真空轉(zhuǎn)鼓干燥.doc

真空轉(zhuǎn)鼓干燥螺旋閃蒸干燥機主要由加料器、干燥室、旋風分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進入干燥室內(nèi)，熱風沿切線方向進入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，在干燥室內(nèi)攪拌器的沖擊和高速旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運動，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下 MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機是本公司技術(shù)人員在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機、全自動帶式真空低溫連續(xù)干燥機、高效節(jié)能型干燥設(shè)備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢在于投資成本，但產(chǎn)品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時，又使得生產(chǎn)成本全面下降。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、高脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。主要特點： 1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化 2.實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒 4.生產(chǎn)運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6 5.操作工人最多兩名，大大降低了人力成本 6.干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25150） 7.熱敏性物料不變性、不染菌 8.3060分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99% 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥 10.在線自動清洗，符合GMP要求適于食品、化學品、醫(yī)藥品等200種以上的干燥。各種菜湯、酵母精果汁(水果)濃縮物-飲料、糕點*胡蘿卜*甜菜*芹菜*洋蔥*蒜、 西紅柿、 作料類*牛骨、豬骨、雞肉精*速溶湯混合物*酵母*大黃*各種蛋白質(zhì)(氨基酸)*飲料、糕點、冰淇凌 蛋糕*酸乳酪等的素材*水果汁粉末(蘋果、 梨、杏、桔子、葡萄 、檸檬、番木瓜、芒 果等)*漿果類(葡萄、草莓 、烏飯果)*果膠化學產(chǎn)品類含有可可、砂糖的產(chǎn)品*合成賴氨酸(L賴氨 酸)*抗生物質(zhì)*粉末天然漆*奶粉*咖啡*高熱量水果*糖精*營養(yǎng)價值低的*甜味料*巧克力(可可)酵素、維生素類，啤酒釀造的凝聚物、中間生成物醫(yī)藥用植物精類*淀粉酶*維生素根基的中間生成物*天然維生素根基的中間生成物*天然維生素的混合物*啤酒酵母*麥芽精(麥芽糖，麥芽汁)*啤酒花精*中藥精*七葉樹果實*蘆薈*含各種維生素的強壯劑 技術(shù)參數(shù)： 型號Type直徑m基本長度mm高度m干燥溫度進料含水%干料含濕%水蒸發(fā)量kg/h主機配電容量kw配套熱源清洗壓力MPaMJ100-110005000220020-15020-8014234.00蒸汽或熱水或熱油Steamorhot waterorhot oil0.31.0MJ100-212006500250020-80145104.080.31.0MJ100-314006500250020-801410155.000.31.0MJ101-3220010500350020-801420306.000.31.0MJ101-4220010500350020-801425407.100.31.0MJ101-5220010500350020-8014305012.000.31.0MJ102-4220012600350020-8014406012.000.31.0MJ102-5220012600350020-8014608014.000.31.0MJ103-4220015000350020-8014709014.500.31.0MJ103-5220015000350020-80148010015.500.31.0MJ103-6220015000400020-80149012016.500.31.0MJ103-8280017000450020-801414016018.500.31.0MJ103-10A280017000450020-801416020025.500.31.0MJ103-10B280017000450020-801418022025.500.31.0注：蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)真空干燥機一、真空干燥的原理及特點食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。真空干燥的特點是：干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。干燥產(chǎn)品的最終含水量低。干燥時間短，速度快。干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設(shè)備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。