臺(tái)塑寧波有限公司ABS工藝管道施工技術(shù)措施.doc

工藝管道施工技術(shù)措施目錄1、 工程簡(jiǎn)介2、 施工程序3、 施工方法4、 采用標(biāo)準(zhǔn)5、 質(zhì)量保證措施6、 安全注意事項(xiàng)7、 需要施工機(jī)械1、 工程簡(jiǎn)介臺(tái)塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，主要材料為碳鋼不銹鋼兩大類(lèi)。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。2、 施工程序1）、管道預(yù)制施工程序補(bǔ)漆交付安裝包裝搬運(yùn)涂裝標(biāo)記硬度試驗(yàn)、探傷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)耐壓試驗(yàn)焊后熱處理外觀檢查、X-RAY檢查點(diǎn)焊(預(yù)熱)焊接預(yù)安裝坡口檢查坡口加工尺寸檢查噴砂油漆切割下料劃線(xiàn)領(lǐng)料開(kāi)工2）管道現(xiàn)場(chǎng)安裝施工程序油漆吹掃試壓檢查焊口有無(wú)遺漏調(diào)整管架最終檢查焊后熱處理外觀檢查X-RAY檢查焊口檢查、點(diǎn)焊、預(yù)熱焊接管支架安裝管內(nèi)清潔預(yù)制管段3）夾套管預(yù)制程序：?jiǎn)喂軝z查內(nèi)管號(hào)料管號(hào)料固定板焊接單管試壓切料坡口制備預(yù)制外管彎頭確定活口處外管下料組對(duì)內(nèi)管內(nèi)管X光探傷檢查內(nèi)管試壓外管組對(duì)焊接外管X光檢查附件焊接外管試壓安裝.內(nèi)管號(hào)料固定板焊接單管試壓切料坡口制備預(yù)制外管彎頭確定活口處外管下料組對(duì)內(nèi)管內(nèi)管X光探傷檢查內(nèi)管試壓外管組對(duì)焊接外管X光檢查附件焊接外管試壓安裝.料固定板焊接預(yù)制外管彎頭坡口加工確定活口處內(nèi)管射線(xiàn)探傷組對(duì)內(nèi)管外管下料內(nèi)管試驗(yàn)外管組對(duì)焊接外管射線(xiàn)探傷交付安裝附件焊接外管試驗(yàn)3、 施工方法1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。表一 焊材選用規(guī)格表序號(hào)母材材質(zhì)氬弧焊焊材電弧焊焊材備注1碳鋼A53ER70S-GE70162A106ER70S-GE70163不銹鋼304ER308E308-164316ER316E316-165316LER316LE316-166異種鋼304+A105/A106ER309E309-167316+A105/A106ER309MoE309Mo-16 2）焊接方法的選定：公稱(chēng)直徑小于2” 和管道壁厚小于3。5mm的管道焊接均采用全氬弧焊；其余均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。3）焊材的領(lǐng)取、保管、烘烤和發(fā)放： 焊材由業(yè)主提供，我方領(lǐng)用。所有領(lǐng)用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合計(jì)劃要求且具有質(zhì)量證明書(shū)，、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，否則拒絕領(lǐng)用，焊材驗(yàn)收后分類(lèi)存放，進(jìn)行明確耐久標(biāo)識(shí)，并建帳，焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應(yīng)防潮，外觀檢查應(yīng)合格。焊條烘烤溫度、數(shù)量、發(fā)放等記錄專(zhuān)人負(fù)責(zé)。堿性焊條烘烤溫度為350，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應(yīng)分類(lèi)分次烘烤，焊條不得重復(fù)烘烤三次，做好烘烤記錄和發(fā)放記錄。4）管材及管道配件的領(lǐng)取、保管、發(fā)放：管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領(lǐng)取時(shí)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合計(jì)劃要求，其材料質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)際到貨材料相符，否則拒絕領(lǐng)用。管材領(lǐng)用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)堆放，合金鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門(mén)、法藍(lán)、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，碳鋼螺栓涂防銹油保護(hù)。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)。5)下料 管子切斷前應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，不銹鋼管D外108mm采用砂輪切割機(jī)；D外108mm采用等離子切割或管道坡口機(jī)切割。碳鋼管D外108mm采用砂輪切割機(jī)；D外108mm采用氧乙炔切割或管道坡口機(jī)切割。材料的切割必須按照?qǐng)D紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光。切割后應(yīng)在管段上標(biāo)明管線(xiàn)號(hào)，必要時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)。切口端面傾斜偏差1%D外，max=3mm。6)坡口加工坡口采用電動(dòng)坡口機(jī)加工和角向磨光機(jī)修整坡口。其坡口型式參見(jiàn)下圖： Aaa=3mm及以下 37)預(yù)制管段的組裝 預(yù)制管段的組裝在管道預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，管段的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前，將鋼管內(nèi)清理干凈和坡口及其接口處內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)清理干凈，方可正式的組對(duì)工作。預(yù)制管段組對(duì)時(shí)其與設(shè)備管口及地下管線(xiàn)的配管段應(yīng)須預(yù)留尺寸以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。預(yù)制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進(jìn)行封閉，并做上管線(xiàn)編號(hào)的標(biāo)記，其標(biāo)記應(yīng)覆蓋管段下料的標(biāo)記。管子或管件對(duì)口，做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量做到小于0.3mm。8）焊接焊前準(zhǔn)備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤(rùn)滑劑等。