黃金的回收工藝.docx

黃金的回收工藝 2009-04-12 19:19:16| 分類： 默認(rèn)分類 | 標(biāo)簽： |字號大中小 訂閱 黃金的回收工藝2(2009-02-24 19:14:47)一、電子工業(yè)含金廢料 （一）新廢料制造電子元件和設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的新廢料分為廢棄元件、電路板、毛刺、粉塵、沖孔屑和剪屑。此外由于制造工藝而產(chǎn)生另外含貴金屬廢料，如電鍍液、濾料、樹脂糊和抹布，這些不是真正的電子廢料，在貴金屬精煉廠也就地回收。（二）舊廢料陳舊廢料主要來自廢棄品，也來自電子元件，電子計(jì)算機(jī)和通訊設(shè)備的修理、質(zhì)量升級和整修。包括電路板、連結(jié)器、電線和數(shù)量不同的附加賤金屬和塑料制品。（三）貴金屬的含量電子廢料的貴金屬含量，主要取決于物料來源及原來的用途和生產(chǎn)日期。從60年代至1973年，生產(chǎn)的線路板要求含金0.1%0.3%，自1973年以來含金量減小，現(xiàn)在生產(chǎn)的電路板要求含金0.01%0.05%，通常電路板廢料中每1g金將含23g銀，并且出現(xiàn)少量的鈀（每100g金有5g鈀）。二、含金廢料的處理過程含金廢料的處理過程如下。（一）研磨物理分離研磨是為濕法冶金或火法冶金做準(zhǔn)備。通過磁性篩選，磁性部分通常被除去，非磁性部分含有可觀的金銀。而在磁性部分的貴金屬將損失。（二）煅燒和熔煉電子廢料煅燒除去揮發(fā)成分后煙灰熔煉，貴金屬進(jìn)入銅基錠中，這樣可大量處理各種廢料，回收率也非常高，用這種方法產(chǎn)出的銅錠，再用標(biāo)準(zhǔn)的電解流程精煉回收銅，最后從銅陽極泥中回收貴金屬，從煅燒到回收的工藝都是成熟的，但該法的缺點(diǎn)是對工藝設(shè)備、尤其是控污染設(shè)備要求的投資大。1、煅燒在低溫約475，微氧化性氣氛中煅燒貴金屬廢料，從燃燒器出來的煙塵和煙氣在后面的燃燒室中利用100%過量空氣在920燃燒，保證所有的揮發(fā)物完全氧化。從后部燃燒室排出的空氣冷卻，煙塵收集在收塵器中。在燃燒時(shí)，典型的電子廢料大約失重30%。在燃燒過程中要注意攪動，以免滅火。燃燒后清除煙塵中的鐵和鋁，并回收。2、熔煉從煅燒爐出來的煙塵與蘇打、硼砂一起在回轉(zhuǎn)窯或反射爐熔煉。依據(jù)煙塵的成分填加石英螢石或硝石等助熔劑。助熔劑的目的是在高溫化學(xué)反應(yīng)中溶解煙灰中非金屬成分，形成渣，把不想要的元素帶走。熔煉時(shí)，爐子的氣氛保持中性（如果有鐵，則為微氧化性氣氛）。熔煉結(jié)束后爐子的溫度約為1149，爐料排出。在排渣時(shí)對金屬和渣進(jìn)行水淬取樣。根據(jù)分析結(jié)果，確定渣重熔還是廢棄。銅基錠準(zhǔn)備用于銅精煉，爐子的煙氣冷卻通過收集的煙塵返回熔煉。3、精煉從轉(zhuǎn)爐出來的錠不適于做銅精煉的陽極板。通過火法提煉，提高錠的品位，而且鑄成陽極板前還要摻入銅錠和其他電子廢料。銅電解精煉期間讓貴金屬進(jìn)入陽極泥，從電解槽出來的陽極泥首先浸出除去賤金屬，然后冶煉產(chǎn)出合金，合金主要成分是銀，利用傳統(tǒng)的電解銀法回收銀，即使用硝酸根-硝酸銅-硝酸電介質(zhì)。從銀電解槽的陽極泥中回收金和鉑族元素。三、五批電子廢料的處理實(shí)例第一批樣品為含填充料的電路板、破碎集成電路、氰化溶解金屬物質(zhì)和其他電子廢料，這批結(jié)果見表1。表1 處理各種電子廢料的概況編號錠重/kg錠含金/%錠含銀/%渣重/kg渣分析金/（gt1）渣分析銀（gt1）123A456789101112合計(jì)593178僅有渣75728729810636122336429039635442070.1430.2130.2080.2860.2290.2120.2050.3070.2241.8990.5140.5240.41416.31.340.550.320.380.481.260.831.411.014.411.282.761.3453.0415443404402225115427355382370412485僅有錠4435018.72.56.85.002.55.01.90未分析18.04.054.131.121.184.123.640.425.539.860.342.3未分析127.547.9平均品位合計(jì)重量/kg銅品位（估計(jì)）75%。