鋼筋檢測崗位培訓(xùn).ppt

鋼筋檢測崗位培訓(xùn) 主講人 高峰 二 一三年十月 主要內(nèi)容 第一篇原材料1 1 GB1499 2 2007 鋼筋混凝土用鋼第2部分 熱軋帶肋鋼筋 1 2 GB1499 1 2008 鋼筋混凝土用鋼第1部分 熱軋光圓鋼筋 1 3 GB13014 1991 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 1 4 GB T701 2008 低碳鋼熱軋圓盤條 1 5 GB T700 2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 1 6 GB13788 2008 冷軋帶肋鋼筋 1 7 GB T5223 3 2005 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 1 8 GB T228 1 2010 金屬材料拉伸試驗第1部分 室溫試驗方法 1 9 GB T232 2010 金屬材料彎曲試驗方法 1 10 GB T238 2002 金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法 1 11 JG T540 2006 混凝土制品用冷拔低碳鋼絲 主要內(nèi)容 第二篇焊接件2 1 JGJ18 2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 2 2 JGJ T27 2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 第三篇機械連接件3 1 JGJ107 2010 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 3 2 JG163 2004 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 3 3 JG171 2005 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 第四篇附錄4 1 GB T2101 2008 型鋼驗收 包裝 標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 4 2 GB T17505 1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 4 3 GB T8170 2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 4 4 原始數(shù)據(jù)的讀取 記錄程序4 5 GB50204 2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 局部修訂 1 1 GB1499 2 2007 鋼筋混凝土用鋼第2部分 熱軋帶肋鋼筋 1 適用范圍 本標準適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細晶粒熱軋帶肋鋼筋 參見3 1 3 2的定義 不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋 1 1 GB1499 2 2007 2 規(guī)范性引用文件 YB T081 冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則 1 1 GB1499 2 2007 4 分類 牌號 鋼筋按屈服強度特征值分為335 400 500級 其力學(xué)性能特征值見7 3 1表6 1 1 GB1499 2 2007 鋼筋牌號 HRB335 HRB400 HRB500 HRBF335 HRBF400 HRBF500 HRB335E HRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400E HRBF500E 6 尺寸 外形 重量及允許偏差 鋼筋的公稱直徑范圍為6 50mm 公稱直徑參見3 7 注 公稱尺寸指圖紙或文件中標稱的尺寸 不是實際測量的尺寸 1 1 GB1499 2 2007 鋼筋的公稱橫截面積可根據(jù)公稱直徑計算而得 保留4位有效數(shù)字 參見6 2表2 強度按荷載除以公稱橫截面積進行計算 鋼筋公稱直徑的確認 方法1 鋼筋表面軋制的標志或吊掛的標牌上有表示 方法2 用游標卡尺卡在橫肋根部及橫肋頂部 測得的尺寸 精確到0 1mm 圓整為偶數(shù) 即為公稱直徑 參見6 3 4表3 鋼筋的重量偏差符合要求時 鋼筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件 6 尺寸 外形 重量及允許偏差 鋼筋通常按直條交貨 直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤卷交貨 參見7 2 1 1 GB1499 2 2007 鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合6 6 2表4的要求 盤卷鋼筋每盤應(yīng)是一條鋼筋 允許每批有5 的盤數(shù)由兩條鋼筋組成 參見6 4 1 2 直條鋼筋 盤條鋼筋 7 技術(shù)要求 鋼筋的力學(xué)性能 屈服強度ReL 抗拉強度Rm 斷后伸長率A 最大力總伸長率Agt 其特征值可作為交貨檢驗的最小保證值 1 1 GB1499 2 2007 注1 直徑28 40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1 直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2 注2 對于沒有明顯屈服強度的鋼 屈服強度ReL應(yīng)采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0 2 注3 伸長率類型可從A或Agt中選定 如未經(jīng)協(xié)議確定 則伸長率采用A 仲裁檢驗時采用Agt 7 技術(shù)要求 用于抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋 牌號中帶E 除滿足一般的力學(xué)性能要求外 還應(yīng)滿足以下三點要求 1 鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比應(yīng)不小于1 25 2 鋼筋實測屈服強度與屈服強度特征值之比應(yīng)不大于1 30 3 鋼筋的最大力總伸長率應(yīng)不小于9 1 1 GB1499 2 2007 7 技術(shù)要求 彎曲性能 按7 4 1表7規(guī)定的彎芯直徑 彎曲180 后 鋼筋的受彎部位表面不得出現(xiàn)肉眼可見缺陷 1 1 GB1499 2 2007 其他技術(shù)要求 反向彎曲性能 疲勞性能 焊接性能 晶粒度 表面質(zhì)量 8 試驗方法 交貨檢驗應(yīng)按批進行 檢驗項目為 