沉井施工方案.doc

平山路污水管網(wǎng)工程工程二標段沉井施工方案在平山路污水管網(wǎng)工程二標段工程施工過程中，根據(jù)工程需要，現(xiàn)需要在大港路及平山路交叉口西南角制作沉井一座，沉井內徑長4.5米，寬4.5米，深度按施工及圖紙要求。以便滿足大港路及平山路DN1500頂管施工要求。沉井的工藝流程如下： 基坑開挖 砂石墊層回填刃腳磚胎模施工 立內側模鋼筋綁扎及刃腳鐵件安裝立外側模砼澆筑養(yǎng)護拆摸下沉至設計標高 封底。根據(jù)現(xiàn)場對工作沉井的頂管施工要求，結合連云港開發(fā)區(qū)及沉井施工工藝，將工作沉井尺寸定為4.5m4.5米m。在施工設計圖紙及沉井結構設計說明中對沉井的要求是：（1）沉井井壁、頂板、底梁、施工階段后座板采用C25砼，沉井井壁、井底板混凝土抗?jié)B等級S6，井底板采用C20砼、封底采用C15砼（可加不大于15%毛石）。（2）沉井井筒檢查井砌體用MU10機制磚，M10水泥沙漿砌筑，內外壁用1：2水泥沙漿抹面厚20mm。（3）頂管外壁與井的預留洞孔間隙，中部用瀝青麻絲嵌縫，壁內用C30細石砼封口深100mm，壁外用碎磚封口深100mm，管道頂進后應立即封口。（4）本次沉井應二節(jié)制作，每節(jié)井壁上端的環(huán)向筋應用鋼筋加強，分節(jié)易設置在刃腳踏面以上56m，并應避開洞口。（5）井壁分節(jié)二次澆筑處設凹縫。（6）刃腳內側和為澆筑鋼筋混凝土底板而設置的凹縫在沉井下沉前必須進行打毛，防止周邊結合處滲水。沉井結構說明及施工注意事項（1） 沉井下沉時的井壁砼強度需達到70%的設計強度，刃腳砼強度達到100%。（2） 沉井沉至設計標高后必須將沉井穩(wěn)定在確保不再下沉情況下澆筑底板。（3） 施工應按下下后上，先深后淺順序。（4） 沉井采用排水下沉，干封底。（5） 井內的土體應對稱均勻開挖使其下沉，下沉過程中應嚴密觀測。棄土應及時外運，嚴禁將土堆放在沉井四周。（6） 當沉井接近設計標高時，應注意加強觀測自沉速率，當沉井接近設計標高時應加強有效的阻沉措施，加墊枕木或塊石。地基處理（1） 沉井刃腳的設計標高所在土層位于淤泥層中，對地基進行處理。（2） 施工中為了防止抽取地下滲水，在底板基礎塊石下設置盲溝。沉井工程施工（1）沉井工程：為了減少沉井深度，降低施工作業(yè)面，采取在基中制作，開挖深度為2.1米，作墊層、砼找平至2米，刃角處局部開挖800mm深，用砂石夯填；考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑寬比沉井寬2米，四周挖排水溝、集水井。挖土采用人工開挖，配合人工修整邊坡坑底，挖出的土用翻斗車運到棄土場堆放。（2）分節(jié)高度的確定本工程中沉井采取分二節(jié)制作，每節(jié)井壁上端的環(huán)向筋應用鋼筋加強，分節(jié)宜在刃腳踏面以上5-6米處，應避開洞口。分節(jié)高度應保證其穩(wěn)定性、操作性，使沉井能在自重下順利下沉。根據(jù)該工程結構狀況及場地、地質等實際情況，本沉井擬分二次澆筑、二節(jié)下沉法，這樣以利于砼澆筑質量得以保證，不會出現(xiàn)因澆筑高度過大，造成沉井底部振搗不密實，拆模后出現(xiàn)空鼓及蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土澆筑接縫處設鋼板止水帶。澆筑程序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后，待其程度達到70時，刃腳強度達到100%，所有砼要嚴格搗實，并有良好的級配，保證砼的密實性，不透水性并加強養(yǎng)護。下沉前要把預留洞口用磚封堵死，伸出預留接筋平貼在井壁上，然后澆筑第二節(jié)混凝土，為縮短混凝土養(yǎng)護期限，采取摻加早強劑。（3）刃腳支墊： 刃腳支設模板，有墊架法、半墊法和無墊架法等。本沉井高度大、重量重。地基強度較低，計劃采用墊架法（如圖）。即在鑿除后水泥攪拌樁上，沿四周鋪設一層砂石墊層，寬度1.5米，厚0.8米，中間原土夯實后再澆筑一層100厚c10混凝土找平層。沿沉井刃腳四周對準中心鋪設標準方土 （160mm 220mm 1500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑混凝土，或者采用砌磚胎膜做墊座，磚胎膜上面抹灰鋪油毛氈。墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基（或砂石墊層）的容許承載力計算墊架間距。本工程采用砂石墊層、混凝土找平，根據(jù)沉井直徑尺寸，設12組定位墊架，每組由3個墊架組成。（4）模板支設：沉井壁采用厚度18mm膠合板模板組裝，刃腳上模板應分段安裝，以便墊架拆除?？紤]澆筑速度對模板產生很大的側壓力，應加密方木支撐及對位螺栓距并提高螺栓直徑，根據(jù)結構尺寸，以16mm對位螺栓來固定模板，中間設止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，穿墻螺栓用光圓鋼筋，兩端套絲扣、上螺帽，穿墻位桿均不拆出，外露部分用氣焊割去，然后做防腐（如圖）（5）鋼筋工程： 鋼筋凈保護層為40mm。A各構件均采用HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋，埋件采用鋼板和形鋼為Q235鋼用E43型焊條，16Mn鋼時焊條用E50型焊條。鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車運到現(xiàn)場，人工抬放、綁扎，每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分須綁扎，上節(jié)與下節(jié)鋼筋搭接接頭應錯開1/4，豎筋搭接尺寸一定要滿足設計要求及規(guī)范要求。井體水平筋在同一斷面鋼筋接頭不大于50%，接頭錯開50cm，與格柵間底板、墻體連接部位、預留連接鋼筋。