贛江大橋維修加固監(jiān)理實施細則.doc

贛江贛江公路公路大橋維修加固大橋維修加固 監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則 二二 一一年十月一一年十月 目目 錄錄 一 項目工程范圍 1 二 項目工程技術(shù)標準 1 1 維修加固設計技術(shù)指標 1 2 項目采用技術(shù)規(guī)范 1 三 橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工 2 四 橋梁維修加固施工準備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 2 五 橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求 2 1 橋梁支座更換與維護 2 1 工作內(nèi)容 2 2 材料要求 2 3 支座更換與維護 2 4 監(jiān)理工作程序 3 2 裂縫修補 4 1 工作內(nèi)容 4 2 材料要求 4 3 施工要求 4 4 檢驗要求 7 5 監(jiān)理工作程序 7 3 橋面修復 8 1 工作內(nèi)容 8 2 材料要求 8 3 施工要求 8 4 檢驗要求 9 5 監(jiān)理工作程序 9 4 砼橋梁表層缺陷處理 10 1 工作內(nèi)容 10 2 材料要求 10 3 施工要求 10 4 檢驗要求 11 5 監(jiān)理工作程序 11 5 更換伸縮縫 11 1 工作內(nèi)容 11 2 材料要求 11 3 施工要求 12 4 檢驗要求 12 5 監(jiān)理工作程序 13 六 橋梁維修加固交工驗收階段監(jiān)理工作內(nèi)容 13 1 一 項目工程范圍一 項目工程范圍 贛江大橋維修加固工程全長 1577 08 米 全橋由主孔 副孔 引橋三 部分組成 其中主孔為 4 跨 520m 預應力混凝土連續(xù)箱梁 兩側(cè)副孔共 7 跨 280m 預應力混凝土 T 梁 兩側(cè)引橋共 48 跨 768m 預應力混凝土空心板 全橋共設伸縮縫 11 道 其項目工程范圍為 對橋墩 蓋梁 主梁局部裂縫破損露筋等部位進行修復 更換全橋伸縮縫 T 梁支座 連續(xù)箱梁盆式橡膠支座 對于存在脫 空現(xiàn)象的空心板支座采用鋼板墊平 對局部欄桿 護欄 人行道破損部位進行修復 對橋面局部混凝土網(wǎng)裂 龜裂 坑槽 碎裂 破碎的橋面鋪裝進行 鑿除修復 二 項目工程技術(shù)標準二 項目工程技術(shù)標準 1 維修加固設計技術(shù)指標 全橋維修加固設計荷載與原設計相同 汽車 超 20 級 掛車 120 人 群 3 5KN m2 橋面凈空 與原設計凈空相同 凈 15 2 0 3 護欄 1 7 人行道 0 25 欄桿 m 總寬 19 5m 2 項目采用技術(shù)規(guī)范 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041 2000 混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范 GB50367 2006 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 JTG T J23 2008 公路橋梁加固設計規(guī)范 JTG T J22 2008 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80 1 2004 等交通部頒發(fā)的 行業(yè)標準編制 2 三 橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工三 橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工 