防范機械傷害安全專項整治企業(yè)自查表.doc

1 附件1：防范機械傷害安全專項整治企業(yè)自查表（試行）企業(yè)名稱： 檢查人： 聯(lián)系電話： 檢查時間：序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況一安全技術(shù)管理基礎(chǔ)資料1.是否根據(jù)上級法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、預(yù)防事故技術(shù)措施和設(shè)備系統(tǒng)實際情況，編制本企業(yè)各類設(shè)備（含安全設(shè)備）現(xiàn)場運行規(guī)程、試驗規(guī)程、檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理制度；保證安全的組織技術(shù)措施是否健全等。隱患管理2.隱患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及時上報事故隱患；隱患通知單填寫、傳遞是否及時，記錄是否齊全；隱患能否及時得到治理，不發(fā)生能夠處理而未及時處理造成的事故。設(shè)備臺賬3.建立健全設(shè)備臺賬，主要設(shè)備各項技術(shù)資料保存齊全，并按規(guī)定存檔。操作規(guī)程4. 依據(jù)國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及崗位識別的危險源，制定崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。5.崗位操作人員崗前應(yīng)公司、車間、班組三級安全教育培訓(xùn)，及時得到有效的崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉其內(nèi)容，并能嚴格執(zhí)行。6.操作規(guī)程的補充或修訂是否及時。操作規(guī)程的補充或修訂是否嚴格履行審批程序，并書面通知有關(guān)人員，保證操作規(guī)程正確、完備和有效。交接班制度7.交接班制度是否健全，是否對交接準(zhǔn)備、交接內(nèi)容、交接方式和執(zhí)行程序做出明確規(guī)定；執(zhí)行是否認真，有無完整記錄。工作票制度8. 工作票制度是否健全，是否對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制；執(zhí)行是否認真，有無完整記錄。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況一安全技術(shù)管理巡回檢查制度9.巡回檢查制度是否健全，是否對巡檢類型、巡檢內(nèi)容、巡檢記錄、巡檢時間、巡檢發(fā)現(xiàn)問題的處理和報告、巡檢安全注意事項等做出明確規(guī)定；執(zhí)行是否認真，有無完整記錄。設(shè)備設(shè)施檢維修制度10.設(shè)備設(shè)施的檢維修制度是否健全，是否設(shè)置年度機臺設(shè)備的大修、中修、維保工作計劃；是否針對專用設(shè)備制定專項檢維修工作方案（機械手、機器人、大型鑄造機/生產(chǎn)線、大型熔煉爐窯/自動生產(chǎn)線、大型加工中心、大型立車、大型臥式車床），是否有專項設(shè)備檢維修記錄/檔案。二設(shè)備管理金屬切削機床1）防護罩、蓋、欄應(yīng)完備是否可靠，其安全距離、剛度、強度及穩(wěn)定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相關(guān)規(guī)定。2）各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置是否完好、有效。3）各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置是否完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；附屬裝置是否齊全。4）設(shè)備上未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵不應(yīng)突出表面3mm，且無毛刺或棱角。5）每臺設(shè)備是否配備清除切屑的專用工具。6）鉆床：鉆頭部位是否有可靠的防護罩，周邊是否設(shè)置操作者能觸及的急停按鈕。7）磨床：砂輪選用、安裝、防護、調(diào)試等是否符合GB 4674的相關(guān)規(guī)定，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動。8）車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時是否設(shè)置防護罩（欄），當(dāng)超過部分的長度大于或等于300mm時，是否設(shè)置有效的支撐架等防彎裝置，并加防護欄或擋板，且有明顯的警示標(biāo)志。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理金屬切削機床9）插床：限位開關(guān)是否確保滑塊在上、下極限位置準(zhǔn)確停止，配重裝置是否合理牢固，且防護有效。10) 電火花加工機床：可燃性工作液的閃點是否在70以上，且應(yīng)采用浸入式加工方法，液位應(yīng)與工作電流相匹配。11）鋸床：鋸條外露部分是否設(shè)置防護罩或采取安全距離進行隔離。12) 銑床：外露的旋轉(zhuǎn)部位及運動滑枕的端部是否設(shè)置可靠的防護罩；不準(zhǔn)在機床運行狀態(tài)下對刀、調(diào)整或測量零件；工作臺上不準(zhǔn)擺放未固定的物品。13) 加工中心：加工區(qū)域周邊是否設(shè)置固定或可調(diào)式防護裝置，換刀區(qū)域、工件進出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置是否牢固、可靠。