管道試壓沖洗吹掃方案.doc

內蒙錫林郭勒盟額吉淖爾鹽場綜合內蒙錫林郭勒盟額吉淖爾鹽場綜合 技術改造項目機電安裝工程管道技術改造項目機電安裝工程管道 試壓 吹掃與沖洗施工方案試壓 吹掃與沖洗施工方案 編制單位 編制單位 重慶工業(yè)設備安裝集團四分公司重慶工業(yè)設備安裝集團四分公司 編制人 編制人 審核人 審核人 審批人 審批人 日日 期期 目目 錄錄 一 編制說明及依據一 編制說明及依據 1 二 工程概況二 工程概況 1 三 施工準備三 施工準備 1 四 施工工藝及技術要求四 施工工藝及技術要求 3 五 五 安全注意事項安全注意事項 7 一 編制說明及依據一 編制說明及依據 1 1 編制說明 為檢查設計 施工的正確性 檢驗施工質量 保證能安全 可靠的 投入生產 現對輸鹵管線 制鹽車間 鍋爐房 空壓站及循環(huán)水管道的 各系統(tǒng)進行強度試驗 嚴密性試驗及吹掃沖洗工作 按管道內所運行介 質可劃分為以下系統(tǒng) 輸鹵管線系統(tǒng) 鹵水系統(tǒng) 鹽漿系統(tǒng) 蒸汽系統(tǒng) 二次蒸汽系統(tǒng) 冷凝水系統(tǒng) 洗水系統(tǒng) 密封水系統(tǒng) 新鮮水系統(tǒng) 沖洗水系統(tǒng) 鍋爐 房水管道系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 根據現場情況 強度試驗 嚴密性試驗及吹掃沖洗工作分段或按以 上系統(tǒng)進行 1 2 編制依據 1 2 1 根據中鹽制鹽工程技術研究院設計圖紙 1 2 2 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235 2010 1 2 3 現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 2011 1 2 4 工業(yè)金屬管道工程質量驗收標準 GB50184 2011 1 2 5 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB T 20801 1 2006 T 二 工程概況二 工程概況 本工程由重慶工業(yè)設備安裝集團承建 位于內蒙錫林郭勒盟額吉淖爾 輸 鹵管線系統(tǒng) 管道 DN250 材質為無縫鋼管 共計約 3900 米 鹵水系統(tǒng) 管道 DN250 15 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 735 米 鹽漿系統(tǒng) 管道 DN200 100 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 143 米 蒸汽系統(tǒng) 管道 DN600 50 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 618 米 二次蒸汽系統(tǒng) 管道 DN450 150 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 156 米 冷凝水系統(tǒng) 管道 DN250 25 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 584 米 洗水系統(tǒng) 管道 DN300 50 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 331 米 密封水系統(tǒng) 管道 DN200 15 材質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 597 米 新鮮水系統(tǒng) 管道 DN150 32 材質為無縫鋼管 共計約 191 米 沖洗水系統(tǒng) 管道 DN125 15 材 質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 338 米 鍋爐房水管道系統(tǒng) 管道 DN200 15 材 質為不銹鋼無縫鋼管 共計約 430 米 壓縮空氣系統(tǒng) 管道 DN80 40 材質為 