主線橋及匝道墩臺、系梁及蓋梁施工方案.doc

高鐵快速路工程（227省道相城段）第六標(biāo)主線橋和匝道橋墩柱、系梁及蓋梁施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵十局集團蘇州市高鐵快速路六標(biāo)項目部二一年十月主線橋、匝道橋墩柱、系梁及蓋梁施工方案1 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1業(yè)主提供的蘇州市高鐵快速路工程施工招標(biāo)文件，蘇州高鐵快速路工程招標(biāo)（施工、監(jiān)理）補遺書。1.1.2業(yè)主提供的蘇州市高鐵快速路工程正式文件圖紙（第六合同段）第一冊、第三冊。1.1.3國家現(xiàn)行設(shè)計及施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定驗收標(biāo)準及有關(guān)法規(guī)：JTT041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JTJ076-95 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程1.2 編制原則施工部署、施工方案和施工工藝先進科學(xué)，因地制宜，合理可行，積極推廣“四新”技術(shù)，提高工程質(zhì)量、加快施工進度、控制工程成本；確保安全、質(zhì)量目標(biāo)滿足現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準及業(yè)主的相關(guān)要求，保證措施完善可靠，確保施工安全；嚴格按業(yè)主的工期要求，合理安排施工進度計劃，確保施工工期；認真貫徹國家及招標(biāo)文件對環(huán)境保護，水土保持、文明施工方面的要求及相關(guān)政策規(guī)定，本著“三同時”的原則，確保環(huán)保、水保措施與工程主體施工同步實施。1.3 工程概況 京滬高鐵快速路工程（227省道相城段）六標(biāo)段主線橋長363米，共有Z26#Z35#墩20個，Z36#橋臺1個，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁四聯(lián)；SW匝道共有橋墩28個，橋臺1個，現(xiàn)澆箱梁10聯(lián)，WN匝道共有橋墩22個，橋臺2個，現(xiàn)澆箱梁7聯(lián)，WS匝道共有橋墩5個，現(xiàn)澆箱梁2聯(lián)，北河涇中橋共有蓋梁4片，埋置式橋臺3個，重力式橋臺1個。結(jié)構(gòu)尺寸為主線花瓶墩1.8*1.8*2m，匝道橋墩1.5*2m，雙立柱橋墩1.51.5m，主線橋臺24*7.4m，匝道橋臺6.5*7.3m。為了滿足工期要求及質(zhì)量要求，預(yù)計投入鋼模型總量為9套，木模型6套，其中主線鋼模型3套，木模型1套，匝道鋼模型6套，木模型2套，北河涇中橋鋼模2套，木模型1套。1.4編制范圍及主要工程量1.4.1 工程量概況本方案適用于主線橋、匝道橋、北河涇中橋所有橋墩墩柱、系梁和蓋梁。主要工程數(shù)量項 目數(shù)量（根）高度（cm）尺寸（長寬：m）備注主線橋邊墩9575.51157.21.81.8立柱式主線橋花瓶式橋墩10364.61168.721.81.8花瓶式主線橋邊墩寶瓶式橋墩2558.2、1169.51.81.8,2.01.5寶瓶式主線系梁107.8341.2不規(guī)則結(jié)構(gòu)匝道橋立柱式橋墩36361.81168.42.01.5立柱式匝道橋?qū)毱渴綐蚨?7461.11393.32.01.5寶瓶式匝道橋雙立柱式橋墩2505.56.1741.51.5雙立柱式匝道系梁21003.31（6.161）WN4、WN5北河涇東西幅橋墩蓋梁411012.51.62 施工方案2.1施工工藝墩身施工采用常規(guī)支架模板的施工方法，吊車配合施工。其施工工藝為（見下圖）支架模板施工工藝圖：2.2 施工方法及技術(shù)措施2.2.1墩身施工2.2.1.1 施工前準備對承臺立柱的接合面，做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。預(yù)埋在承臺內(nèi)的鋼筋，在施工承臺中務(wù)必精確定位，并加以有效的固定和防護，不得走樣。準確測量放出墩身中心線及邊線，并標(biāo)于承臺頂面上。2.2.1.2 搭設(shè)施工支架為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注砼的工作平臺，需搭設(shè)簡易施工腳手架平臺。1、桿件采用外徑50mm，壁厚3mm鋼管，要求管件無凸凹狀，無疵點裂紋、變形及銹蝕。2、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。3、安質(zhì)部、試驗室應(yīng)對進場的腳手架材料進行檢查驗收、試驗驗證合格之后方可投入施工。4、腳手架基礎(chǔ)外側(cè)開挖排水溝，以防止雨水浸泡地基。2.2.1.2.1 墩柱施工腳手架的搭設(shè)1、按正方形搭設(shè)雙排腳手架，豎向步距為1.2m，縱向間距為0.9m，寬度0.9m。通長設(shè)斜撐（剪刀撐），在四腳設(shè)以斜撐或攬風(fēng)繩進行加固。 