公司2017年度工藝工作技術工作總結及2018年度工藝工作策劃

精品文檔*公司2017年度工藝工作總結及2018年度工藝工作策劃一、 2017年工藝工作總結（一）總體工作情況2017年是*產業(yè)轉型升級與經營效益爬坡提升的攻堅之年。為深入推動*的工藝工作要求，公司以*為依托，深入總結以往成功經驗，凝練提升有關工藝工作標準及規(guī)范，明確生產工藝管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推進信息化系統(tǒng)建設，持續(xù)改進管理方式，并確立了以技術副總領導，總工程師帶頭，在各產品線設立相關工藝負責人的管理制度。公司圍繞工藝工作改進提升，在工藝攻關、自動化改進、質量檢測等方面制定了多項舉措，由于工藝原因引起的質量問題比例顯著降低，工藝保障科研生產的能力顯著提升。公司年初下達了年度責任令，明確了*合格率提升，微波爐磁產品批產要求和自動化項目的具體任務，并制定了考核辦法，通過計劃與考核相結合的管理，確保工藝工作的有效推進。（二）工藝綜合管理情況公司的工藝工作歸口管理部門設在*，負責公司的工藝、技術發(fā)展規(guī)劃、標準化等工作。公司通編制下發(fā)了*職級管理辦法，確定了*雙序列發(fā)展通道。為全體工藝技術人員創(chuàng)造了職業(yè)成長空間。公司現(xiàn)有工藝技術人員*人，其中本科及以上學歷人員*人。通過開展各種操作技能培訓、工藝能力培訓、新員工培訓共計達百余人次。并充分發(fā)揮*二級工藝的人員優(yōu)勢，通過加強生產現(xiàn)場的工藝管控，做到現(xiàn)場問題現(xiàn)場解決，杜絕工藝問題流入下一工序，減少質量損失。在全面分析總結2016年*質量提升工作的基礎上，公司制定2017年深化*產品質量實施方案，強化生產細節(jié)控制，推行工藝改進項目化，實現(xiàn)重點規(guī)格的專項工藝技術攻關；有組織有系統(tǒng)的推進工藝改進，優(yōu)化生產工藝流程；實現(xiàn)*，減少成品掉*；落實廢品再利用，建立*管理制度，*運行規(guī)范化；持續(xù)穩(wěn)定生產過程中人、機、料、法等因素，穩(wěn)定提高產品質量合格率，切實提升產品核心競爭力。在貫徹落實*工藝紀律檢查要求的基礎上，公司組織各車間積極進行工藝紀律自查，并聯(lián)合*部和*部不定期對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并就檢查結果落實獎懲。2017年初，公司組織制定了*2017年工藝工作*實施計劃，并嚴格按照文件要求執(zhí)行各項工作，完成了*批產及應用工藝研究并實現(xiàn)*切換；完成了*生產工藝研究，*廠房已基本完成建設；申報的*項目順利通過*中期檢查，其中*技術研究的調整申請得到批復。2017年工藝工作要點要求已基本完成。（三）工藝攻關及工藝優(yōu)化情況1、*2、*3、*4、*5、*（四）工藝技術狀態(tài)的控制情況工藝文件嚴格按照公司工藝文件簽署規(guī)定進行簽署。工藝文件更改應填寫更改單，并簽完整署，更改后的工藝文件及時發(fā)放到生產線，發(fā)文的同時收回原文件，保證文件的有效性。建立收發(fā)文臺賬，所有文件發(fā)收均有登記記錄。（五）外協(xié)外購的工藝技術管理情況原材料入廠前，供方需提供檢測報告并符合合同的要求。原材料入庫前，由*按照主要外購器材入庫檢驗標準進行小樣試驗，試驗數(shù)據(jù)報*部，品*部根據(jù)標準進行判定。公司目前的主要外協(xié)件為磁瓦模具和金剛石砂輪。外協(xié)件實行品質保證部門、設備管理部門和使用部門三方共同參與的驗收方式，確保外協(xié)件符合公司生產要求。（六）工藝創(chuàng)新工作情況為進一步完善公司工藝技術體系，提高公司工藝技術研發(fā)與管理能力，公司成立了*，對公司的工藝技術工作進行歸口管理，同時按產品線進行分類，成立了*組、*組、*組等7個工藝技術組，以強化各產品線的自主工藝管理能力，并加強對現(xiàn)有*相關產業(yè)的技術支撐和新產業(yè)的拓展力度。