重量偏差 拉伸 彎曲 1 1 GB1499 2 2007 重量偏差 試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取 數(shù)量不少于5支 每支試樣長度不小于500mm 鋼筋端部500mm不能取樣 應(yīng)選取軋有標志的部分 試樣長度應(yīng)逐支測量 精確到1mm 試樣重量可合并測量 精確到1g 重量偏差按下式計算 精確到1 計算結(jié)果若符合6 6 2表4的規(guī)定 則判定重量偏差合格 否則為不合格 按照GB T17505 初驗不合格應(yīng)雙倍復(fù)驗 復(fù)驗仍不合格 則判定該批鋼筋為不合格 應(yīng)退貨處理 8 試驗方法 1 1 GB1499 2 2007 拉伸試驗 試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取 數(shù)量為2支 每支試樣長度應(yīng)滿足試驗機要求 一般為400 500mm 鋼筋端部500mm不能取樣 應(yīng)選取軋有標志的部分 可采用重量偏差的試樣 試驗方法應(yīng)按照GB T228 1 2010 測定指標 屈服強度 抗拉強度 斷后伸長率 可能還要測最大力總伸長率 參見附錄A 結(jié)果修約按照YB T081的規(guī)定 強度修約至5MPa 斷后伸長率修約至1 試驗結(jié)果若符合7 3 1表6的規(guī)定 則判定拉伸性能合格 否則為不合格 按照GB T17505 初驗不合格應(yīng)雙倍復(fù)驗 復(fù)驗仍不合格 則判定該批鋼筋為不合格 應(yīng)退貨處理 8 試驗方法 1 1 GB1499 2 2007 彎曲試驗 試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取 數(shù)量為2支 每支試樣長度應(yīng)滿足試驗機要求 一般為300 350mm 鋼筋端部500mm不能取樣 應(yīng)選取軋有標志的部分 可采用重量偏差的試樣 試驗方法應(yīng)按照GB T232 2010 設(shè)定參數(shù) 彎芯直徑 彎曲角度 位移速率 測定指標 肉眼觀察試樣外表 試驗結(jié)果若符合7 4 1的規(guī)定 則判定彎曲性能合格 否則為不合格 按照GB T17505 初驗不合格應(yīng)雙倍復(fù)驗 復(fù)驗仍不合格 則判定該批鋼筋為不合格 應(yīng)退貨處理 9 檢驗規(guī)則 1 1 GB1499 2 2007 鋼筋的檢驗分為 特征值檢驗 交貨檢驗 鋼筋的特征值檢驗適用于 1 生產(chǎn)方 第一方 對產(chǎn)品質(zhì)量控制 2 使用方 第二方 提出要求 經(jīng)供需雙方協(xié)議一致 3 第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗 鋼筋的交貨檢驗適用于 鋼筋驗收批的檢驗 9 檢驗規(guī)則 1 1 GB1499 2 2007 鋼筋交貨檢驗的組批規(guī)則 每批由同一牌號 同一爐罐號 同一規(guī)格的鋼筋組成 每批重量通常不大于60噸 超過60噸的部分 每增加40噸 或不足40噸的余數(shù) 增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣 注 鋼筋的規(guī)格指公稱直徑等 交貨檢驗項目 重量偏差 拉伸 彎曲 如果以上要求都滿足 則判定 依據(jù)GB1499 2 2007 來樣重量偏差 拉伸 彎曲性能合格 如果上述檢驗項目中有任何指標未滿足要求 按照GB T17505 應(yīng)對不合格項目做相同類型的雙倍試驗 雙倍試驗應(yīng)全部合格 否則 產(chǎn)品應(yīng)拒收 10 標志 1 1 GB1499 2 2007 帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上標志 公稱直徑不大于10mm的鋼筋可不軋制標志 采用掛標牌的方式 鋼筋的標志由三部分組成 牌號代號 廠名或商標代號 公稱直徑毫米數(shù) 如 3SG16 表示HRB335 公稱直徑16mm 鋼筋標志中的牌號代號見下表 需要明確 我們所做的鋼筋抽樣檢驗是驗證該批鋼筋是不是符合質(zhì)量證明書所提供的級別 而不是確定該批鋼筋的級別 要確定鋼筋級別 僅僅依據(jù)幾根鋼筋試樣抽樣檢驗數(shù)據(jù)是遠遠不夠的 應(yīng)采用檢驗特征值的方法 1 1 GB1499 2 2007 例題 來樣一組HRB335直徑22mm鋼筋 用于二級抗震結(jié)構(gòu) 測得其下屈服荷載分別為135 0kN和140 0kN 測得其抗拉荷載分別為205 0kN和207 5kN 斷后標距分別為135 00mm和131 24mm 彎曲試件一根180 完好 一根彎至60 時斷裂 五根長度超過500mm的鋼筋總長度檢測結(jié)果為2 68米 其總重量為7 880kg 請依據(jù)有關(guān)標準要求 對來樣質(zhì)量進行驗證性評定 已知 理論重量為2 98kg m 假設(shè)鋼筋的最大力總伸長率不小于9 1 1 GB1499 2 2007 解 公稱橫截面積S0 3 1416 22 22 4 380 1336mm2 380 1mm2鋼筋1的實測屈服強度R0eL1 FeL1 S0 135 0 1000 380 1 355 2 355MPa 335MPa鋼筋1的實測抗拉強度R0m1 Fm1 S0 205 0 1000 380 1 539 3 540MPa 455MPa鋼筋1的斷后伸長率A1 lu1 l0 l0 135 00 110 110 100 22 727 23 17 鋼筋1的抗震性能R0m1 R0eL1 539 3 355 2 1 518 1 52 1 25R0eL1 ReL 355 2 335 1 060 1 06 1 30鋼筋2的實測屈服強度R0eL2 FeL2 S0 140 0 1000 380 1 368 3 370MPa 335MPa鋼筋2的實測抗拉強度R0m2 Fm2 S0 207 5 1000 380 1 545 9 545MPa 455MPa鋼筋2的斷后伸長率A2 lu2 l0 l0 131 24 110 110 100 19 309 19 17 鋼筋2的抗震性能R0m2 R0eL2 545 9 368 3 1 482 1 48 1 25R0eL1 ReL 368 3 335 1 100 1 10 1 30實際重量偏差 7 880 2 68 2 98 2 68 2 98 100 1 38 1 在 4 的范圍之內(nèi) 評定 經(jīng)試驗驗證 對照GB1499 2 2007 該組HRB335 22mm鋼筋的拉伸 抗震性能和重量偏差合格 彎曲性能不合格 建議彎曲性能加倍復(fù)試 1 1 GB1499 2 2007 試題分析 1 鋼筋的拉伸 彎曲試驗 應(yīng)將每支鋼筋單獨評定 不可將兩支鋼筋的數(shù)據(jù)做平均 2 公稱橫截面積可以從公稱直徑計算而得 有效數(shù)字取4位 3 1416 3 強度值修約 修約間隔為5MPa 4 伸長率修約 修約間隔為1 5 