糾正預(yù)防措施報(bào)告編寫ppt課件

糾正預(yù)防措施基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 1 目錄 2 一 8D簡介 1 8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法 二戰(zhàn)期間 美國政府率先采用一種類似8D的流程 軍事標(biāo)準(zhǔn)1520 又稱之為 不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng) 1987年 福特汽車公司首次用書面記錄下8D法 在其一份課程手冊中這一方法被命名為 團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法 TeamOrientedProblemSolving 當(dāng)時(shí) 福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月 反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額 因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程 幫助解決難題 3 8D 8Disciplines 問題解決8步法 8D的原名叫做8Disciplines d s pl ns 意思是8個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟 原始是由Ford公司 全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法 之后已成為QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做FORD的零件 必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具 目前有些企業(yè)并非FORD的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴 也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題 成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟 一 8D簡介 2 4 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題 8D方法就是要建立一個(gè)體系 讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息 努力達(dá)成目標(biāo) 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑 但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決 面對顧客投訴及重大不良時(shí) 提供解決問題的方法 二 8D適用范圍 5 1 優(yōu)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法 并能夠采取針對性措施消除真正原因 執(zhí)行永久性矯正措施 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng) 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測能力 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段 2 缺點(diǎn)8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí) 且本身具有難度 除了對8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外 還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn) 以及對所需用到的分析工具 如直方圖 魚骨圖和流程圖 等等 進(jìn)行培訓(xùn) 三 8D工作方法評價(jià) 6 8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟 但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟 D0 征兆緊急反應(yīng)措施D1 小組成立D2 問題說明D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4 確定并驗(yàn)證根本原因D5 選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6 實(shí)施永久糾正措施D7 預(yù)防再發(fā)生D8 小組祝賀 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 7 目的 主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決 如果問題太小 或是不適合用8D來解決的問題 例如價(jià)格 經(jīng)費(fèi)等等 這一步是針對問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng) 關(guān)鍵要點(diǎn) 判斷問題的類型 大小 范疇等等 與D3不同 D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng) 而D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對措施 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 D0 征兆緊急反應(yīng)措施 8 小組成立目的 成立一個(gè)小組 小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長 由相關(guān)問題責(zé)任工序人員組成 通常是跨功能性的 小組成員需是具備工藝 產(chǎn)品的知識的人 并授予了權(quán)限 同時(shí)應(yīng)具有所要求的 能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì) 關(guān)鍵要點(diǎn) 成員資格 具備工藝 產(chǎn)品的知識 目標(biāo) 分工 程序 小組建設(shè) 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 D1 成立改善小組 9 D2 描述問題 1 問題描述需基于客戶所開的SCAR 