試生產(chǎn)方案修改范文.doc

8000kg/年康力龍新建項目試生產(chǎn)方案編制單位：宜城市共同藥業(yè)有限公司 編制時間：二O一二年五月目 錄一、方案編制目的2二、工程概況2三、建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)機(jī)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況5（一） 裝置安裝竣工已達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)5（二） 單機(jī)試車已具備下列條件6（三） 全系統(tǒng)聯(lián)動試車已具備下列條件6四、投料試車方案6（一）化工投料應(yīng)具備以下條件6（二）投料試車9五、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案12（一）可能出現(xiàn)的安全問題12（二）對策及應(yīng)急預(yù)案14六、建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況19（一）周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響19（二）建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響19七、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況21八、 人力資源配置情況22（一）公司安全生產(chǎn)委員會情況22（二）試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員22九、試生產(chǎn)起止日期23一、方案編制目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，使本生產(chǎn)項目安全順利的生產(chǎn)，制定本試生產(chǎn)方案。二、工程概況宜城市共同藥業(yè)有限公司年產(chǎn)8000kg康力龍新建項目位于湖北省宜城市小河鎮(zhèn)高坑村，工程項目占地面積13969.8平方米，項目建設(shè)總投資1000萬元。項目于2009年5月開工建設(shè)，共有職工100人，其中技術(shù)人員15人。項目經(jīng)批準(zhǔn)，建設(shè)8000kg/年康力龍生產(chǎn)線及其配套工程，主要建設(shè)美雄諾龍（中間體）生產(chǎn)車間、康力龍生產(chǎn)車間、儲存設(shè)施（桶裝倉庫、液體罐區(qū)）、公用工程（供水系統(tǒng)：原水、冷凍鹽水、循環(huán)水；供電系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施、化驗室）。主要原材料序號名稱年用量（t/a）備注1單烯20原料2甲醇12原料3乙醇11.6原料4吡啶6.4原料5鹽酸羥胺2原料6苯0.08原料7三氯氧磷12原料8鹽酸13原料9碳酸鉀0.8原料10乙酸乙酯30原料11水合肼1.72原料12瓊氏試劑15.92原料13四氫呋喃6原料14丙酮4.5原料 項目產(chǎn)品為高附加值原料藥產(chǎn)品生產(chǎn)，上述物料除甲醇（10t）、乙醇（10t）、苯（10t）、乙酸乙酯（7t）儲量較大外（每個品種不超過10t），其余品種最大儲量數(shù)百公斤，項目化學(xué)品總儲量較少。設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（kg）備注康力龍8000主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺旋板式換熱器10m2臺52臥式列管冷凝器5 m2臺13臥式列管冷凝器10 m2臺44臥式列管冷凝器2.5 m2臺55臥式列管冷凝器5.5 m2臺36臥式真空機(jī)組65-280臺77臥式真空機(jī)組65-360臺18臥式真空機(jī)組32-40臺19酸泵50-160臺410抽慮槽400400臺211抽慮槽500400臺412抽慮槽600500臺213立式真空計量罐100L臺114搪瓷玻璃反應(yīng)罐5000L臺915搪瓷玻璃反應(yīng)罐1000L臺1516搪瓷玻璃反應(yīng)罐500L臺1217搪瓷玻璃反應(yīng)罐300L臺218搪瓷玻璃反應(yīng)罐100L臺219搪瓷玻璃反應(yīng)罐50L臺120不銹鋼反應(yīng)罐500L臺121不銹鋼反應(yīng)罐300L臺122不銹鋼反應(yīng)罐50L臺123鈦鋼反應(yīng)罐500L臺124離心機(jī)SS1200臺425離心機(jī)SS800臺626離心機(jī)SS600臺427乙醇回收塔F400臺128粉碎機(jī)30B臺129圓形真空干燥機(jī)臺130雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)臺131熱風(fēng)循環(huán)烘箱臺432碳鋼儲罐臺133聚丙烯儲罐10m3臺234管道泵臺435鍋爐2t/h臺136氟里昻冷凍機(jī)組套3三、建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)機(jī)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況本項目已建設(shè)完成了生產(chǎn)車間及配套設(shè)施的施工工程，該工程包括美雄諾龍（中間體）生產(chǎn)車間、康力龍生產(chǎn)車間、儲存設(shè)施（桶裝倉庫、液體罐區(qū)）、公用工程（供水系統(tǒng)：原水、冷凍鹽水、循環(huán)水；供電系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施、化驗室）。（1） 裝置安裝竣工已達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)1. 配管工程全部完成（包括保溫伴管）；2. 儀表一次調(diào)試全部完成； 3. 