C樓基礎(chǔ)大體積砼施工方案.doc

南通建筑工程總承包有限公司 文化廣場(chǎng)C座樓大體積砼施工方案大體積混凝土施工方案一、工程概況臨沂市文化廣場(chǎng)工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。文化廣場(chǎng)住宅樓部分由C、D、E三棟構(gòu)成，位于整個(gè)建筑群的西側(cè)。C座樓位于三棟住宅樓的北側(cè)。地下室2層，地上共33層，建筑總高度104.7米，其中1-6層裙房部分建筑高度20.7米，7層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高均為2.9米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨(dú)立基礎(chǔ)，地下車(chē)庫(kù)框架結(jié)構(gòu)。其中主樓筏板基礎(chǔ)厚1.3米屬大體積混凝土，基礎(chǔ)砼砼標(biāo)號(hào)為C40S8。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所用混凝土均為商品混凝土，由臨沂市天元混凝土建筑材料有限公司提供。砼工程質(zhì)量是工程結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵部位，保證砼的強(qiáng)度和控制砼的裂縫是重中之重。所以從砼原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，每道工序都應(yīng)予嚴(yán)格控制。二、施工準(zhǔn)備1、材料方面1）本工程地下室基礎(chǔ)混凝土施工在3月份，日均氣溫210之間。要求砼供應(yīng)廠家供應(yīng)的混凝土的入模溫度控制在10度左右，選用普通硅酸鹽水泥，同時(shí)須適當(dāng)增加粉煤灰摻量。2）嚴(yán)加控制砂石質(zhì)量，砂選中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5左右，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。碎石選5-30的石子，含泥量不得超過(guò)1%。碎石中針片狀顆粒含量，不得大于15%。3）在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度的條件下，可適當(dāng)?shù)卦黾臃勖夯业挠昧亢拖鄳?yīng)的減水劑，改善和易性、減少水泥用量，從而降低混凝土溫升、增強(qiáng)硬化前后混凝土的體積穩(wěn)定性。2、機(jī)械、料具準(zhǔn)備2.1本工程采用的砼輸送泵為HB80-16S型，理論輸送能力為80m3/h。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，澆筑基礎(chǔ)底板大體量砼時(shí)除原一有臺(tái)地泵外增設(shè)一臺(tái)汽車(chē)泵，汽車(chē)泵放置到C樓東北側(cè)的基坑邊。同時(shí)考慮采用塔吊和料斗配合澆筑外墻吊模內(nèi)砼、后澆帶邊等特殊部位砼，其設(shè)備見(jiàn)下表： 序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼輸送泵H80-16S臺(tái)2配套泵卡及泵管200米、2塔吊C7022臺(tái)1各配料斗兩只3振搗器50臺(tái)8配振動(dòng)棒12根2.1輔助材料：1）鋁合金尺、耙子、鐵鍬、施工線(xiàn)、水準(zhǔn)儀、塔尺。2）測(cè)溫材料：溫度計(jì)60個(gè)、白鐵管、機(jī)油、PVC管。3）養(yǎng)護(hù)材料：塑料布、黑心棉、200米水管準(zhǔn)備齊全。 3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工 種每班人數(shù)合計(jì)1砼 工16322架子工243平倉(cāng)工6124木 工485鋼筋工246養(yǎng)護(hù)工247指揮、調(diào)度248電工、機(jī)修249下 料2410泵車(chē)司機(jī)244、澆筑前的準(zhǔn)備1）與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)共同勘查好罐車(chē)的運(yùn)輸路線(xiàn)、停留地方，現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)路線(xiàn)。確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，確保入模澆筑時(shí)塌落度在規(guī)范要求的14020。2）事先與有關(guān)管理部門(mén)和周邊單位鄰居聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證，使攪拌車(chē)順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時(shí)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。3）砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布局，鋼筋疏密位置，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和黑心毛布等）4）對(duì)基坑內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5）砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)止水鋼板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、電梯井筒尺寸等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收。6）事先通過(guò)甲方與電力供應(yīng)部門(mén)，保障澆筑砼期間的電力連續(xù)供應(yīng)，防止因停電造成砼施工被迫停止而引起的質(zhì)量隱患。三、砼澆筑施工工藝1、砼的泵送1.1砼的泵送方式采用1臺(tái)汽車(chē)泵與1臺(tái)HBT-80-16S型拖式砼泵車(chē)直接泵送至澆注地點(diǎn)，泵管直徑選用125。 砼泵的實(shí)際排量計(jì)算： Qf=aEtQmqx=0.70.480=22.4M3/h式中a泵送距離影響因素，本工程泵送距離不超過(guò)150m，取0.7；Et泵作業(yè)效率系數(shù)，取0.4；Qmax最大理論排量為80m3/h 1.2泵管的布置考慮到砼泵車(chē)停放位置，本著輸送料由遠(yuǎn)及近的原則，C座樓基礎(chǔ)砼施工按由中間位置向東西兩側(cè)澆筑，南北方向是由南側(cè)主樓向北側(cè)裙房澆筑。塔吊和料斗主要協(xié)助地泵澆筑西側(cè)基礎(chǔ)及外墻吊模內(nèi)砼。以杜絕砼冷縫的出現(xiàn)。泵管布置及澆筑流程詳見(jiàn)附圖1：砼澆注流程平面圖。1.3砼準(zhǔn)備提前一周向攪拌站通報(bào)砼澆筑時(shí)間、方量、施工所需的時(shí)間，根據(jù)施工段劃分，計(jì)算每段砼方量報(bào)計(jì)劃到攪拌站，主樓基礎(chǔ)共計(jì)商品砼約1000方?？紤]施工中一些突發(fā)因素，按地泵輸送能力按20M3/h、汽車(chē)泵30 M3/h計(jì)算，澆筑主樓基礎(chǔ)砼約需20小時(shí)。同時(shí)由于攪拌站到工地按罐車(chē)40公里/每小時(shí)速度計(jì)算10分鐘到工地，因此每臺(tái)輸送泵需罐車(chē)4臺(tái)另外加2臺(tái)車(chē)用于塔吊放料。