2、腳手架工作面寬度為墩身外0.9m，沿墩身四周設(shè)置。上面鋪木板，接頭處用鐵絲綁扎牢固，防止卷邊，木板長度不小于1.2m，便于接頭處錯開搭接。3、立桿支撐在墩承臺和結(jié)實的地面上，如遇到松軟地基應(yīng)采取回填土石分層夯實地基，并采用長木方或槽鋼墊腳，以確保腳手架有足夠的支承力，避免腳手架的下沉；4、在離地面20cm設(shè)掃地桿。 5、在腳手架四個側(cè)面均設(shè)剪力撐。 6、在腳手架外裝防護網(wǎng)，腳手架連接采用扣件連接。7、在腳手架一側(cè)于1.2m步距的鋼管中間增設(shè)一根1.2m鋼管形成步距0.6m，寬0.9m的人行扶梯。說明：墩柱施工一般采取先綁扎鋼筋，后立模板的施工順序。墩柱施工腳手架示意圖：2.2.1.3 墩身鋼筋施工1、鋼筋制作、安裝嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸施工，采用直螺紋套筒連接和雙面搭接焊相結(jié)合的方式，使整個鋼筋骨架形成一個閉合的整體。鋼筋原材料和連接試件必須檢驗合格后方可使用。施工現(xiàn)場對進場的鋼筋根據(jù)不同的品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并立牌標(biāo)識，存放地因該地區(qū)氣候多雨先預(yù)遮蓋，并墊高以免潮濕生銹。鋼筋在加工前要對其表面進行清理以保證其潔凈，保證鋼筋平整無局部彎折，成盤的鋼筋先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，鋼筋切斷前要仔細計算結(jié)構(gòu)上鋼筋的長度，以免不必要的浪費或接頭，鋼筋的末端彎鉤彎起長度以及箍筋的末端彎鉤形式符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為提高工效，墩身、蓋梁鋼筋均在鋼筋制作場地內(nèi)制作成成品骨架（在澆筑承臺的時候一次性預(yù)埋成型，當(dāng)長度大于8m的情況，在多余的部分采用直螺紋套筒連接），運輸至現(xiàn)場整體吊裝，骨架外綁扎一定數(shù)量的墊塊，以保證澆注砼時鋼筋的保護層厚度滿足規(guī)范要求。2、墩身鋼筋的定位：底部鋼筋的定位采用在墩柱、蓋梁面精確測設(shè)出墩身的外圍邊線，再根據(jù)邊線及圖紙要求的保護層厚度定位墩柱鋼筋；墩身鋼筋頂部4根16的鋼筋直接點焊到鋼管腳手架上，將其固定（分段固定，要求固定位置不影響模板支立）并調(diào)整其中心位置。2.2.1.4墩身模板加工及現(xiàn)場支立2.2.1.4.1 模板加工模板采用大塊定型鋼模，單節(jié)模板長度36米，并按配模設(shè)計加工調(diào)節(jié)模板塊件。鋼材采用符合國家標(biāo)準普通碳素鋼技術(shù)條件的A3號鋼，鋼板厚度為5mm，根據(jù)斷面尺寸設(shè)計模板的結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同墩身結(jié)構(gòu)小肋分別采用755mm和555mm帶鋼，框肋及主肋環(huán)向采用75755mm角鋼或【8，肋條布設(shè)間距應(yīng)滿足最大混凝土側(cè)壓力及施工荷載要求。制做時保證板面的平整，整體的剛度、強度滿足使用要求。主線及匝道橋墩身、蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計均有差異，根據(jù)各種墩柱、蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量，參照施工組織設(shè)計總體施工計劃的要求，匝道的墩身平均高度在9.5m左右，一個墩施工工期為4天，考慮到蓋梁的施工，同時考慮一個墩身最高高度為14m左右，所有模板采用組合定型鋼模，暫定9套模板，在花瓶托盤段均以作為一個整體，高度在直柱上按2m一段調(diào)節(jié)，采用組合鋼模，每套高8m，需要1套。主線和匝道橋墩身、系梁均采用定型鋼模，蓋梁模板采用組合鋼模拼裝。模板加工設(shè)計圖見后附圖，加工模板數(shù)量見后附表。主線墩柱鋼模一覽表墩柱號墩樣式數(shù)量(根)承臺頂標(biāo)高(m)墩柱頂標(biāo)高(m)墩柱高(m)1#模型（mm）2#模型（mm）3#模型（mm）4#模型(mm)5#模型(mm)總長（mm）Z26左立柱式13.910.5156.61567006700Z26右立柱式13.910.5156.61567006700Z27左立柱式1-1.310.45211.7526700590012600Z27右立柱式1-1.310.45211.7526700590012600Z28左花瓶式(T)1-1.310.38711.68731502620590011670Z28右寶瓶式1-1.310.39511.6950Z29左立柱式14.410.235.8359005900Z30左花瓶式(T)14.410.1895.789315026205770Z31左立柱式14.29.9755.77559005900Z32左立柱式13.59.636.1367006700Z33左寶瓶式13.59.0825.5820Z26中花瓶式24.210.5356.33536468305244507806230Z27中花瓶式2-110.42211.4223646830524633011330Z28中花瓶式2-110.35711.3575000633