負責橋梁維修加固的監(jiān)理小組共 3 人 四 橋梁維修加固施工準備階段監(jiān)理工作內(nèi)容四 橋梁維修加固施工準備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 項目施工準備階段 監(jiān)理工程師審查承包人提交的質(zhì)量保證體系 質(zhì) 量管理負責人資格 進場人員及機械設備準備等情況 審查承包人總體施 工組織設計 安全保證措施及各種安全應急預案 承包人具備條件后 向 總監(jiān)理工程師提交項目開工申請單 總監(jiān)理工程師主持召開第一次工地會 議 簽發(fā)項目開工令 五 橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求五 橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求 橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作主要為審查承包人分部分項工程開工 申請 過程監(jiān)理控制 工序驗收 分項工程驗收等工作內(nèi)容 項目各主要分項工程的監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求詳見以下內(nèi)容 1 橋梁支座更換與維護 1 工作內(nèi)容 根據(jù)設計及招標文件要求對于存在脫空現(xiàn)象的空心板支座采用鋼板墊 平 更換全部 T 梁支座 更換全部連續(xù)箱梁盆式橡膠支座 2 材料要求 1 鋼板質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T 700 或 低合 金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB T 1591 2008 的規(guī)定規(guī)格符合設計文件和規(guī)范要求 2 支座的規(guī)格型號符合圖紙設計要求 并滿足相關(guān)規(guī)范要求 出廠要 具有合格證 3 支座更換與維護 1 支座更換采用逐墩頂升更換支座方案 先更換東岸 T 梁支座 再西 岸 T 粱支座 然后更換連續(xù)梁兩端支座 最后更換連續(xù)梁中間五個墩的支 3 座 頂升在夜間車輛較少時間段進行 施工順序具體如下 現(xiàn)場平整搭設工作支架 測量支座實際高度 即墩臺頂至梁底的距離 安放千斤頂 支平 支穩(wěn) 保證千斤頂面受力 避免出現(xiàn)線和點受 力 同時啟動各組千斤頂 使整個墩身上的各組千斤頂處于初始受力狀 態(tài) 即只持力不頂升 先頂起支座損壞的梁體 其他各組千斤頂同時跟進 只持力不頂升 安放臨時支座墊塊 由不同厚度的鋼板組合而成 緊靠梁底但不 塞緊 第二次測量支座高度 微調(diào)橫坡 使橫向各千斤頂高差控制在 2mm 以內(nèi) 計算時要考慮相應坡度的影響 整孔梁同時啟動 以同一速度頂起梁體直至原支座可移動取出 塞緊臨時支座 取出舊支座 清理支座墊塊 清除雜物 除銹 調(diào)整支座墊板高程 活動支座墊 板涂油 更換新支座 支座位置按十字中心線對中 安裝位置準確 縱橫向 誤差 5mm 微頂梁取出臨時支座墊板 緩緩落梁到支座 持力時暫停 檢查新安裝的支座是否受力均勻 有無扭曲現(xiàn)象 否則要局部調(diào)整 支座的鍥形墊板 確保支座均勻受力 落梁到位 拆除千斤頂 檢查最終各支座的實際高度和位置 拆除支架完成全部作業(yè) 2 脫空現(xiàn)象的空心板支座采用鋼板墊平 先統(tǒng)計脫空支座的數(shù)量及 脫空間隙厚度 現(xiàn)場準備不同厚度的鋼板填塞 4 監(jiān)理工作程序 1 材料檢驗 橋梁支座維護所使用的鋼板及支座必須具有廠家合格證 并在進場后 4 由承包人按規(guī)范要求自檢合格 