隔膜計(jì)量泵常見故障分析.doc

隔膜計(jì)量泵常見故障分析摘要：紹了隔膜計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)及工作原理，對該設(shè)備應(yīng)用于氯氣處理工序輸送98(質(zhì)量分?jǐn)?shù))h2 s04 ， 過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了探討和分析，并提出了解決方法。abstract: the diaphragm metering pump occupying the structure and the working principle of the device used in chlorine gas processing process conveying 98% (mass fraction) h2 s04, the process of possible problem was discussed and analyzed, and the solution method.隔膜計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要的特殊容積泵，常用于精確計(jì)量輸送場合。主要由電機(jī)、傳動箱、缸體等三部份組成。本文闡述了型隔膜計(jì)量泵的基本結(jié)構(gòu)與工作原理，并對計(jì)量泵常見故障與處理進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：計(jì)量泵；常見故障；處理措施計(jì)量泵包括柱塞泵和隔膜泵，隔膜泵又分為機(jī)械傳動隔膜泵和液壓傳動隔膜泵。由于給水廠中所用的混凝劑多為腐蝕性液體，所以多采用隔膜泵。隔膜計(jì)量泵投藥特點(diǎn)是集汁量與投加功能于一體，計(jì)量準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)流量信號和水質(zhì)信號自動進(jìn)行復(fù)合環(huán)投加，確保水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)計(jì)量泵流量出現(xiàn)問題時，首先要排除因安裝、操作失誤而導(dǎo)致的流量波動，并確認(rèn)泵進(jìn)、出口管線是否暢通，油壓腔排氣是否充分。如未發(fā)現(xiàn)問題，再通過以下步驟判斷問題的所在。檢查柱塞運(yùn)行是否正常。如果柱塞不運(yùn)動，則要判斷是電動機(jī)、變頻器問題，還是曲軸箱卡死，或柱塞被填料抱死。檢查行程長度是否在調(diào)整幅度內(nèi)。若行程太短，則要拆開曲軸箱，檢查行程調(diào)整機(jī)構(gòu)的n軸是否損壞。如果上述檢查項(xiàng)均正常，則要檢查泵頭壓力腔的密封問題，易泄漏的密封點(diǎn)有:進(jìn)出口單向閥內(nèi)閥球與閥座的密封;安全閥閥球與閥座的密封;補(bǔ)油閥閥桿與閥座的密封;柱塞與填料的密封等。一、泵的機(jī)械、動力故障及解決措施通過拆下電動機(jī)單試，可判斷電動機(jī)或變頻器是否正常。若泵存在機(jī)械故障，則須檢查下列問題：電動機(jī)與蝸桿聯(lián)軸器是否對中;蝸輪與蝸桿嚙合齒面是否磨損嚴(yán)重;蝸輪與蝸桿的支撐軸承是否正常；行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(n軸)是否磨損。一般情況下，對機(jī)械故障的檢修內(nèi)容主要為更換或修復(fù)損壞件。組裝蝸輪與蝸桿時，須注意重新調(diào)整其嚙合位置。其調(diào)節(jié)方法為:在蝸輪工作齒面上薄薄地涂一層紅丹，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)，觀察其嚙合點(diǎn)位置，通過增減傳動箱底部的蝸輪定位底座上的墊片，使嚙合點(diǎn)達(dá)到正確位置。蝸桿裝配到位后進(jìn)行盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻。在排液沖程大于吸液沖程時，計(jì)量泵運(yùn)行中產(chǎn)生的單脈動負(fù)載會加劇蝸輪的磨損，因此泵運(yùn)行一段時間后，應(yīng)檢查蝸輪磨損情況，如需要，可將蝸輪相對原裝配位置繞軸線旋轉(zhuǎn)180后，再進(jìn)行安裝，以延長蝸輪的工作壽命。泵在長時間運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)潤滑管理，定期觀察傳動箱的指定油位量，不得過多或過少，潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油。本泵使用n68或n 100機(jī)械油，新泵運(yùn)行第1個月內(nèi)應(yīng)換油1次，運(yùn)行1個月后以6 到10個月為周期進(jìn)行潤滑油更換。二、泵頭壓力腔密封問題及解決措施（一）進(jìn)、出口單向閥內(nèi)閥球與閥座的密封在泵運(yùn)行過程中，可以通過聽閥球的跳動聲音判斷單向閥是否正常。如在一個壓縮排放過程中， 閥球跳動聲音間斷、沉悶，則可能是單向閥出現(xiàn)問題。