房屋建筑質量通病防治預案

1 房屋建筑質量通病防治預案 2 目 錄 一、編制依據 . 1 二、工程概況 . 3 三、質量目標 . 3 第一章 混凝土結構工程通病及治理 . 3 一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 . 3 二、 施工縫結合不好 . 10 三、 缺棱掉角 . 16 四、 砼板面不平整 . 20 五、 砼結構構件軸線位移 . 25 六、 砼柱、墻、梁的外形偏差、表 面平整差 . 29 七、砼保護層破壞或砼保護性能不良 . 34 八、 砼收縮裂縫 . 38 九、 砼溫度裂縫 . 42 十、 砼沉陷裂縫 . 47 第二章 墻體裂縫的防治 . 51 一、溫度變化引起的墻體裂縫 . 51 二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 . 55 第三章 樓地面滲漏防治 . 60 一、浴廁間地面滲漏滴水 . 60 二、地面起砂 . 62 三、 地面空鼓 . 67 四、 樓地面面層不規(guī)則裂縫 . 70 五、 樓梯臺階的踏級寬度和高度不一 . 74 六、 樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落 . 76 第四章 墻面通病防治 . 78 一、外墻墻面 污染 . 78 二、門窗滲漏防治 . 79 三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋 . 79 四、瓷磚墻面空鼓脫落 . 85 第五章 屋面工程質量通病 . 92 一、卷材屋面開裂 . 92 二、 卷材屋面流淌 . 101 三、 卷材起鼓 . 104 四、 山墻、女兒墻部位漏水 . 106 五、 天溝漏水 . 107 六、 用水泥拌合的保溫材料含水率太高 . 108 附： 杭州市住宅工程質量通病防治導則 . 110 3 房屋建筑質量通病防治方案 一、編制依據 主要依據施工圖紙、施工組織設計、 建設工程質量管理條例、強制性標準條文、 杭州市住宅工程質量通病防治導則 及現行建設工程強制性標準等有關要求 和規(guī)程。 二、工程概況 淮南金地國際城工程 北臨朝陽 路，處于淮南市區(qū)。由 1棟 5+1層， 6棟 8層， 2棟 11層和 4棟 18層局部 19層樓群組成。本工程主體結構由框架異形柱結構和框架 -剪力墻結構組成，總建筑面積約78590萬 m2；最高建筑高度為 56.7m。本工程以住宅樓為主，其中37#、 38#、 39#樓為商住樓。工程設為三級抗震、 7度設防。樓層標準層高均為 2.9m。 該工程基礎類型分別為 23#37#樓獨立基礎， 38#39#樓為條形基礎， 40#43#樓為筏板 三、質量目標 質量目標：確保“合格”，爭創(chuàng)“舜耕杯”。 第一章 混 凝 土結構工程通病及治理 一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 4 表現現象： (1) 砼表面局部缺漿粗糙 ,有許多小凹坑。 (2) 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺漿石子多 ,形成蜂窩狀的孔洞。 (4) 砼結構內有空腔 ,局部無砼 ,蜂窩特別大。 預防措施 1 施工準備： (1) 制訂施工方案根據工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和 振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺5 風季節(jié)和寒 流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數量和位置 ,其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時 ,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點 : a. 模板的 標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 ；構件的預留拱度是否正確 ； b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 ；支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ； c. 模板的緊密程度 ； d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 ,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。6 檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿 足澆筑速度的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 ；對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有積水。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后 ,應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土 的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度 ,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫 ,7 應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板 時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5h,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現裂縫。 (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的 1.25倍 ,平板振搗器為200,人工振搗時為 150 250(基礎 250,密集配筋為 150)。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢 。 3. 預控措施： (1) 預控麻面。模板面清理干凈 ,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤 ,拼縫嚴密 ,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整 ,無積水現象。振搗密實 ,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止 ,防止分層。 (2) 預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確 ,發(fā)現問題及時糾正。鋼筋密集時 ,應選擇合適的石子粒徑 ,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過 2m時 ,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋 ,如發(fā)現踩 彎和脫扣鋼筋 ,應及時修正。 8 (3) 預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻 ,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過 2m,澆筑樓板下料高度不超過 1m。開始澆筑前 ,底部應先填 50 100mm 的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制 ,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑 ,每段高度不超過 3.5m,墻每段高度不大于 3m。柱斷面在 4040cm 以內 ,并有交叉箍筋 ,應在柱側模開設不小于 30cm高的澆筑洞。洞間距不超過 2m,分層澆筑砼 ,用平板振搗器每層厚度不超過 200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的 1.25倍 ,人工振搗為 150 200嚴格掌握振搗時間 ,不宜長也不宜短 ,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。 (4) 預控孔洞。 a. 在鋼筋密集處 ,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時 ,可采用豆石混凝土澆筑 ,使混凝土充滿模板 ,并認真振搗密實。機械振搗有困難時 ,可采用人工搗固配 合。 b. 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿 ,振搗不實 ,應采取在側面 開口澆筑的措施 ,振搗密實后再封好模板 ,然后往上澆筑 ,防止出現孔洞。 c. 采用正確的振搗方法 ,嚴防漏振 : 1) 插入式振搗器應采用垂直振搗方 法 ,即振搗棒與混凝9 土表面垂直或斜向 振搗 ,即振棒與混凝土表面成一定角度 ,約 40 45 。 2) 振搗器插點應均勻排列 ,可采用行列式或交錯式順序移動 ,不應混用 ,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑 (R)的 1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為 30 40cm。振搗器操作時應快插慢拔。 d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析 ,混凝土自由傾落高度應不超過 2m(澆筑板時為 1m),大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。 e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物 ；基礎承臺梁等采用土模施工時 ,要注 意防止土塊掉入混凝 土中 ；發(fā)現混凝土中有雜物 ,應及時清除干凈。 f. 加強施工技術管理和質量檢查工作。 治理方案： (1) 麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 (2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 ,再用水泥砂漿(1:2 比例 )抹壓平整。如露筋較深 ,應將薄弱砼剔除 ,清理干凈 ,用高一級的豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。 (3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 ,用 1:2 水泥砂漿修補 ；大蜂窩 ,先將松動的石子和突出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口 ,然后10 用清水沖洗干凈濕透 ,再用高一級豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。 (4) 需要與設計單位共同研究制定補強方 案 ,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤 72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 二、 施工縫結合不好 表現現象： 施工縫處砼結合不好 ,有縫隙或夾有雜物 ,造成結構整體性不好。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機 、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。 11 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數量和位置 ,其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目 應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時 ,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點 : a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 ；構件的預留拱度是否正確 ； b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 ；支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ； c. 模板的緊密程度 ； 12 d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 ,應清除干凈木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼 縫 ,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿足澆筑速度的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 ；對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有積水。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后 , 應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離 析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬刃冻鲞M行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度 ,應13 隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土 的沉降及干縮 產生的非結構性的表面裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5h,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現裂縫。 (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的 1.25倍 ,平板振搗器為200,人工振搗時為 150 250(基礎 250,密集配筋為 150)。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 (9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 1.2N/mm 2?；炷吝_到 1.2N/mm 2 的時間 ,可通過試驗決定。同時 ,必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應清除垃圾、水泥薄14 膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層 ,同時還應加以鑿毛 ,用水沖洗干凈并充分濕潤 ,一般不宜少于 24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時 ,要做到鋼筋周圍的混凝土不 受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前 ,水平施工縫宜先鋪上10 15mm 厚的水泥砂漿一層 ,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時 ,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前 ,宜向施工縫處逐漸推進 ,并距 80 100cm處停止振搗 ,但應加強對施工縫接縫的搗實工作 ,使其緊密結合。承受動力作用的設備基礎的施工縫處理 ,應遵守下列規(guī)定 : a. 標高不同的兩個水平施工縫 ,其高低接合處應留成臺階形 ,臺階的高度比不得大于 1； b. 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應對地腳螺栓進行一 次觀測校正 ； c. 垂直施工縫處應加插鋼筋 ,其直徑為 12 16mm,長度為 50 60cm,間距為 50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。 3. 預控措施： (1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ,應注意以下幾點 : a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時 ,如間歇時間超過有關規(guī)定 ,則按施工縫處理 ,應在混凝土抗壓強度不15 小于 12MPa 時 ,才允許繼續(xù)澆筑。 b. 對混凝土進行二次振搗 ,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中 ,接縫時間往往超過規(guī)定的時間 ,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (4 6h)再振搗一次 ,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法 ,應先進行試驗 ,找出規(guī)律后方可實際應用。 c. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層 ,并充分濕潤和沖洗干凈 ,殘留在混凝土表面的水應予清除。 d. 在澆筑前 ,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 (2) 在模板上沿施工縫位置通條開口 ,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時 ,如有冰雪等 ,要用熱氣噴化后清理干凈 ,鋸末等雜物 ,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后 ,再將通條開口封板 ,并抹水泥漿或減石 子混凝土砂漿 ,再澆筑混凝土。 (3) 承受動力作用的設備基礎 ,施工縫要進行下列處理 : a. 垂直施工縫處應補插鋼筋 ,鋼筋直徑為 12 16mm,長度為 500 600mm,間距為 50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。 b. 施工縫混凝土表面應鑿毛 ,用水沖洗干凈 ,充分濕潤 ,抹一層 10 15mm厚的水泥砂漿 ,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 16 c. 兩個標高不同的水平施工縫 ,其高低接合處應留成臺階形 ,臺階的高寬比不得大于 1。 治理方案： (1) 縫隙較細時 ,可用清水沖洗裂縫 ,充分濕 潤后抹水泥漿。 (2) 梁柱等在補強前 ,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈 ,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼 ,搗實并認真養(yǎng)護。 三、 缺棱掉角 表現現象： 梁、板、柱、墻及洞口直角處 ,砼局部掉落 ,不規(guī)整 ,棱角有缺陷。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待17 料。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應 注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數量和位置 ,其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時 ,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點 : a. 模板的標高、位置與構件的截 面尺寸是否與設計符合 ；構件的預留拱度是否正 確 ； b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 ；支柱的支撐和模板的固定是18 否可靠 ； c. 模板的緊密程度 ； d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。 在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮等雜物 ,應清除干凈木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。 濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏 漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥 當 ,能否滿足澆筑速度 的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 ；對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有積水。