電器設(shè)備絕緣試驗完成，并具備供電條件； 4. 凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格； 5. 管道的吹掃、化學(xué)清洗工作結(jié)束； 6. 設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗及系統(tǒng)氣密試驗合格； 7. 充填物充裝合格； 8. 化驗室已交付生產(chǎn)使用； 9. 保溫及油漆工作大部分完成； 10. 界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成; 11. 現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清； 12. 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確； 13. 工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格。（2） 單機(jī)試車已具備下列條件 1單機(jī)傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問題已消除； 2單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成； 3試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； 4試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； 5試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清； 6試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定; 7試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。（3） 全系統(tǒng)聯(lián)動試車已具備下列條件 1已建立崗位責(zé)任制； 2專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格； 3公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； 4試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布； 5各項工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊；6生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；四、投料試車方案（一）化工投料應(yīng)具備以下條件1. 所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2. 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。3. 全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。4. 設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認(rèn)合格。5. 所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。6. 凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設(shè)備，其裝填工作均已完成。7. 循環(huán)水系統(tǒng)工作已經(jīng)完成，各項指標(biāo)合乎要求。8. 自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。9. 所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。10. 公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。11. 所有化驗分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。12. 全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀、火災(zāi)報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負(fù)責(zé)。13. 貯運系統(tǒng)經(jīng)檢驗已無問題，原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。14. 化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。15. 設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成。16. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施能供正常使用。17. 機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強有力的檢修隊伍。18. 各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。19. 工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。20. 各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，已考試合格。21. 以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已經(jīng)建立。22. 原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。23. 易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。