B墻全為雙排筋，根據(jù)圖紙規(guī)格、種類進行編號下料成型，為保證雙排網(wǎng)片間距，應加S形鉤，成型網(wǎng)片的搭接部位及長度要符合規(guī)范的要求。C體鋼筋網(wǎng)片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置準確并保證保護層厚度。（6）混凝土澆筑：混凝土在現(xiàn)場集中攪拌，用小型機動翻斗車或人工運送到沉井邊，通過溜槽沿井壁均勻澆筑，澆筑采用分層鋪法，每層厚30-40cm。將沿井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱，均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。分節(jié)分層澆筑混凝土的接縫處設置水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶。上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70以上方能澆筑，接縫處應鑿毛及沖洗處理，并澆同標號砂漿20mm厚。混凝土采取自然養(yǎng)護，草袋覆蓋，為加快拆模、下沉、工期提前，砼設計標號由C25提高到C30，并摻加適量早強劑、減水劑。（7）刃腳墊架拆除：沉井側模板在混凝土強度達到25即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100可度方可拆除破土下沉，在抽取承墊土之前，應對封底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理，拆除應在專人指導下分段、依次、對稱、同步進行，先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。拆除方法是將墊架底部的土挖去，使墊架下空，利用卷揚機將相對墊木抽出，再抽一根墊土，刃腳應隨即用砂或石子順填夯實，以承擔發(fā)井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對進行，定位支點處的墊木應最后同進拆除，抽除墊木時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜應及時處理。（8）挖土的下沉：沉井的主要工作就是挖土，如處理不當將使沉井發(fā)生傾斜、位移。挖土采用人工開挖、機械吊裝相配合進行。根據(jù)土質情況，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3-0.4米，挖到刃腳處11.2米時，用人工逐層往刃腳方向削薄土層，每次削5-15cm，最后露出水泥攪拌樁，用人工間隔，對稱將其破除，當攪拌樁擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破樁下沉。削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。刃腳下部碎樁、土等必須邊破邊挖邊清理。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm,避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5米以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。在離設計30cm左右應停止取土，依自重下沉到設計標高。（9）土方吊運： 沉井內挖過的土方，用卷揚機將土運到井外，用翻斗車和裝卸車運到棄土場堆放。（10）測量控制與觀測：沉井位置的控制。在井外地面設置縱橫十字樁、水準點，下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，井壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒壁縱橫四或八等分標出垂直軸線、各吊線錘一個，對準下部標板來控制（如圖），挖土時觀測垂直度，當線錘離墨線達50mm即應糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應及時指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍內。當沉井離設計標高2米時，對下沉與挖土情況應加強觀測。（11）沉井下沉傾斜、位移的預防及糾正：沉井在下沉過程，有時會出現(xiàn)傾斜、位移等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對傾斜產生的可能原因有：A刃腳下土質軟硬不均勻。B拆刃腳墊架、承墊木抽出未對稱進行或未及時回填。C挖土不勻，使井內土面高低懸殊。D刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉。E井內出現(xiàn)地下水過多或者流砂。（12）封底：當沉井沉到設計標高，根據(jù)圖紙設計要求及說明，沉井經(jīng)過23d下沉穩(wěn)定或經(jīng)觀測，在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使之呈現(xiàn)鍋底形狀，以符合設計圖紙。自刃腳向中心挖放射形排水鉤，填以石子作成濾水暗溝，在中部設一個排水盲溝，井深1.50-2米，插入DN600剛管，四周填以碎石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排水。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處應洗刷干凈，然后在井底對稱均勻鋪設100cm厚C15砼墊層，再澆筑一層0.1米厚C10混凝土找平。待強度達到30后，綁扎鋼筋，