陸-VGK600數(shù)控立式萬(wàn)能磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)考試試題.doc

VGK600數(shù)控立式萬(wàn)能磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)考試試題考試時(shí)間： 90分鐘 總分100分姓名 崗位 工號(hào) 得分 （說(shuō)明：填空題 共104個(gè)空，0.96分/空。）61 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備6.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的 與結(jié)構(gòu)，會(huì)使用該設(shè)備，并能 加工程序。6.1.2 操作者必須穿戴好 。 注意 袖口要扎緊，不準(zhǔn)系圍巾，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、背心、吊帶衣、短褲和裙子上班，長(zhǎng)發(fā)者必須把頭發(fā)扎入工作帽內(nèi)。除裝卸工件外，其它操作 戴手套。6.1.3 檢查機(jī)床狀態(tài)是否 ，控制面板上的各按鈕是否在正確 ，“ ”按鈕須按下，開(kāi)啟機(jī)床 。 注意 機(jī)床電源開(kāi)啟或關(guān)閉前，應(yīng)保證急停按鈕處于 狀態(tài)以減少設(shè)備電沖擊。6.1.4進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)的 檢查6.1.4.1開(kāi)啟數(shù)控操作臺(tái)電源，扭開(kāi)“ ”按鈕，按下機(jī)床“ ”鍵，檢查面板上 是否正常。6.1.4.2檢查顯示器上是否有各類(lèi) 提示。6.1.4.3開(kāi)啟油泵、吸油泵、液壓 ，打開(kāi)機(jī)床照明燈，檢查顯示器上是否有各類(lèi)報(bào)警提示。6.1.4.4手動(dòng)移動(dòng)各軸，檢查 電機(jī)及 部件是否有異常噪聲。6.1.4.5檢查各部位電機(jī)的 是否正確。6.1.5檢查完畢后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行 校準(zhǔn)，使X1、Z1；X2、Z2軸坐標(biāo)均返回機(jī)床校準(zhǔn)點(diǎn)X1=0，Z1=0；X2=0，Z2=0。機(jī)床軸回參考點(diǎn)時(shí)，X軸 方向回參考點(diǎn)，Z軸正方向回參考點(diǎn)。 危險(xiǎn) 在執(zhí)行回參考點(diǎn)或回零操作時(shí)，必須注意砂輪 的位置狀態(tài)，先回Z軸以避免砂輪與工件及其它裝置產(chǎn)生 。 注意 在每次電源接通后，必須先完成各軸的 參考點(diǎn)操作，然后進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。 注意 系統(tǒng)各軸回參考點(diǎn)后，在運(yùn)行過(guò)程中只有 驅(qū)動(dòng)裝置不出現(xiàn)報(bào)警，其他報(bào)警都不需要重新回零。6.1.6 根據(jù)工件的內(nèi)孔尺寸及加工工藝要求，安裝合適 ，保證安裝穩(wěn)固。6.1.7 砂輪進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)2min試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)要先關(guān)好前 ，再啟動(dòng)砂輪。6.1.8.1立軸砂輪的修整6.1.8.1.1按下“ ”鍵，在該模式下輸入 砂輪程序名。6.1.8.1.2手動(dòng)進(jìn)行砂輪修整對(duì)刀，記錄好 軸、 軸上下位置的位置數(shù)據(jù)或行程數(shù)據(jù)，在R參數(shù)面板的相應(yīng)位置進(jìn)行輸入，并仔細(xì)核對(duì)確保無(wú)誤。6.1.8.1.3根據(jù)砂輪修整要求，對(duì)修整用量等參數(shù)在 參數(shù)面板的相應(yīng)位置進(jìn)行輸入。6.1.8.1.4運(yùn)行程序進(jìn)行砂輪修整。6.1.8.2臥軸砂輪的修整6.1.8.2.1按下“ ”鍵，在該模式下輸入臥軸砂輪程序名。6.1.8.2.2手動(dòng)進(jìn)行砂輪修整對(duì)刀，記錄好 軸、 軸左右位置的位置數(shù)據(jù)或行程數(shù)據(jù)，在R參數(shù)面板的相應(yīng)位置進(jìn)行輸入，并仔細(xì)核對(duì)確保無(wú)誤。