14）數(shù)控機床：加工區(qū)域是否設(shè)置可靠的防護罩，其活動門是否與運動軸驅(qū)動電機聯(lián)鎖；調(diào)整刀具或零件時是否采用手動；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應(yīng)由授權(quán)人執(zhí)行。15）自動沖、剪、壓、鉆、焊一體化生產(chǎn)線的傳動部分應(yīng)設(shè)置防護裝置；高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵裝置。16）大型沖、剪、壓、鉆、焊等一體化生產(chǎn)線電控箱是否符合電氣控制設(shè)備要求。17）使用柴油冷卻的電火花機是否配備自帶式滅火器，無自帶式滅火器、使用柴油冷卻的電火花機旁是否配備滅火器材。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理沖、剪、壓機械1）離合器動作是否靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點是否接觸可靠，無連車現(xiàn)象。2）制動器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能確保制動器和離合器動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。3)急停裝置是否符合GB 16754的規(guī)定，大型沖壓機械應(yīng)設(shè)置在人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作的部位。4)凡距操作者站立面2m以下的設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件是否有防護罩，其安全距離是否符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。5）外露在工作臺外部的腳踏開關(guān)、腳踏桿均是否設(shè)置了防護罩。6）壓力機、封閉式?jīng)_壓線及折彎機應(yīng)配置一種以上安全保護裝置。多人操作的壓力機是否為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用應(yīng)符合GB/T19671的規(guī)定。7）壓力機是否配置模具調(diào)整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置是否與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。8）工業(yè)梯臺開口處是否與設(shè)備聯(lián)鎖。9）剪板機等壓料腳是否平整，危險部位是否設(shè)置可靠的防護裝置。出料區(qū)是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機聯(lián)鎖。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理木工機械1）危險性大、行程較長或行程有特定要求的設(shè)備是否設(shè)置限位裝置或聯(lián)鎖開關(guān)，并確保其完好、靈敏、可靠。2）外露的旋轉(zhuǎn)部位是否安裝防護罩或蓋，是否完好、有效，其安全距離是否符合GB 23821的規(guī)定。3）緊固件、連接件和鎖緊裝置是否完整、可靠。4）鋸條接頭不應(yīng)多于3個，且無裂紋；砂輪是否符合有關(guān)規(guī)定。5）安全防護裝置是否配置齊全，且安全、可靠。6）平刨床的工作臺是否符合如下要求：后工作臺的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1mm；設(shè)置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的設(shè)備，是否在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面的平行，其深度不超過8mm；無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3mm2mm；工作臺或工作臺唇板有開槽的，槽寬度不得超過6mm，長度不得超過15mm，齒的寬度至少為6mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5mm，在槽的根部至少為5mm。7）跑車帶鋸機是否設(shè)置有效的護欄。8）立刨（銑床）是否有防止手進入危險區(qū)的送料裝置。9）鋸條、鋸片、砂輪等是否符合木工刀具安全規(guī)定（GB18955-2003）；有無缺齒、裂紋、崩角、砂輪過期使用。10）木工機械的吸塵裝置是否設(shè)置，吸塵裝置是否有脫落、泄漏、老化、變形、松脫等現(xiàn)象；集塵器（室、管、池）等裝置是否定期清理積塵；木工機械電子控制設(shè)置是否為密閉式的控制電器。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理注塑機1）防護罩、蓋、欄的安裝是否牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。2）操作平臺結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合有關(guān)規(guī)定。加料操作平臺是否有安全防護措施、操作活動空間是否受限。3）液壓及冷卻管路是否連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)是否齊全，動作可靠。4）模具及其緊固螺栓是否齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。5）自動取料、落料裝置是否標(biāo)識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區(qū)域是否設(shè)置防護欄、屏護，并與動力回路聯(lián)鎖；是否設(shè)置門機聯(lián)鎖裝置。