二、真空干燥設(shè)備真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機，也有帶式和攪拌式真空干燥機，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖226)和往復式真空泵。(一)箱式真空干燥機箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進行干燥(二)帶式真空干燥機帶式真空干燥機是連續(xù)式真空干燥機(圖1013)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進行恒速干燥，第三、四段進行減速干燥，第五段進行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時間長(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過連續(xù)真空干燥設(shè)備對醇提浸膏干燥工藝進行優(yōu)選。根據(jù)影響真空干燥的3個主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎(chǔ)上,分別選取以上3個水平進行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標,采用正交試驗表進行正交試通過正交實驗得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結(jié)堅硬團塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機對穿心蓮浸膏進行低溫干燥,同時與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進行測試對比,取得了較好的效果。1 數(shù)字化帶式真空干燥機組的工作原理數(shù)字化帶式真空干燥機組是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動的干燥機內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機驅(qū)動下以設(shè)定的速度向前運動,每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當干燥物料從機組筒體的一端運動到另一端時,物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過一個粉碎裝置粉碎后,再通過真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機的特點1.1 中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過一段時間緩慢干燥(干燥時間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應,從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。1.2 帶式真空干燥機的適應范圍廣,對于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點則是粉過細而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣流的溫度可高達200,影響藥品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點,且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機的應用食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調(diào)味料等);醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物);化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農(nóng)業(yè)機械研究所研制開發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實驗設(shè)備為平臺,比較真空帶式與真空冷凍、熱風干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據(jù)的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機攪拌型圓筒真空干燥機又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構(gòu)成。筒體為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機的工作原理干燥時，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進行正向和反向旋轉(zhuǎn)，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動除沿圓周方向運動外還沿軸線雙向往復移動，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2.攪拌型圓筒真空干燥機的應用對于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進一步干燥。尤其適用于維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機溶劑的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為100kg乃至幾噸。當干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機內(nèi)熱式圓筒攪拌真空干燥機在化學工業(yè)，特別是在有機半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應用，采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴M入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長。 