抗震性能應(yīng)滿足 R0m1 R0eL1 1 25 R0eL1 ReL 1 30 Agt 9 6 重量偏差修約 修約間隔為1 7 根據(jù)鋼筋牌號HRB335 應(yīng)知鋼筋品種為熱軋帶肋鋼筋 屈服強度特征值335MPa 抗拉強度特征值455MPa 斷后伸長率限值17 適用標準編號GB1499 2 2007 22的重量偏差指標為 4 8 最后評定中 應(yīng)說明標準編號 合格的項目 不合格的項目 對不合格項目的建議 1 1 GB1499 2 2007 是非題 1 1 GB1499 2 2007 對于公稱直徑大于40mm的各牌號熱軋帶肋鋼筋 斷后伸長率A可降低2 A 伸長率Agt表示最大力非比例伸長率 B 有抗震要求的鋼筋 鋼筋實測屈服強度與規(guī)范規(guī)定的屈服強度特征值之比不小于1 30 B 熱軋帶肋鋼筋內(nèi)徑測量應(yīng)精確到0 1mm A 鋼筋表面標志為C4 表示鋼筋牌號為HRB400 B 單選題 1 1 GB1499 2 2007 若熱軋帶肋鋼筋屈服強度特征值為400MPa 則其鋼筋牌號為B A CRB400 B HRB400 C RRB400 D HPB400 斷后伸長率反映鋼材的B A 彈性 B 塑性 C 強度 D 剛度 單選題 1 1 GB1499 2 2007 對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的鋼筋 以Rp0 2作為屈服強度 Rp0 2的定義為C A 規(guī)定殘余延伸強度 B 規(guī)定總延伸強度 C 規(guī)定非比例延伸強度 D 名義屈服強度 Rm表示D A 彎芯直徑 B 重量偏差 C 屈服強度 D 抗拉強度 多選題 1 1 GB1499 2 2007 HRB400的具體要求是 A D A 公稱直徑范圍6 50mm B 牌號標志C4 C 拉伸試驗原始標距為5 65 S0 D 彎曲試驗為180 單向彎曲 E 重量允許偏差為 5 1 2 GB1499 1 2008 鋼筋混凝土用鋼第1部分 熱軋光圓鋼筋 4 分級 牌號 鋼筋按屈服強度特征值分為300級 鋼筋牌號 HPB300 1 2 GB1499 1 2008 6 尺寸 外形 重量及允許偏差 鋼筋的公稱直徑范圍6 22mm 鋼筋可按直條或盤卷交貨 直條鋼筋重量偏差不應(yīng)超出規(guī)定范圍 參見6 6 2表4 盤卷每盤重量應(yīng)不小于1000kg 每根盤條重量應(yīng)不小于500kg 7 技術(shù)要求 鋼筋的力學(xué)性能特征值應(yīng)符合7 3 1表6的要求 彎曲試驗采用彎芯直徑d a 彎曲角度為180 8 試驗方法 2拉2彎5重量偏差 具體參照GB T1499 2 2007 9 檢驗規(guī)則 交貨檢驗的組批規(guī)則參照GB T1499 2 2007 鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB T2101的規(guī)定 1 2 GB1499 1 2008 1 3 GB13014 1991 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 3 術(shù)語 級別 代號 余熱處理鋼筋的定義見3 1 1 余熱處理鋼筋的公稱直徑范圍8 40mm 按直條交貨時 長度3 5 12m 其中3 5 6m長度的鋼筋不應(yīng)超過每批重量的3 按盤卷交貨時 每盤應(yīng)是一整條鋼筋 公稱重量見4 2表1 重量允許偏差見4 6 2表3 鋼筋表面應(yīng)軋制標志 其中鋼筋牌號代號為K3 余熱處理鋼筋的級別為 級 俗稱新 級鋼 強度等級代號為KL400 鋼筋牌號為RRB400 4 尺寸 外形 重量及允許偏差 1 3 GB13014 1991 5 技術(shù)要求 力學(xué)性能和彎曲性能應(yīng)符合5 5表5的要求 注1 RRB400的強度比HRB400的高 但伸長率小 注2 彎曲角度為90 2拉2彎5重量偏差 注 6 4 1可不執(zhí)行 具體參照GB T1499 2 2007 6 試驗方法 7 檢驗規(guī)則 交貨檢驗的組批規(guī)則 每批由同一牌號 同一爐罐號 同一規(guī)格 同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 每批重量不大于60噸 鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB T2101的規(guī)定 1 3 GB13014 1991 8 標志 鋼筋表面應(yīng)軋上標志 鋼筋的標志由三部分組成 級別標志 廠名或商標代號 公稱直徑毫米數(shù) 如 K3SG16 表示RRB400 公稱直徑16mm 鋼筋的級別標志為K3 1 3 GB13014 1991 1 4 GB T701 2008 低碳鋼熱軋圓盤條 1 適用范圍 本標準適用于供拉絲等深加工及其他一般用途的低碳鋼熱軋圓盤條 不適用于 標準件用熱軋?zhí)妓貓A鋼 焊接用鋼盤條 冷鐓鋼 易切削結(jié)構(gòu)鋼 錨鏈用圓鋼 1 4 GB T701 2008 每卷盤條的重量不應(yīng)小于1000kg 每批允許有5 的盤數(shù)由2根組成 但每根盤條的重量不應(yīng)小于300kg 4 尺寸 外形 重量及允許偏差 5 技術(shù)要求 力學(xué)性能和彎曲性能應(yīng)符合5 4表2的要求 注1 鋼筋牌號以屈服強度特征值劃分 注2 抗拉強度應(yīng)不大于規(guī)定值 注3 L0 10 d0 注4 強度值較低 伸長率較大 彎芯直徑較小 注5 冷彎可不做 直徑大于12mm的盤條 冷彎性能指標由供需雙方協(xié)商確定 1 4 GB T701 2008 1拉2彎 注 冷彎可不做 沒有重量偏差要求 具體參照GB T1499 2 2007 6 試驗方法 7 檢驗規(guī)則 交貨檢驗的組批規(guī)則 每批由同一牌號 同一爐罐號 同一尺寸的盤條組成 注 每批沒有重量要求 鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB T2101的規(guī)定 1 4 GB T701 2008 是非題 低碳鋼熱軋圓盤條的驗收批 每批重量不大于60噸 B 低碳鋼熱軋圓盤條的標準要求每卷盤條的重量不應(yīng)小于1000kg A 1 4 GB T701 2008 單選題 低碳鋼熱軋圓盤條的檢驗結(jié)果 數(shù)值修約按A的規(guī)定執(zhí)行 A YB T081 B GB T2101 C GB T228 1 D GB T700 1 5 GB T700 2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 1 適用范圍 本標準適用于一般以交貨狀態(tài)使用 通常用于焊接 鉚接 栓接工程結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板 鋼帶 型鋼和鋼棒 1 5 GB T700 2006 3 牌號表示方法和符號 鋼的牌號 Q 屈服強度特征值 質(zhì)量等級 