可外委經(jīng)監(jiān)理工程師認可的具有相應資質(zhì) 的檢測單位檢測 承包人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應檢 測資料提交監(jiān)理工程師審批 2 過程控制 橋梁支座維護前應進行橋梁支座調(diào)查 重新確定橋梁支座維修工程量 并由監(jiān)理工程師及業(yè)主簽字認可 確認所搭設工作平臺按圖紙設計施工 并確認其安全性與牢固性 梁體頂升及更換支座必須提前 3 個小時通知監(jiān) 理工程師 由監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場監(jiān)理進行旁站 落梁后 承包人首先對 支座維護進行自檢 填寫工序報驗單 監(jiān)理工程師檢驗合格后方能夠撤除 千斤頂頂升系統(tǒng) 2 裂縫修補 1 工作內(nèi)容 根據(jù)設計及招標文件要求對下部構(gòu)造和空心板所有縫寬超過 0 1mm 的 裂縫均采用壓力注漿法壓漿處理 壓力注漿法壓漿采用小西注射法施工工 藝進行施工 2 材料要求 主要材料要求如下 1 粘結(jié)材料 寬度在 0 5mm 以下的裂縫采用低粘度乙烯基脂類或改性環(huán)氧類粘結(jié)劑 寬度在 0 5mm 5mm 裂縫采用無收縮的改性環(huán)氧注漿材料 注漿材料的基本 性能指標滿足 裂縫修補膠安全性能指標 的要求 2 炭纖維布力學性能要滿足相關(guān)規(guī)范要求 出廠需有出廠檢驗報告 3 施工要求 1 裂縫修補 對存在裂縫的空心板采用壓力灌注法進行修復 再在空心板板底粘貼 一層碳纖維布 以提高承載能力 3 1 壓力灌注法施工方法 壓力灌漿前進行相關(guān)性能指標試驗 滿足規(guī)范要求后方可使用 灌漿設備由電動空壓機 貯氣罐 送氣管 貯漿罐 輸漿管及壓漿 嘴組成 5 壓漿嘴布嘴原則 每隔 25cm 布嘴一個 壓漿嘴為鋼制 輸漿及送氣管采用 9mm 耐壓 1MPa 以上的耐壓 管 壓漿嘴具有開啟 關(guān)閉和密封功能并便于粘接 以滿足封縫后的試壓 試注 試排氣和保壓等工藝要求 壓漿嘴設置在裂縫端部 交叉處和較寬 處 對貫穿性裂縫每隔 1 2m 加設一個壓漿管 粘結(jié)壓漿嘴和封縫前 沿縫對混凝土表面進行處理 清除松散灰砂 油垢 使壓漿嘴和封膠附于堅實平整的混凝土基面上 施工過程中 對深度的結(jié)構(gòu)性裂縫 采用騎縫或斜向自下而上鉆孔 至裂縫深處 約為結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度的 1 2 且與破裂面交叉 然后在孔內(nèi) 埋設壓漿管 注漿壓力按照注漿材料的使用說明書的規(guī)定確定 封縫時 使用專用的封縫膠 膠與混凝土的粘結(jié)強度大于 4MPa 膠層滿足均勻無氣泡 砂眼 厚度大于 2mm 與壓漿嘴連接密封 注漿壓 力較大時 加粘玻璃纖維布增強密封帶膠縫的粘結(jié)強度 纖維布寬度為 80 100mm 封縫膠固化后 使用潔凈無油的壓縮空氣試壓 確認壓漿通道是否 通暢 密封 無泄漏 施工過程中 灌縫順序按有寬到窄 豎直裂縫由下到上的順序施工 施工過程中若發(fā)現(xiàn)新的裂縫 同時按照以上施工工藝進行修補 壓漿嘴在漿液初凝后拔下 一般初凝時間為 4 小時 3 2 粘貼碳纖維布施工工藝 一般要求 施工步驟 材料保管 施工準備 混凝土表面處理 涂刷底層樹脂 表面不平 整的修正處理 膩子或找平膠的使用 涂刷浸漬樹脂 碳素纖維布的粘 貼 涂刷浸漬樹脂防護 施工在 5 以上環(huán)境溫度條件下進行 并符合配套樹脂的施工使用 溫度 施工時考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響 在表面處理和粘貼碳素纖維布前 對空心板底板鉆小孔 將空心板 6 空洞內(nèi)水放干 并將空心板底板裂縫修補 