒng)以放射式向固體貯運(yùn)設(shè)施裝置的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng)均采用單母線 分段接線方式 擬在除鹽水裝置內(nèi)建一座車間變電所 所內(nèi)安裝二臺 10 0 4kV 800kVA 配電 變壓器 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室的不同母線段 所內(nèi)低 壓配電系統(tǒng)以放射式向除鹽水裝置的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分 段接線方式 擬在空分裝置內(nèi)建一座車間變電所 所內(nèi)安裝二臺 10 0 4kV 800kVA 配電變 壓器 10kV 電源引自 110kV 總降壓站內(nèi)的 10kV 配電室的不同母線段 所內(nèi)低壓 配電系統(tǒng)以放射式向空分裝置的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段接 線方式 所內(nèi)安裝快速啟動的一臺容量為 100kW 的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī) 為一次水站 裝置的低壓事故負(fù)荷提供應(yīng)急電源 擬在脫硫裝置內(nèi)建一座車間變電所 所內(nèi)安裝二臺 10 0 4kV 1600kVA 配電變 壓器 10kV 電源引自鍋爐房 10kV 變電所內(nèi)的 10kV 配電室的不同母線段 所內(nèi)低 壓配電系統(tǒng)以放射式向脫硫裝置的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段 接線方式 擬在中央主控樓內(nèi)建一座車間變電所 所內(nèi)安裝二臺 10 0 4kV 1000kVA 配電 變壓器 10kV 電源引自 110kV 總降壓站內(nèi)的 10kV 配電室的不同母線段 所內(nèi)低 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 16 66 壓配電系統(tǒng)以放射式向中央主控樓和中央化驗(yàn)室的低壓負(fù)荷供電 380V 配電系統(tǒng) 采用單母線分段接線方式 擬在廠前區(qū)內(nèi)建一座車間變電所 所內(nèi)安裝一臺 10 0 4kV 1000kVA 配電變壓 器 10kV 電源引自 110kV 總降壓站內(nèi)的 10kV 配電室 所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射 式向廠前區(qū)的低壓負(fù)荷供電 全廠供配電系統(tǒng)詳見全廠供電系統(tǒng)圖 12039 34100 EL15 7 2 5 裝置環(huán)境特征裝置環(huán)境特征 由工藝生產(chǎn)介質(zhì)和流程確定草酸二甲酯合成 乙二醇合成裝置 煤氣化裝置 氣體凈化裝置 硫回收裝置屬爆炸性氣體環(huán)境 2 區(qū) 其他區(qū)域?qū)僬－h(huán)境 7 2 6 電氣維修系統(tǒng)電氣維修系統(tǒng) 本工程廠區(qū)內(nèi)只考慮電氣裝置的日常維護(hù)和小修 因此只在總降壓變電站內(nèi)安 排一個電氣維修間 電氣設(shè)備的中 大修則依托老廠 7 2 7 電氣定員電氣定員 全廠僅考慮總降壓變電站為有人值守 其他配電室為無人值守 電氣值班人員 按五班三倒制 值班人員 30 名 技術(shù)人員 5 名 管理人員 2 名 維修人員 8 名 合計(jì)電氣人員 45 名 管理人員和維修人員全廠考慮 7 2 8 主要節(jié)電措施主要節(jié)電措施 1 合理設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)和電壓等級 盡可能選用較高級別的供配電電壓 減少 變壓層次和變電設(shè)備重復(fù)容量 各變電所盡量靠近用電負(fù)荷中心 縮短電纜長度 適當(dāng)?shù)募友b電容補(bǔ)償裝置 提高全廠功率因數(shù) 2 合理選用高效節(jié)能電氣設(shè)備 電動機(jī)選用高效節(jié)能電機(jī) 選用低能耗節(jié)能 型電力變壓器 二次回路的控制設(shè)備采用節(jié)能型元件等電氣設(shè)備和高發(fā)光效率的燈 具 3 合理選用高效節(jié)能技術(shù) 結(jié)合工藝生產(chǎn)特點(diǎn) 部分需調(diào)速的負(fù)荷采用變頻 器控制 道路照明 裝置戶外照明采用光電自動控制或集中管理控制 達(dá)到節(jié)能的 目的 7 2 9 存在問題及建議存在問題及建議 因目前外部電源點(diǎn)的接線方式及上側(cè)電網(wǎng)情況不明確 相關(guān)的短路電流參數(shù)也 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 17 66 未提供 因此 10kV 設(shè)備短路分?jǐn)嗄芰喊?40kA 考慮 7 2 10 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)及各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50034 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50052 10kV 及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50053 