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后 ,應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離析?；炷?9 土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得 超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱 和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5h,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現裂縫。 (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的 1.25倍 ,平板振搗器為200,人工振搗時為 150 250(基礎 250,密集配筋為 150)。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 20 3. 預控措施： (1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤 ,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。 (2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時 ,混凝土應具有足夠的強度 (1.2MPa 以上 ),表面及棱角才不會受到損壞。 (3) 拆模時不能用力過猛過急 ,注意保護棱角 ；吊運時 ,嚴禁模板撞擊棱角。 (4) 加強成品保護 ,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角 ,拆模后要用角鋼等將陽角保護好 ,以免碰損。 治理方案： 缺棱掉角較小時 ,用鋼絲刷刷該處 ,清水沖刷充分濕潤后 ,用 1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角 ,將不實的砼鑿除 ,用水沖刷干凈濕透 ,然后支模用高一等級的豆石砼補好 ,并加強養(yǎng)護。 四、 砼板面不平整 表現現象： 砼板厚薄不一致 ,表面不平整 ,甚至有凹坑、腳印等。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振21 動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須 查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必 須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數量和位置 ,其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時 ,方可進行澆筑。檢查時應注意22 以下幾點 : a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 ；構件的預留拱度是否正 確 ； b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 ；支柱的支撐和模板的固定是否可 靠 ； c. 模板的緊密程度 ； d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 ,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿足澆筑速度的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土 ,應用水 濕潤 ；對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有積水。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后 ,應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及23 時處理。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50 100mm厚與混凝土 成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5h,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現裂縫。 (6) 梁和板應同時澆 筑混凝土。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的 1.25倍 ,平板振搗器為200,人工振搗時為 150 250(基礎 250,密集配筋為 150)。 24 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 3. 預控措施： (1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗 ,其有效振動深度約 20 30cm。大面積混凝土應分段振搗 ,相 鄰兩段之間應搭接振搗 3 5cm。 (2) 控制混凝土板澆筑厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志 ,放在澆筑地點 ,隨澆筑隨移動 ,以保持板面的水平 ,并應及時進行抹面找平。 (3) 混凝土澆筑后 12h以內 ,應進行覆蓋澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于 5 時不得澆水 )。必須在混凝土強度達到 1.2MPa 以后 ,方可在已澆筑的結構上走動。 (4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ,支承部分必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支承面積 ,以保證結構不發(fā)生過量下沉。 (5) 在澆筑混凝土過程中 ,要注意觀察模板 和支撐 ,如有變形應立即停止?jié)仓?,并在混凝土凝結前修整加固好。 (6) 冬期施工混凝土澆筑后 ,應先蓋一層塑料薄膜 ,再蓋保溫材料 ,隨退隨蓋。如溫度較高 ,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前 ,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。 治理方案： 局部不平整可用豆石砼或 1:2水泥砂漿修補。 25 五、 砼結構構件軸線位移 表現現象： 基礎、墻、梁、柱軸線的位移 ,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據工程對象、 結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材 料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現意外的施工停歇縫。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆26 筑的順利進行 ,確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數量和位置 ,其偏差值應符合現行國家標準混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時 ,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點 : a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 ；構件的預留拱度是否正確 ； b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 ；支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ； c. 模板的緊密程度 ； d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等物 ,應清除 干凈。木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿足澆筑速度的要求。 27 (6) 其他，在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 ；對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有積水。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后 ,應立即澆筑入模。在澆筑過程中 ,如發(fā)現混凝 土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已 澆筑的混凝土凝結前修整完好。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5h,使混凝土獲得28 初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現裂縫。 (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的 1.25倍 ,平板振搗器為200,人工振搗時為 150 250(基礎 250,密集配筋為 150)。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。 3. 預控措施： (1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法 ,施工時要特別重視將模固定好 ,不得松動 ,以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。 (2) 位置線要彈準確 ,認真將吊線找直 ,要及時調整誤差 ,以消除誤差累積 ,并及時檢查、核對 ,保證施工誤差不超過允許偏差值。 (3) 模板應穩(wěn)定牢固 ,拼接嚴密 ,無 松動 ；螺栓緊固可靠 ,標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對 ,以防止施工過程中發(fā)生位移。 (4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求 ,做到位置準確 ,定位牢固。檢查合格后 ,