經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明，對粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。特點：本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。應用：本機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹。易氧化、易爆、強制激劇毒物料。 要求回收有機溶劑的物料。其它類型真空干燥設(shè)備訪問我公司網(wǎng)站：產(chǎn)品相關(guān)知識：新型粉煤灰烘干機技術(shù)性能介紹 粉煤灰烘干技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵技術(shù)，我針對濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細等顯著特點，開發(fā)出新型高效粉煤灰烘干機，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。目前該套設(shè)備已在河南、安徽等多家企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。新型粉煤灰烘干機節(jié)能，高效，環(huán)保。近年來我國水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大進步混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部門地區(qū)泛濫成災。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢高機能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要前提，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于進步效率，而決定粉磨效率進步的樞紐，在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進磨前必需首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠景。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備，在晉升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破。舊立式烘干機。設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的長處是：占地面積小、投資少；缺點是：煤耗高，熱能利用率50%左右；電耗高，噸干料耗電4kWh左右；適應性差，常常發(fā)生卡料、堵料；對供熱用煤要求較嚴；烘干質(zhì)量無法控制。以往的離心式脫水機械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15-20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部門組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部門采用熱風爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；透風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，因為粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。 鋸末烘干機的是如何進行工作級及產(chǎn)品優(yōu)勢 鋸末烘干機的是如何進行工作的。主要工作原理：木屑進入鋸末烘干機的滾筒內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，在筒內(nèi)沸騰流化，熱風與物料充分觸，完成干燥，氣流式鋸末烘干機，所謂氣流干燥是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)，在高速熱氣流的輸送和分散中。鋸末烘干機是伽利略重工專門為鋸末、木屑、小木片、木皮、木材等濕物料的烘干而專業(yè)設(shè)計制造的，具有烘干速度快，產(chǎn)量大，節(jié)能效果顯著，低維護等特點。鋸末烘干機使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程，主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。雞糞烘干機的特點，我們就為您介紹到這里。伽利略機械集科研、生產(chǎn)、營銷為一體，企業(yè)以市場為導向，靠科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新推動發(fā)展，主要生產(chǎn)型沙烘干機為主的廠家。 如何正確選購轉(zhuǎn)筒烘干機 所謂轉(zhuǎn)筒烘干機，也稱為轉(zhuǎn)筒干燥機。它應用范圍廣泛，主要應用于建材、冶金、化工和水泥等行業(yè)，烘干的物料主要有礦渣石灰石、煤灰、礦渣、粘土等。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。并具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。同時，轉(zhuǎn)筒干燥機也可應用于復合肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度的肥料，該機還具有熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點。