1.4砼進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)量控制由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測(cè)量坍落度，對(duì)坍落度測(cè)量合格后立即卸料，不管任何原因罐車(chē)內(nèi)嚴(yán)禁加水。 1.5泵送的程序砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與砼同配合比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間泵送的操作規(guī)程作業(yè)。 2、砼的澆注2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的筏板較厚，故選用分段斜面分層的澆注方法。斜面分層“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這樣自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，詳見(jiàn)附圖大樣圖。主樓底板的厚度為1.3米，分層厚度不宜大于振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍。使用50型振搗棒的作用長(zhǎng)度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在450mm左右。因此澆注時(shí)可分成4-5層進(jìn)行澆注，斜向坡度在1：61：10之間。2.2砼的澆注流向：來(lái)回澆筑線(xiàn)路長(zhǎng)度控制在15米左右，控制在砼初凝前2h返回繼續(xù)澆筑，兩臺(tái)泵車(chē)的泵管要靈活機(jī)動(dòng)，不能相隔太遠(yuǎn)。兩臺(tái)泵車(chē)的泵管按主樓中線(xiàn)偏西對(duì)分，汽車(chē)泵先澆筑主樓南側(cè)基礎(chǔ)、地泵先澆筑主樓南側(cè)裙房底板。然后同時(shí)將主樓筏板內(nèi)砼澆筑完成；汽車(chē)泵向北澆筑北側(cè)裙房基礎(chǔ)、地泵澆筑主樓西側(cè)外墻吊模內(nèi)砼和北側(cè)裙房外墻吊模內(nèi)砼，然后一起將裙房底板砼澆筑完成。塔吊與料斗運(yùn)送砼主要用于澆筑外墻止水導(dǎo)墻內(nèi)砼，同時(shí)兩臺(tái)泵車(chē)的結(jié)合處較大時(shí)應(yīng)急砼。澆筑砼的同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)迅速跟進(jìn)確保上下層砼結(jié)合良好，分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5，以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。 2.3振搗點(diǎn)布置：根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。澆筑工作向前推進(jìn)時(shí)振動(dòng)器也相應(yīng)跟上。泵管的出口應(yīng)當(dāng)用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上。同時(shí)準(zhǔn)備備用振搗器，對(duì)任何臨時(shí)卸料處隨時(shí)振搗。2.4砼的振搗：振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。嚴(yán)禁將振動(dòng)棒停留泵管口運(yùn)平砼用。必須按振動(dòng)棒的振動(dòng)半徑移動(dòng)，插點(diǎn)間距控制在400左右。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為8-12秒。分層澆筑后應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，上下層砼在初凝前結(jié)合好。2.5泌水處理由于是泵送砼，在澆筑和振搗過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，基礎(chǔ)中間部位的沁水順自然流到集水坑中用軟軸泵將水抽出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，流到后澆帶中設(shè)置的集水坑底。2.6表面處理泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點(diǎn)的溫差值而定。當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因?yàn)閴w與底板砼硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。3、試塊留置因?yàn)榛A(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？箟涸噳K同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過(guò)1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時(shí)送現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同時(shí)按規(guī)范要求留置600度/天的同條件試塊。4、砼的養(yǎng)護(hù)新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層黑心棉，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會(huì)破壞嚴(yán)重此時(shí)必須采取現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行澆水，使黑心棉始終保持潮濕。黑心棉覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好，夜間澆水養(yǎng)護(hù)不得少于2次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對(duì)于裙房程有上返梁部位的防水底板可直接采取蓄水養(yǎng)護(hù)方式，蓄水深度在30左右即可。5、防止砼裂紋的措施5.1裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異；大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響；外界大氣溫度變化的影響；砼硬化過(guò)程中收縮變形。5.2防止裂紋措施：選用普硅42.5級(jí)水泥，為了減小水化熱每立方砼中摻加60Kg粉煤灰；在砼中加摻外加劑HBX-II型，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。底板底部采用油氈隔離層，既保護(hù)了防水層又可改變砼外部的約束力。砼必須確保連續(xù)供應(yīng)。采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。澆筑完畢，對(duì)砼表面進(jìn)行適時(shí)搓實(shí)，避免砼表面干縮裂紋；砼表面用一層黑心棉加一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。