樹脂配制時按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的稱量置于容器中 用攪拌器均勻 攪拌至色澤均勻 攪拌用容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì) 每一次的混合攪拌量 為在可使用時間內(nèi)涂布完的施工量 并嚴格控制使用時間 材料保管 材料要在不影響材料品質(zhì)的情況下保管 碳素纖維布 存放于不受水 沙塵污染的干燥處 避免強光照射 底涂及浸潤膠樹脂 存放于不受水 沙塵污染的干燥暗處 施工工藝 施工準備 認真閱讀設計施工圖 充分理解設計意圖和要求 熟悉施工現(xiàn)場和被 加固構(gòu)件混凝土的實際狀況 檢查所使用碳素纖維布 配套樹脂 機具作 好施工前的準備工作 表面處理 清除被加固構(gòu)件表面的剝落 疏松 蜂窩 腐蝕等劣化混凝土 露出 混凝土結(jié)構(gòu)層 并用修復材料將表面修復平整 被粘貼混凝土表面應打磨 平整 除去表層浮漿 油污等雜質(zhì) 直至完全露出結(jié)構(gòu)新面 轉(zhuǎn)角粘貼處 要進行倒角處理并打磨成圓弧狀 圓弧半徑不小于 20mm 將混凝土表面 清理干凈并保持干燥 底涂涂布 按設計要求配制底涂樹脂 用電動攪拌機將主劑與固化劑充分攪拌混 合 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面 待樹脂表面指觸干燥時 即進行下一步工序施工 與下一步工序間隔 安排在 2 小時之后至 3 天之 內(nèi) 表層不平整的處理 配制膩子 或叫找平膠 用混合后的 E2500 與細骨料依據(jù)實際情況 按照 1 1 至 1 1 6 混合攪拌 用橡膠刮片將膩子涂布于構(gòu)件表面的不平 或氣孔處 且不應有楞角 待膩子表面指觸干燥時即進行下一步工序 與 下一步工序間隔 安排在 12 小時以后至 3 天之內(nèi) 底層浸潤膠的涂布 7 配制浸潤膠 E2500 配制比例為 2 1 用電動攪拌機將主劑與固化劑 充分攪拌混合 用滾筒將樹脂均勻涂布于所要粘貼的部位 立即進行下一 步施工工序 粘貼碳纖維片材 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布 用特制的排氣滾筒沿纖維方向多次 滾壓 擠除氣泡 并使浸漬膠充分浸透碳纖維布 滾壓時不得損傷碳素纖 維布 立即進行下一步施工工序 表層浸潤膠的涂布 在確定碳素纖維布已經(jīng)充分浸透底層浸潤膠后 立即涂布上層膠 保護 浸潤膠在初期固化前 應避免雨水 灰塵附著于表面 如有必要須使 用塑料布覆蓋養(yǎng)護或表面采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿噴刷裝飾 4 檢驗要求 1 表面封縫材料固化后應均勻 平整 不出現(xiàn)裂縫 無脫落 2 當注入裂縫的修補膠達到 7 天固化期時 應采用取芯法對注漿效果 進行檢驗 用取芯法鉆取芯樣 觀察混凝土界面的粘結(jié)情況及飽滿程度 鉆取 芯樣應符合下列規(guī)定 a 取樣的部位應由監(jiān)理決定 b 取樣的數(shù)量應按裂縫注漿的分區(qū)確定 但每區(qū)應不少于 2 個芯樣 c 芯樣應騎縫鉆取 但應避開內(nèi)部鋼筋 d 芯樣的直徑不應小于 50mm e 取芯造成的孔洞 應立即采用強度等級較原構(gòu)件提高一級的小石子 混凝土填實 芯樣檢驗應采用劈裂抗拉強度測定方法 當檢驗結(jié)果符合下列條件 之一時為符合設計要求 a 沿裂縫方向施加的劈力 其破壞應發(fā)生在混凝土部分 即內(nèi)聚破壞 b 破壞雖有部分發(fā)生在界面上 但其破壞面積不大于破壞總面積的 15 8 5 監(jiān)理工作程序 1 材料檢驗 梁底裂縫修補所使用的修補膠等材料必須具有廠家合格證 并在進場 后由承包人按規(guī)范要求自檢合格 