011330Z29中花瓶式24.710.255.5536468305244505450Z30中花瓶式24.710.1595.45950004505450Z31中花瓶式24.59.9955.49536468305244505450Z32中花瓶式23.89.65.836468305247805780Z33中花瓶式23.89.0115.21150002005200Z34花瓶式23.78.1764.47636468304476Z35花瓶式23.57.1463.64636463646第36頁共36頁匝道鋼模一覽表墩號結(jié)構(gòu)形式尺寸高度1#鋼模（mm）2#鋼模（mm）3#鋼模（mm）4#鋼模（mm）5#鋼模（mm）6#鋼模（mm）總長（mm）差值SW1立柱式(T)1.5*24.095361823923840950SW2立柱式(T)1.5*23.618361836180SW3寶瓶式1.5*24.6242004004600-20SW4立柱式(T)1.5*25.619420013505550-69SW5立柱式(T)1.5*26.142420018406040-102SW6寶瓶式1.5*27.1444200135015407090-54SW7立柱式(T)1.5*28.1434200230015408040-103SW8立柱式(T)1.5*29.1664200230020004002409140-26SW9寶瓶式1.5*210.148420020002300154010040-108SW10立柱式(T)1.5*210.182420023002000120040010100-82SW11立柱式(T)1.5*210.78442004000230024010740-44SW12寶瓶式1.5*213.9334200400023001840154013880-53SW13立柱式(T)1.5*211.684420040002000120024011640-44SW14立柱式(T)1.5*211.447420040002000120011400-47SW15寶瓶式1.5*213.9334200400023001840154013880-53SW16立柱式(T)1.5*210.9894200400013501200240109901SW17立柱式(T)固結(jié)墩1.5*211.063420040001350120024010990-73SW18寶瓶式1.5*210.612420020002300184024010580-32SW19立柱式(T)1.5*210.398420023002000184010340-58SW20立柱式(T)固結(jié)墩1.5*210.49742004000200024010440-57SW21寶瓶式1.5*210.046420020002300154010040-6SW22立柱式(T)1.5*29.8244200400015409740-84SW23立柱式(T)固結(jié)墩1.5*29.91542002300154012004002409880-35SW24寶瓶式1.5*29.47342002000184013509390-83SW25立柱式(T)1.5*29.26942002300135013509200-69SW26立柱式(T)固結(jié)墩1.5*29.35342002300135012002409290-63SW27寶瓶柱(T)變高1.5*28.5484200200023008500-48SW28立柱式(T)固結(jié)墩1.5*28.7584200230020002408740-18WN1立柱式(T)1.5*24.095361823823940950WN2立柱式(T)1.5*23.618361836180WN3寶瓶式1.5*24.61142004004600-11WN4雙立柱式1.5*1.51#5.1612#5.0552050216030003000系梁配套WN5雙立柱式1.5*1.51#6.1742#5.9942990317030003000系梁配套WN6左寶瓶式1.5*27.1584200135015407090-68WN6右寶瓶式1.5*26.9684200154012006940-28WN7立柱式(T)1.5*28.216420040008200-16WN8立柱式(T)1.5*29.29742002000184012009240-57WN9寶瓶式1.5*210.283420020002300154024010280-3WN10立柱式(T)1.5*210.1244200200013501350120010100-24WN11立柱式(T)1.5*210.41142004000154040024010380-31WN12寶瓶式1.5*213.1214200400023001350120013050-71WN13立柱式(T)1.5*210.38642004000154040024010380-6WN14立柱式(T)1.5*29.31642002300135012002409290-26WN15寶瓶式1.5*28.1854200200015404008140-45WN16立柱式(T)1.5*27.3754200154012004007340-35WN17立柱式(T)固結(jié)墩1.5*26.844200200040024068400WN18寶瓶式1.5*25.763420015405740-23WN19立柱式(T)1.5*24.95242004002404840-112WN20立柱式