損失在渣中的貴金屬；金0.12%、銀0.45%。損失在煙塵中的貴金屬：金0.08%，銀0.41%。處理料重12008kg。第二批相似的結(jié)果表示見表2。是處理低價(jià)值混合電子廢料概況。這批料的組成為約50%是除去了鍍金接觸器的低價(jià)值電話電路板，20%目前生產(chǎn)的廢棄電路板，20%是剝離電路板，4%目前生產(chǎn)的集成電路板，6%其他的電子廢料。表2 處理低價(jià)值混合電子廢料概況處理料重量 1159kg錠 重 3020kg錠的金品位 0.188%含金量 5.7kg錠的銀品位 0.42%含銀量 12.8kg第三批樣品包含大量的計(jì)算器廢料，這包括19701985年時(shí)間里的計(jì)算機(jī)，其回收率達(dá)95%。從電子計(jì)算機(jī)回收的典型回收率見表3。表3 從處理45360kg電子計(jì)算機(jī)主機(jī)回收的典型回收率從45360kg計(jì)算器主機(jī)回收物料含金/%Au/g60000號 鋼13000號 破損物，變壓器，馬達(dá)3000號 鋁3000號 絕緣銅線500號 銅或黃銅塊500號 重新使用的電器機(jī)械部件10000號 廢料10000號 電子廢料6500號 灰（加2000號熔劑）2300號 黃銅錠5400號 渣150號 布袋塵01.500000.598.097.700.190.11093.3000031.16096607711.86.8第四批與第五批用濕法冶金方法回收。化學(xué)浸出，特別突出的是電路板類和鐵、鎳基沖制品及元件的氰化溶解，此法可獲得很好的回收率。如處理的電路板類含金量為0.08%0.50%，通過溶解四批邊角料的結(jié)果為：0.006%，0.013%0.019%，0.011%，平均為0.012%金，金的回收率為90%95%。加上有價(jià)金屬可以綜合回收，因此是有價(jià)值的。但是廢液不易銷售和處理。而且煙氣洗滌器和廢水處理已涉及實(shí)際投資，其投資多半由處理分期償還，所以方案要比較。四、從含金報(bào)廢無線電二極管中回收金實(shí)例塑封二極管在焊接時(shí)使用一小塊黃金片，大約每500只就有黃金1g。但由于二極管的合格率一般較低，所以這些含有金的二極管也成了廢物。許多廠日積月累，留之無用?，F(xiàn)用一種極簡單方法回收。其步驟如下：（一）去塑封：將二極管置于普通鐵鍋中，然后加入濃硫酸至二極管全部浸入，加熱鐵鍋，邊加熱邊攪拌，片刻塑封全部自行碳化脫落。（二）水洗：撈取管心，置于蒸餾水中反復(fù)沖洗至無黑色物質(zhì)為止。（三）硝酸去銅：將洗凈的管心置于燒杯中，加入濃度為30%40%的硝酸，使管心兩端的銅導(dǎo)線及焊錫溶解，剩下含有黃金的硅片。（四）王水溶解：在含金硅片中加入王水，加熱至沸，并維持半小時(shí)，邊加熱邊攪拌，以防局部過熱燒杯破裂。此時(shí)黃金溶解于王水，硅片殘留于杯底。（五）析出黃金，在上述溶液中加入過量的硫酸亞鐵，加熱至7075，保持0.5h，此時(shí)即有紅棕色粉狀黃金生成。（六）洗凈除雜：用傾瀉法去除上層廢液，將金粉反復(fù)用蒸餾水洗至無硫酸根（SO42）為止（用BaCl2溶液滴入至無白色沉淀生成）。（七）熔煉成塊：將金粉于石英坩堝中，在1200下熔煉成熔融狀態(tài)傾出，則為金塊。處理電子廢料首先用手拆卸、手選，然后燃燒，熔煉貴金屬部件得到貴金屬的最大回收率。另外賤金屬以最大價(jià)值形式得到回收，采用這個(gè)方法的處理費(fèi)用比研磨法稍微高一點(diǎn)，因?yàn)椴鹦秳趧泳o張，但是通過提高貴金屬回收率，增肌賤金屬廢料價(jià)值和二次利用成分的廢物利用潛力，所得到的補(bǔ)償要比增加的費(fèi)用高。