脫氧方法 如 Q235AF 表示屈服強度特征值為235MPa 質(zhì)量等級為A 脫氧方法為沸騰鋼 參見5 1 1表1 5 技術(shù)要求 鋼材的拉伸和沖擊性能應(yīng)符合5 4 1表2的規(guī)定 鋼材的彎曲性能應(yīng)符合5 4 1表3的規(guī)定 如供方能保證 可不做冷彎試驗 參見5 4 4 1 5 GB T700 2006 厚度6 12mm或直徑12 16mm的鋼材 經(jīng)供需雙方協(xié)議 可做沖擊試驗 厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗 沖擊試驗要求見P47第5 4 6項 第7 3項 6 試驗方法 1拉1彎3沖擊 7 檢驗規(guī)則 鋼材應(yīng)成批驗收 每批由同一牌號 同一爐號 同一質(zhì)量等級 同一品種 同一尺寸 同一交貨狀態(tài)的鋼材組成 每批重量應(yīng)不大于60噸 1 5 GB T700 2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼除沖擊試驗外的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB T247 GB T2101的規(guī)定 沖擊試驗的復(fù)驗與判定見7 3 1 6 GB13788 2008 冷軋帶肋鋼筋 1 適用范圍 本標準適用于預(yù)應(yīng)力混凝土和普通混凝土用冷軋帶肋鋼筋 也適用于制造焊接網(wǎng)用冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋的定義見3 1 母材盤條見附錄B表B 1 1 6 GB13788 2008 4 分類 牌號 冷軋帶肋鋼筋的牌號 CRB550 CRB650 CRB800 CRB950 鋼筋上應(yīng)軋制牌號標志 參見9 2 CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋 其他牌號為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋 5 尺寸 外形 重量及允許偏差 CRB550鋼筋的公稱直徑范圍為4 12mm 以直條或盤卷交貨 CRB650 CRB800 CRB970鋼筋的公稱直徑為4 5 6mm 以盤卷交貨 不得有焊接接頭 盤卷鋼筋的重量不得小于100kg 每盤應(yīng)由一根鋼筋組成 1 6 GB13788 2008 6 技術(shù)要求 冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能要求見6 3 1表2 重量允許偏差要求見5 3表1 注1 鋼筋牌號以抗拉強度特征值劃分 注2 伸長率分兩種 CRB550的L0 10 d0 其他的L0 100mm 注3 冷彎分兩種 CRB550的為180 單向彎曲 彎芯直徑D 3 d 其他的為3次反復(fù)彎曲 彎曲半徑參見6 3 1表3 注4 鋼筋的強屈比應(yīng)不小于1 03 注5 經(jīng)供需雙方協(xié)議 可用Agt 2 0 代替A 7 試驗方法 1拉2彎1重量偏差 檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB T081的規(guī)定 1 6 GB13788 2008 8 檢驗規(guī)則 鋼筋應(yīng)按批驗收 每批由同一牌號 同一外形 同一規(guī)格 同一生產(chǎn)工藝 同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 每批重量應(yīng)不大于60噸 冷軋帶肋鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB T17505的規(guī)定 牌號為CRB550的鋼筋其抗拉強度特征值不小于550MPa A CRB550是由熱軋圓盤條Q235經(jīng)冷軋而得 B 冷軋帶肋鋼筋沒有屈服現(xiàn)象 A CRB的常規(guī)性能試驗 首次檢驗樣品數(shù)量為1根拉伸 2根彎曲 5根重量偏差 B 1 6 GB13788 2008 是非題 CRB650的彎曲試驗方法是C A 90 單向彎曲 B 180 單向彎曲 C 3次反復(fù)彎曲 D 4次反復(fù)彎曲 1 6 GB13788 2008 單選題 冷軋帶肋鋼筋的重量偏差取樣數(shù)量為A A 1個 盤 B 1個 批 C 5個 盤 D 5個 批 CRB550的具體要求是 A D E A 公稱直徑范圍4 12mm B 用于預(yù)應(yīng)力混凝土 C 拉伸試驗原始標距為100mm D 彎曲試驗為180 單向彎曲 E 重量允許偏差為 4 1 6 GB13788 2008 CRB650鋼筋要求 B D A 可以按直條交貨 B 彎曲試驗按GB T238進行 C 抗拉強度結(jié)果按1MPa修約 D 伸長率為A100 E 檢驗批量不大于30t 多選題 1 7 GB T5223 3 2005 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 4 分類 代號和標記 鋼棒由熱軋盤條經(jīng)過冷加工后 或不經(jīng)過冷加工 淬火和回火所得 參見6 2 1 1 7 GB T5223 3 2005 代號 鋼棒按表面形狀分為 光圓鋼棒 螺旋槽鋼棒 螺旋肋鋼棒 帶肋鋼棒 鋼棒標記內(nèi)容 PCB 公稱直徑 公稱抗拉強度 延性級別 松弛級別 表面代號 標準號 例 PCB9 1420 35 L HG GB T5223 3 6 技術(shù)要求 鋼棒的公稱直徑 橫截面積 重量應(yīng)符合6 3 1表2的要求 注 公稱直徑范圍在6 16mm 1 7 GB T5223 3 2005 鋼棒應(yīng)進行拉伸試驗 其抗拉強度 規(guī)定非比例延伸強度應(yīng)符合6 3 1表2的要求 伸長率應(yīng)符合6 3 2表3的要求 注1 硬鋼 沒有屈服點 注2 非比例試樣 L0 8dn 注3 延性級別按Agt劃分 鋼棒應(yīng)進行彎曲試驗 螺旋槽鋼棒 帶肋鋼棒除外 其性能應(yīng)符合6 3 3表2的要求 注 公稱直徑不大于10mm的光圓或螺旋肋鋼棒 應(yīng)進行反復(fù) 不少于4次 彎曲試驗 公稱直徑大于10mm的光圓或螺旋肋鋼棒 應(yīng)進行單向 160 180 彎曲試驗 彎芯直徑D 10a 6 技術(shù)要求 1 7 GB T5223 3 2005 鋼棒應(yīng)進行1000h的松弛試驗 結(jié)果應(yīng)符合6 3 4表4的要求 經(jīng)供需雙方協(xié)商 可對鋼棒進行疲勞試驗 參見附錄A 產(chǎn)品可以盤卷或直條交貨 每盤鋼棒由一根組成 盤重一般應(yīng)不小于500kg 每批允許有10 的盤數(shù)小于500kg 但不得小于200kg 參見6 5 3 7 試驗方法 1 7 GB T5223 3 2005 橫截面積 取一根長度不小于300mm的鋼棒 測量其長度L 精確到1mm 稱其重量m 