(T)固結(jié)墩1.5*24.94142004002404840-101WN21立柱式(T)1.5*23.856361823838560WS1立柱式(T)1.5*27.8514200200013502407790-61WS2立柱式(T)固結(jié)墩1.5*28.38642001540120012002408380-6WS3寶瓶柱(T)變高1.5*27.4374200135018407390-47WS4立柱式(T)1.5*27.3514200154012004007340-11WS5立柱式(T)固結(jié)墩1.5*26.559420023006500-59Z33左寶瓶式1.5*25.582420013505550-32Z28右寶瓶式1.5*211.6954200200023001840135011690-52.2.1.4.2 模板安裝固定2.2.1.4.2.1試驗柱的澆筑及混凝土澆筑為保證墩柱身施工一次性成功，正式墩施工前進行模擬試驗，以便確定各項施工參數(shù)，確保砼內(nèi)實外美。試驗墩要模擬正式墩進行，鋼筋的保護層不能隨意改變。砼澆筑時注意控制好砼的坍落度，泵送砼的坍落度控制在10-14cm，每車砼從出料到澆筑完成時間控制在2個小時內(nèi)。砼振搗時要快插慢拔，砼振搗好的標(biāo)準是砼不再下沉，不再返漿，不再冒氣泡。只有在試驗墩澆筑成功后，方可進行正式墩的施工，正式柱的施工按試驗柱的施工方法進行。2.2.1.4.2.2模板的定位在承臺砼澆注完成達到一定的強度之后，在承臺面上測設(shè)出墩柱的邊線，以此作為墩柱模板的內(nèi)側(cè)面的邊線。待模板安裝完成之后，在承臺上將墩柱的鋼筋骨架一次性預(yù)埋到位。2.2.1.4.2.3模板拼裝和固定模板采用廠家定制的整體定型鋼模板，加工時盡可能少設(shè)橫向接縫或不設(shè)，因匝道墩柱高度均在9m以上，部分墩柱模板需分幾節(jié)配合使用（詳見模板配置一覽表），為確保墩身模板在使用過程中不變形，模板加工前需進行其剛度和強度檢算（作為選擇模板的依據(jù)），在滿足施工及質(zhì)量的情況下，盡可能做到用材合理、施工方便。墩柱施工前，先將模板運至施工的墩位處，吊運時要注意合理運輸，防止在運輸過程變形。在墩位處將其拼裝成整體，有磨光機進行打光、磨平，并除銹、試拼、涂刷脫模劑。經(jīng)檢查合格后，用25t吊車吊裝就位，模板自墩柱鋼筋籠頂下套就位時，一人一邊扶模板使其順利就位，避免模板偏向鋼筋籠一邊時將脫模劑刮積，就位后在模板上部采用吊錘球的方法調(diào)整，調(diào)整好后，模板下部利用預(yù)埋筋，上部采設(shè)四根纜風(fēng)繩，模板四周變截面位置采用鋼管支架支撐并加固。在模板加固時，要注意無論是上部還是下部均要兩邊同時進行，防止模板加固過程中移位。2.2.1.4.2.4模板拼裝固定注意事項1、模板固定。模板采用鏍栓連接，在外板每0.5m用18#槽鋼焊接成骨架，并使用25的拉桿對四向進行對拉，使其外骨架連接成一個整體，使其加固，由汽車吊機吊裝時水平位置按控制線，垂直度用鉛錘線控制，并用鋼絲繩纜風(fēng)，纜風(fēng)繩采用10MM鋼絲繩或12鋼筋。在立柱上部模板的斜拉鋼板，固定于地錨，通過手動葫蘆、花蘭螺絲調(diào)節(jié)模板至垂直，地錨采用2根50鋼管入土1m，必須牢固穩(wěn)定。2、模板接縫應(yīng)使用建筑雙面膠帶粘貼，保證模板拼縫不漏漿。模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。因此無論采用何種材料制作模板，其接縫都應(yīng)嚴密，不漏漿。采用木模板時，由于木材吸水會漲縮，所以木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密，安裝完成后應(yīng)澆水濕潤，使木板接縫閉合。澆水時濕潤就可以了，模板內(nèi)不應(yīng)積水。3、模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈。模板內(nèi)遺留雜物，會造成混凝土夾渣等缺陷。為了清除模板內(nèi)的，應(yīng)該預(yù)留清掃口。4、模板安裝前均勻涂抹脫模劑，外露面砼模板的脫膜劑機油采用同一品種，以避免砼表面的顏色不一致。5、支立模板時，對預(yù)埋件、預(yù)留洞的要求應(yīng)該是同時固定好模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔，不遺留、尺寸符合要求，安裝牢固。偏差符合驗收規(guī)范規(guī)定。模板加工按圖表2.2.1.4.1規(guī)定標(biāo)準進行質(zhì)量控制。2.2.1.4.1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準控制表序號項目允許偏差（mm）檢查部位量具1長度+0 -1.0中間及兩邊1.5m游標(biāo)卡尺2寬度+0 -1.0中間及兩端3高度1.0中間及兩端300mm游標(biāo)卡尺4面板端偏斜2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板撓曲2.0長、寬兩方向平尺、塞尺7邊肋孔距1.0任意兩孔間距游標(biāo)卡尺8端肋孔距1.0任意兩孔間距游標(biāo)卡尺9孔與板面間距0.8兩端及中間游標(biāo)卡尺10孔與板端間距+0 -1.0兩端孔游標(biāo)卡尺11各肋高差1.5任意部位平尺、塞尺12邊肋和端肋垂直度1.5肋兩端及中間直角尺、塞尺13端肋位移1.0兩端直角尺、塞尺14焊縫長+5.0 -0所有焊接游標(biāo)卡尺15焊縫高+1.0 -0所有焊接焊縫萬能檢查尺16角模900偏差1.0兩端及中間直角尺、塞尺模板安裝按圖表2.2.1.4.2規(guī)定標(biāo)準進行質(zhì)量控制。