24. 對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。25. 各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。26. 經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。27. 廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。（二）投料試車 1. 工藝流程本項目采用單烯為原料經(jīng)肟化反應(yīng)、重排反應(yīng)、水解反應(yīng)等工序制成表雄酮，表雄酮通過格氏反應(yīng)，得到美雄諾龍，美雄諾龍經(jīng)縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加鹽酸中和結(jié)晶、離心，離心物再用水洗后干燥得縮和物，縮合物在乙醇作溶劑下和水合肼環(huán)合，環(huán)合反應(yīng)結(jié)束后濃縮回收乙醇。冷卻，結(jié)晶、離心、干燥，再經(jīng)乙醇重結(jié)晶即得成品康力龍。 2. 投料試車 備料 原輔料采購備用。 鍋爐房、冷鹽水制備裝置、真空泵等公用系統(tǒng)開車。 肟化反應(yīng)工序試車投料：檢查反應(yīng)罐底閥是否關(guān)閉，打開反應(yīng)罐真空閥門，使反應(yīng)罐形成真空，將無水乙醇560 kg抽入反應(yīng)罐（1000L）中后關(guān)閉反應(yīng)罐真空閥門，打開放空閥門，打開投料口，將鹽酸羥胺35kg，投入反應(yīng)罐，關(guān)閉投料口，開攪拌，加熱升溫至70，調(diào)整蒸汽閥門，緩慢升溫至試鏡中有回流出現(xiàn)，并保持回流20分鐘，直至鹽酸羥胺全部溶解。開冷卻水降溫至502時，抽入定量的吡啶40kg，點動攪拌23次后，打開投料口，將單烯140kg投入，關(guān)閉投料口?；亓鳎捍蜷_冷凝器出鹽水，進(jìn)鹽水閥門，打開攪拌，開始加熱，加熱至有回流時，反應(yīng)為4小時，回流期間要注意觀察，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，保持壓力穩(wěn)定，防止沖料。回流結(jié)束后，開冷卻水給反應(yīng)罐降溫至402，開壓縮空氣閥門壓出夾套的冷卻水，并關(guān)閉出水閥門。關(guān)閉冷凝器進(jìn)、出鹽水，關(guān)閉反應(yīng)罐蒸汽，開始降溫。打開冷凍鹽水閥門，冷卻降溫至0 可出料。離心、干燥：將料液放至離心機(jī)，離心，將料甩干，母液回收套用，待甩干后，用10kg乙醇漂洗，甩干，用602熱水沖洗，然后用熱水浸泡，再用熱水沖洗，待沖洗水為澄清后，甩干，直至熔點合格后，將物料放入烘箱，在95105烘干。 醋酸表雄酮生產(chǎn)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料，及時填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注意要點：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗合格報告單，并稱量核對。預(yù)處理：將回收純苯抽入1000L的反應(yīng)釜中，攪拌1小時后靜置，分水，攪拌加入氯化鈉，把罐壁上的水珠帶下，分去。將處理苯抽入另一干凈烘干的1000L反應(yīng)釜中，繼續(xù)用氯化鈉處理一次，待苯清澈，取樣檢驗（苯的水分0.1%）方可投料。投料：將酮肟（6870kg）投入，開攪拌，抽入吡啶33kg,開啟蒸汽閥門升溫至30左右時，關(guān)閉蒸汽閥門。待罐內(nèi)溫度緩慢升至402時，保溫15分鐘，關(guān)閉出水閥門，開啟冷凍鹽水閥門，降溫。重排反應(yīng)：當(dāng)罐內(nèi)溫度降至52時，開始滴加三氯氧磷57kg和純苯30kg的混合液，使反應(yīng)溫度控制在102，滴加時間為1小時左右，滴完，使罐內(nèi)溫度在712之間保溫3小時。保溫完畢，開冷凍鹽水降溫至7時，開始滴加鹽酸與水的混合液（鹽酸108kg；水200kg），開始滴加較慢，待放熱加速后，溫度穩(wěn)定時，滴完剩余酸液，溫度控制在726之間，滴加完畢，控制溫度在1822保溫2個小時。保溫完畢，靜止30分鐘，分去下層酸水。濃縮：將料液抽入沖餾釜中，開蒸汽閥門進(jìn)行沖餾，同時打開冷卻水閥門，待沖餾釜中有苯蒸汽時，蒸汽閥門調(diào)至1/4正常沖餾，待苯?jīng)_盡后，料析出，可出料離心。離心、干燥：將料液放入離心機(jī)中甩干，同時用602的熱水洗至中性（PH=7），甩干。烘干溫度應(yīng)控制在95100，得醋酸表雄酮粗品。 表雄酮生產(chǎn)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到上一工序領(lǐng)取生產(chǎn)原料。注意要點：核對品名、批號、數(shù)量，并稱量核對。投料：檢查并關(guān)閉底閥，打開反應(yīng)罐真空閥門，將甲醇825830kg抽入反應(yīng)罐，關(guān)閉真空閥門，打開排空閥門，打開投料口，在攪拌下將醋酸表雄酮粗品約120kg投入反應(yīng)罐，關(guān)閉投料口。同時抽入碳酸鉀的水溶液（碳酸鉀47kg、水32kg），打開蒸汽閥門，升溫至回流，回流1.5小時。濃縮：回流完畢，開啟冷卻水降溫至50，同時開啟冷凝器的冷卻水，打開真空閥門，開始回收甲醇，濃縮至料液成糊狀后，出料至不銹鋼桶中，連桶入冰柜凍至10左右。離心、干燥：將料液放至離心機(jī)，離心，將料甩干，母液回收，待甩干后，用15kg甲醇打漿均勻，再甩干后，用熱水浸泡，水洗至中性，甩干，直至熔點合格后，將物料放入烘箱，在90100烘干。得表雄酮粗品。精制：打開反應(yīng)釜的投料口，將表雄酮粗品、甲醇、活性炭一次投入罐中。打開蒸汽進(jìn)行加熱，回流1小時，靜置1小時，過濾。開始先抽取上清液，抽完后，再用30kg甲醇重新洗一下活性炭，再加熱過濾。過濾結(jié)束，將濾液抽至濃縮器中，真空濃縮，回收甲醇，濃縮至糊狀，有晶體析出，出料至不銹鋼桶中，連桶入冰柜凍至5以下，離心。