工業(yè)機器人（含機械手）1）作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置警示標(biāo)志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開口部位是否設(shè)置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。2）各種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置是否靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置是否符合GB 16754的規(guī)定，且不得自動復(fù)位。3）液壓管路或氣壓管路是否連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準(zhǔn)確。4）執(zhí)行機構(gòu)是否定位準(zhǔn)確、抓取牢固；自動鎖緊裝置是否靈敏、可靠。5）當(dāng)調(diào)整、檢查、維修進入危險區(qū)域時，設(shè)備是否具備防止意外啟動的功能或多人進出安全聯(lián)鎖裝置。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理裝配線（含分裝線、焊裝線）1）輸送機械的防護罩（網(wǎng)）是否完好，無變形和破損；人行通道上方是否裝設(shè)護網(wǎng)（板）。2）大型部件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖緊、限位裝置是否牢固可靠；回轉(zhuǎn)區(qū)域是否有醒目的安全標(biāo)識和報警裝置，周圍1.5m處是否設(shè)置防護欄。3）起重機械的聯(lián)鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置是否齊全、有效；制動器是否平穩(wěn)、可靠；急停按鈕是否配置齊全、可靠。4）控制臺、操作工位以及裝配線適當(dāng)距離（不宜超過20m）間是否設(shè)置急停裝置，且不得自動復(fù)位；開線、停線或急停時是否有明顯的聲光報警信號。5）運轉(zhuǎn)小車是否定位準(zhǔn)確、夾持牢固；料架（箱、斗）是否結(jié)構(gòu)合理、牢固，放置是否平穩(wěn)。6）人員需要跨越輸送線的地段是否設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板是否防滑。7）地溝入口處是否設(shè)置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內(nèi)是否無障礙物，是否配置應(yīng)急照明燈，且不允許積水、積油。8）各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設(shè)施是否齊全、可靠；儀表及按鈕是否清晰、完好。9）機械手作業(yè)區(qū)是否為全封閉作業(yè)環(huán)境，周圍設(shè)置防護欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理風(fēng)動工具1）砂輪的裝夾是否牢靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面是否平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。2）風(fēng)動工具是否配備完好無損的風(fēng)罩和防護罩。3）開關(guān)和進氣閥是否靈活可靠，密封良好，并能準(zhǔn)確控制正反轉(zhuǎn)和停止，關(guān)閉后不允許漏氣。4）各種形式的防松脫裝置是否完好，可靠。5）輸氣管道及軟管不是否泄漏、老化或腐蝕。砂輪機1）單臺設(shè)備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設(shè)置防護網(wǎng)；多臺設(shè)備應(yīng)安裝在專用的砂輪機房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置除塵裝置。2）確保操作者在砂輪兩側(cè)有足夠的作業(yè)空間。3）砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙是否符合GB 4674的規(guī)定。4）擋屑板是否有足夠的強度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應(yīng)不大于6mm。5）砂輪是否無裂紋、無破損；禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。6）是否根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整，其與砂輪的間隙應(yīng)不大于3mm。7）法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊是否符合GB 4674的相關(guān)要求。8）砂輪磨損量不應(yīng)超過GB4674的相關(guān)規(guī)定，砂輪應(yīng)完好并及時修磨平整；砂輪應(yīng)在規(guī)定的使用周期內(nèi)使用，過期砂輪必須禁用或立即更換。9）砂輪機的托架安裝是否牢固、完好、間隙3mm，托架臺10mm砂輪中心線。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理鍛造機械1）錘頭安裝是否堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設(shè)有墊片。2）固定用的銷、楔是否無松動，且突出部分是否小于15mm。3）錘缸的頂部是否設(shè)有可靠的錘桿緩沖裝置。4）錘頭是否無裂紋、無破損。