2.2.1.4.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準控制表序號項目允許偏差（mm）檢查方法量 具1模板間拼接縫寬1.5mm1.5塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯臺2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺模板拼縫之間夾厚5mm、寬30mm橡膠帶，防止漏漿。2.2.1.5 模板計算（以花瓶模板進行驗算）墩柱模板計算高度按照1.5m計算：1、砼容重：2、H澆筑分層高度3、f鋼材抗拉、抗彎設(shè)計值4、模板最底層槽鋼高25cm對模板支撐【20進行驗算：Q=fa=rch=2.510-6500=1.2510-6KN/mm2Mmax=QB2/8=1.2510-650028=0.039N max= Mmax/W=0.0390.0432=21.092MPa345MPa符合規(guī)范要求。斜拉拉桿進行驗算（計算高度0.5m，參照模板的斜面計算）：P=FA=25000.51.80.5cos45=1591N拉伸值=1591/(0.0250.025)=2.55MPa490MPa符合規(guī)范要求。2.2.2 蓋梁施工蓋梁采用抱箍施工法，利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來克服臨時設(shè)施及蓋梁的重量完成蓋梁施工。抱箍法的關(guān)鍵是要確保抱箍與墩柱間有足夠的摩擦力，以安全地傳遞荷載。安裝蓋梁模板抱箍吊裝抱箍拼裝抱箍加工2.2.2.1施工工藝流程圖 蓋梁砼施工吊裝鋼筋籠 2.2.2.2施工技術(shù)及工藝2.2.2.2.1、施工前提條件（1）現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序、負責(zé)人。（2）所需機械、設(shè)備等已準備就緒。（3）水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已確定。（4）橋梁的橋墩柱完成，蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。（5）設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進行了詳細的技術(shù)交底。（6）分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。2.2.2.2.2、蓋梁放樣根據(jù)橋墩柱的中心位置和蓋梁設(shè)計尺寸進行放樣，先對橋墩柱中心位置進行放樣，并在橋墩柱頂部彈好控制線，根據(jù)控制線安裝模板，待模板安裝后，再對模板進行復(fù)測和調(diào)整，將標(biāo)高和平面位置調(diào)整到符合規(guī)范要求。2.2.2.2.3、蓋梁施工方案：蓋梁施工方法有滿堂支架法、預(yù)留孔法、抱箍法等。隨著社會的發(fā)展,人們對構(gòu)件的要求也越來越高,在追求經(jīng)濟效益和構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量的同時,也越來越重視構(gòu)件的外觀。這一直是人們在工程施工時比較關(guān)注的問題。抱箍法施工因操作簡單可節(jié)省支架及需要勞力少而具有明顯優(yōu)勢。綜合對比以上三種施工方法，確定開化互通F匝道芹江大橋蓋梁施工采用無支架抱箍法施工法。2.2.2.3無支架“抱箍”法施工特點無支架“抱箍施工法”最主要的特點就是將蓋梁施工荷載通過摩擦力直接傳給墩柱?！氨Ч俊北仨毦哂幸欢ǖ匿摱?能夠承受一定的重量而不變形?！氨Ч俊钡慕Y(jié)構(gòu)形式采用兩個半圓形的鋼板(厚11mm),通過連接板上的螺栓連接在一起,使鋼板與墩身密貼。鋼板的高度由連接板上的螺栓個數(shù)決定。抱箍施工法示意圖及蓋梁模板示意圖如下：2.2.2.3.1“抱箍法”施工受力分析蓋梁施工均采用抱箍作支架，加型鋼梁支撐，蓋梁邊模板采用25mm鋼筋作拉桿，上下用方木和14槽鋼加固。型鋼采用兩根14.5米的36b工字鋼形成平行架，兩邊各伸出1米。型鋼放置在三個抱箍上，形成蓋梁施工平臺。其分布位置和結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：蓋梁施工支架結(jié)構(gòu)示意圖： 根據(jù)蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸的不同，進行受力計算抱箍壓力和型鋼支承梁的型號、數(shù)量，取北河涇中橋墩蓋梁作為驗算依據(jù)，由上圖可知需對36b工字鋼進行受力驗算。抱箍夾在墩柱上。