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50055 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058 35 110kV 變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50059 3 110kV 高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50060 電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB T50062 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217 并聯(lián)電容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50227 化工廠電力設(shè)計(jì)常用計(jì)算規(guī)定 HG20551 化工企業(yè)照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG T20586 化工企業(yè)電力設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容深度統(tǒng)一規(guī)定 HG21507 爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖 HG21508 7 2 11 主要電氣設(shè)備材料表主要電氣設(shè)備材料表 表 7 2 2 主要電氣設(shè)備材料表 序號名 稱型 號 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 1110kV 封閉式組合電器110kV SF6 封閉式組合電器間隔7 2110kV 變壓器 SZ10 40000 110 110 8x1 25 10 5kV Yn d11 臺2 3 110kV 中性點(diǎn) 接地設(shè)備 套2 410kV 開關(guān)柜12kV 40kA臺138 5干式變壓器SCB10 2000 10 10 0 4臺2 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 18 66 序號名 稱型 號 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 SCB10 1600 10 10 0 4臺8 SCB10 1000 10 10 0 4臺3 帶外殼保護(hù) SCB10 800 10 10 0 4臺8 6 接地變壓器 含消弧線圈 SCB10 400 10 10 0 4套2 7電容補(bǔ)償裝置5000kVar套2 8低壓抽屜式開關(guān)柜臺280 DC220V 200Ah套19免維護(hù)鉛酸蓄電池 直流電源裝置DC220V 100Ah套5 10 變電站綜合 自動化系統(tǒng) 分散式 包括后臺機(jī)等設(shè)備 套6 11柴油發(fā)電機(jī)組500kW 400V 帶切換柜 臺1 12PLC套1 13高壓變頻器3800kW臺1 14低壓變頻器批1 15低壓軟啟動器批1 16防爆三箱批1 17普通三箱批1 ZR YJV 8 7 10 3x240千米8 ZR YJV 8 7 10 3x95千米18 ZR YJV 0 6 1 3x120 1x70 平均 千米25 18阻燃電力電纜 ZR YJV 0 6 1 3x25 1x16 平均 千米80 19控制電纜ZR KYJV 10X1 5千米150 20計(jì)算機(jī)屏蔽控制電纜ZR DJYPVP 4X2X1 5千米6 21UPS80kVA套2 22照明燈具批1 23熱鍍鋅鋼材批1 24熱鍍鋅鋼制橋架批1 25冷縮式電纜頭10kV 電纜頭批1 26防雷接地材料銅包鋼批1 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 19 66 7 3 供熱供熱 7 3 1 概述概述 本供熱系統(tǒng)是陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司年產(chǎn) 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目的配套裝 置 本可行性研究根據(jù)全廠熱負(fù)荷 動力負(fù)荷平衡要求 優(yōu)化全廠供熱及余熱利用 方案 結(jié)合國內(nèi)動力設(shè)備參數(shù) 確定供熱系統(tǒng)規(guī)模為配置 3 臺 150t h 高溫高壓循 環(huán)流化床鍋爐 7 3 2 供熱要求供熱要求 7 3 2 1 熱負(fù)荷及裝置副產(chǎn)蒸汽 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負(fù)荷和裝置副產(chǎn)蒸汽見表 7 3 1 表 7 3 1 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負(fù)荷和裝置副產(chǎn)蒸汽 蒸汽量 t h 序號用戶名稱 壓力 MPa G 溫度 產(chǎn)汽耗汽 備注 1CO 變換開車9 8540 8 0 2煤氣化裝置9 85405 0 3煤氣化裝置4 24408 5 4CO 變換4 244019 0 5深冷分離4 2440 1 6 6硫回收裝置4 24400 5 7深冷分離4 2440 1 6 8空分裝置4 24404 4 9乙二醇裝置4 244024 0 10CO 變換4 244010 0 11煤氣化開車4 2440 4 0 12乙二醇裝置1 2200130 8 13乙二醇裝置開車1 