鍍金廢件上的金可用火法或化學(xué)法進(jìn)行退鍍?；鸱ㄍ隋冇欣萌廴阢U熔解貴金屬的鉛熔退金法，或利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法?；瘜W(xué)法是利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法。現(xiàn)介紹退鍍工藝。 一、鉛熔法退鍍金鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點(diǎn)為327），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進(jìn)一步回收金?；掖禃r(shí)，貴鉛中可補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。二、熱膨脹法退鍍金該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。最后進(jìn)行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時(shí)很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動作用，鍍金層就很容易脫落下來。同時(shí)，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過蒸濃、稀釋、過濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。三、化學(xué)法退鍍金化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90的退鍍液中，12min后，金進(jìn)入溶液中，配制退鍍液時(shí)，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用鹽酸調(diào)pH值至12。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無黃色時(shí)為止。抽去上清液，用水洗滌金粉12次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補(bǔ)加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的最大優(yōu)點(diǎn)是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。四、電解法退鍍金采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液、石墨作陰極、鍍金廢件作陽極進(jìn)行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化呈Au（），Au（）隨即和吸附于金表面的硫脲形成絡(luò)陽離子AuSC（NH2）22進(jìn)入溶液。進(jìn)入溶液的Au（）即被溶液中的亞硫酸鈉還原為金，沉淀于電解槽底部，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。電解液組成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。陽極用石墨棒（30mm，長500mm）置于塑料滾筒的中心軸。陰極用石墨棒（50mm，長400mm）放在電解槽兩旁并列。電解槽與退金滾筒：電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容積為164L。退金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面體，每面均有3mm的鉆孔，以使?jié)L筒提起漏液和電解時(shí)電解液流通。