計算過程計算荷載為：1、新澆砼重量g=20.8126（9.81.6）=34.5kN/m22、模板重量：按0.5 kN/m2計算3、施工荷載：按1.0 kN/m2計算4、傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載：按2.0 kN/m2計算5、振搗砼產(chǎn)生的荷載：按2.0 kN/m2計算6、泵送砼澆筑施工對模板側(cè)面壓力：Pm=4.6V0.25=7.2 kN/m2.其中V為砼澆筑速度，按6m/h算則g=1+2+3+4+5+6=47.2kN/m2則單根工字鋼q=47.29.81.6/29.8=37.76kN/mMmax=(1/2)qa2=0.537.762.052.05=79.34 kNmmax=Mmax/Wx=79340/91910-6=86Mpa【】=210 Mpa對于危險截面上點a的正應(yīng)力(如上圖所示)x= Mmaxya/Ix=79340(0.36/2-0.0158)/16530*10-8=78.8 Mpa 【】=210 Mpa撓度=(qa3L/8EI) (2+a/L)=(37760*2.053*8)/8*210*109*16530*10-8 2.25=0.022m “抱箍”使用的理論依據(jù)“抱箍”與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積。即f=N式中:f-“抱箍”與墩柱間的最大靜摩擦力;-“抱箍”與墩柱間靜摩擦系數(shù);N-“抱箍”與墩柱間的正壓力;“抱箍”與墩柱間的正壓力N是由螺栓的預(yù)緊力產(chǎn)生的,根據(jù)“抱箍”的結(jié)構(gòu)形式,修定每排螺栓個數(shù)為n,則螺栓總數(shù)為4n,若每個螺栓預(yù)緊力為F,則“抱箍”與墩柱間的總正壓力N=4nF1在實際施工中采用45號鋼的M30大直徑螺栓,則每個螺栓的充許拉力:F=ASG式中:AS-螺栓的橫截面積,AS=d2/4;G-鋼材許用應(yīng)力。對于45 號鋼筋, G=2000kg/cm2,于是,F=2.03.1432/4=14.13t;取F1=14t，鋼材與砼間的摩擦系數(shù)約為0.30.4,取f=0.3,于是“抱箍”與墩柱間的最大靜摩擦力為f=N=8nF1=0.38n14=33.6n若臨時設(shè)施及蓋梁重量為G,則每個“抱箍”承受荷載為Q=G/式中:-墩栓個數(shù)。則有:G/=33.6n/;n=0.03G;取n=Num(0.03G+1);Num()函數(shù)為取整函數(shù)。G=2620.81=541.06 得出n=182.2.2.3.2無支架“抱箍法”施工工藝無支架“抱箍”法施工工藝流程:抱箍加工抱箍拼裝抱箍吊裝安裝蓋梁模板吊裝鋼筋籠蓋梁砼施工。2.2.2.4無支架“抱箍法”具體施工方案2.2.2.4.1 抱箍加工為保證抱箍與墩柱緊貼，抱箍內(nèi)徑盡量與墩柱直徑一致。抱箍與砼接觸面要平整,連接板采30mm鋼板。箍身用鋼板采用11mm鋼板,箍身高度40cm，所有的焊接部位必須焊接密實,焊縫必須飽滿。抱箍與砼接觸面處墊1cm左右的橡膠板。抱箍連接板上螺栓孔的大小由選擇的螺栓直徑大小決定，螺栓采用45號鋼的M30大直徑螺栓雙排對稱布置，每排3只，每組抱箍12只。2.2.2.4.2 抱箍試拼抱箍試拼可在墩柱底進行,抱箍與砼接觸處墊1cm 左右的橡膠板。抱箍拼裝好后,連接處的螺栓必須分三次進行擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進行,第二次在抱箍拼裝好后第三天進行,第三次是在給抱箍加壓后進行,壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷。只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅決不能使用。抱箍加壓后通過在抱箍下方作標(biāo)志,檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象,并做好記錄。2.2.2.4.3 抱箍吊裝抱箍拼裝合格后,并且墩身混凝土(墩身頂混凝土標(biāo)高必須比設(shè)計標(biāo)高大1cm)強度達到28天后,就可以吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝,操作人員站在腳手架上進行擰螺栓。抱箍連接板處放在順橋向方向,用來支撐墩帽模板、蓋梁砼及其它臨時荷載。抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上抱箍下方作好標(biāo)志,以便觀測抱箍是否下沉。2.2.2.4.4抱箍的承重蓋梁底模安放到抱箍上以后,檢查抱箍是否下沉,并再一次擰緊抱箍連接螺栓。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉,就可以吊裝鋼筋籠及側(cè)模,此時需再檢查抱箍是否下沉,并再一次擰緊螺栓,確認抱箍沒有移動,就可以灌注砼。蓋梁在灌注砼過程中必須安排一人觀測抱箍是否下沉。2.2.2.4.5 拆放抱箍可以拆模時,蓋梁的側(cè)模用吊車進行吊裝。底模用24個吊葫蘆進行懸吊,拆抱箍前,抱箍用吊車掛住(也可以吊葫蘆懸吊),然后進行拆抱箍連接螺柱。下放抱箍。2.2.2.4.6螺栓的使用考慮施工上的誤差,每排螺栓個數(shù)必須比理論計算個數(shù)多一個。抱箍連接螺栓,在重復(fù)使用過程中,必須檢查螺栓是否滑絲,開裂現(xiàn)象,否則堅決不能使用,換用新的。