無縫鋼管與不銹鋼無縫鋼管 共計約 600 米 循環(huán)水系統(tǒng) 管道 DN1000 32 材質為無縫鋼管與螺旋焊管 共計約 550 米 三 施工準備三 施工準備 在管道試壓之前 應做完整性檢查 分硬件和軟件兩部分 硬件檢查是檢 查現場安裝的管道型號 規(guī)格 材質 坐標 標高 閥門的流向 手柄的方向 支墩 支吊架的型式 位置 管道的坡度 垂直度 水平度是否符合設計要求 和規(guī)范標準 對管道的焊接應進行全面檢查 主要包括管道焊接工作是否已完成 無損檢測已合格 軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告是否正 確完整 各種記錄表是否已簽證確認等 對現場施工再次確認 首先施工班組 對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查 項目施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根 管線逐條復檢 3 1 施工技術要求 項目專業(yè)技術人員認真查看工藝流程圖及管道等級表并根據 現場實際情況認真分段 分系統(tǒng)并排序 對施工人員進行逐一交底 3 2 勞動力組織組織準備 根據現場工程量組織勞動資源 根據管線系統(tǒng)的多少 有針對性地調配施工力量 組建試壓 吹掃及沖洗班組 序號試驗 吹掃及沖洗系統(tǒng)班組長管工焊工普工 1 輸鹵管線系統(tǒng) 王偉云 224 2 鹵水系統(tǒng) 王偉云 446 3 鹽漿系統(tǒng) 王偉云 123 4 蒸汽系統(tǒng) 王偉云 338 5 二次蒸汽系統(tǒng) 王偉云 235 6 冷凝水系統(tǒng) 王偉云 226 7 洗水系統(tǒng) 王偉云 113 8 密封水系統(tǒng) 王偉云 112 9 新鮮水系統(tǒng) 王偉云 112 10 沖洗水系統(tǒng) 王偉云 113 11 鍋爐房水管道系統(tǒng) 王偉云 224 12 壓縮空氣系統(tǒng) 王偉云 224 13 循環(huán)水系統(tǒng) 王偉云 223 3 3 施工物資準備 結合現場 根據現場需要編制技術措施用料 法蘭盲板的加 工應提前準備 施工機械設備 機具需用量的儲備 購置并按施工工序的需要 按時組織進場 設備 機具及措施用料見下表 序號機具或材料單位計劃數量用途 1電動試壓泵臺2管路加壓 2直流電焊機臺2 3交直流氬弧焊機臺2 4氣割工具套3 5焊條烘干箱臺1 6壓力表 2 5MPa塊4 7壓力表 1 6MPa塊4 8活動扳手把8 9無縫鋼管 DN15m15 10無縫鋼管 DN25m30 11鋼板 10mmm23盲板 12球閥 DN15只6 13球閥 DN25只4 14石棉橡膠板 3mmKg50 四 施工工藝及技術要求四 施工工藝及技術要求 4 1 各系統(tǒng)管道參數 試驗方法詳見下表 管線介質材質 試驗 介質 強度試 驗 MPa 嚴密試 壓 MPa 沖洗吹掃 輸鹵管線管道 Q345D 清水 1 00 65 潔凈水 鹵水管道 S31603 清水潔凈水 0 6450 43 鹽漿管道 S31603 清水 0 450 33 潔凈水 2 71 8 蒸汽管道 20 清水 1 951 3 潔凈水蒸汽 0 7950 53 二次蒸汽管道 S31603 Q245R 清水 0 4650 31 蒸汽 0 7950 53 1 621 08 冷凝水管道 S31603 清水 0 4650 31 潔凈水 洗水管道 S31603 清水潔凈水 密封水管道 S31603 清水潔凈水 新鮮水管道 20 清水潔凈水 沖洗水管道 S31603 清水潔凈水 2 71 8潔凈水 鍋爐房水管道 20 清水 3 752 5 壓縮空氣管道 20 S31603清水 1 2750 85 潔凈水 壓縮空 氣 循環(huán)水管道 20 清水 0 90 6 潔凈水 說明 1 鹽漿管道按照設計壓力不同 分兩段進行試壓 含 DN100 管道的管段 試驗壓力為 0 645MPa 含 DN125 管道的管段試驗壓力為 0 45MPa 2 蒸汽管道按照設計壓力不同 分兩段進行試壓 含 DN150 DN200 DN250 管道的管段試驗壓力為 