電解條件：電流密度200A/m2，槽電壓4.1V，電解時(shí)間根據(jù)鍍金層厚度和陰陽極面積是否相當(dāng)，如果相當(dāng)，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時(shí)間就可以短一點(diǎn)，一般時(shí)間為2025min是適當(dāng)?shù)?。電解法退鍍的工藝已得到廣泛使用。五、用碘-碘化鉀溶液法退鍍金該法退金，與碘化法浸出金的原理相同（AuIAuI，AuIKIKAuI2）。浸出KAuI2能被多種還原劑如鐵屑、鋅粉、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等還原，也可用活性炭吸附，離子交換樹脂交換等方法從KAuI2溶液中提取金。為使用于浸出的溶劑再生，通過比較，認(rèn)為用亞硫酸鈉還原的工藝較為合理，還原后液可在酸性條件下用氧化劑氯酸鈉使碘離子氧化成元素碘，使溶劑碘獲得再生，同時(shí)還防止了因排放廢碘液而造成的還原費(fèi)用增加和生態(tài)環(huán)境的污染。本工藝方法簡單，操作方便，細(xì)心操作，還可使被鍍基體得到再生。具體工藝條件為：浸出液成分：碘5080/L。碘化鉀200250g/L。退鍍時(shí)間：視鍍層厚度而定，每次約37min，須進(jìn)行38次。貴液提?。河脕喠蛩徕c還原。還原后液再生條件：硫酸用量為后液的15%，氯酸鈉用量約20g/L。用碘-碘化鉀回收金的工藝中，貴液用亞硫酸鈉還原提金的后液，應(yīng)水解除去部分雜質(zhì)，才能氧化再生碘，產(chǎn)出的結(jié)晶碘須用硫酸共溶純化后可返回使用。為了退鍍金和從所得溶液中回收金，使用一種其陽極區(qū)和陰極區(qū)用多孔隔膜加以隔開的電解槽。隔膜的最好材料是孔大小為0.00010.001mm的多孔陶瓷，隔膜壁厚度為8mm。電解處理多碘溶液時(shí)，使用多孔隔膜的目的，是分離電極反應(yīng)產(chǎn)物：AueAu； I22e2I2H2eH2； 2I2eI22OH2e1/2O2H2O并可防止陰極上析出的海綿金在酸洗液中反溶解。電化學(xué)分離金的電極用玻璃碳制作。電解分離金過程在電壓為45V，電流密度為2030A/dm2條件下進(jìn)行，時(shí)間為23h，每g金的電能耗量為0.20.4kWh，金回收率可達(dá)99%99.8%。脫金廢件送往制取有色金屬。金泥經(jīng)過濾后，送去熔煉，而陰極澄清液則返回工藝流程。六、硝酸法退鍍金硝酸法退鍍金的方法如下。（一）將鍍金廢件置于30%40%的硝酸溶液中，邊加熱邊攪拌，使元器件鍍層內(nèi)部的金屬與硝酸反應(yīng)，表面黃金成片狀薄皮松動脫落，取出廢件。（二）將含有廢金皮的硝酸溶液靜置，傾出上層溶液，金屑用蒸餾水洗凈后溶于王水，再用硫酸亞鐵還原成金粉。經(jīng)反復(fù)洗凈烘干后，燒結(jié)成塊，即得粗金。據(jù)化學(xué)組成，含金廢液可分為氰化廢液、氯化廢液、王水廢液及各種含金洗水。其中鍍金廢液（一般酸性鍍金液含金412g/L，中性鍍金液4g/L，堿性達(dá)20g/L，但常含有氰化物），電子元器件生產(chǎn)中的王水腐蝕液或碘腐蝕液是主要的含金廢液。 一、從鍍金廢液中回收金鍍金廢液一般都會含有氰化物，處理的方法包括電解法、置換法、吸附法等。經(jīng)回收金后的尾液，還應(yīng)處理再生，達(dá)到無毒時(shí)才能排放。（一）電解法廢鍍液在直流電的作用下，金離子遷移到陰極并在陰極上沉積析出。電解設(shè)備可用開槽或閉槽電解。1、開槽電解法將容器中的廢液加熱到90左右，以不銹鋼板作電極，將槽電壓控制在56V進(jìn)行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換新的廢液再行進(jìn)行。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。2、閉槽電解法該法操作時(shí)，先將含金廢液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)10min，調(diào)整硅整流器，使槽電壓在2.5V時(shí)進(jìn)行電解。