2017年11月，公司正式啟動了知識產權貫標工作，并組成了以公司*為最高管理者，*為管理者代表，*為小組組長，各職能部門共同參與的貫標工作小組。公司擬通過全面貫徹國家企業(yè)知識產權管理規(guī)范（GB/T29490-2013）在3到5年內全面提升公司的專利數(shù)量和質量，并對工藝技術創(chuàng)新和工藝技術研發(fā)成果進行規(guī)范化管理。2017年，公司組織開展了*技術研究、*等工藝技術研究，并嚴格履行論證、評審、立項、實施、總結、驗收等工作程序。其中*項目已成功驗收，并完成了兩條*生產線的建設，實現(xiàn)*產品的全面批產；*項目已完成電機、控制樣品開發(fā)及制作，且性能指標滿足設計要求，并完成了*條*生產線建設和投產，可實現(xiàn)*年的產能。*進展。各工藝技術項目管理實行周例會制度，會議由*主持，公司技術副總參會，各項目負責人就項目進展和需協(xié)調的事項在會上就行匯報和討論，確保項目按計劃推進。公司鼓勵生產一線進行工藝技術和管理方法創(chuàng)新，制定了小改小革管理辦法，對推動公司解決工藝難題，提高生產效率，改善員工工作環(huán)境的好點子好創(chuàng)意進行獎勵。充分發(fā)揮基層團隊和一線員工的聰明才智，實現(xiàn)工藝工作人人參與。（七）工藝基礎性工作情況公司成立了*，統(tǒng)籌管理公司的工裝*等工藝裝備。在原來的點檢、維修等基礎上，增加了清洗、自檢環(huán)節(jié)，以確保模具狀態(tài)良好，并延長模具使用壽命；2017年公司對長期未使用的生產設備進行了統(tǒng)一改造和維修，以緩解設備壓力，降低損耗；規(guī)范了低值易耗品以舊換新制度，規(guī)范了設備庫房備件的管理。2017年公司完成了*新實驗室的組建，健全了實驗室管理制度、規(guī)范了實驗室管理，通過了中國計量認證*、中國合格評定國家認可委員會*和國防科技工業(yè)實驗室認可委員會*認證，公司質量檢測水平和能力得到加強。二、 經驗與不足（一）主要經驗2017年公司的工藝技術體系得到了進一步優(yōu)化，技術研發(fā)能力和管理水平進一步提高，并完成了*生產線的建設，保證了*的供應，從原材料源頭開始防范產品質量問題。強化制度管理，堅持落實班前會、早會制度，提高生產管理的檢查、監(jiān)督、執(zhí)行力度，保證有效溝通，增強班組凝聚力。（二）存在的問題及建議*生產線技術體系建設有待進一步優(yōu)化。該問題主要體現(xiàn)在客戶樣品交付及時率與合格率未能完全滿足要求。尤其是一些重點型號以及重點客戶，在交樣過程中未能一次性通過，部分型號多次交樣仍存在相應的問題。同樣，在生產過程中，產品出現(xiàn)品質波動，其中主要原因在于技術體系建設不足。出現(xiàn)該問題的主要原因在于工藝技術組未能充分有效的融入到生產過程中，導致相關的工藝技術與生產有脫節(jié)。即未能從生產的現(xiàn)實出發(fā)，底氣不足，導致相應的生產工藝技術無法建立。因此，在*組、工*術組與生產各工序車間建立有效的聯(lián)系溝通機制，通過聯(lián)合改善，共同發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，同時通過這些實際問題的解決，建立相應的技術標準以及對該標準的檢查機制。三、 下一年度工作計劃1、充分發(fā)揮*對公司工藝技術工作的保障及帶領作用，采取培養(yǎng)自身工藝隊伍與引進外智相結合的原則，以高水平、高起點為目標，培養(yǎng)工藝師隊伍，提升工藝能力和水平；2、組織開展*技術創(chuàng)新、工藝改進等項目研究工作。全面完成公司、*2018年度工藝研究、工藝攻關、工藝優(yōu)化等科研項目研究計劃，使工藝優(yōu)化項目數(shù)量較2017年有較大增長，工藝優(yōu)化深度和廣度較2017年實現(xiàn)明顯提升，項目實施效益顯著提高；3、做好*公司工藝“三化一防”推進實施工作，全面提