離心：將已結(jié)晶的料液倒入離心機(jī)中進(jìn)行離心，同時在離心過程中加入適量甲醇進(jìn)行沖洗。離心結(jié)束后將濕料移出離心機(jī)。烘干：將濕料均勻攤在烘盤中，每盤裝2Kg左右，裝入烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度應(yīng)控制在95100。得表雄酮精品。 格式氧化反應(yīng)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料，及時填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注意要點：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗合格報告單，并稱量核對。格式試劑的制備：在500 L裝有攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)依次投入鎂屑，乙醚60 kg，然后在室溫下緩慢滴加氯甲烷92kg與140 kg 乙醚的混合液，加完后，繼續(xù)回流攪拌1小時,待用。加成反應(yīng)：在500 L裝有攪拌的反應(yīng)釜將四氫呋喃抽入，在攪拌下投入表雄酮，待溶解，然后在室溫下將甲基格式試劑溶液滴加入反應(yīng)釜中，加畢，再回流攪拌4小時，冷卻，緩慢滴加200 kg水將反應(yīng)淬滅，用1N硫酸調(diào)反應(yīng)液PH值至4-6，減壓蒸除大部分溶劑，當(dāng)有大量固體析出時停止，減壓抽濾，濾餅用水洗至中性備用。氧化反應(yīng)：將上步產(chǎn)品用150 kg丙酮加熱溶解，降溫至20-25，滴加預(yù)先配好的氧化劑，滴畢，保溫反應(yīng)2小時。向反應(yīng)體系中加入異丙醇50 kg將反應(yīng)淬滅，抽濾，濾液減壓濃縮至半糊狀，加水?dāng)嚢?5分鐘，抽濾，濾餅用水洗滌，得粗品。精制：將粗品投入在500 L裝有攪拌的反應(yīng)釜中，抽入250kg 乙酸乙酯、2.5kg 活性炭加熱回流60分鐘，趁熱過濾，濾液適量濃縮,降溫結(jié)晶。離心，得美雄諾龍。將美雄諾龍放入烘箱烘干，烘干溫度8090，水分控制應(yīng)小于0.5 %，即得產(chǎn)品。 縮合反應(yīng)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料，及時填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注意要點：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗合格報告單，并稱量核對。投料：在500L反應(yīng)釜中依次抽入甲醇鈉72Kg、甲酸甲酯100kg、吡啶300 kg，在攪拌下投入美雄諾龍40 kg，控制溫度在3040，保溫3小時。保溫結(jié)束后，滴加稀鹽酸，調(diào)PH至中性。減壓濃縮至糊狀，加入200kg水，離心，水洗， 甩干。干燥：將料裝入烘箱在6070進(jìn)行干燥，得康復(fù)龍粗品。精制：在500L反應(yīng)釜中抽入200kg乙酸乙酯、投入粗品回流30分鐘，減壓濃縮至糊狀，出料至不銹鋼桶中，在冰柜中降溫至05，離心。將濕料裝入烘箱在8090進(jìn)行干燥，水分控制應(yīng)小于0.5%， 熔點：172-180。干燥好后及時請驗，在水分、熔點合格后，收料，寫好物料狀態(tài)標(biāo)志后轉(zhuǎn)入下到工序。生產(chǎn)結(jié)束及時填寫生產(chǎn)記錄，按本崗位“清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行清場操作，填寫清場記錄，并經(jīng)QA檢查簽字。 康力龍合成工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料，及時填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注意要點：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗合格報告單，并稱量核對。投料：在500L反應(yīng)釜中抽入乙醇500kg，水合肼100 kg, 然后投入康復(fù)龍50kg，加熱回流2小時，減壓濃縮至糊狀，05，甩干，得康力龍粗品。精制：在500L反應(yīng)釜中抽入300kg乙醇，投入康力龍粗品，回流至全部溶解后，趁熱過濾，回收乙醇至適量，降溫05結(jié)晶，離心。將濕料裝入烘箱在90100進(jìn)行干燥，水分控制應(yīng)小于1.0 %，熔點：228-235。干燥好后及時請驗，在水分、熔點合格后，收料，寫好物料狀態(tài)標(biāo)志后轉(zhuǎn)入下到工序。五、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案（一）可能出現(xiàn)的安全問題該項目試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題主要來自于工藝過程，其危險性分析如下：該項目產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用有肟化、重排氧化、格氏反應(yīng)、縮合反應(yīng)等生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中使用多種易燃易爆危險化學(xué)品，如果工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)格或失控，機(jī)械、管道損壞，作業(yè)人員誤操作等，將會發(fā)生嚴(yán)重的工藝事故，造成工藝事故出現(xiàn)的安全問題如下： 1. 鹽酸輸送管道發(fā)生泄漏、飛濺造成作業(yè)人員中毒、眼睛損傷。 2. 生產(chǎn)過程中使用的易燃、易爆危險化學(xué)品（如甲醇、乙醇、苯等）輸送管道發(fā)生泄漏、飛濺，導(dǎo)致燃燒、爆炸（在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇火花）和造成作業(yè)人員中毒、眼睛損傷。 