6.1.8.2.3根據(jù)砂輪修整要求，對(duì)修整 等參數(shù)在R參數(shù)面板的相應(yīng)位置進(jìn)行輸入。6.1.8.2.4運(yùn)行程序進(jìn)行砂輪修整。 注意 新砂輪（氧化鋁砂輪、碳化硅砂輪）用木錘輕輕敲擊，檢查砂輪是否有裂紋。 注意 新程序運(yùn)行前最好將機(jī)床 ，先在系統(tǒng)內(nèi) 一次程序，以檢驗(yàn)程序內(nèi)部邏輯是否正確。若要實(shí)際運(yùn)行，則將面板上的“單段”鍵選中，各軸的移動(dòng)速度可通過(guò)倍率開(kāi)關(guān)控制，程序可一一執(zhí)行。6.2 開(kāi)車(chē)運(yùn)行6.2.1 裝夾工件，按工藝要求找正工件的 及 。6.2.2根據(jù)產(chǎn)品加工的 要求，選擇內(nèi)孔磨削或端面磨削。6.2.3內(nèi)圓磨削6.2.3.1 選擇相應(yīng)的內(nèi)圓磨削程序作為當(dāng)前使用程序。6.2.3.2手動(dòng)砂輪主軸進(jìn)行對(duì)刀，記錄好Z1軸、X1軸上下位置的位置數(shù)據(jù)或行程數(shù)據(jù)。 注意 X軸的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在內(nèi)孔最 處，Z軸下方位置的設(shè)定要防止軸與夾具碰撞。6.2.3.3 根據(jù)將對(duì)刀數(shù)據(jù)在R參數(shù)面板的相應(yīng)位置上進(jìn)行修改，并根據(jù)加工產(chǎn)品材料、大小及要求的特點(diǎn)，對(duì) 進(jìn)刀量、加工余量、行程次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行修改，確認(rèn)無(wú)誤后將程序保存。 危險(xiǎn) 砂輪 位置設(shè)置要正確，要防止與工件及其它裝置產(chǎn)生碰撞。6.2.3.4 程序編輯后，需進(jìn)行程序的校驗(yàn)。在砂輪主軸、工件旋轉(zhuǎn)指令暫停執(zhí)行及進(jìn)給量設(shè)置為零的情況下，采用“ ”運(yùn)行，將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段，保證砂輪主軸Z1軸上下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3個(gè)循環(huán)即可。在機(jī)床各軸開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，用倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整移動(dòng)速度，仔細(xì)觀(guān)察砂輪與工件接觸狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)不正常，立即按暫停按鈕 檢查，查找原因。6.2.3.5 程序校驗(yàn)無(wú)誤后，調(diào)整 液管到所需位置。6.2.3.6 啟動(dòng) 進(jìn)行加工。 注意 第一件產(chǎn)品的加工采用單段運(yùn)行的方式，密切注意加工狀況。 注意 內(nèi)孔加工型號(hào)相同的第二件產(chǎn)品， X1軸需重新對(duì)刀修改程序中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，Z1軸可不再對(duì)刀。6.2.3.7加工程序結(jié)束后，開(kāi)前防護(hù)門(mén)，對(duì)工件進(jìn)行 。6.2.3.8如工件未到圖紙要求，則根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整加工 及余量后，繼續(xù)6.2.3.66.2.3.7加工。6.2.3.8.1加工過(guò)程中，如需修整砂輪，按6.1.8.1規(guī)定修整砂輪。6.2.3.8.2若產(chǎn)品帶錐度，通過(guò)調(diào)整行程距離、兩端停留時(shí)間、重新修整 來(lái)解決。6.2.3.8.3 若工件余量少，當(dāng)即與工段長(zhǎng)和質(zhì)量員聯(lián)系。6.2.3.9 工件加工完畢后，卸下工件或繼續(xù)進(jìn)行端面加工。6.2.4端面磨削6.2.4.1選擇端面磨削程序作為當(dāng)前使用程序。6.2.4.2手動(dòng)臥軸砂輪對(duì)刀。