認(rèn)真做好測(cè)溫工作，記錄砼的溫度變化情況。6、防止砼冷縫的措施嚴(yán)格控制砼的澆注寬度控制在15米以?xún)?nèi)，防止因澆注面過(guò)寬而造成冷縫；保證砼攪拌站的出料量，防止因供料不足造成冷縫；嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時(shí)間，防止初凝時(shí)間過(guò)早造成冷縫；嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時(shí)一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫。 四、砼的測(cè)溫1、測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原則應(yīng)在有代表性的整個(gè)基礎(chǔ)底板最深處、底板四個(gè)角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大、容易散熱的地方，測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖2。測(cè)溫點(diǎn)分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10部位量取。2、測(cè)溫管的制作測(cè)溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17，長(zhǎng)度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口塞入長(zhǎng)600的16白鐵管，外面用膠布裹堅(jiān)實(shí)，鐵管下端用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。3、測(cè)溫的時(shí)間3.1砼澆注完6至10小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫。2d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；3.2齡期3-4d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次，4-7d內(nèi)每8h測(cè)溫一次，7天后一天測(cè)一次，14天后結(jié)束測(cè)溫，每次測(cè)溫同時(shí)須測(cè)出周?chē)h(huán)境的溫度。4、測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫由項(xiàng)目試驗(yàn)員專(zhuān)職進(jìn)行，測(cè)溫工具用水銀溫度計(jì)。測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3-5min，然后迅速?gòu)目字邪纬?，使溫度?jì)與視線(xiàn)成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并計(jì)入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。每次測(cè)溫必須作出書(shū)面記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼的內(nèi)外溫差超過(guò)25攝氏度時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，查出原因并及時(shí)對(duì)該部位周邊采取加厚保溫材料的覆蓋并嚴(yán)密。五、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施1、各類(lèi)材料必須有準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門(mén) 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過(guò)程中，要派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?，待加固后，方可繼續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。5、新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時(shí)內(nèi)表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。6、切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。7、在底板澆注過(guò)程中，由砼工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)度，保證砼的供應(yīng)，并負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場(chǎng)的人員調(diào)度；由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排調(diào)度，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)措施的交底，質(zhì)量員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進(jìn)行值班監(jiān)督。六、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線(xiàn)路絕緣架空，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護(hù)用品。3、機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。4、塔吊配合施工時(shí)，指揮員必須配合密切。下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓?zhuān)乐沽隙放鲎矀恕?、臨邊、馬道必須設(shè)防護(hù)、防滑措施，設(shè)置警示牌。夜間作業(yè)，照明設(shè)備必須充足。6、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及其它火種。必須動(dòng)火的，須持動(dòng)火證及配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。7、全體職工必須嚴(yán)格按照各自操作規(guī)程施工，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，增強(qiáng)安全意識(shí)，千萬(wàn)不得麻痹大意。七、應(yīng)急措施考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長(zhǎng)，為了避免在施工過(guò)程中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對(duì)工程質(zhì)量造成不利影響，特制定如下應(yīng)急措施：1、注前對(duì)泵車(chē)進(jìn)行維修檢查，避免出現(xiàn)機(jī)械故障，并另備一臺(tái)地泵以備急用。2、準(zhǔn)備小水泵三臺(tái)、三色彩條布800平方米。若澆注過(guò)程中下雨，用三色彩條布將已經(jīng)澆注完成而不具備強(qiáng)度的砼進(jìn)行覆蓋，防止砼直接遭受雨淋。未澆注部