精確到0 1g 按下式計算鋼棒橫截面積S mm S m 1000 L 7 85 保留3位有效數(shù)字 參見6 3 1表2 拉伸試驗按GB T228 1的規(guī)定進行 反復(fù)彎曲試驗按GB T238的規(guī)定進行 單向彎曲試驗按GB T232的規(guī)定進行 應(yīng)力松弛試驗按GB T10120的規(guī)定進行 疲勞試驗可按附錄A的規(guī)定進行 8 檢驗規(guī)則 1 7 GB T5223 3 2005 鋼棒應(yīng)按批驗收 每批鋼棒由同一牌號 同一加工狀態(tài)的鋼棒組成 每批重量不大于60t 檢驗項目及取樣數(shù)量按8 3表5的規(guī)定 注 橫截面積每5盤測1根 抗拉強度每盤測1根 規(guī)定非比例延伸強度每批測3根 斷后伸長率每盤測1根 彎曲性能每批測3根 1 7 GB T5223 3 2005 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒是由低合金鋼熱軋圓盤條加工而成 A PCB的彎曲試驗采用4次反復(fù)彎曲 B 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的拉伸試驗中 斷后伸長率原始標距為公稱直徑的8倍 A 是非題 1 7 GB T5223 3 2005 標記為PCB9 1420 35 L HG GB T5223 3表示 B A 表面形狀為光圓 B 表面形狀為螺旋槽 C 表面形狀為螺旋肋 D 表面形狀為帶肋 單選題 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的橫截面積測量 要求C A 試件長度不小于500mm B 通過測量鋼筋直徑計算出橫截面積 C 試件長度不小于300mm D 通過測量鋼筋直徑 重量計算出橫截面積 1 7 GB T5223 3 2005 PCB帶肋鋼筋檢驗項目包括 C D E A 重量偏差 B 屈服強度 C 抗拉強度 D 斷后伸長率 E 橫截面積 多選題 要求進行反復(fù)彎曲試驗的PCB為 C A 光圓 公稱直徑小于12mm B 螺旋槽 公稱直徑大于12mm C 螺旋肋 公稱直徑小于12mm D 帶肋 公稱直徑大于12mm 1 8 GB T228 1 2010 金屬材料拉伸試驗第1部分 室溫試驗方法 3 術(shù)語和定義 1 8 GB T228 1 2010 3 2平行長度 3 4伸長率 3 4 2斷后伸長率A 比例試樣 非比例試樣 3 5引伸計標距 3 6 1延伸率 3 6 4最大力總延伸率Agt 3 7 1應(yīng)變速率 3 7 2平行長度應(yīng)變速率的估計值 3 7 3橫梁位移速率 3 7 4應(yīng)力速率 3 10 2 1上屈服強度ReH 3 10 2 2下屈服強度ReL 屈服強度位置判定的基本原則 參見12 3 10 3規(guī)定塑性延伸強度Rp0 2 3 10 5規(guī)定殘余延伸強度Rr0 2 5 原理 試驗一般在室溫10 35 范圍內(nèi)進行 對溫度要求嚴格的試驗 試驗溫度應(yīng)為23 5 試驗一般拉至斷裂 Ag Agt A At 6 試樣 1 8 GB T228 1 2010 試樣的形狀與尺寸取決于被試金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸 鋼筋試樣均不經(jīng)機加工 原始標距與橫截面積有L0 k S0關(guān)系的試樣稱為比例試樣 k一般為5 65 原始標距應(yīng)不小于15mm 當(dāng)試樣橫截面積太小 使k取5 65不滿足最小標距要求時 可取k為11 3 或采用非比例試樣 注 k為5 65時 相當(dāng)于L0 5 d0 k為11 3時 相當(dāng)于L0 10 d0 對于比例試樣 如果原始標距的計算值與其標記值之差小于10 L0 可將原始標距的計算值按5mm修約 參見8 如 公稱直徑6 5mm的HPB 5 6 5 32 5 修約至30 公稱直徑25mm的HRB 5 25 125 修約至120 試樣長度的要求參見P111附錄C P112附錄D 10 試驗要求 1 8 GB T228 1 2010 試驗機的測力系統(tǒng)準確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級 注 準確度級別按示值相對誤差的百分數(shù)劃分 引伸計的準確度 測定屈服強度 屈服點延伸率 規(guī)定塑性延伸強度 規(guī)定總延伸強度 規(guī)定殘余延伸強度 應(yīng)使用不劣于1級準確度的引伸計 測定其他具有較大延伸率的性能 如抗拉強度 最大力總延伸率 最大力塑性延伸率 斷裂總延伸率 斷后伸長率 應(yīng)使用不劣于2級準確度的引伸計 試驗機調(diào)零 應(yīng)在試驗加載鏈裝配完成后 試樣兩端被夾持前 設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點 參見10 1 GB T16825 1 2008 靜力單軸試驗機的檢驗第1部分拉力和 或 壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準 對試驗機測力范圍的分級 根據(jù)JJG762 2007 引伸計 引伸計是試驗機對試樣施加軸向力時 測量試樣線變形的裝置 包括測量 指示或記錄系統(tǒng) 引伸計不同于應(yīng)變片 可以長期重復(fù)使用 可以根據(jù)使用條件和使用要求 選擇不同種類和量程 性能穩(wěn)定 準確度高 可實現(xiàn)計量溯源 引伸計的標定周期一般為12個月 按工作原理 引伸計分為 電子式 電阻應(yīng)變式 電感式 電容式 機械式 百分表式 杠桿式 光學(xué)式 按裝夾方式 引伸計分為 自動引伸計 人工裝卡引伸計 按測量方式 引伸計分為 接觸式 非接觸式 光學(xué)視頻引伸計 激光引伸計 常用的是電阻應(yīng)變式引伸計 采用手工裝卡 引伸計 引伸計 引伸計用于下述試驗中的應(yīng)變測量 1 彈性模量 2 非比例延伸強度 3 規(guī)定總延伸強度 4 金屬薄板塑性應(yīng)變比 硬化指數(shù) 5 應(yīng)變疲勞 6 金屬材料扭轉(zhuǎn)性能 切變模量 規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強度 7 斷裂韌度 引伸計 GBT12160 2002 單軸試驗用引伸計的標定 規(guī)定 根據(jù)標距相對誤差 分辨力 系統(tǒng)誤差 引伸計的準確度分為4個等級 0 2級 0 5級 1級 2級 引伸計的分辨力定義為 從儀器上能讀取的最小量值 引伸計 引伸計的一般技術(shù)參數(shù)包括 標距 兩刀口初始間距 量程 最大伸長量 引伸計的選擇 要從檢測項目和被檢材料形變范圍這兩方面綜合考慮 例如 用于測試鋼材的Rp0 2 可以選用標距50mm 量程5mm的1級引伸計 其Rp0 2對應(yīng)的標距內(nèi)總延伸量 彈性變形 塑性變形 Rp0 2 E 0 2 50 500 200000 0 002 50 0 