供貨商改善對策報(bào)告 及遭剔退的缺點(diǎn)板加以分析 將問題發(fā)生的時(shí)間 發(fā)生問題的內(nèi)容為何 影響的廣度與深度為何 受影響的料號 批號為何 發(fā)生客戶是誰 缺點(diǎn)率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以說明 明確說明真正的問題 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 10 D2 描述問題 2 目的 用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi) 外部顧客抱怨 如地點(diǎn) 時(shí)間 程度 頻率等 方法 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評定 FMEA分析關(guān)鍵要點(diǎn) 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù) 識別問題 確定范圍 細(xì)分問題 將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 問題定義 找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明 什么東西出了什么問題 而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 11 D3 實(shí)施確認(rèn)暫時(shí)對策 應(yīng)急對策 1對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動(dòng) 避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化1 產(chǎn)品 物料處理2 成品 消費(fèi)者處 客戶處 在途 待出庫存 3 半成品 在制 未制 已制 4 物料 產(chǎn)線 庫存 在途 供方處 5 替代方案 6 關(guān)鍵要點(diǎn) 7 評價(jià)緊急響應(yīng)措施8 找出和選擇最佳 臨時(shí)抑制措施 9 決策10 實(shí)施并且作好記錄11 驗(yàn)證 DQE PPM 控制圖 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 12 D3 實(shí)施確認(rèn)暫時(shí)對策 應(yīng)急對策 2目的 保證在永久糾正措施實(shí)施前 將問題與內(nèi)外部顧客隔離 方法 從客戶 運(yùn)送客戶路途車 本公司庫存 外協(xié) 電鍍廠 半成品加工現(xiàn)場 現(xiàn)場小庫存縮短PM時(shí)間 加派人力短期內(nèi)處理完畢 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 13 D4 原因分析及驗(yàn)證真因 目的 用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因 將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因 方法 FMEA 品質(zhì)保證體制 PPM DOE 控制圖 5W1H法 檢查表 關(guān)鍵要點(diǎn) 評估可能原因列表中的每一個(gè)原因 原因可否使問題排除 驗(yàn)證 控制計(jì)劃發(fā)生 D2步驟 描述問題 的真正原因 進(jìn)行說明分析 方法 有很多種 可以使用QC七大手法工具 品質(zhì)工具 1 直方圖 2 柏拉圖3 層別法4 檢查表5 因果圖 也可以說是特效要因圖 魚骨頭 6 管制圖 7 散布圖的應(yīng)用 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 14 D5 選定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)效果 擬訂改善計(jì)劃 列出可能解決方案 選定與執(zhí)行長期對策 驗(yàn)證改善措施 清除D4發(fā)生的真正原因 通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長期改善對策 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖 GanttChart 并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用 目的 在生產(chǎn)前測試方案 并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題 同時(shí)對其它過程不會有不良影響 方法 故障類型與理象分析關(guān)鍵 要點(diǎn) 重新審視小組成員資格 決策 選擇最佳措施 重新評估臨時(shí)措施 如必要重新選擇 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計(jì)劃 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 15 D6 改善問題并確認(rèn)最終效果 執(zhí)行D5步驟后的結(jié)果與成效驗(yàn)證 目的 制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃 確定過程控制方法并納入文件 以確保根本原因的消除 在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果 方法 防錯(cuò) 統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn) 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施 廢除臨時(shí)措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃 工藝文件修改 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 16 D7 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化 確保D4步驟問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案 如人員教育訓(xùn)練 改善案例 作業(yè)員生產(chǎn) 加工標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化 從投入到產(chǎn)出 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化 