那么如何選購轉(zhuǎn)筒烘干機呢？正確選購轉(zhuǎn)筒烘干機有哪些方法呢？下面就簡單介紹一下如何正確選購轉(zhuǎn)筒烘干機。我們要知道，通常直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)是煙道氣，這里我們就要分為是順流式干燥還是逆流式干燥兩個方面來說：首先，先了解一下什么是順流式干燥和逆流式干燥。所謂順流式干燥是它的燃燒室和濕物料進料是在同一端，熱氣流的方向和物料的運動方向是一致的，濕物料是從進料端向排聊端轉(zhuǎn)移，熱空氣也是從進料端在鼓風機與引風機的作用下井排料端流出，在這個流動的過程中濕物料隨熱空氣的加熱而干燥；所謂逆流式干燥是指濕物料是從進料端進入烘干機，燃燒室是在排料端，在這個過程中，物料與熱空氣是做反向運動的，濕物料在運動的過程中因受熱而被干燥。其次，在選購時，具體選用何種方式的干燥由被干燥物料的最終要求而定。不過我們要知道，順流式干燥初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度會隨之降低，這比較適用于對最終含水量(即干燥程度)要求不高的物料。逆流式干燥在干燥過程中，由于干燥推動力比較均勻，所以適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。 烘干機的操作流程及使用時的注意事項 對烘干機了解的人都知道，熟練掌握烘干機的操作流程及使用時的注意事項很重要，因為這關(guān)乎烘干機能否正常使用，并能在使用的過程中避免很多不必要的麻煩。下面就簡單介紹一下烘干機的操作流程及使用時的注意事項。首先，關(guān)于烘干機的操作流程，我們主要從五個方面來淺談。第一是在操作前，應先打開烘干機的進料門，把脫水后的織物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后把進料門關(guān)閉并鎖緊；第二是在合適的時間，把定時旋轉(zhuǎn)的按鈕轉(zhuǎn)到所需的位置；第三是在做好前面的準備工作后，啟動烘干機的烘干按鈕，轉(zhuǎn)筒和抽風機，開始進行正常的烘干工作；第四是在烘干的過程中，應時刻關(guān)注被烘干的織物，以便在發(fā)生意外時能立即采取措施；第五是在烘干過程中，機器發(fā)生故障時，應立即停車，及時找出發(fā)生故障的原因并及時排除。其次，關(guān)于使用時的注意事項，主要從三個方面來闡述：第一要注意烘干機啟動前，一定要先將進料門關(guān)閉鎖緊，取織物時要確保機器停止運行，以免發(fā)生意外；第二是要對引風機濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，保持干凈；第三是使用裝置要按照相關(guān)規(guī)定進行，不要違反國家的相關(guān)標準等。 真空干燥如何提升利潤率？ 雖說樹脂干燥機通常被稱作“輔助”設(shè)備，但對其類型選擇的決定卻有可能對一家塑料加工的業(yè)務(wù)策略起到主導作用。這一點對比利時（的一家子）來說正是這樣，是一家全球性的跨行業(yè)生產(chǎn)廠家，業(yè)務(wù)重點涉及電子與電氣（E&E）設(shè)備組件的注塑成型。通過放棄傳統(tǒng)的熱風干燥機，轉(zhuǎn)而采用一種基于真空干燥原理的嶄新類型的設(shè)備（圖1），完成了其位于比利時的哈瑟爾特(Hasselt)工廠的整個注塑成型工藝的簡化，獲得了大幅節(jié)約并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。 如同其它的電子與電氣（E&E）設(shè)備供貨商一樣，正面對三項戰(zhàn)略性的挑戰(zhàn)： 1）激烈的價格競爭對供貨商造成無情的壓力，促使他們削減成本、提高生產(chǎn)效率； 2）客戶們對產(chǎn)品質(zhì)量與均衡性的苛刻要求； 3）能源成本將居高不下的長期預期。 真空干燥機的最顯而易見的好處涉及上述第三項挑戰(zhàn)：同類似規(guī)格的熱風干燥機（圖2）相比，真空干燥機在完全干燥樹脂時可以節(jié)省80的能量。然而由于其完工的同時只需原來六分之一的時間，使用真空干燥機也就有機會大幅提高生產(chǎn)效率。短期來說，這可以提前廠家在星期一早晨開始生產(chǎn)時的“冷啟動”時間；而從長遠來看，它能提供方便使實際運作更為精簡、集中。最后，真空干燥機所提供的更短的駐留時間以及更高的干燥效率能夠減少產(chǎn)品缺陷，降低廢品率。 在哈瑟爾特工廠使用的40臺成型機中有26臺是用于注塑聚酰胺6.6材料，以將其制成AA和AAA型號電池的小型安全蓋。該動用了12個熱風干燥機以干燥26個壓模機中的樹脂。通過使用三臺美奎?LPTM真空干燥機取而代之（第四臺新LPD真空干燥機供緊急情況下備用），據(jù)的技術(shù)經(jīng)理Rudi Vermeulen先生所述，該取得了以下的成效： 能源成本節(jié)省。能源消耗減少92%，節(jié)約了15,700歐元。相應的成本節(jié)省還不包括Vermeulen先生估計的電力部門所額外征收的5,000歐元高峰用電罰金，也不包括Vermeulen先生所估計的“極大的”工廠內(nèi)用于以排除由熱風干燥機所產(chǎn)生熱能所消耗空調(diào)用電的能源節(jié)省。 生產(chǎn)時間延長。通過減少星期一早晨冷啟動的時間，獲得了每年192小時額外的滿負荷生產(chǎn)時間。據(jù)Vermeulen先生粗略估計，如果假設(shè)銷售水準能足以維持工廠的滿負荷生產(chǎn)，這一新增的生產(chǎn)能力可以帶來每年額外的57,600歐元的可銷售產(chǎn)品量。 精簡與自動化。雖說12臺熱風干燥機中的任一臺能夠滿足不超過2臺注塑機對生產(chǎn)能力的需求，真空干燥機的干燥周期更短，這一點使得能夠?qū)⑵?6個電池蓋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換為一條PLC控制的中央傳送系統(tǒng)。