2 7MPa 含 DN50 DN100 DN175 DN300 DN400 管道的管段試驗壓力為 1 95MPa 3 二次蒸汽管道按照設計壓力不同 分兩段進行試壓 管線號 P208 VP 150 1 0 S H 的管道試驗壓力為 0 795MPa 其他管道的管段試驗壓力為 0 465MPa 4 冷凝水管道按照設計壓力不同 分三段進行試壓 管線號 P202 CS 200 1 0 S H P203 CS 200 1 0 S H 的管道試驗壓力為 0 795MPa 管線號 P230 CS 80 1 6 C H P231 CS 65 1 6 C H P232 CS 50 1 6 C H 的管道試 驗壓力為 1 62MPa 管線號 P209 CS 200 1 0 S H P210 CS 125 1 0 S H P204 CS 200 1 0 S H 的管道試驗壓力為 0 465MPa 5 鍋爐房水管道按照設計壓力不同 分三段進行試壓 管線號 P001 BW 65 2 5C12 H P002 BW 50 2 5C12 H 的管道試驗壓力為 2 7MPa 管線號 P003 BW 80 4 0C12 H P004 BW 100 4 0C12 H 的管道試驗壓力為 3 75MPa 4 2 水壓試驗系統(tǒng)注水時 應打開空氣排放點閥門 直至系統(tǒng)內的空氣排凈為止 關閉排放點 升壓時 應分級緩慢升壓 升壓速度不宜大于 250KPa min 升至 試驗壓力的 50 時停壓檢查 如無異?，F象 以每次升壓 25 緩升至試驗壓力 4 3 試驗檢查 4 3 1 檢驗范圍 1 試驗系統(tǒng)內所有法蘭密封面 2 絲扣連接點 3 管道焊縫 4 焊點 包括管托 管支架在管道上的焊接點 4 3 2 檢驗方法及檢驗標準 1 強度試驗壓力下檢查 達到試驗壓力后停壓 10min 檢查不降壓 無泄漏和無變形為合格 2 設計壓力下檢查 強度試驗合格后 降至設計壓力 停壓 30min 不降壓 無泄漏和無變形 為合格 4 4 試壓過程中泄漏的處理 試壓過程中若有泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后應重新試驗 4 5 泄壓 試驗合格后 應將試壓系統(tǒng)內水緩慢降壓排盡 應排放在合適地點 排放 時應考慮反沖力作用及環(huán)保要求 4 6 試壓注意事項 a 液壓試驗時 對位差較大的管道 應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中 液 體管道試驗壓力以最高點的壓力為準 但最低點的壓力不得超過管道組成件的 承受力 b 管道系統(tǒng)試壓完畢后 嚴禁在管道上再進行開孔 修補 焊接臨時支 吊架 等 c 臨時盲板 短管拆除時 應采取措施 不得損壞法蘭密封面 4 7 管道系統(tǒng)沖洗 蒸汽管道進行清水沖洗 沖洗時間在試壓合格后 管道泄壓之前進行 將管 道臨時進水口繼續(xù)加壓進水 末端排水閥門打開 進行觀察 沖洗時按先上游 后下游 先主管 后支管的原則 沖洗時管路壓力不能大于系統(tǒng)嚴密性試驗的 壓力 在沖洗管道末端出水口處以目測排出口的水色和透明度與進水口一致為 合格 4 8 管道空氣吹掃 壓縮空氣管道在強度試驗合格后進行吹掃 由空壓站內壓縮機提供 0 6 0 8MPa 壓縮空氣 4 8 1 空氣吹掃具備的條件 1 工藝系統(tǒng)管道 設備安裝竣工 強度試壓合格 2 吹掃管道中的孔板 轉子流量計等已抽出內件后安裝復位 壓差計 液面計 壓力計等根部閥處于關閉狀態(tài) 3 禁吹的設備 管道 機泵 閥門等已裝好盲板 4 供吹掃用的臨時配管 閥門等施工安裝已完成 5 所有吹掃用臨時配管 閥門 放空管 靶板支架等均已安裝并符合強度要求 6 提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空氣運轉 公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣 條件 7 吹掃記錄表準備好 以便吹掃時填寫 8 清理現場 操作通道安全暢通無雜物 有較好的衛(wèi)生環(huán)境 9 吹掃所需的工具 臨時設施 物資材料及復原設施材料準備齊全 