知識經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)化 目的 修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng) 操作系統(tǒng) 工作慣例 設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生 關(guān)鍵要點(diǎn) 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 決策 組織 人員 設(shè)備 環(huán)境 材料 文件重新確定 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 17 D8 恭喜小組及規(guī)劃未來方向 若上述步驟完成后問題已改善 肯定改善小組的努力 并規(guī)劃未來改善方向 目的 承認(rèn)小組的集體努力 對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀 關(guān)鍵要點(diǎn) 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作 將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量 及對解決問題作出的貢獻(xiàn) 必要的物質(zhì) 精神獎(jiǎng)勵(lì) 四 8D報(bào)告8個(gè)步驟 18 步驟1 報(bào)告表頭 寫點(diǎn)比較實(shí)際的步驟2 名稱 編號 日期 不良數(shù)量 不良率 步驟3 從誰那里得知的信息最好拍點(diǎn)照片步驟4 把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來 最好拍點(diǎn)照片 讓人看起來很舒服 像報(bào)告的樣子 追溯信息也要寫上去 有幾種不良 就分幾種不良分開寫 五 8D報(bào)告怎么寫 1 19 原因分析 把你的這些問題產(chǎn)生的原因分析一遍 條理清晰一點(diǎn) 是什么就是什么 比如說員工失誤 設(shè)備故障 等等 最好分成兩部分 發(fā)生原因和流出原因 為什么發(fā)生 為什么沒有在你自己公司發(fā)現(xiàn) 跑到客戶那里發(fā)現(xiàn) 2 五 8D報(bào)告怎么寫 20 暫時(shí)對策 意思就是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施 建議從以下幾點(diǎn)著手 庫存處理 包括你這里的庫存 客戶端的庫存 在途品的庫存 怎么處理 怎么標(biāo)示 如果產(chǎn)線現(xiàn)在還在生產(chǎn)此產(chǎn)品 在線品怎么控制 怎么檢查 怎么標(biāo)示 3 五 8D報(bào)告怎么寫 21 永久對策 就是針對你的原因分析制定永久改善對策 力求能徹底杜絕不良原因再次發(fā)生 4 五 8D報(bào)告怎么寫 22 永久對策驗(yàn)證 追蹤產(chǎn)線一個(gè)月或更長時(shí)間 看有沒有再次發(fā)生此不良 5 五 8D報(bào)告怎么寫 23 預(yù)防措施 這個(gè)最好分成兩點(diǎn)來寫 首先是水平展開 說以上永久對策水平展開到貴司所有產(chǎn)品 或者公司的所有產(chǎn)品 其次是標(biāo)準(zhǔn)化 意思就是把永久對策以文件的形式規(guī)定下來 便于后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量管控 6 五 8D報(bào)告怎么寫 24 預(yù)防措施有效性驗(yàn)證 跟6差不多 7 五 8D報(bào)告怎么寫 25 結(jié)案 關(guān)閉 或祝賀 隨便寫點(diǎn)東西 說明結(jié)案了 并且祝賀一下就行了 8 五 8D報(bào)告怎么寫 26 建議 圖片盡量多 客戶不是讀者 他們不喜歡看小說 怎么直觀怎么來 但是一定要說清楚 能用圖片描述的就絕不用文字其實(shí)寫8D無非就是讓你按照一定的流程解決不良 保證不會再次發(fā)生 想想你的供應(yīng)商如果出現(xiàn)問題你會如何審核供應(yīng)商給你的8D 然后再站在客戶角度看看自己的8D是不是解決了問題 六 8D報(bào)告要點(diǎn) 27 七 在下列情形中須提交8D報(bào)告 1 1 當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí) 對于嚴(yán)重不良 主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告 2 OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良 主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告 3 當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告 4 當(dāng)ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告 28 5 IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象 6 要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí) 須提交8D報(bào)告 7 被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí) 七 在下列情形中須提交8D報(bào)告 2 29 八 提交報(bào)告時(shí)間要求 1 在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi) 提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告 2 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi) 提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告 30 九 8D步驟結(jié)論 8D格式用于監(jiān)控 解決問題的過程 它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析 描述工具 而是一個(gè)包含了解決問題的每個(gè)步驟的集合 因而可從其中找到經(jīng)由 提煉基本信息 31 1 成立小組 參與解決問題的所有成員所組成的集體 1 小組中必須有一個(gè)負(fù)責(zé)人 他 她 根據(jù)需要 組織合乎要求的人成立臨時(shí)團(tuán)隊(duì) 