頂管施工方案.doc

頂管施工方案 第一節(jié) 頂管范圍及主要施工內(nèi)容： 本工程為井崗支流井崗村段。頂管管徑采用D820*20的焊接鋼管，全長約106米，頂管施工采用泥水平衡法施工，本段有頂管工作井1個，直徑8米，深度10米；接收井1個.直徑5.4米。 1、頂管前準備工作 1.1頂管施工方法的選定應根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質量，經(jīng)濟適用，節(jié)約用地。 1.2頂管的施工順序，應從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應選擇施工條件較好、技術風險較少，頂程較短的地段進行，同時作必要的現(xiàn)場技術數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質，適應施工環(huán)境，掌握頂管設備運轉規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結，進一步調(diào)整各項施工技術參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。 1.3所有頂管設備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。 1.4應按保證工程質量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質、水文地質與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。 1.5在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。 2、頂管施工順序及工藝流程 施工順序 基坑底基礎及后靠背安置安裝導軌設置承壓壁安裝主頂設備安裝頂管機頭安置起重機械安置土方運輸設備安放管節(jié)頂進 頂進工藝流程：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。 3、頂管設備安裝 3.1頂管機頭選型本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土， 3.2頂力估算按采取管壁外側同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取F2=812KN/m2按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2DL=123.14161.2050=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。 3.3頂管設備安裝 3.3.1安裝導軌 導軌采用裝配式導軌，安放在砼基礎面上，導軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。 二根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經(jīng)常復測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。 導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。 導軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi)。 3.3.2設置承壓壁 承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。a、方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。b、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設計單位或監(jiān)理單位的同意）。3.3.3安裝主頂設備主頂設備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm左右。油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。 U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。 3.3.4安裝頂管機頭 頂管機頭用的尺寸和結構應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。 頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。 機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。 頂進工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。 頂管工作井一般應安裝以下設備： 導軌 后背下管設備（一般可用卷揚機）頂進設備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）出土設備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）照明設備（管內(nèi)應使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設下管及出土口，口上設活動平臺）。 4、頂進 4.1頂進方法要點 a.開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時，方可開始頂進。 b.全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉。 c.頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定。 d.防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。 4.2頂進 工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上2030cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。頂管道內(nèi)土采用機頂設備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。4.3測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)， 控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。 頂進坑內(nèi)應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。 糾偏測量及控制工程常采用經(jīng)緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設水準點布設水準網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。 本工程的地下導向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。 在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應及時對軸線和標高進行調(diào)整。要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。 4.4過河段施工技術措施 a.檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。 b.覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。 c.覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。 4.5地下障礙物處理技術方案 頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施： a.在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設計單位提出管路修改意見。 b.孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。 c.砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉，應不斷改變刀盤旋轉方向，使機頭不至扭轉過大。 d.木結構：木樁等木結構切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應及時通過機外旁通的轉換，經(jīng)常性的反沖管路。 e.如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。5、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是關到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責任重于泰山的教導。 第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標 2.1杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設備事故； 2.2一般事故的發(fā)生率嚴格控制在1以下； 2.3確保市級安全標準化管理工地，爭創(chuàng)省級安全標準化管理及樣板工地。 第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施 3.1組織落實 3.1.1建立公司項目級施工班組三級安全管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級安全管理職責的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導廣大施工人員進行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。 3.1.2建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段： 1)、開工前的準備階段 A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實施。 B、項目組對進入施工現(xiàn)場的設備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。 C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。 D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責任制。 E、項目經(jīng)理組織有關安全技術人員對該工程的工藝流程進行全面的風險點分析，找出不安全的風險點，制訂排除風險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監(jiān)控。 2)、施工生產(chǎn)階段 A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。 B、分析上階段的經(jīng)驗和教訓，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。 C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。 3)、竣工階段 安全信息處理，資料歸檔，總結提高。 建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度 A、 施工現(xiàn)場必須指派專人負責安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。 B、 進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽. C、 行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查. D、 進入管內(nèi)50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設備. E、 管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷. F、 吊土時,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作. G、 工作井與接收井周圍要有充分的圍護,圍護要牢固可靠外觀整齊,人員進出處應設小門. H、 吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。 I、 井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。3.2安全用電措施嚴格按照建設部“一標準、三規(guī)范”即JGJ59-99建筑施工安全檢查標準、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范等有關規(guī)定來指導工程的施工。具體做法是： 3.2.1編制臨時用電施工組織設計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。 3.2.2一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統(tǒng)一標準電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。 3.2.3建立用電技術檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。 3.3保護周圍建（構）筑物及地下管線安全的措施 3.3.1明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。 3.3.2堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監(jiān)護”要求辦理有關手續(xù)和對管線的監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。 3.3.3必須持有有關部門審核發(fā)給的“建筑工程保護地下管線監(jiān)督證”方能進行施工。 3.3.4施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。 3.3.5對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。3.3.6安全管理網(wǎng)絡圖3.3.7安全文明管理網(wǎng)絡圖3.3.8項目經(jīng)理3.3.9項目副經(jīng)理 安全消防員 總工程師3.3.10施工技術方案 總體規(guī)劃布置 安全設施技術 文明施工監(jiān)督 安全設施檢查 安全宣傳教育 管線方案實施 道路方案實施 臨時工程實施作業(yè)班組實施檢查整改監(jiān)督獎勵懲罰反饋記錄第四節(jié) 施工進度及人力安排計劃投入機械設備機械名稱型號數(shù)量反鏟挖掘機PC2002臺液壓頂管機組HF-7002套鋼筋冷軋扭機QT351 臺手動彎曲機QL451 臺鋼筋切斷機QW351 臺交流電焊機BX3001臺棒式振搗器BZ402臺全站