3. 作業(yè)人員違反操作規(guī)程，造成易燃、易爆危險化學(xué)品發(fā)生泄漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸（在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇火花）和作業(yè)人員中毒。 4. 在涉及易燃、易爆危險化學(xué)品反應(yīng)過程中，易燃、易爆危險化學(xué)品通入量過大，造成泄漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸和作業(yè)人員中毒。 5. 電器設(shè)施未有效接地或其他安全設(shè)施，具有觸電風(fēng)險及靜電火花的產(chǎn)生。 6. 危險作業(yè)場所（存在易燃、易爆危險化學(xué)品）沒有采用防爆電器，在發(fā)生泄漏時，導(dǎo)致燃燒、爆炸（在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇電器火花）。7. 負(fù)壓裝置損壞，空氣進(jìn)入裝置系統(tǒng)，導(dǎo)致燃燒、爆炸。8. 在投料生產(chǎn)前，沒有用惰性氣體對生產(chǎn)裝置進(jìn)行置換或置換不徹底，導(dǎo)致燃燒、爆炸。 9. 工藝控制失控，超溫、超壓。導(dǎo)致燃燒、爆炸。超溫，反應(yīng)物有可能分解起火，造成壓力升高，甚至導(dǎo)致爆炸，也可能因溫度過高而產(chǎn)生副反應(yīng)，生成危險的副產(chǎn)物或過反應(yīng)物。升溫過快、過高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障，可能會引起劇烈反應(yīng)，乃至沖料或爆炸。溫度過低會造成反應(yīng)速度減慢或停滯，溫度一旦恢復(fù)正常，往往會因為未反應(yīng)物料過多而使反應(yīng)加劇，有可能引起爆炸。溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 10. 生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過于劇烈而發(fā)生危險。 11. 在放熱反應(yīng)（氧化），投料速率過快，超過設(shè)備的傳熱能力，物料溫度將會急劇升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料時，如果溫度過低，往往造成物料的積累、過量，溫度一旦適宜反應(yīng)加劇，加之熱量不能及時導(dǎo)出，溫度和壓力都會超過正常指標(biāo)，導(dǎo)致事故。 12. 反應(yīng)物料中危險雜質(zhì)的增加可能會導(dǎo)致副反應(yīng)或過反應(yīng)，引發(fā)燃燒或爆炸事故。 13. 投料過多，超過安全容積系數(shù)，往往會引起溢料或超壓。投料過少，可能使溫度計接觸不到液面，導(dǎo)致溫度出現(xiàn)假象，判斷錯誤而發(fā)生事故或加熱物料時加熱面物料氣象，使易于分解的物料分解，從而引起爆炸。 14. 溫度計、壓力表、流量計等失效或損壞，出現(xiàn)假顯示，造成操作失誤，導(dǎo)致事故發(fā)生。（二）對策及應(yīng)急預(yù)案 1. 在生產(chǎn)過程中涉及危害品物質(zhì)有鹽酸、甲醇、苯、四氫呋喃、乙酸乙酯、水合肼、三氯氧磷。其發(fā)生事故時的緊急處理措施如下： 鹽酸灼傷皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2碳酸氫鈉溶液沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予24碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食 入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋青、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。 甲醇灼傷皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：誤服者用清水或者硫代硫酸鈉溶液洗胃催吐，就醫(yī)。 苯皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即肥皂水或者清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。食 入：誤服者給充分漱口、飲水，盡快洗胃。就醫(yī)。 四氫呋喃皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：患者清醒時給飲大量溫水，催吐。就醫(yī)。 乙酸乙酯皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水徹底沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：患者清醒時給飲大量溫水，催吐。就醫(yī)。 水合肼皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。 三氯氧磷皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸順暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。 2. 火災(zāi)爆炸 違章動火，或可燃?xì)怏w超標(biāo)引發(fā)火災(zāi)爆炸。 對策：迅速啟動公司應(yīng)急預(yù)案。 安全措施：廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，可燃?xì)怏w檢測裝置要保持完好，按規(guī)定定期檢測，防爆電器保持完好，避免火花、靜電產(chǎn)生。 3. 機(jī)械傷害 生產(chǎn)裝置中有多種液體泵，電動機(jī)等轉(zhuǎn)動、傳動設(shè)備，存在機(jī)械傷害危險。