直至廢液中含金量降低到一定求值，再換上新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時(shí)為止。打開提金電解裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘干、熔鑄成錠。此外，有人研究指出，采用鉛作不溶性陽極進(jìn)行二次電解，不需攪拌也不用隔膜，即可使廢液含金降至1mg/L以下。一級電解約510h，電流密度為1.53A/dm2；二級電解約2550h，電流密度為0.5A/dm2。電解電能消耗為1520kWh/kg。（二）置換法置換法適于處理含金廢電鍍液和沖洗水。含金廢液需要酸化處理，控制pH12。繼而用蒸餾水稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。在酸化時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，因?yàn)樗嵝缘囊追懦鯤CN氣體。用鋅片、鋅粉或鋅絲置換，直至反應(yīng)完全為止。沉入槽底的黑金粉集中過濾后，用硫酸溶液浸出多余的鋅，再經(jīng)洗滌、烘干、熔煉鑄錠即得粗金。（三）活性炭吸附法活性炭對金氰絡(luò)合物具有較高的吸附能力，用活性炭處理廢液時(shí)，一般認(rèn)為廢液中NaAu（CN）2被活性炭吸附屬于物理吸附過程?；钚蕴靠紫抖却笮≈苯佑绊懫浠钚缘拇笮。康幕钚杂鷱?qiáng)對金吸附能力愈大。常用的活性炭的粒度有1020目和2040目兩種。活性炭吸附的作業(yè)過程包括吸附、解吸、活性炭的返洗再生和從返洗液中提金等。解吸是用10%NaCN與1%NaOH混合液于加溫加壓條件下進(jìn)行的，然后用無離子水即可將金離子從活性炭上洗下來，活性炭因獲再生可重新使用。活性炭對金吸附容量達(dá)29.74g/kg，金的被吸附率達(dá)97%。南非專利認(rèn)為，先用臭氧、空氣或氧處理廢氰化液，再用活性炭吸附可取得更好的效果。此外，解吸劑可選用能溶于水的醇類及其水溶液，也可選用能溶于強(qiáng)堿液的酮類及其水溶液。這類解吸劑的組成；H2O，0%60%（體積百分?jǐn)?shù)）；CH3OH或CH3CH2OH，40%100%，NaOH0.11g/L?；蛘逤H3OH,75%100%，H2O0%25%，NaOH20.1g/L。前蘇聯(lián)專利提出用離子交換樹脂從氰化廢液中交換金，再用硫脲解吸。國內(nèi)也曾用陰離子交換樹脂（717），從氰化廢液中交換金，并用鹽酸丙酮溶液洗提金。當(dāng)然使用溶劑萃取法也是可行的。二、從含金廢王水腐蝕液中回收金在晶體電子元件生產(chǎn)中，厚度為0.04mm的金銻片（AuSb0.7）常用王水將其腐蝕到0.03mm，屬于這類含金廢王水腐蝕液，可選擇如下方法從中加以回收金。（一）還原法1、硫酸亞鐵還原法用硫酸亞鐵還原金（3FeSO4HAuCl4HClFeCl3Fe2（SO4）3Au）其還原能力相對較小，除貴金屬以外的其他金屬很難被它還原，因而即使處理含賤金屬很多的含金廢液，其還原產(chǎn)出的金，品位也可達(dá)98%以上。但此法作用緩慢，終點(diǎn)不易判斷，而且金不易還原徹底，還尚需用鋅置換進(jìn)一步處理尾液。2、亞硫酸鈉與酸作用容易產(chǎn)生氣體二氧化硫，所以用亞硫酸鈉還原的實(shí)質(zhì)是二氧化硫作還原劑或者直接用二氧化硫就可以將金氯絡(luò)離子還原產(chǎn)出金屬金，其反應(yīng)為：Na2SO32HClSO22NaClH2O2HAuCl43SO26H2O2Au8HCl3H2SO4為防止還原產(chǎn)物被王水重溶，要求廢王水在還原前加熱煮沸，趕盡其中游離硝酸和硝酸根。還原時(shí)適當(dāng)加熱溶液，有利于產(chǎn)出大顆粒黃色海綿金。美國有人提出向溶液中加少量聚乙烯醇作凝聚劑，有利于漂浮金粉沉降，聚乙烯醇加入量約為0.330g/L。3、亞硫酸氫鈉法亞硫酸氫鈉（NaHSO3）法是美國專利。