2.2.2.5、鋼筋加工制作及安裝（1）鋼筋制作：鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進行，并做好標(biāo)記。運至現(xiàn)場綁扎成型，各部位的鋼筋加工必須按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并注意臺身鋼筋的預(yù)埋。（2）鋼筋的焊接及綁扎要嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固.尺寸準確,主筋接頭互相錯開,保證同一截面內(nèi)的不多于主筋總數(shù)的50%,兩接頭距離大于35d，為使鋼筋達到圖紙要求的保護層，在主筋上每隔2m左右對稱設(shè)置水泥墊塊。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。2.2.2.6、模板制作和安裝（1）模板制作：蓋梁模板采用大塊整體定型鋼模板，由工廠加工制作。鋼模面板采用5厚鋼板加工，側(cè)模面板外設(shè)橫向次肋和豎向背帶，豎向背帶采用12槽鋼，橫向次肋采用8#槽鋼。橫向次肋間距35cm一道；豎向背帶間距50一道，接合面以段續(xù)焊焊連。頂部和底部用20圓鋼對拉以加固模板，對支座墊石模板及預(yù)埋件進行準確定位，加工并固定制作牢固。（2）模板安裝：模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將底板標(biāo)高精確測量，并確保底模與側(cè)模拼接的垂直度。鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，采用輕質(zhì)機油。模板安裝牢固，不允許有絲毫移動，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用全站儀復(fù)測，合格后將模板完全固定。底模用海綿塞縫，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋，然后支立側(cè)模。頂端和底端用20圓鋼對拉以加固模板，對支座墊石平面位置、高程進行精確測量放樣，確保支座墊石平面位置及高程。模板之間牢固連接，認真采取支撐.加固措施,防止跑模.漏漿。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢。2.2.2.7、砼澆注砼澆筑前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。北涇河?xùn)|西幅橋梁蓋梁采用C35砼，澆筑采用吊車吊斗送砼入模，采用砼連續(xù)澆搗，一次成型完成澆筑的施工工藝。在砼拌和站設(shè)置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相應(yīng)地修改配合比。砼在運輸時要避免振動產(chǎn)生的離析。先將拌好的砼按一定厚度、順序和方向，自上而下、水平地分層澆筑，每層30cm，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑砼時從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，澆筑時每個蓋梁配2只以上插入式振動棒，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振動插入下層510cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，振搗由專人負責(zé)，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。在澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試塊。砼在澆筑過程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。2.2.2.8、脫模、養(yǎng)生在砼初凝后即覆蓋灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在蓋梁頂覆蓋土工布等不褪色的保水材料進行養(yǎng)生，養(yǎng)生不少于7天。每天對混凝土澆水，使之保持充分潮濕。頭三天內(nèi)白天每隔12小時澆水一次，高溫夜間澆水24次，在以后的養(yǎng)護期內(nèi)酌情減少。在干燥的氣候條件下或大風(fēng)天氣則適當(dāng)增加澆水的次數(shù)，等砼強度達2.5MPA時開始拆除側(cè)模模板。底模拆除必須在混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準值的75%要求后，方可拆模。拆模時砼強度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。砼拆模后，根據(jù)施工需要除灑水養(yǎng)護，也可采用涂刷養(yǎng)護劑，并用塑料薄模遮擋以保護墩身砼外觀質(zhì)量。2.2.2.9、結(jié)合面的處理接觸面的處理，采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛。人工鑿毛必須等到砼強度達到2.5Mpa時開始，風(fēng)鎬鑿毛須等到砼強度達到10Mpa時才能開始；如果沒有達到強度，砼會因此而松散，影響工程質(zhì)量。