可外委經(jīng)監(jiān)理工程師認可的具有相應資 質(zhì)的檢測單位檢測 承包人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應 檢測資料提交監(jiān)理工程師審批 2 過程控制 梁底梁底裂縫修補施工前應進行梁板裂縫調(diào)查 現(xiàn)場核實需灌漿或封 閉處理的裂縫條數(shù) 長度 統(tǒng)計工作量 重新核定工程量并由監(jiān)理工程師 及業(yè)主簽字認可 裂縫修補的各工序承包人應認真自檢 確認合格后報監(jiān) 理檢查 得到認可后才能進行下道工序 否則必須返修 直至合格為止 3 橋面修復 1 工作內(nèi)容 對橋面局部混凝土網(wǎng)裂 龜裂 坑槽 碎裂 破碎的橋面鋪裝進行鑿 除修復 2 材料要求 C40 鋼釬維混凝土 混凝土各項材料性能均要檢驗合格 配合比設計 合格 3 施工要求 1 鋼纖維混凝土特點 抗拉 抗彎 抗剪強度等較普通混凝土顯著提高 抗沖擊 抗疲勞 裂后韌性和耐久性較普通混凝土有較大改善 工藝簡單 施工方便 鋼纖維混凝土的收縮和徐變隨纖維摻加量的增加而降低 出罐成品鋼纖維混凝土坍落度較普通混凝土低 2 鋼纖維投料及拌和 宜采用強制式攪拌機 以采用先干拌 后濕拌的方法為宜 投放順序 碎石 綱纖維干拌 砂 水泥干拌 再加水和減水劑水 溶液濕拌為宜 鋼纖維在使用前開袋抖散開 切不可成堆倒入 并用手折 5 6 次 9 成 90 角 不斷裂判斷質(zhì)量 嚴格控制拌和時間 攪拌好的混凝土應該是鋼纖維均勻分散在整個 混凝土拌和物中 無粘團集結(jié)現(xiàn)象 3 攤鋪 將混凝土倒在指定位置 用鐵鏟將混凝土大致鋪平 攤鋪高于設計標 高 2 3cm 嚴禁拋擲和摟耙 防止混凝土離析 在攤鋪過程中 發(fā)現(xiàn)有 結(jié)團現(xiàn)象 須及時用人工撕開 抖散或剔除 拌和料從卸出到澆筑不宜超 過 120 分鐘 4 搗實 每幅沿模板四周用插入式振搗器振實 然后大面積混凝土先用插入式 振搗器跳躍式振搗一下 再用平板式振搗器振實 用鋼滾自振動梁 依次 滾壓 振搗著平 尤其要將豎起和外露的鋼纖維及石子壓下去 然后用 4 6 米直尺縱橫刮平 5 抹面 待混凝土表面無泌水時 用圓盤式抹光機抹面 經(jīng)抹平修整的表面不 得裸露鋼纖維或留有浮漿 轉(zhuǎn)角或小面積地方可用抹子收漿 為確保橋面 鋪裝平整度 收漿時 須用 3 米直尺檢驗 檢驗放尺應連續(xù) 前后兩尺間 應重疊一半 要求 3 米直尺平整度差小于 3mm 發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)范要求的地 方 立即采用補救措施 4 檢驗要求 1 混凝土各項材料符合相關(guān)規(guī)范的要求 有可行的符合要求的配合 比報告 2 混凝土澆注時同時制作試塊 同時要注意養(yǎng)護 3 確保橋面鋪裝平整度 5 監(jiān)理工作程序 1 材料檢驗 混凝土材料必須具有廠家合格證 并在進場后由承包人按規(guī)范要求自 檢合格 可外委經(jīng)監(jiān)理工程師認可的具有相應資質(zhì)的檢測單位檢測 承包 人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應檢測資料提交監(jiān)理工程師審 批 配合比需監(jiān)理工程師見證 10 2 過程控制 澆注前施工方應自檢鋼筋安裝的質(zhì)量 合格后填工程報驗通知單報監(jiān) 理工程師檢查 澆注混凝土時監(jiān)理需旁站 通車前要確認混凝土養(yǎng)護滿足 齡期和強度要求 4 砼橋梁表層缺陷處理 1 工作內(nèi)容 對局部破損露筋部位進行局部修復 對橋墩蓋梁局部因鋼筋銹蝕混凝 土脹裂處 先鑿除破損混凝土并對鋼筋除銹后 再對混凝土進行修補 2 材料要求 所采用材料 