225mm 寬余量取0 3mm 則預(yù)計變形量為0 525mm 引伸計檢定范圍1mm即可 1級可精讀至1 0 m 引伸計 10 試驗要求 1 8 GB T228 1 2010 方法A 擬推薦 應(yīng)變速率控制P90 試驗速率 應(yīng)變速率eLe是基于引伸計的反饋而得到 如果試驗機不能直接進行應(yīng)變速率控制 可以采用平行長度應(yīng)變速率的估計值eLc 這是根據(jù)橫梁位移速率和試樣平行長度計算出的應(yīng)變速率 參見P80 82 低碳鋼 中 高碳鋼 鋼材拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線 10 試驗要求 1 8 GB T228 1 2010 方法A 擬推薦 應(yīng)變速率控制P90 試驗速率 在拉伸試驗過程中 在直至測定上屈服強度ReH的范圍 即彈性階段 應(yīng)變速率eLe應(yīng)選用0 00007 s 范圍1 或0 00025 s 范圍2 推薦 在測定下屈服強度ReL時 直至屈服結(jié)束 平行長度應(yīng)變速率的估計值eLc應(yīng)選用0 00025 s 范圍2 推薦 或0 002 s 范圍3 在屈服結(jié)束后 直至試樣拉斷 平行長度應(yīng)變速率的估計值eLc應(yīng)選用0 00025 s 范圍2 或0 002 s 范圍3 或0 0067 s 范圍4 推薦 在測試過程中 應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定 在進行應(yīng)變速率轉(zhuǎn)換時 宜柔和以減輕不連續(xù)效應(yīng) 如果僅測定抗拉強度 可以在整個試驗過程中采用范圍3或范圍4的平行長度應(yīng)變速率的估計值eLc 彈性 屈服 屈服后 0 00007 s 0 00025 s 0 002 s 0 0067 s 彈性 屈服 屈服后 彈性 6MPa s 60MPa s 0 00003 s 0 0003 s 0 00025 s 0 0025 s 0 008 s 10 試驗要求 1 8 GB T228 1 2010 試驗速率 方法B 應(yīng)力速率控制P92 P99 在拉伸試驗過程中 在直至測定上屈服強度ReH的范圍 即彈性階段 應(yīng)力速率R應(yīng)在6 60MPa s范圍內(nèi) 參見10 4 2 1表3 試驗機夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定 在測定下屈服強度ReL時 直至屈服結(jié)束 應(yīng)變速率eLc應(yīng)在0 00025 s 0 0025 s范圍內(nèi) 并盡可能保持恒定 如果不能直接調(diào)節(jié)應(yīng)變速率 應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整 在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制 在屈服結(jié)束后 直至試樣拉斷 試驗速率可增加到應(yīng)變速率不大于0 008 s 如果僅測定抗拉強度 可以在整個試驗過程中采用不超過0 008 s的單一試驗速率 在應(yīng)力達到規(guī)定屈服強度的一半之前 可以采用任意的試驗速率 參見10 4 1 此后應(yīng)滿足下述規(guī)定 10 試驗要求 1 8 GB T228 1 2010 試驗速率 實驗室可自行選擇方法A或方法B和試驗速率 可以用縮略的形式表示試驗控制模式和試驗速率 參見10 6GB T228Annn或GB T228Bn 例 GB T228A224表示試驗為應(yīng)變速率控制 不同階段的試驗速率范圍分別為2 2 4 GB T228B30表示試驗為應(yīng)力速率控制 試驗的名義應(yīng)力速率為30MPa s 13 規(guī)定塑性延伸強度的測定 1 8 GB T228 1 2010 1 平行線法在力 延伸曲線圖上 在水平軸上確定相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸率0 2 的點C 如引伸計標距為50mm 則C點的橫座標值為50 0 2 0 1mm 過點C作平行線CA與曲線的彈性直線段部分平行 與曲線交于點A 則A點的縱座標值為所求強度的力 以該力除以試樣原始橫截面積 得到所求強度 參見P85圖3 C A 13 規(guī)定塑性延伸強度的測定 1 8 GB T228 1 2010 2 滯后環(huán)法試驗時 從零加載到超過預(yù)期的規(guī)定塑性延伸強度Rp 達到強度B時 卸載至B的10 然后再加載超過B 在力 延伸曲線圖上 在水平軸上確定相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸率0 2 的點C 如引伸計標距為50mm 則C點的橫座標值為50 0 2 0 1mm 過點C作平行線CA 與滯后環(huán)兩端點的連線相平行 與曲線交于點A 則A點的縱座標值為所求強度的力 以該力除以試樣原始橫截面積 得到所求強度 參見P94圖6 B C A 13 規(guī)定塑性延伸強度的測定 1 8 GB T228 1 2010 3 逐步逼近法在力 延伸曲線圖上 在水平軸上確定相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸率0 2 的點C 如引伸計標距為50mm 則C點的橫座標值為50 0 2 0 1mm 在曲線上暫估取點A0 擬為相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸率0 2 的點 其縱座標值為F0 在曲線上取點B1 D1 使其縱座標值分別為0 1 F0 0 5 F0 過點C作平行線CA1 與直線B1D1相平行 與曲線交于點A1 如果點A1與點A0重合 則點A0即為相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸率0 2 的點 如果點A1未與點A0重合 則以點A1為估取點 重復(fù)上述步驟 直至最后一次得到的點An與前一次的點An 1重合 則An點的縱座標值為所求強度的力 以該力除以試樣原始橫截面積 得到所求強度 參見P124圖J 1 20 斷后伸長率的測定 1 8 GB T228 1 2010 將斷裂的試樣仔細地配接在一起 使其軸線處于同一直線上 并確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸 選取平行長度中包含斷裂處的一個L0 測量試樣斷后標距Lu 準確到 0 25mm 按下式計算斷后伸長率A 精確至1 或0 5 若試樣斷裂處與試驗機夾頭的距離小于原始標距的三分之一 且斷后伸長率小于規(guī)定值 可采用P120移位法測定斷后伸長率 若試驗機裝有引伸計測定斷裂延伸 引伸計標距應(yīng)等于試樣原始標距 計算斷后伸長率時 應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分 原則上 