在澆筑砼前，接觸面按施工縫處理，刷一層1：2水泥砂漿，厚1-2cm，（或直接灑水潤濕，適當(dāng)調(diào)大首批砼的水灰比）使其結(jié)合良好。2.2.3 系梁施工系梁施工采用滿堂架，模板采用大塊定型鋼模，系梁模板和墩柱模板和墩柱模板之間采用螺栓連接加固，并和立柱同時澆筑。支架全部采用碗扣架搭設(shè)，鋼管采用483.5mm，碗扣架間距：橫向0.8m縱向0.6m，步距1.2m，支架直接支撐在系梁底板上。碗扣支架立桿承載力（1）、立桿承重計算碗扣支架立桿設(shè)計承重為：30 KN/根（橫桿步距120cm）（查路橋工程計算手冊）。立桿承受模板自重： F1=0.3KN/（梁模板及木楞）立桿承受鋼筋砼重量按：F2=5.82 263.11.2=40.68KN/；立桿承受施工人員和施工材料、機具或堆放荷載：F3=1.0 KN/；立桿承受傾倒混凝土和振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F4=4.0 KN/；碗扣支架按照最高6m取值，每根立桿加橫桿總計2.0KN/。 則每根立桿總承重：N=（F1+F2+F3+F4）0.60.8+2=24.07KN30KN立桿承重滿足要求。（2）、支架穩(wěn)定性驗算立桿長細比（按橫桿步距1.2m計）=L/i=1*1200/sqrt（482+412）/4=76由長細比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.744（查路橋施工計算手冊）立桿截面積Am = （242-20.52）= 489 mm2由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145MPa所以，立桿軸向荷載N=Am=4890.744145=52.8 KN N=24.07 KN支架穩(wěn)定性滿足要求。2.2.4 混凝土澆注砼采用商品砼，砼運輸車運輸，泵車灌注。砼的配合比設(shè)計各參數(shù)根據(jù)墩身模擬試驗確定。砼攪拌時派專人攪拌站蹲點，檢查原材料情況及混凝土的攪拌情況、混凝土的質(zhì)量。混凝土水平運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用汽車泵?；炷恋奶涠瓤刂圃?214cm的范圍內(nèi)。施工上部結(jié)構(gòu)時，水泥品種和外加劑選用需統(tǒng)一規(guī)格型號，保證外觀質(zhì)量?；炷翝仓耙獙龅剡M行平整，選擇各種車輛停放位置。對施工人員進行分工，做到分工明確，各負其責(zé)。同時基底進行灑水潤濕，但不能存水?；炷敛捎么踩肽?，串筒底口距基底或砼面的距離不能大于100cm，防止混凝土下落時水泥漿濺到模板上，留下印痕。混凝土入模后，用鍬把混凝土整平后進行振搗，振搗要分層進行，每層厚度不能大于30cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土5cm左右。振點采用梅花型布置。50棒的振搗間距控制在15cm左右，不能過大或過小，防止過振或振搗不密實。砼下料、布料、分層、振搗時間要根據(jù)試驗墩情況進行?；炷脸鰪S時檢查其坍落度，做泌水性試驗，混凝土到工地要經(jīng)常檢查坍落度，要保證入泵坍落度滿足要求砼施工至墩頂，要根據(jù)設(shè)計，按要求埋設(shè)支座所需的預(yù)埋件。砼澆筑完成后，要把多余的浮漿清理掉，初凝后收漿。2.2.4 拆模及養(yǎng)生混凝土初凝后，開始灑水養(yǎng)生（保持表面濕潤，與拌和用水相同）。墩身砼強度達到2.5MPa時即可拆模，系梁、蓋梁砼強度達到70的設(shè)計強度時開始拆除支架及底模。模板拆除后立即采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。模板拆除時嚴禁重撬、硬砸，避免損傷砼表面。2.2.5 墩身、蓋梁施工注意事項1、墩身、蓋梁施工前熟悉并掌握設(shè)計圖紙、說明中的有關(guān)事項，特別注意是否有與梁部結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題，如主墩的臨時固結(jié)、過橋管線的預(yù)埋件等，在鋼筋綁扎、砼灌注前須嚴格按設(shè)計圖紙要求進行預(yù)埋件預(yù)埋施工，并嚴格控制、確保預(yù)埋件位置正確。2、熟練掌握墩身、蓋梁及上部結(jié)構(gòu)的專項施工方案，上步施工時要考慮下一步施工如何進行，需要預(yù)埋、預(yù)留的工作必須嚴格按要求完成，否則將影響下一步施工。3、全體施工、技術(shù)人員要組織召開專項施工方案評審、論證會議，將各專項方案完善、吃透。對現(xiàn)場操作人員除下發(fā)書面技術(shù)交底外，還要組織起來召開專項技術(shù)交底會議，做到人人懂方案、人人來把關(guān)，才能避免施工漏項而造成的質(zhì)量返工現(xiàn)象的發(fā)生。4、墩身、蓋梁頂面砼須嚴格進行二次收光，并嚴格控制其頂面標(biāo)高在規(guī)范容許范圍內(nèi)，表面平整度嚴格按規(guī)范進行控制。為保證梁部施工時臨時支座的安裝質(zhì)量更容易控制。5、每進行下一步施工前，嚴格按要求復(fù)核墩位中線（橫、縱向中線均要復(fù)核），確保工程質(zhì)量滿足要求。3機構(gòu)組織、勞動力及設(shè)備的安排3.1機構(gòu)組