如靠背輪質(zhì)量不好，安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；葉輪破碎飛出傷人；當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護(hù)欄、護(hù)置時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。 對策：緊急送醫(yī)院搶救。 安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員的安全培訓(xùn)要到位。 4. 高溫灼燙 設(shè)備或管道保溫缺陷、操作人員未佩戴防護(hù)用品、違章操作造成溢料等導(dǎo)致燙傷事故。 對策: 對傷者進(jìn)行積極救治。 安全措施：做好設(shè)備管路保溫，按規(guī)范佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工藝參數(shù)控制，避免違章。 5. 中毒 設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)造成有毒物質(zhì)泄漏，致使接觸人員中毒。 對策：緊急送醫(yī)院救治，立即疏散泄漏源周圍人員，馬上堵漏。 安全措施：嚴(yán)格按要求操作，做好設(shè)備維護(hù)工作，規(guī)范佩戴防護(hù)用品。 6. 觸電 使用的物料泵、攪拌機(jī)以電為驅(qū)動能源，若電機(jī)、開關(guān)及線路絕緣破損或保護(hù)接地（零）裝置失效，非專業(yè)人員擅自維修電氣設(shè)施等，都有引起人員觸電事故的危險。 對策：緊急送醫(yī)院救治。 安全措施： 做好電氣設(shè)施隱患排查整改工作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣設(shè)施維修作業(yè)。 7. 高處墜落 試車過程登高處理異常情況未系安全帶或無人扶梯，或操作臺護(hù)欄不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，造成操作人員墜落摔傷事故。 對策：緊急送醫(yī)院救治。 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，護(hù)欄隱患及時排除。六、建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況（一）周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響 該建設(shè)項目所在地位于宜城市小河鎮(zhèn)高慷村，北面緊鄰306省道，東西為農(nóng)田，南面為老隨南路。宜城市氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，冬季寒冷、秋季干燥、夏季炎熱、春季潮濕多變的特點。建設(shè)場地屬于平原地貌，周邊無河流湖泊，地質(zhì)為震旦系與下付地層版群假整合地質(zhì)，擬建場地利用原造紙廠用地，承載力可靠。土地承壓力為0.1-0.15Mpa，地質(zhì)狀況良好，宜城市抗震設(shè)防烈度為6級，設(shè)計地震動峰值加速度為0.05g。因此，周邊環(huán)境對本建設(shè)項目基本無影響，。（二）建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后，可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的事故為易燃液體罐區(qū)苯、甲醇、乙醇貯罐火災(zāi)爆炸。經(jīng)使用化學(xué)火災(zāi)模型計算，暴露區(qū)域半徑為22.53m。貯罐暴露范圍內(nèi)無居民，人員密集的生產(chǎn)場所未布置在貯罐爆炸區(qū)域內(nèi)。發(fā)生事故時，對廠外不會構(gòu)成影響，對廠內(nèi)桶裝倉庫的操作人員可能造成危害。因為貯罐為常壓儲存，設(shè)帶阻火器通氣管，布置于防火堤內(nèi)，配置移動消防器材，發(fā)生火災(zāi)時處理得當(dāng)可避免爆炸，實際傷亡范圍比理論計算要小。項目建設(shè)中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置，單一設(shè)備中危險化學(xué)品數(shù)量未達(dá)臨界量，但全車間加權(quán)計算量超臨界量，因此，生產(chǎn)車間構(gòu)成生產(chǎn)區(qū)重大危險源。儲存場所中，桶裝庫單品種和總量未超臨界量，但液體貯罐區(qū)儲存易燃物質(zhì)數(shù)量超臨界量，構(gòu)成貯存區(qū)重大危險源。生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與重要設(shè)施之間的距離如下：序號重要場所、區(qū)域距離（cm）備注生產(chǎn)裝置構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域500m500m生產(chǎn)車間構(gòu)成生產(chǎn)區(qū)重大危險源。液體貯罐區(qū)構(gòu)成儲存區(qū)重大危險源。2學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施500m500m3供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)1000m1000m4車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口500m500m5基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地500m500m6河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)500m500m7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)周邊無周邊無8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域1000m1000m七、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況該建設(shè)項目生產(chǎn)車間、液體貯罐區(qū)構(gòu)成重大危險源，現(xiàn)將本單位監(jiān)控措施的落實情況報告如下：序號項 