4 8 2 空氣吹掃步驟 1 引入臨時吹掃氣 2 吹掃開始時 需緩慢向管道送氣 當檢查排出口有空氣排出時 方可逐漸加 大氣量至要求量進行吹掃 3 吹掃時先吹主干管 主管合格后 再吹各支管 吹掃采用在各排放口連續(xù)排 放的方式進行 并以木錘連續(xù)敲擊管道 特別是對焊縫和死角等部位應重點敲 打 但不得損傷管道 直至吹掃合格為止 4 在吹掃結束確認合格后 應進行全系統(tǒng)的復位 以準備下步系統(tǒng)進行綜合氣 密試驗 4 8 3 檢驗方法與吹掃合格標準 每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格 應由生產和安裝人員共同檢查 當目視排氣清 凈和無雜色雜物時 在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查 在五分鐘內檢 查其上無鐵銹 塵土 水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格 4 9 蒸汽吹掃 蒸汽管道在試壓沖洗合格后 進行蒸汽吹掃 4 9 1 蒸汽吹掃條件 1 管道系統(tǒng)施工完畢 并符合設計要求及有關規(guī)范的要求 2 支吊架安裝完畢 配置正確 緊固可靠 3 隱蔽工程施工完畢 經檢驗合格 4 焊接工人結束 經檢驗合格 焊縫無損檢測完成 抽檢合格 5 管道的坐標 標高 坡度 基礎 支吊架等經復查合格 6 系統(tǒng)管道各疏水裝置已安裝完畢 檢驗合格 7 管道系統(tǒng)的保溫工作大部分或全部工作完成 符合要求 8 能滿足吹掃用蒸汽汽源已落實 供汽參數能滿足吹掃要求 9 吹掃前的所有安裝工作已經檢驗合格 質檢資料齊全并經確認 10 滑動 導向支架底板做原始位置標記 4 9 2 吹掃程序和技術措施 1 吹掃的有關參數 暖管參數 壓力 0 3 MPa a 溫度 120 第一次吹掃參數壓力 0 5MPa a 溫度 150 正常吹掃參數壓力 0 8MPa a 溫度 180 左右 2 暖管過程 a 暖管開始時 開啟閥門必須緩慢進行 若無水擊發(fā)生 閥門再緩慢開足 注 意溫升不高于 5 min 防止水擊發(fā)生 b 檢查各低點疏水閥門排放情況 當疏水口有蒸汽排出時可關小 至無夾帶凝 結水 排出全為蒸汽時 可關閉 c 至末端疏水口排出全為蒸汽時 緩慢開啟臨沖閥 關閉疏水閥 同時檢查管 道系統(tǒng)熱位移 無異常情況 暖管工作完成后 開啟疏水閥 關閉臨沖閥 3 暖管后檢查內容 a 固定支架上下焊縫有無開裂 b 固定柱頭及頂部剛結構有無異常 c 砼柱有無裂紋及傾斜現象 d 支架是否按照偏裝方向位移 e 支架位移是否符合要求 f 支架底板與兩側導向板有無卡澀現象 g 補償器補償方向是否動作及方向是否正確 補償量是否符合要求 檢查相鄰 支架位移 h 在管道冷卻后補償器回位是否正常 i 吹掃口的之間及臨時管道是否正常 j 沿線各疏水閥門 疏水器工作是否出水 有無堵塞 泄漏問題 注 完成以上工作后才允許進行下一步吹掃工作 4 吹掃過程 a 暖管工作完成 當吹掃段末端蒸汽溫度與進汽端的蒸汽溫度接近時 且恒溫 30 分鐘后 此時應特別注意方型補償器是否移動 檢查系統(tǒng)熱位移無異常 可 進行吹掃 吹掃應以大流量進行 流速不應低于 30m s b 當吹掃壓力達 0 5MPa a 全開臨沖閥 恒壓吹掃 25min 第一次吹掃 結束后 關閉臨沖閥 管道保溫 20 30min 并升壓至 0 7MPa a 再全開臨沖 閥 進行第二次吹掃 以后吹掃壓力均為 0 7MPa a 正常吹掃按 暖管 吹掃 保溫提壓 再吹掃 的程序循環(huán)進行 一般循環(huán)吹掃不少于三次 視現場 情況 每次的間隔時間宜為 20 30min c 吹掃時應檢查固定支架是否焊接牢固 滑動支架的滑動是否受阻 偏位方 向正確 數值符合要求 在第一次吹掃過程中 應密切注意蒸汽管道和臨時管 道的情況 如發(fā)現水沖擊或其它異常情況 應立即停止吹掃 處理異常缺陷 如無異常 即可按照程序進行第二次吹掃 d 如認為基本清潔后 即可放置靶板 檢驗吹掃效果 靶板材料采用白色彩鋼 鐵皮 如靶板上無鐵銹 臟物等即為合格 e 吹掃結束后 執(zhí)行打開疏水閥門 泄壓排汽 4