先用堿金屬或堿土金屬的氫氧化物（例如含25%60%的NaOH或KOH）或碳酸鹽的溶液調(diào)整含金廢王水的pH24，然后將其加熱至50，維持一段時(shí)間后，添加亞硫酸氫鈉沉淀金。為了加速沉淀物凝聚沉降，還應(yīng)加入硬酯酸丁脂作凝聚劑。此法特別適于處理含金量少的廢王水，因?yàn)樗恍枰M(jìn)行趕硝處理。從含金廢王水腐蝕液中回收金，還可用草酸或甲酸還原法。（二）置換法與置換法廢鍍金液相似，鋅也可將金氯絡(luò)離子還原。采用鋅粉置換時(shí)，要求料液趕硝，以提高金的直收率。置換過程中控制pH12，能防止鋅鹽水解，有利于產(chǎn)物澄清過濾。置換產(chǎn)出的金屬沉淀物含有的鋅粉，可用酸將其溶解。選用鹽酸溶解時(shí)，沉淀中應(yīng)不含有硝酸根，除銀、鉛、汞外，其余都易被鹽酸溶解，粉狀產(chǎn)物易水洗。選用硝酸溶解時(shí)，能溶解幾乎所有普通金屬雜質(zhì)。為防止金重溶，要求沉淀中不含有氯離子，清洗用硝酸溶解的沉淀物后，海綿金顏色鮮黃，團(tuán)聚良好。另外，還可選用硫酸來溶解鋅及其他雜質(zhì)，沉淀金不易重溶，但鈣、鉛離子不能與沉淀分離，產(chǎn)品易呈黑色。黑色粉狀產(chǎn)品金還須用硝酸處理，清洗后的產(chǎn)品金的顏色才恢復(fù)成正常黃色。三、從含金廢碘腐蝕液中回收金生產(chǎn)電子元件時(shí)，有用碘液腐蝕金、產(chǎn)出含金的碘腐蝕液。這些含金腐蝕液，可用亞硫酸鈉回收其中的金，當(dāng)飽和的亞硫酸鈉溶液加入料液時(shí)，碘液由紫紅色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色，自然澄清過濾，即得粗金。四、從化驗(yàn)廢液中回收金將收集的含金化驗(yàn)廢液濃縮蒸至近干，加入王水，使金溶解；繼續(xù)蒸干，加適量的鹽酸，使NO3和NO2蒸至剛干；加入5%的鹽酸水煮沸，浸出金，過濾，再將殘?jiān)?%鹽酸水洗滌至無色，然后往溶液里加適量的10%的對苯二酚溶液，將單體金還原出來（2HAuCl43C6H6O23C6H4O28HCl2Au）。按理論計(jì)算1mg對苯二酚足以還原1mg金，但必須考慮在還原過程中，可能有某些物質(zhì)要消耗對苯二酚，故對苯二酚必須加入超量，以保證還原完全。加入對苯二酚以后，加熱至7080，用慢速濾紙過濾，用溫水洗凈燒杯，再洗沉淀23次，將沉淀連同濾紙轉(zhuǎn)移到瓷坩堝中，低溫碳化，高溫灰化，即得到松軟的海綿狀純金，再用鉛片將海綿金包起來進(jìn)行灰吹就可得到閃光的黃金錠，含金量在99.9%以上。各種回收金后的尾液是否回收完全，可用以下方法進(jìn)行判斷：（一）按尾液顏色判斷，若尾液無色，則金已沉淀提取完全；（二）用氯化亞錫酸性溶液檢查時(shí)，有金時(shí)，由于生成膠體細(xì)粒金懸浮在溶液中，使溶液呈紫紅色，否則，說明尾液中已提取完全。退除鍍層的方法（提金銀者提升篇）創(chuàng)建時(shí)間:2011-7-15 14:53:56 閱讀次數(shù):182不合格鍍層的退除通常有化學(xué)退鍍和電解退鍍兩種方法從環(huán)保，退鍍效果等方面來說，許多具體的退鍍方法都不盡完善例如：對于惰性或容易鈍化的金屬（銀、銅、鎳等）鍍層的退除，退鍍液中常含有大量的濃硫酸、濃硝酸等氧化性物質(zhì)，尤其在退銀操作中，甚至需要將溶液加熱至.如果不能及時(shí)取出退除完畢的工件，基體金屬就可能被腐蝕.并且由于濃硫酸的存在工件在處理前還必須保持干燥因此需要對這些傳統(tǒng)方法進(jìn)行改進(jìn) 在生產(chǎn)中采用了如下化學(xué)退銀工藝：氨水ml/L過氧化氫（雙氧水）ml/L溫度室溫該工藝特別適用于退除塑料、銅及銅合金表面上的鍍銀層，并可以回收銀其退除機(jī)理為：過氧化氫首先氧化銀層表面，使惰性金屬銀轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬顫姷难趸y，再利用氨水對氧化銀的絡(luò)合作用溶解氧化銀，這兩步反應(yīng)交替進(jìn)行，使銀層逐步溶解、退除，銅基體則因反應(yīng)受阻而沒有影響反