從12個熱風干燥機到3臺（實際投入使用）真空干燥機的轉(zhuǎn)換帶來了2,970歐元，或92的預防性維修節(jié)省。由袋裝包改為散裝容器包裝每年可以節(jié)省11,800歐元的費用。 次品率/廢品率降低。據(jù)Vermeulen先生所述，由于避免了過度干燥、且產(chǎn)出的樹脂所含殘留濕氣較熱風干燥機所加工樹脂更少，真空干燥機大大減少了廢品率。 Vermeulen先生表示，由廢品減少、空調(diào)成本降低以及生產(chǎn)效率提高所帶來的具體節(jié)省數(shù)據(jù)仍有待統(tǒng)計，這是由于該最近才安裝了真空干燥機與中央進料系統(tǒng)。以上計算出的現(xiàn)有按年統(tǒng)計的其他成本節(jié)省數(shù)據(jù)達到了35,470歐元。這些節(jié)省，加上每年57,600歐元的增加產(chǎn)出，共計為93,070歐元。 由于中央進料系統(tǒng)以及4臺真空干燥機的投資成本共計100,000歐元，整體計算下來的節(jié)省數(shù)目足以讓廠家在一年多一點的時間內(nèi)收回投資成本。如果等到另外一些節(jié)省數(shù)據(jù)整理完畢后再將其統(tǒng)計在內(nèi)，實際收回成本時間將少于一年。 新式干燥操作加快注塑機啟動 的真空干燥機只需極短時間與能耗就可準備好一批樹脂以備加工，這是由于他們的設(shè)計與運作模式與標準的熱風/除濕干燥機在兩方面有差異： 真空干燥機使用真空以降低水的沸點從而迅速將潮濕轉(zhuǎn)化為水汽，真正地將水汽從樹脂顆粒內(nèi)移除，而不是用干燥的熱風覆蓋樹脂顆粒再緩慢地去除其中的潮氣。 真空干燥機在三個分開的標記位置同時進行加熱與真空干燥處理，達到小批量產(chǎn)出，從而將批量加工過程實際上轉(zhuǎn)化為一個不間斷的加工過程，做到與加工機器的產(chǎn)出保持同步。 真空干燥機小批量的批次產(chǎn)出及短暫干燥周期使得只需40分鐘就能準備好充分干燥的樹脂為鑄模機加料，而不是他們傳統(tǒng)使用干燥機所需的4小時。這就是為什么該能夠縮短其星期一啟動時間的原因。 為了在哈瑟爾特工廠鑄造電池安全蓋，使用了20臺50噸及5臺10噸的注塑壓模機。這些機器一年236個工作日每天分三班輪流作業(yè)，其中每個班次需要兩位操作工看護。星期一早晨啟動時這兩人都需要啟動每臺機器。由于啟動時50噸壓模機需要30分鐘而10噸壓模機需要15分鐘完成啟動步驟，需要12個小時才能讓26臺機器全部達到滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)這還不包括充分干燥樹脂所需的時間。 如果使用傳統(tǒng)的熱風干燥機，干燥時間還需要額外的4小時，即還需要16個小時才能全部達到滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)。由于能夠及時準備好經(jīng)過充分干燥的樹脂以配合第一臺鑄模機的啟動，真空干燥機節(jié)省了這段額外時間。 此外，據(jù)Rudi Vermeulen先生介紹，12臺熱風干燥機的啟動操作復雜，而且必須一次啟動一臺；而相比之下真空干燥機啟動簡便，且只需要其中的3臺來配合26臺鑄模機生產(chǎn)?！拔覀冊O(shè)置好了定時器，星期一早晨真空干燥機會比以前舊的干燥機提前1小時啟動，” Vermeulen先生說道，“當操作員按時到崗時，由于可以提供干燥的樹脂，他們能夠立即啟動第一臺注塑機。” 解析常用混合機的原理 混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中?；旌蠙C械可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等?；旌蠒r要求所有參與混合的物料均勻分布?；旌系某潭确譃槔硐牖旌稀㈦S機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。 煤泥烘干機的亮點解讀 煤泥烘干機為煤泥的利用開辟了新的路徑，要是按劃一發(fā)燒量計價煤泥烘干機，市場遠景較為遼闊，此煤泥的利用題目非常緊急煤泥烘干機，代替礦區(qū)的部分自用煤。煤泥烘干機差別的物料特性決定特定的烘干工藝，可對我國煤炭提供緊急場合場面的緩解有所助益，選擇精確的烘干工藝非常緊張，而且烘干本錢高，既可節(jié)省能源、進步效益煤泥烘干機，烘干難度大，誠信可靠煤泥烘干機，使之變廢為寶煤泥烘干機，原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充離開辟利用已刻不容緩，低能耗、高產(chǎn)量，綜合其他干燥設(shè)備的好處及經(jīng)歷自主研發(fā)的新一代氣流干燥設(shè)備。紅星機械將煤泥經(jīng)干燥工藝處理懲罰后，煤炭等礦產(chǎn)資源的公道開辟和綜合利用已成這樣課題，得當于煤泥及種種精礦粉等的干燥脫水。我的“旋耙熱潮高濕物料快速煤泥專用烘干機”煤泥烘干機，傳統(tǒng)的烘干步伐沒有針對煤泥特性煤泥烘干機。不易控制，我國原煤入洗率在30%上下，以致大量會萃煤泥烘干機。歐諾機械第二代新型煤泥烘干機的問世，很輕易動怒。是煤炭行業(yè)扭虧增盈的盼望地點煤泥烘干機，洗煤廠煤泥的烘干綜合利用，還辦理了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列題目。始終連結(jié)適溫運行煤泥烘干機。煤泥烘干機有什么質(zhì)量指標跟著國家可連續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施煤泥烘干機。煤泥販賣不暢，每年的煤泥排放量高出2000萬噸煤泥烘干機，又可淘汰礦區(qū)的環(huán)境污染；使煤泥的代價大幅度抬舉，煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，是煤泥烘干的最理想設(shè)備，選擇歐諾煤泥烘干機煤泥烘干機。