斷裂應(yīng)發(fā)生在引伸計標距以內(nèi)方為有效 但若斷后伸長率不小于規(guī)定值 不管斷裂位置處于何處 測量均為有效 22 試驗結(jié)果數(shù)值的修約 1 8 GB T228 1 2010 強度值修約至1MPa 斷后伸長率修約至0 5 按相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行修約 若未規(guī)定 按如下要求修約 注 對于熱軋帶肋鋼筋 強度值修約至5MPa 斷后伸長率修約至1 GB1499 2 2007第8 5項規(guī)定 檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB T081的規(guī)定 根據(jù)YB T081 強度值在200 1000MPa范圍 按5MPa修約 1 8 GB T228 1 2010 鋼筋拉伸試驗結(jié)果數(shù)值的修約 應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行 A GB T228 1 2010標準適用于金屬材料拉伸性能的測定 B 根據(jù)GB T228 1 2010 在應(yīng)力達到規(guī)定屈服強度的一半之前 可以采用任意的試驗速率 A 是非題 1 8 GB T228 1 2010 鋼筋拉伸試驗時 比例試樣常用的比例系數(shù)k 5 65 表示試樣原始標距等于公稱直徑的B倍 A 5 65 B 5 C 8 D 10 單選題 鋼筋屈服強度的測定方法中 仲裁試驗采用A A 圖解方法 B 指針方法 C 自動測試系統(tǒng) D 滯后環(huán)法 1 8 GB T228 1 2010 試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結(jié)果無效 應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗 B E A 發(fā)生脆性斷裂 B 試驗期間設(shè)備發(fā)生故障 影響了試驗結(jié)果 C 試樣斷裂處距夾具邊小于標距的1 3 D 試樣斷裂處在夾具上 而且斷后伸長率不小于規(guī)定最小值 E 試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上 而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值 多選題 1 9 GB T232 2010 金屬材料彎曲試驗方法 1 范圍 1 9 GB T232 2010 本標準適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗 但不適用于金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗 5 試驗設(shè)備 支輥式彎曲裝置 彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)品標準規(guī)定 支輥間距l(xiāng)按下式確定 l D 3 a a 2 1 9 GB T232 2010 7 試驗程序 試驗一般在10 35 的室溫范圍內(nèi)進行 彎曲試驗時 應(yīng)緩慢地施加彎曲力 使試樣彎曲至規(guī)定的角度 當(dāng)出現(xiàn)爭議時 試驗速率應(yīng)為 1 0 2 mm s 8 試驗結(jié)果評定 按相關(guān)產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結(jié)果 如未規(guī)定具體要求 彎曲試驗后不使用放大儀器觀察 試樣彎曲外表面無可見裂紋應(yīng)評定為合格 1 10 GB T238 2002 金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法 1 10 GB T238 2002 1 范圍 本標準規(guī)定了直徑或厚度為0 3 10mm的金屬線材 在反復(fù)彎曲中承受塑性變形能力的測定方法 6 試驗程序 試驗一般應(yīng)在室溫10 35 內(nèi)進行 根據(jù)4 1表2所列線材直徑 選擇圓柱支座半徑r 圓柱支座頂部至撥桿底部距離h 撥桿孔直徑dg 彎曲試驗是將試樣一端固定 自由端彎曲90 再返回至起始位置作為第一次 然后依次向相反方向進行連續(xù)而不間斷地反彎曲 彎曲操作應(yīng)以每秒不超過一次的均勻速率平穩(wěn)無沖擊地進行 連續(xù)試驗至相關(guān)產(chǎn)品標準中規(guī)定的彎曲次數(shù)或肉眼可見裂紋為止 試樣斷裂的最后一次彎曲不計入彎曲次數(shù) 1 11 JC T540 2006 混凝土制品用冷拔低碳鋼絲 1 11 JC T540 2006 1 范圍 本標準適用于混凝土制品用的 以低碳鋼熱軋圓盤條為母材 經(jīng)一次或多次冷拔制成的 以盤卷供貨的光面鋼絲 4 分類 代號與標記 冷拔低碳鋼絲分為甲級 乙級 甲級冷拔低碳鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋 乙級冷拔低碳鋼絲適用于作一般焊接網(wǎng) 焊接骨架 箍筋和構(gòu)造鋼筋 冷拔低碳鋼絲的代號為CDW 注 乙級只有一個強度等級 且低于甲級 標記 冷拔低碳鋼絲名稱 公稱直徑 抗拉強度 代號 標準號 例 甲級冷拔低碳鋼絲5 0 650 CDWJC T540 2006 乙級冷拔低碳鋼絲4 0 550 CDWJC T540 2006 1 11 JC T540 2006 5 直徑及橫截面積 參見表1 注 公稱直徑范圍3 0 6 0mm 6 要求 允許熱軋圓盤條對焊后進行冷拔 但必須是同一鋼號的圓盤條 甲級冷拔低碳鋼絲成品中不允許有焊接接頭 冷拔低碳鋼絲成品不允許對焊 冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定 注 非比例試樣 L0 100mm 比較P161表2中Rm A100與P41表2中Rm A11 3的數(shù)值大小 反映出冷加工對鋼材強度 塑性的影響 1 11 JC T540 2006 7 試驗方法 拉伸試驗按GB T228 1的規(guī)定進行 斷后伸長率修約至0 5 試樣斷在鉗口而性能未達標時 試驗無效 彎曲試驗按GB T238的規(guī)定進行 8 檢驗規(guī)則 冷拔低碳鋼絲應(yīng)按批驗收 每批應(yīng)由同一鋼廠 同一鋼號 同一總壓縮率 同一直徑組成 甲級每批不大于30t 乙級每批不大于50t 1 11 JC T540 2006 8 檢驗規(guī)則 檢驗項目 1 表面質(zhì)量 逐盤進行檢查 2 直徑 每批抽查不少于5盤 3 拉伸及彎曲試驗 甲級應(yīng)逐盤進行檢驗 乙級每批抽查不少于3盤 每盤1拉1彎 判定規(guī)則 1 表面質(zhì)量不合格者應(yīng)予剔除 2 甲級冷拔低碳鋼絲的直徑 抗拉強度 斷后伸長率 反復(fù)彎曲性能 如有某項不合格 不得進行復(fù)檢 該批冷拔低碳鋼絲判定為不合格 