目自查內(nèi)容和要求自查考評結(jié)果（符合或不符合）1安全生產(chǎn)例 會定期召開安全生產(chǎn)工作會議符合2安全生產(chǎn)責(zé)任制公司逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任制符合3安全管理機(jī) 構(gòu)按規(guī)定配備專職安全管理人員符合4辯識及分布圖對企業(yè)進(jìn)行重大危險源辯識，并有重大危險源分布圖符合5申報登記按規(guī)定對本單位重大危險源進(jìn)行申報登記和信息變更符合6作業(yè)人員員工上崗前經(jīng)安全教育和培訓(xùn)并考核合格符合特種作業(yè)人員持證上崗符合7安全設(shè)施按國家相關(guān)規(guī)定對重要的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢驗、檢測符合8安全標(biāo)志在重大危險源場所明顯位置設(shè)置安全警示牌和周知牌符合9安全檢查隱患整改企業(yè)對重大危險源進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改并建立檢查臺帳符合10安全評價安全評價報告在有效期內(nèi),提出的問題已整改確認(rèn)符合11應(yīng)急處置制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，門衛(wèi)設(shè)應(yīng)急救援資料箱（至少包括應(yīng)急預(yù)案、重大危險源分布圖、工藝簡圖、化學(xué)品安全技術(shù)說明書等）符合定期培訓(xùn)、演練，并有記錄符合配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備符合12管理制度制定了重大危險源安全管理制度符合13檔 案建立重大危險源檔案或臺帳符合8、 人力資源配置情況（一）公司安全生產(chǎn)委員會情況 本項目為危險化學(xué)品生產(chǎn)項目，雖然生產(chǎn)規(guī)模不大，定員有限，但危險因素較多。因此，按國家相關(guān)要求，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)。公司建立安全管理組織體系如下：安全生產(chǎn)委員會組成：法定代表人、總經(jīng)理、分管生產(chǎn)副經(jīng)理、安全部長、其他部門負(fù)責(zé)人，由總經(jīng)理任組長。安全部組成：部長、專職安全員，結(jié)合公司實際情況，安全部與生產(chǎn)部聯(lián)合組建安全生產(chǎn)部，承擔(dān)公司生產(chǎn)組織及安全管理職能。（二）試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員 建立試車安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理員1名，各車間每班配備兼職安全管理員1名，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。試車管理小組：系祖斌 王學(xué)明 程德寬 劉衛(wèi)東 張國俊 薛文武試車負(fù)責(zé)人：劉衛(wèi)東參加試車的人員：各車間主任、技術(shù)人員及各生產(chǎn)崗位及輔助崗位操作人員九、試生產(chǎn)起止日期 宜城市共同藥業(yè)有限公司“年產(chǎn)8000kg康力龍新建項目”經(jīng)過落實安全評估報告、建筑和工藝設(shè)計要求、設(shè)施的建設(shè)和設(shè)備的安裝都完全遵照國家的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求，目前各項試產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作已全部完成，試生產(chǎn)所需的各項條件也充分準(zhǔn)備，本報告書對可能發(fā)生的事故作了充分的論述和預(yù)防，并制定了詳細(xì)的對策措施和應(yīng)急救援預(yù)案，這些措施對整個系統(tǒng)的安全運行和試生產(chǎn)的順利實施提供了可靠的保障。宜城市共同藥業(yè)有限公司申請試生產(chǎn)的時間為2012年5月11日至2012年11月10日止，敬請有關(guān)部門給予審批。宜城市共同藥業(yè)有限公司2012年5月6日我愛你們，你們愛我嗎，親愛的文友，大家好，祝大家開心每一天。想到這里，他立即帶上兩個測工，肩扛手拎著儀器，硬是徒步走到了現(xiàn)場。section of the Department of project management; Project documents and information: Project Engineering Department; Materials and equipment: material supply projects; Security controls: the project Department of safety and security; Construction machinery: Project Engineering Department; Financial: Project Management Department of finance; Security and fire services: project security. 3.3.5 management representative and project manager in this item specifies that the Chief Engineer is the management representative, responsible for the operation of