生產(chǎn)現(xiàn)場浪費.doc

生產(chǎn)現(xiàn)場存在的7大浪費及其表現(xiàn)現(xiàn)象序號浪費項目具體現(xiàn)象1等待的浪費（1）人等機器、機器等人、人等人（2）不平衡的操作（3）計劃外（因斷料、機器設(shè)備缺乏保養(yǎng)出現(xiàn)故障等）的停機2搬運的浪費（1）物品存儲距離大，造成空間的移動（2）時間的耗費（3）人力、工具的占用（4）現(xiàn)場有大量的護欄和保護裝置（5）高成本的輸送機和叉車3不良/修理的浪費（1）材料的損失（2）設(shè)備、人員工時的損失（3）額外的修復(fù)、選列、追加檢查（4）額外的檢查預(yù)防人員的工時（5）裝運與交付的損失4動作的浪費（1）尋找工具（2）過多地伸手或彎腰作業(yè)（3）機器、材料相距太遠(yuǎn)，而需來回行走的時間（4）設(shè)備間輸送裝置傳送零件（5）繁忙工作中混亂的動作5過多處理的浪費（1）多余的加工、顛倒的作業(yè)程序（2）零散的步驟、不適、復(fù)雜（3）缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范（4）過剩的細(xì)致作業(yè)（5）多余的批準(zhǔn)手續(xù)6庫存的浪費（1）物料流停滯，庫存周轉(zhuǎn)慢（2）需要增加材料搬運的資源（人員、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng)）（3）資金占用、額外的庫存管理費用（4）出現(xiàn)問題時的大量返工作業(yè)（5）物品價值衰減、呆滯（6）生產(chǎn)線外大量儲存空間占用，影響通道暢通、使用、進出料7過量生產(chǎn)的浪費（1）設(shè)備富余或設(shè)備的產(chǎn)能過大（2）生產(chǎn)作業(yè)人員過多（3）生產(chǎn)各階段產(chǎn)能不平衡（4）生產(chǎn)批量大現(xiàn)場浪費的分析與改善針對上述查找出的現(xiàn)場浪費現(xiàn)象，現(xiàn)場管理人員應(yīng)有針對性地分析浪費形成的原因，從而有針對性地提出改善對策。具體分析過程如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的原因分析表序號浪費項目浪費形成的原因改善對策1等待的浪費（1）工作方法的不一（2）長時間的機器換裝（3）人、機配合效果差（4）缺乏合適的機器2搬運的浪費（1）大批量加工（2）生產(chǎn)作業(yè)缺乏全理的計劃（3）換裝、換線、換模時間長（4）工作場地組織差（5）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理3不良/修理的浪費（1）操作工控制失誤（2）管理層的決策失誤（3）操作工及相關(guān)人員缺乏培訓(xùn)（4）工裝夾具不合格（5）車間布置差造成不必要的搬運4動作的浪費（1）設(shè)備、辦公室及工廠布局不合理（2）作業(yè)場所缺乏組織（3）機器、人力產(chǎn)生的低效率（4）工作方法不一致（5）大批量生產(chǎn)（6）員工未真正參與到過程中5過多處理的浪費（1）沒有過程控制的工藝變更（2）新技術(shù)的利用不當(dāng)（3）由不適當(dāng)級別的人做決定（4）無效的政策和程序6庫存的浪費（1）工序能力欠缺（2）供應(yīng)商能力欠缺（3）換裝、換線、換模時間長（4）部門（局部）優(yōu)化（5）預(yù)測系統(tǒng)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的7過量生產(chǎn)的浪費（1）生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏溝通（2）部門（局部）最優(yōu)化（3）在不適當(dāng)?shù)牡胤阶詣踊?）換裝、換線、換模時間長（5）機器有效運行時間短，預(yù)