單向閥閥球材質(zhì)為陶瓷，閥座材質(zhì)為不銹鋼，在單向閥啟閉過程中，閥球不斷地沖擊閥座，導(dǎo)致閥座密封面變形，無法有效密封，物料泄漏嚴(yán)重，此時，只能通過重新研磨閥座以提高單向閥的密封性。此外，閥球?qū)﹂y座的沖擊也會對閥罩造成很大磨損，導(dǎo)致閥座限位功能喪失，閥球不能準(zhǔn)確落回閥座密封面，造成泵流量波動。（二）柱塞與填料的密封泵運(yùn)行中，柱塞與填料一直發(fā)生相對運(yùn)動，而填料起著柱塞與泵體之間的密封作用。為達(dá)到密封效果，填料要有一定的壓緊力，這樣就難免磨損?？赏ㄟ^采用適當(dāng)?shù)膲壕o力和選用合理的材料減輕磨損，如填料可采用f46編織石墨盤根或成型v形填料，柱塞可采用45.鋼進(jìn)行鍍鉻處理，使表面粗糙度達(dá)0. 8 微米，硬度達(dá)hrc45 -. 55；填料的壓緊力以泵運(yùn)行時看不到滴漏為準(zhǔn)。當(dāng)泵運(yùn)行一段時間后，填料密封處泄漏增大，若泄漏量超標(biāo)，須適當(dāng)擰緊填料壓蓋；同時，防止填料過緊，以免填料處磨損加大，升溫過高。泵檢修時更換填料和柱塞后，須稍微壓緊填料，在試泵過程中再緩慢帶緊至不漏油為宜。第1次加裝填料，柱塞和填料沒有有效磨合，本身摩擦阻力大，同時又沒有油滲漏到填料加以潤滑，若填料壓得過緊，由于柱塞與填料摩擦阻力大、負(fù)荷重，會導(dǎo)致蝸輪蝸桿受損，蝸桿圓錐推力軸承磨損過大，蝸桿軸向竄量增加，甚至電動機(jī)過載燒壞。（三）安全閥起跳壓力的調(diào)整安全閥)漏油情況并不多見。泵頭檢修后，試泵時須對安全閥進(jìn)行壓力調(diào)試，以保證泵啟動時不造成超壓，同時有利于泵體排氣充分。安全閥壓力調(diào)試步驟如下:確認(rèn)泵的進(jìn)、出口閥已打開，物料側(cè)排氣充分后啟動泵;將泵的行程調(diào)至5%一10%(流量小的可適當(dāng)加大)后，擰松安全閥調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行排氣;用手按下補(bǔ)油閥，使油壓腔充分排氣，確認(rèn)沒有氣泡冒出;逐漸關(guān)閉泵出口閥，隨著壓力升高，安全閥開始排氣、排油口開始排油；觀察泵出口壓力表顯示，緩慢擰緊安全閥調(diào)節(jié)螺桿，使壓力顯示值達(dá)到設(shè)定值(一般安全閥排放壓力約為正常工作壓力的1. 15倍)；逐漸打開泵出口閥，使壓力達(dá)到系統(tǒng)正常工作壓力(此時安全閥停止排氣、排油口停止排油)。（四）補(bǔ)油閥彈黃壓縮量調(diào)整在泵的日常運(yùn)行中，由于柱塞與填料的相對運(yùn)動須滲漏一定量的潤滑油加以潤滑，為保證泵流量穩(wěn)定，油杯補(bǔ)油閥組須自動及時補(bǔ)油，以保證油腔油量動態(tài)恒定。泵檢修后，在運(yùn)行前須對補(bǔ)油閥進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)出口流量的波動情況，可緩慢調(diào)緊閥桿螺母進(jìn)行調(diào)整，同時觀察油杯液面波動情況。若油杯液面有波動，說明液壓油在壓縮過程中油漏回油杯，則應(yīng)適當(dāng)增大補(bǔ)油閥密封面的壓緊力，即擰緊調(diào)節(jié)螺母。經(jīng)多次調(diào)整，確認(rèn)液面看不出波動為止。為防止補(bǔ)油閥過緊，補(bǔ)油不暢，可以用手指輕按補(bǔ)油閥閥桿頂部，感覺閥桿有輕微抖動為宜。在試泵的過程中，若未能將補(bǔ)油閥調(diào)整到位，則容易造成補(bǔ)油過量，導(dǎo)致安全閥連續(xù)起跳或柱塞填料箱漏油嚴(yán)重。其原理是:柱塞從左極限位置往右運(yùn)動，使油壓腔里的變壓器油壓力降低，克服f46隔膜張力，迫使隔膜靠向油壓腔，下單向閥開通，上單向閥閉合，物料進(jìn)人物料腔，隨著活塞快速向右極限位置推進(jìn)，油壓腔壓力快速降低，當(dāng)補(bǔ)油閥壓緊力低于密封壓力，補(bǔ)油閥開始補(bǔ)油，造成補(bǔ)油過量，在柱塞向左運(yùn)行過程中，隔膜已經(jīng)偏移至左極限位置，而柱塞還在繼續(xù)向左運(yùn)動，導(dǎo)致油壓腔壓力急劇增高，安全閥連續(xù)起跳，填料被憋壞，導(dǎo)致泵漏油。因此，泵檢修后對補(bǔ)油閥組的調(diào)試是極為重要的。長時間運(yùn)行后，若補(bǔ)油閥閥桿密封面與閥座密封面磨損，形成漏油，最明顯的表現(xiàn)是油杯液面有波動。為有效解決補(bǔ)油閥漏油，可拆開補(bǔ)油閥閥桿，用車床光刀或金相砂紙打磨密封面，再用細(xì)研磨砂輕輕研磨閥桿與閥座密封面，保證密封線有效配合，達(dá)到密封效果。三、其他除泵本身的機(jī)械動力故障和壓力腔密封問題以外，還有因?yàn)楣苈钒惭b造成的管路振動和泵的氣蝕等問題。出口排出物料由于慣性阻力，在泵開始運(yùn)行瞬間，會對管路產(chǎn)生脈動沖擊力，這是往復(fù)式泵的特有現(xiàn)象，是管道內(nèi)液體受到突然加速而引起的。為防止出現(xiàn)這種情況，要求排出端慣性阻力0. 1mpa。解決措施是:對泵振動要求較高的地方盡可能安裝脈沖阻尼器;增大出口端管路直徑并縮短出口管路的長度;調(diào)整泵安裝高度，避免安裝高度過高而造成氣蝕。綜上，影響隔膜計(jì)量泵使用性能的因素很多，