長(zhǎng)管棚技術(shù)交底1.doc

工程名稱(chēng)： 白山同隧道長(zhǎng)管棚技術(shù)交底施工班組白山同隧道施工隊(duì)交底時(shí)間分項(xiàng)工程名稱(chēng)長(zhǎng)管棚超前支護(hù)施工部位編制人復(fù)核人交底人簽名：接受交底人簽名：交底內(nèi)容： 一、長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)參數(shù)管棚鋼管均采用108*6mm熱軋無(wú)縫鋼管，設(shè)計(jì)孔深為40m，環(huán)向間距40cm，接頭用長(zhǎng)15cm的絲扣直接對(duì)口連接。當(dāng)長(zhǎng)管棚鋼管已深入微風(fēng)化巖層是可以適當(dāng)縮短長(zhǎng)管棚長(zhǎng)度。鋼管設(shè)置于襯砌拱部，管心與襯砌設(shè)計(jì)外輪廓線間距大于30cm，平行路面中線布置。要求管棚偏離設(shè)計(jì)位置的施工誤差不大于20cm，沿隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭數(shù)至少須錯(cuò)開(kāi)1m。為增強(qiáng)鋼管的剛度，注漿完成后管內(nèi)應(yīng)以M30水泥砂漿填充。為了保證鉆孔方向，在明洞襯砌外設(shè)60cm厚C25鋼架砼套拱，套拱縱向長(zhǎng)12m。考慮鉆進(jìn)中的下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計(jì)方向上偏1度。鉆孔位置、方向均應(yīng)采用測(cè)量?jī)x器測(cè)定，在鉆進(jìn)過(guò)程中也必須用測(cè)斜儀測(cè)定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時(shí)糾正，以免影響開(kāi)挖和支護(hù)。二、施工方法管棚是利用導(dǎo)向架，沿著開(kāi)挖外輪廓線，以較小的外插角（1），向開(kāi)挖前方打入鋼管，形成對(duì)開(kāi)挖前方圍巖的預(yù)支護(hù)。管棚施工工序有開(kāi)挖管棚鉆機(jī)工作室，導(dǎo)向墻施工，搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)，安裝管棚鋼管，注漿。2.1導(dǎo)向墻施工1、導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)：導(dǎo)向墻采用C25砼，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀I18工字鋼架，各榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的25連接鋼筋，鋼架各單元由鋼板+螺栓連接。施工導(dǎo)向墻需要先施工套拱基礎(chǔ)，長(zhǎng)2m,高0.5m,，厚0.6m。（導(dǎo)向墻工字鋼正面布置圖見(jiàn)附圖1，導(dǎo)向鋼管安裝示意圖見(jiàn)附圖2）。附圖1導(dǎo)向墻工字鋼正面布置圖（單位cm）附圖2導(dǎo)向鋼管安裝示意圖（單位cm）長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管孔定位測(cè)量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進(jìn)入下一道工序鋼花管制作注漿材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)安裝鉆桿、套管等 管孔復(fù)測(cè)鉆進(jìn)成孔焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測(cè)斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無(wú)孔管施工、注漿檢測(cè)漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸不合格測(cè)量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收2、導(dǎo)向鋼管的安設(shè)：導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距40cm,徑向施工誤差不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向誤差不大于10cm。3、導(dǎo)向墻采用C25鋼筋砼澆筑，模板裝好后，澆筑C25砼。澆筑時(shí)左右兩邊應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時(shí)振搗，以保證砼的密實(shí)性。澆筑完畢應(yīng)對(duì)及時(shí)、定期養(yǎng)生。2.2鉆孔及清孔一、鉆孔（1）鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿(mǎn)足鉆孔需要。（2）工藝要求1）鉆機(jī)就位時(shí)用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。2）需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。3）鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。4）在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。二、管棚的加工及安裝1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無(wú)法順利安裝。下管時(shí)需搭設(shè)腳手架平臺(tái)，以人工推拉頂進(jìn)為主，必要時(shí)輔以挖機(jī)推頂。2）管棚分鋼管及鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）長(zhǎng)管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為108mm、壁厚為6mm的無(wú)縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為20cm，尾部為不鉆孔的止?jié){段450cm。單孔為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環(huán)向間距為40mm，傾角（外插角）為13。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)管數(shù)的50%。4）管棚在安裝前應(yīng)對(duì)鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮?27cm）、孔深符合要求及40米、防止堵孔。該管棚可采用頂進(jìn)安裝，頂進(jìn)鋼管采用3m和6m兩種長(zhǎng)度規(guī)格，管棚鋼管、鋼花管節(jié)與節(jié)之間通過(guò)絲扣接頭連接，絲扣長(zhǎng)15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的有孔鋼花管的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的無(wú)孔鋼花管的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)鋼管采用6m長(zhǎng)鋼管。 三、注漿（1）管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，注漿液采用純水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液；注漿參數(shù)：水泥與水玻璃體積比為1:0.5；水泥漿水灰比為1:1；水玻璃濃度為35波美度；水玻璃模數(shù)為2.4；注漿壓力初壓051.0MPa、終壓 2.0MPa， 注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。（2）由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進(jìn)度。 （3）工藝要求1）注漿前應(yīng)采用噴射混凝土 、噴射混凝土加注漿或其它的方式對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2）注漿時(shí)先注單號(hào)孔（鋼花管），待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無(wú)水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。4）注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取0.52.0Mpa。5）注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。6）注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。7）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿(mǎn)、密實(shí)。以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。注漿結(jié)束的條件如下：a單孔結(jié)束條件，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓2.0MPa，漿液注入量已達(dá)到計(jì)算值的80%以上。注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。b全段結(jié)束條件，所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無(wú)漏泥情況。c注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說(shuō)明漿液未填充滿(mǎn)鋼管，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說(shuō)明漿液已填充滿(mǎn)鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。四、施工注意事項(xiàng)（1）、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。（2）、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（3）、經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。（4）、安裝鋼管時(shí)，先打有孔鋼管，注漿后再打無(wú)孔鋼管。每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。（5）、導(dǎo)向鋼管外傾13，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量，嚴(yán)格控制以防侵限。（6）、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，避免夾鉆現(xiàn)象。掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（7）、為確保注漿質(zhì)量，在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間的空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。（8）、注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串