實現(xiàn)當場消化，煤泥是一種含水率高、粘度大、易粘結(jié)成團的一種塊狀物料，不但能孕育產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。 選擇正確的干燥技術(shù) 物料的干燥對于每一個塑料加工商來說都是不可避免的。同時，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這一過程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術(shù)有助于節(jié)約成本、降低能耗，而對干燥技術(shù)和成本的正確評估對于選擇合適的干燥技術(shù)具有重要的意義。 水含量的增加會逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動性能的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會隨之發(fā)生相應的變化。例如，停滯時間過長會使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導致填模不充分，同時也會造成物料發(fā)黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對材料進行相關(guān)的測試才能發(fā)現(xiàn)，如機械性能和介電強度的改變。 在選擇干燥過程時，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。 另外，對一個干燥工藝過程的能耗的計算，可能會與加工作業(yè)的復雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考。 對流式干燥 對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。 對吸濕性物料的干燥一般分為三個干燥段：第一個干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；第二個干燥段則將蒸發(fā)的重點放在材料內(nèi)部，此時干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升；在最后一個階段，物料達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再釋放出水分，這并不意味著它不含水分，而只是表明膠粒和周圍環(huán)境之間已經(jīng)建立起了平衡。 在干燥技術(shù)中，空氣的露點溫度是一個非常重要的參數(shù)。所謂的露點溫度就是在保持濕空氣的含濕量不變的情況下，使其溫度下降，當相對濕度達到100%時所對應的溫度。它表示空氣達到水分凝結(jié)時所對應的溫度。通常，用于干燥的空氣的露點愈低，所獲得殘余水量就愈低，干燥速度也愈低。 目前，生產(chǎn)干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器。該設(shè)備以由兩個分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態(tài)下，空氣流經(jīng)分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態(tài)下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周圍環(huán)境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體有著較低的壓力露點。在壓力降低以后，其露點達到0左右。如果需要更低的露點，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進一步降低空氣的露點。 在除濕空氣干燥中，生產(chǎn)干燥氣體所需的能量必須進行額外計算。在吸附式干燥中，再生狀態(tài)的分子篩必須從干燥態(tài)的溫度(約60)被加熱至再生溫度(約200)。為此，通常的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續(xù)加熱至再生溫度，直至它在離開分子篩時達到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內(nèi)部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對水的附著力所需要的能量、蒸發(fā)水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個部分組成。 一般，吸附所得露點與分子篩的溫度與水分攜帶量有關(guān)。通常，小于或等于30的露點可以使分子篩達到10%的水分攜帶量。為了制備干燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實際中這個數(shù)值必須稍高，因為計算沒有把風扇或熱量損失考慮在內(nèi)。通過對比，不同類型的干燥氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體干燥的能耗在0.04kWh/kg0.12kWh/kg之間，這要根據(jù)物料和初始水分含量而變化。在實際操作中，也可能達到0.25kWh/kg或更高。 干燥膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時，通常是以干燥氣體進入或離開干燥料斗時的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的干燥空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流干燥過程。 在實際生產(chǎn)中，實際能耗值有時要比理論值高得多。例如，物料可能在干燥料斗中的停留時間過長，完成干燥所消耗的氣體量較大，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮等。?減少