記錄好Z2軸、X2軸左右位置的位置數(shù)據(jù)或行程數(shù)據(jù)。6.2.4.3 根據(jù)將對(duì)刀數(shù)據(jù)在R參數(shù)面板的相應(yīng)位置上進(jìn)行修改，并根據(jù)加工產(chǎn)品材料、大小及要求的特點(diǎn)，對(duì) 進(jìn)刀量、加工余量、行程次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行修改，確認(rèn)無(wú)誤后將程序保留。6.2.4.4 程序編輯后，需進(jìn)行程序的 。在砂輪主軸、工件旋轉(zhuǎn)指令暫停執(zhí)行及進(jìn)給量設(shè)置為零的情況下，采用“單段”運(yùn)行，將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段，保證砂輪主軸X2軸左右運(yùn)轉(zhuǎn)2-3個(gè)循環(huán)即可。在機(jī)床各軸開(kāi)運(yùn)行時(shí)，用 開(kāi)關(guān)調(diào)整移動(dòng)速度，仔細(xì)觀(guān)察砂輪與工件接觸狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)不正常，立即按暫停按鈕停車(chē)檢查，查找原因。6.2.4.5 程序校驗(yàn)無(wú)誤后，啟動(dòng)程序進(jìn)行加工。 注意 端面加工型號(hào)相同的第二件產(chǎn)品， 軸需重新對(duì)刀修改程序中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，X2軸可不再對(duì)刀。6.2.4.6加工程序結(jié)束后，開(kāi)前防護(hù)門(mén)，對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量。6.2.5 第一件產(chǎn)品加工完應(yīng)將其送檢，合格后，再加工其它的產(chǎn)品。6.2.6 工件加工完，擦干凈表面，抹上油，在轉(zhuǎn)移卡上簽好名字，送檢。6.2.7 工作結(jié)束后，砂輪要空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min脫水。 注意 在啟用一軸工作時(shí)，必須要將另一軸移至 位置，避免兩軸發(fā)生碰撞事故。 注意 更換砂輪后，必須重新對(duì)刀在相關(guān)程序中進(jìn)行 、 軸位置設(shè)定。 注意 卡盤(pán)扳手在夾緊或卸開(kāi)工件后，要從卡盤(pán)上拿下。工作臺(tái)上不得擺放工件、砂輪塊等雜物。 注意 產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過(guò)程中，為防止碰撞，要用轉(zhuǎn)移盒裝好隔開(kāi)。 注意 內(nèi)徑表要勤 。 注意 按工藝卡加工產(chǎn)品，保持與工藝人員聯(lián)系。 注意 嚴(yán)格執(zhí)行“ ”制度。 注意 量具用完，擦干水，放入量具盒。夾具使用完，要妥善保管。 注意 安全用電，不得隨意打開(kāi) 箱，有故障請(qǐng)電工修理。 危險(xiǎn) 機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁 。6.4正常停車(chē)6.4.1 關(guān)機(jī)前要保證各軸 正確，X軸停在 位置，Z軸停在 位置附近。禁止在砂輪位置 修整位置狀態(tài)下停機(jī)，以防再次開(kāi)機(jī)時(shí)由于操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)纫鹨馔夤收显斐勺曹?chē)。6.4.2 關(guān)機(jī)前，應(yīng)先停止 主軸油泵電機(jī)。等待2分鐘后，再停 電機(jī)。以避免主軸內(nèi)存過(guò)多的主軸油而造成漏油。6.4.3 按維護(hù)規(guī)程清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。工具、附件等擦凈放置整齊。6.4.5將設(shè)備關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)順序：按下控制面板上的“ ”按鈕，關(guān)斷數(shù)控操作站 按鈕；斷開(kāi)機(jī)床 。7 加工缺陷分析7.1 內(nèi)孔加工缺陷見(jiàn)表1表1序號(hào)加工缺陷原因分析措施、排除方法1表面振痕1. 砂輪直徑小2. 砂輪堵塞3. 