乙級冷拔低碳鋼絲的直徑 抗拉強度 斷后伸長率 反復(fù)彎曲性能 如有某項不合格 應(yīng)雙倍復(fù)檢 若復(fù)檢仍有某項不合格 則該批冷拔低碳鋼絲判定為不合格 2 1 JGJ18 2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 2 1 JGJ18 2012 2 術(shù)語和符號 2 1 7鋼筋電阻點焊 2 1 8鋼筋閃光對焊 2 1 9箍筋閃光對焊 2 1 10鋼筋焊條電弧焊 2 1 12鋼筋電渣壓力焊 2 1 13鋼筋氣壓焊 2 1 14預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 2 1 20熔合區(qū) 2 1 21熱影響區(qū) 2 1 22延性斷裂 2 1 23脆性斷裂 鋼筋電阻點焊 鋼筋閃光對焊 鋼筋電弧焊 單面焊縫或雙面焊縫 鋼筋電渣壓力焊 鋼筋氣壓焊 2 1 JGJ18 2012 4 鋼筋焊接 各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表4 1 1的規(guī)定 注 電阻點焊適用于HPB HRB CRB 乙級CDW 電阻點焊適用于焊接鋼筋骨架和網(wǎng)片 參見4 2 1 閃光對焊 電弧焊適用于HPB HRB RRB 電渣壓力焊 氣壓焊適用于HPB HRB 焊接鋼板和型鋼 一般采用低碳鋼 低合金鋼 鋼筋焊接的基本規(guī)定 開工前應(yīng)通過焊接工藝試驗 焊接前應(yīng)清除鋼筋表面雜物 矯直端部 兩根同牌號 不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊 徑差不得超過4mm 電渣壓力焊或氣壓焊 徑差不得超過7mm 兩根同直徑 不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊 電弧焊 電渣壓力焊或氣壓焊 環(huán)境溫度低于 20 時 不應(yīng)進行各種焊接 P16 17 2 1 JGJ18 2012 4 鋼筋焊接 鋼筋電弧焊采用幫條焊時 宜采用雙面焊 也可采用單面焊 幫條長度應(yīng)符合表4 5 4的規(guī)定 采用搭接焊時 宜采用雙面焊 也可采用單面焊 搭接長度應(yīng)符合表4 5 4的規(guī)定 焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋直徑的30 焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80 參見4 5 6 幫條焊時 兩主筋端面的間隙應(yīng)為2 5mm 參見4 5 7 鋼筋電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向 傾斜度不大于10 鋼筋的連接 2 1 JGJ18 2012 5 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)片 點焊 的組批條件 同一牌號 同一直徑 尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)片 每300件為一批 每周至少檢查一次 參見5 2 1 鋼筋閃光對焊的組批條件 同一臺班 同一焊工 同一牌號 同一直徑的焊接接頭 每300件為一批 同一臺班內(nèi)數(shù)量較少時可在一周內(nèi)累計 參見5 3 1 箍筋閃光對焊的組批條件 同一臺班 同一焊工 同一牌號 同一直徑的焊接接頭 每600件為一批 同一臺班內(nèi)數(shù)量較多時可與下一臺班累計 參見5 4 1 2 1 JGJ18 2012 5 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗 鋼筋電渣壓力焊的組批條件 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中 同一牌號 每300件為一批 在房屋結(jié)構(gòu)中 不超過連續(xù)二樓層 同一牌號 每300件為一批 參見5 6 1 鋼筋電弧焊的組批條件 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中 同一牌號 同形式 每300件為一批 在房屋結(jié)構(gòu)中 不超過連續(xù)二樓層 同一牌號 同形式 每300件為一批 參見5 5 1 鋼筋氣壓焊的組批條件 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中 同一牌號 每300件為一批 在房屋結(jié)構(gòu)中 不超過連續(xù)二樓層 同一牌號 每300件為一批 參見5 7 1 預(yù)埋件鋼筋T形接頭的組批條件 同一臺班 同一類型 每300件為一批 一周內(nèi)可累計 參見5 8 1 5 8 4 2 1 JGJ18 2012 5 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查 力學(xué)性能檢驗 并劃分為主控項目 一般項目 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查為一般項目 焊接接頭的力學(xué)性能檢驗為主控項目 鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查時 首先應(yīng)由焊工進行自檢 在自檢合格的基礎(chǔ)上 由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員檢查 縱向受力筋焊接接頭每批隨機抽取10 箍筋閃光對焊接頭和預(yù)埋件鋼筋T形接頭每批隨機抽取5 預(yù)埋件鋼筋T形接頭不得少于10件 參見5 8 1 外觀質(zhì)量要求 閃光對焊接頭參見5 3 2 箍筋閃光對焊接頭參見5 4 2 電弧焊接頭參見5 5 2 電渣壓力焊接頭參見5 6 2 氣壓焊接頭參見5 7 2 預(yù)埋件鋼筋T形接頭參見5 8 2 外觀質(zhì)量檢查結(jié)果 當(dāng)各小項不合格數(shù)均不超過抽檢數(shù)的15 則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格 當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的15 時 應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢 并剔出不合格接頭 對外觀質(zhì)量檢查不合格接頭修整后可提交二次驗收 參見5 1 5 2 1 JGJ18 2012 5 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗 不屬于專門規(guī)定 即沒有標準 的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)片 點焊 可按批只進行外觀質(zhì)量檢查 組批條件