環(huán)氧樹脂 防銹劑等 應符合國家 行業(yè)相關(guān)材料標準 的規(guī)定 并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件 經(jīng)抽樣合 格后方可使用 3 施工要求 1 環(huán)氧樹脂砂漿修補混凝土表面缺陷 空洞 蜂窩 破損漏筋等 修補 施工流程為 檢查并記錄混凝土表面缺陷部位 鑿除松動的混凝土 并清理 鋼筋除銹 清洗表面 鋼筋防銹 堿性恢復處理 新舊混凝土涂 抹附著劑 抹平 維修加固 環(huán)氧樹脂砂漿的配比為 膠漿 灰為 0 4 0 45 砂漿強度 50MPa 砂為干燥的標準砂 若空洞較大時可以支立模板時 也可采用 微膨脹混凝土修行修補 不能采用普通水泥砂漿分層修補 2 混凝土表面風化 麻面 混凝土保護層不夠 露骨等修復 檢查并記錄混凝土表面缺陷部位 鑿除松動的混凝土并清理 清洗表面 砂漿拌制 加入新舊混凝土結(jié)合劑及 PP 纖維 抹灰施工 砂漿養(yǎng)生 涂抹混凝土保護劑 3 其它 施工前 應對照實橋和加固設計認真測量放樣 同時結(jié)合檢測報告 11 對病害進行復核 施工期間 應嚴格控制施工順序 加強施工安全 加固施工應采用設計圖紙配合本橋竣工圖紙實施 如發(fā)現(xiàn)實際構(gòu)造 與原設計存在出入時 應及時通知業(yè)主及設計單位 若加固施工期間發(fā)現(xiàn)梁體出現(xiàn)新的損壞情況 應及時通知業(yè)主及設 計單位 未盡事宜按照設計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行 4 檢驗要求 1 基本要求 橋梁砼缺陷修補完成后表面平整 無裂縫 脫層 起鼓 脫落等 修補處表面與原結(jié)構(gòu)表面色澤應基本一致 修補的砂漿及混凝土強度應符合規(guī)范及設計要求 5 監(jiān)理工作程序 1 材料檢驗 橋梁表層缺陷處理所使用的環(huán)氧樹脂 防銹劑等等材料必須具有廠 家合格證 并在進場后由承包人按規(guī)范要求自檢合格 可外委經(jīng)監(jiān)理工程 師認可的具有相應資質(zhì)的檢測單位檢測 承包人在材料進場后填寫進場 材料報驗單并附相應檢測資料提交監(jiān)理工程師審批 2 過程控制 橋梁表層缺陷處理施工前應進行病害調(diào)查 現(xiàn)場核實缺陷的數(shù)量和面 積 統(tǒng)計工作量 重新核定工程量并由監(jiān)理工程師及業(yè)主簽字認可 舊混凝土鑿毛及除銹 污 涂刷鋼筋防銹劑后 承包人應認真自檢 確認合格后填寫工序報驗單報監(jiān)理檢查 然后方能開始下一道工序施工 環(huán)氧樹脂砂漿施工過程中安排監(jiān)理員進行全過程旁站監(jiān)督 5 更換伸縮縫 1 工作內(nèi)容 更換全橋伸縮縫 更換伸縮縫過程中應對梁端預留縫內(nèi)的雜物予以清 理 若發(fā)現(xiàn)梁端抵死則應采取措施消除抵死現(xiàn)象后方可安裝伸縮縫 2 材料要求 要選擇具有伸縮縫生產(chǎn)資質(zhì)的廠家訂購 伸縮縫出廠要有出廠合格證 12 并及時報監(jiān)理工程師驗收 驗收合格后方可使用 3 施工要求 在封閉交通后 用風炮機鑿除伸縮縫處混凝土 并拆除伸縮縫 伸縮 縫按順序先施工南半幅 后施工北半幅 1 施工前期準備工作 2 開 槽 在橋面瀝青混凝土鋪裝層施工完成后 根據(jù)各種類型伸縮縫施工 設計圖的要求進行準確放樣以及確定開槽寬度 彈好線以后用切割機切縫 用風鎬開槽 開槽時要將槽內(nèi)松動的水泥混凝土鑿除干凈 應鑿 毛至堅硬層并用強力吹風機清除浮塵和雜物 開槽后禁止車輛通行 嚴禁 施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣 以免槽兩側(cè)瀝青混凝土受損 清理梁端間隙內(nèi)的雜物 尤其是混凝土塊必須清理干凈