將焊口表面任何不規(guī)則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進(jìn)行修磨；不銹鋼焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)在焊前涂刷焊渣防止劑；對(duì)法蘭的密封面做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數(shù)與正式焊接的焊接參數(shù)相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數(shù)參見(jiàn)表二 。氬弧焊引?。翰捎酶哳l振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器進(jìn)行非接觸引弧。焊接時(shí)焊槍、焊絲與焊件的相對(duì)位置如圖2所示，焊槍?xiě)?yīng)順著旋轉(zhuǎn)方面離最高點(diǎn)一定角度，施焊時(shí)，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動(dòng)（橫向）。焊件上形成一個(gè)適當(dāng)?shù)娜鄢睾?，填充焊絲才能緩慢送進(jìn)。填充焊絲不得與鎢極相碰，并避免擾亂氬氣流。停止 停止處多添加些金屬，在弧坑填滿(mǎn)后停止送進(jìn)，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護(hù)下以防氧化。注意采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧所采用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間，不銹鋼在施焊時(shí)仔細(xì)觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護(hù)效果（見(jiàn)表二）焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)接觸鎢電極現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。10。70-80。 圖2 表二. 不銹鋼手工鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)電流種類(lèi)及極性板厚（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）焊絲直徑直流正極（或交流）1.550-804-51.6280-1305-62.03120-1506-72.0效果最好較好不良最壞顏色銀白、金黃藍(lán)色紅灰黑色9)管架制安A管線(xiàn)支架應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，進(jìn)行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。B制作完成的管線(xiàn)支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機(jī)整修邊緣。 C制作完成的管線(xiàn)支架，應(yīng)將其所屬的號(hào)碼以明顯的記號(hào)記上，以便區(qū)別。D安裝點(diǎn)的位置，按照設(shè)計(jì)圖所示正確的安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。E安裝過(guò)程中彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施，避免承受過(guò)重之負(fù)荷。F”U”螺帽應(yīng)依照?qǐng)D紙上所示的方式鎖定。G勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。H膨脹節(jié)的預(yù)拉伸 ：先將相關(guān)固定支架安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再實(shí)施冷拉伸。I管線(xiàn)的臨時(shí)支撐不允許在設(shè)備、管線(xiàn)及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線(xiàn)的損傷。10）管道安裝管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝前首先要核對(duì)所安裝的預(yù)制管段與設(shè)計(jì)圖和所做的標(biāo)記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)相符合；檢查合格后再對(duì)預(yù)制管段內(nèi)的異物、焊渣等進(jìn)行清理確保管內(nèi)清潔，法蘭表面也應(yīng)清理干凈，其接觸面有損傷的應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平整光滑。 閥門(mén)的安裝按施工圖規(guī)定的型號(hào)、流向，在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質(zhì)量，法蘭應(yīng)和管道同心，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差1.5D外。11）12）焊前預(yù)熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進(jìn)行焊前預(yù)熱；對(duì)于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10時(shí)需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采用焊接熱處理機(jī)，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術(shù)參數(shù)依據(jù)表四的規(guī)定執(zhí)行。序號(hào)材質(zhì)焊前預(yù)熱焊后熱處理備注厚度mm溫度厚度mm溫度1A106、A5326100200306006502304、316全部10不要求13）系統(tǒng)試驗(yàn)：系統(tǒng)系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查并將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件等隔離。試。液壓試驗(yàn)-試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1PH值682CL-40PPM以下3CL22PPM以下4含鐵量05PPM以下5溫度1640度液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍氣壓試驗(yàn)-試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或其它非可燃性氣體。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，但最高不得超過(guò)0.7Mpa。系統(tǒng)的試驗(yàn)詳見(jiàn)工藝管道試壓技術(shù)方案