進(jìn)給參數(shù)設(shè)置不合理4. 散熱不良5. 砂輪過(guò)細(xì)，硬度高，修整不及時(shí)1. 選擇直徑大的砂輪2. 選擇合適的砂輪，及時(shí)修整砂輪3. 重新調(diào)整參數(shù)4. 供應(yīng)充足的切削液5. 選擇合適的砂輪，及時(shí)修整砂輪2螺旋形痕跡1. 縱向進(jìn)給量大2. 砂輪鈍化3. 接長(zhǎng)軸彎曲4. 橫向進(jìn)給量大1. 降低縱向進(jìn)給量2. 修整砂輪3. 增加接長(zhǎng)軸的剛性4. 減小橫向進(jìn)給量3圓度超差1. 工件裝夾不牢2. 薄壁工件夾緊力過(guò)大，彈性變形3. 校正不準(zhǔn)確4. 卡盤(pán)在主軸上松動(dòng)，軸承間隙大5. 毛坯圓度太差1. 工件2. 減少夾緊力或采用 裝夾3. 細(xì)心校正4. 調(diào)整松緊量，調(diào)整間隙5. 采取 次磨削，設(shè)置較 橫向進(jìn)給量，逐步降低圓度4錐孔、喇叭口1. 磨頭架調(diào)整角度不正確2. 垂直進(jìn)給不均勻，橫向進(jìn)給量大3. 砂輪伸出工件長(zhǎng)度不等4. 砂輪磨損，砂輪帶錐度5. 砂輪軸細(xì)長(zhǎng)6. 兩端停留時(shí)間不等1. 正確調(diào)整角度2. 減少進(jìn)給量3. 調(diào)整砂輪 量4. 砂輪5. 盡量選擇短而粗的接長(zhǎng)軸6. 調(diào)整停留時(shí)間7.2 端面加工缺陷見(jiàn)表2表2序號(hào)加工缺陷原因分析措施、排除方法1波紋1. 砂輪不平衡2. 砂輪鈍化3. 砂輪硬度高4. 砂輪主軸軸承間隙大磨損，徑向跳動(dòng)大1. 砂輪靜平衡2. 砂輪3. 選擇 的砂輪4. 按 書(shū)調(diào)整間隙2平面度超差1. 砂輪行程位置設(shè)置不合理2. 磨削用量大3. 砂輪鈍化、砂輪磨損4. 砂輪主軸軸承間隙過(guò)大1. 重新調(diào)整行程2. 選擇合適磨削用量3. 修整砂輪4. 調(diào)整軸承間隙3端面與內(nèi)孔不垂直1. 進(jìn)給量大，工件產(chǎn)生移動(dòng)2. 端面砂輪導(dǎo)軌磨損1. 減少進(jìn)給量2. 修復(fù)導(dǎo)軌8 VGK600數(shù)控立式萬(wàn)能磨床的維護(hù)保養(yǎng)8.2 保養(yǎng)要求：三好：管好、 、 ；四會(huì)： 、會(huì)保養(yǎng)、 、會(huì)排除故障。8.2.1 正確使用機(jī)床，熟悉機(jī)床各部件結(jié)構(gòu)、性能、作用、操作方法步驟。8.2.2 開(kāi)動(dòng)磨床前，要檢查各部位是否有故障，并按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查 的油是否足夠，敞露在外的滑動(dòng)表面及傳動(dòng)裝置，必須上油防銹。工作后必須檢查各 系統(tǒng)是否正常，做好交接班記錄。8.2.3 動(dòng)靜砂輪主軸的液壓系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)按以下程序檢查：8.2.3.1 動(dòng)靜壓油箱和主軸是否有漏油現(xiàn)象。8.2.3.2 油箱壓力是否達(dá)到要求壓力（2MP左右），手轉(zhuǎn)東主軸輕松、靈活。主軸油表顯示油位穩(wěn)定。8.2.4 啟動(dòng)砂輪時(shí)檢查：有無(wú)異常響聲。8.2.5 停機(jī)時(shí)：先關(guān) 油泵，過(guò)20分鐘后，再關(guān) 油泵。9 普通平面磨床的安全、環(huán)保注意事項(xiàng)9.1 磨削加工時(shí)必須戴好 。9.2 大、重產(chǎn)品，搬運(yùn)過(guò)程中防止傷著手、腳。9.3 砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)不能在砂輪下方測(cè)量，必須 或關(guān)閉砂輪測(cè)量。9.4 必須檢查工件裝夾 后才能進(jìn)行磨削加工。9.5 磨削液必須倒入指定的沉淀池中進(jìn)行沉淀，不能隨意 ，以免影響環(huán)境。9.6 在加工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng) ，以免工件飛出傷人。9.7 加工前必須 砂輪，以防砂輪炸裂產(chǎn)生安全事故。9.8 含油 、含油 等危險(xiǎn)固體廢棄物，要集中收集、定點(diǎn)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意丟棄。9.9 不可回收廢棄