2200 10 14CO 變換0 617020 0 15乙二醇裝置0 61706 0 16酸脫0 617010 0 17乙二醇裝置0 617052 5 18CO 變換0 61707 5 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 20 66 19深冷分離0 6170 2 0 20煤氣化裝置0 617020 6 21空分裝置開車0 6170 20 0 7 3 2 2 余熱利用 為充分利用化工裝置蒸汽冷凝液的熱量和工藝氣余熱 并相應(yīng)減少冷卻蒸汽冷 凝液的水消耗 本項(xiàng)目設(shè)置閃蒸擴(kuò)容器 水 水換熱器和變換預(yù)熱 用蒸汽冷凝液 和工藝氣余熱加熱脫鹽水 正常工況下 脫鹽水分別送水 水換熱器和變換預(yù)熱至 112 7 和 122 1 混 合后至 117 送動力站壓力式除氧器 7 3 3 供熱方案供熱方案 7 3 3 1 裝置熱負(fù)荷及蒸汽平衡裝置熱負(fù)荷及蒸汽平衡 供熱系統(tǒng)擬定實(shí)現(xiàn)熱能的分級利用 節(jié)約能源 提高經(jīng)濟(jì)效益 根據(jù)工藝裝置 的用汽條件及動力負(fù)荷 為提高全廠熱效率 本可研選用壓力參數(shù) 9 8MPa 溫度參 數(shù) 540 作為鍋爐出口的蒸汽參數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)熱負(fù)荷情況 全廠蒸汽系統(tǒng)擬分為以下五個等級 具體參數(shù)如下 高壓蒸汽 9 8MPa g 540 中壓蒸汽 4 2MPa g 440 低壓蒸汽 1 2MPa g 200 低壓蒸汽 0 6MPa g 170 全廠熱負(fù)荷及蒸汽平衡見下表 7 3 2 表 7 3 2 全廠熱負(fù)荷及蒸汽平衡一覽表 序 號 裝 置 名 稱 壓 力 MPa G 溫 度 產(chǎn)汽量 t h 耗汽量 t h 備 注 一 9 8MPa G 等級 1 鍋爐產(chǎn)高壓蒸汽 9 8540306 4 2 合成循環(huán)氣壓縮機(jī)透平9 854077 9 3 空壓機(jī) 空氣增壓機(jī)透平9 8540172 6 4 氨壓機(jī)透平9 8540 22 8 5 加氫循環(huán)氣壓縮機(jī)透平9 854025 1 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 21 66 序 號 裝 置 名 稱 壓 力 MPa G 溫 度 產(chǎn)汽量 t h 耗汽量 t h 備 注 6 煤氣化裝置9 8540 5 0 7 汽水損失9 8 5403 0 合計(jì)306 4306 4 二 4 2MPa G 等級 1 氨壓機(jī)透平抽汽4 244011 4 2 煤氣化裝置4 2440 8 5 3 CO 變換4 2 44019 0 6 空分裝置4 2 4404 4 7 乙二醇裝置4 2440 24 0 8 硫回收裝置4 2440 0 5 9 CO 變換4 2 44010 0 10 汽水損失4 2 4400 8 合計(jì)39 739 7 三 1 2MPa G 等級 1 空壓機(jī) 空氣增壓機(jī)透平抽汽1 220061 2含減溫水 2 加氫循環(huán)氣壓縮機(jī)透平背壓1 220028 5含減溫水 3 合成循環(huán)氣壓縮機(jī)透平背壓1 220088 5含減溫水 4 乙二醇裝置1 2200 130 8 5 鍋爐給水高加用蒸汽1 220041 5 6 汽水損失1 2 2006 9 合計(jì)178 2178 2 四 0 6MPa G 等級 1 空壓機(jī) 空氣增壓機(jī)透平抽汽0 617086 2含減溫水 2 CO 變換0 6 17020 0 3 乙二醇裝置0 6170 6 0 4 閃蒸擴(kuò)容器0 6170 8 4 5 酸脫 0 617010 0 6 乙二醇裝置0 6170 52 5 陽煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬噸 年乙二醇項(xiàng)目可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國五環(huán)工程有限公司 22 66 序 號 裝 置 名 稱 壓 力 MPa G 溫 度 產(chǎn)汽量 t h 耗汽量 t h 備 注 7 CO 變換0 6 1707 5 8 煤氣化裝置0 6170 20 6 9 采暖 0 617010 0 10 伴熱 0 617010 0 11 除氧器用汽0 6170 5 4 12 汽水損失0 6 1704 7 合計(jì)120 6120 6 注 以上參數(shù)為管網(wǎng)的名義參數(shù) 不含開停車及間斷產(chǎn) 用汽 根據(jù)蒸汽平衡計(jì)算 正常工況下需鍋爐提供 9 8MPa 等級的蒸汽負(fù)荷 306 4t h 本項(xiàng)目擬選 3 臺 150t h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐 正常工況下 3 臺鍋爐運(yùn)行 詳見全廠蒸汽平衡圖 7 3 3 2 冷凝液回收冷凝液回收 冷凝液回收系統(tǒng)用于回收全廠的蒸汽冷凝液 這些冷凝液的水質(zhì)較潔凈 經(jīng)處 理后可作為鍋爐的補(bǔ)充給水 節(jié)約運(yùn)行成本 工藝裝置的蒸汽冷凝液經(jīng)外管網(wǎng)全部送除鹽水站精制 精制后再送往除氧器除 氧后回用 表 7 3 3 全廠凝結(jié)水回收表 凝結(jié)水 t h 序號裝 置 名 稱 壓力 MPa 正常最大 備 注 1氨壓機(jī) 0 4 11 4 2空壓機(jī) 空氣增壓機(jī) 0 4 35 5 3水 水換熱