并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù) 技術(shù) 定性 定量數(shù)據(jù) 預(yù)算 等 2 在小組首次會議中 搜集必需的專業(yè)意見 定義考核方法 詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃 其它人員要求 等 九 8D步驟結(jié)論 32 2 問題描述 問題及其所造成影響的描述 1 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象 或問題造成的危險(xiǎn) 2 用4M的方法定性 定量分析問題的狀況 3 推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描述 九 8D步驟結(jié)論 33 3 短期臨時(shí)措施1 若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響 立即采取措施 分類 重工 延遲交貨 報(bào)廢 以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行 直到采取糾正措施將問題解決 2 檢查以確保短期臨時(shí)措施有效 3 若短期臨時(shí)措施有效 則實(shí)施 九 8D步驟結(jié)論 34 4 明確和核實(shí)原因1 從問題描述中尋找最有可能的一些原因 若有可能 做一些測試幫助尋找原因 2 檢查所有考慮到的可能原因 將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較 原因 結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個(gè)原因 3 識別問題的種類 設(shè)計(jì) 程序 制程 材料 人員技巧4 探尋可能的解決方案 列出可行性 效果 實(shí)施時(shí)間等 5 建立將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6 盡量利用各種圖表 九 8D步驟結(jié)論 35 5 選擇長期糾正措施1 對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn) 以核對它們是否在實(shí)施后能提供一個(gè)合乎期望的結(jié)果 目的是解決問題的根源 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負(fù)面影響 在這種情形下 須采取其它的措施消除負(fù)面影響 2 選擇或創(chuàng)建一個(gè)測量工具 評估在糾正過程中各項(xiàng)工作的功效 九 8D步驟結(jié)論 36 6 執(zhí)行長期糾正措施1 執(zhí)行長期糾正措施 更新相關(guān)文件 2 長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評估 九 8D步驟結(jié)論 37 7 預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施1 修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng) 特別是問題相關(guān)的程序 技術(shù)說明書 工作說明書2 管理層同意并修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng) 是該過程的第一步 該過程或立即開始實(shí)施 或是一個(gè)不斷改進(jìn)的計(jì)劃 九 8D步驟結(jié)論 38 8 項(xiàng)目完畢1 關(guān)注的問題被解決 確認(rèn) 核實(shí) 被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤 九 8D步驟結(jié)論 39 40 41 舉例演練說明 之一 問題 客戶投訴裝機(jī)不良同種問題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)2次2支銑平面方向放反 11月5日一次11月10日一次 42 步驟1 成立不良問題小組 成立小組 問題發(fā)生后 從問題表達(dá)中可以考慮是那些人員參加小組呢 43 步驟2 清楚描述問題 把問題描述清楚 對象是 銑平面部門是誰加工錯(cuò)誤是什么料號 數(shù)量是多少 為什么會發(fā)生錯(cuò)誤 44 步驟3 決定驗(yàn)證臨時(shí)措施 怎樣才不會讓不良品流出去 如何對客戶不滿意進(jìn)行處理 對部門生產(chǎn)的產(chǎn)品重新確認(rèn) 已經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處理對顧客的抱怨進(jìn)行選別 或退貨 45 步驟4 確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因 可利用5個(gè)為什么 識別根本原因并驗(yàn)證根本原因 為什么有2支料放反因?yàn)闆]有加工前部品順放為什么加工前沒有順放因?yàn)?為什么 為什么 46 步驟5 描述問題 用重復(fù)的為什么會發(fā)生放錯(cuò)頭 問 那個(gè)不良為什么又出現(xiàn) 繼續(xù)問 為什么 直到不肯回答 如果原因未知并且需要找到根本原因 再三的問 那個(gè)不良的為什么會發(fā)生不良 的過程稱重復(fù)問為什么 就是問為什么的技巧 47 步驟6 決定對策及驗(yàn)證對策的正確性 根本對策有那些呢 思考為什么會流出去 思考為什么會發(fā)生 如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生 通過小批量實(shí)驗(yàn) 確定哪個(gè)對策是真正有效地 哪個(gè)對策的成本 副作用 效果最佳的 應(yīng)多思考 48 步驟7 防止再發(fā) 對所有相關(guān)人員說明永久的矯正措施 以及其各項(xiàng)做法及注意事項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)化各項(xiàng)所需要文件 例如程序文件 圖面 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)表單等內(nèi)容 49 步驟8 恭賀小組 了解以及認(rèn)同那些小組成員對本項(xiàng)工作的付出 整理出各項(xiàng)工作成果 予以適當(dāng)鼓勵(lì) 50 舉例說明 之二 客戶投訴紙箱受傷導(dǎo)致軸心受傷 步驟2 小組人員進(jìn)行原因分析 步驟1 問題描述 51 操作粗心 速度設(shè)定太快 紙箱強(qiáng)度不穩(wěn) 包裝方式