5）螺旋傳動機是否設(shè)置可靠的緩沖裝置。6）砧座是否位于基礎(chǔ)的中心，上、下砧是否對正，其平行度應(yīng)小于1/300；使用銷、楔處不得設(shè)有墊片。7）操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）是否靈活、完好；制動器是否可靠。8）是否設(shè)有防止設(shè)備意外誤動作的裝置；踏桿上是否設(shè)有防護罩；按鈕是否標(biāo)識清晰、動作準(zhǔn)確。9）電動機的連接部位不得松動。10）摩擦盤、飛輪、導(dǎo)軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設(shè)有防止運動件脫落或誤操作的裝置。11）運動部件是否標(biāo)明其運動方向，單向旋轉(zhuǎn)的零部件是否有轉(zhuǎn)向的指示標(biāo)識。12）限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置是否齊全、有效；13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離符合GB23821的規(guī)定；序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理鍛造機械14）在設(shè)備維修或模具進行調(diào)整時，是否設(shè)置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且是否與動力回路聯(lián)鎖。15）操作機、夾鉗、剁刀等設(shè)備或工具，受力部位是否無裂紋，受打擊部位的硬度不是否高于HRC30。16）設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固、可靠，其結(jié)合面是否緊密，且采取減震措施；周邊留有足夠的操作空間。鑄造機械1）設(shè)備結(jié)構(gòu)是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)是否堅實。2）設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)、沖壓部件的防護罩除應(yīng)具備防護功能外，還應(yīng)具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能。防護罩是否牢固、可靠。3）可拆卸的安全防護裝置是否與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠。4）設(shè)備檢修時，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識或能量鎖定裝置。5）控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可靠。6）控制和操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在閉鎖的柜（箱）中。7）生產(chǎn)線的控制臺、操作崗位和適當(dāng)間距位置（一般不宜超過20m）是否設(shè)置急停裝置，且手動復(fù)位；停線或急停時是否有明顯的聲光報警信號。8）兩個或兩個以上操作者共同操作的設(shè)備，應(yīng)對每個操作者配置雙手控制裝置。9）夾緊裝置的泄壓聯(lián)鎖裝置是否靈敏、可靠。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理鑄造機械10）壓鑄機：1）模具區(qū)域是否采用可移動保護裝置，以避免運動引起的傷害；2）合型機構(gòu)是否配置移動式保護裝置，該裝置應(yīng)通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合；3）防護裝置是否與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；11）制芯機：1）芯盒加熱棒是否長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；2）夾緊或合模閉鎖裝置應(yīng)設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。12）混砂機：1）防護罩是否有足夠的強度，檢修門是否與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠；2）是否設(shè)置專用取樣門，其開口大小能確保手不得伸入混砂機內(nèi)。13）拋丸機：1）凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)是否設(shè)置安全隔離區(qū)或保護屏，門是否與動力回路聯(lián)鎖；2）高速旋轉(zhuǎn)的零部件是否進行靜平衡或動平衡檢驗；炊事機械1）傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等均是否設(shè)置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄。2）容器蓋是否設(shè)計合理，便于開啟，宜采用翻轉(zhuǎn)式。3）容器蓋與容器是否封閉良好，如不能自行蓋嚴的是否設(shè)鎖卡裝置。4）容器蓋與容器是否配備蓋機聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖開關(guān)是否固定在容器本體上，確保啟蓋后即能切斷動力回路。5）絞肉機是否配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料。6）絞肉機的加料口或托盤所使用的材料是否具有足夠的強度，并與加料口固定連接。7）壓面機加料處是否配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。8）廚房內(nèi)的炊事機械應(yīng)設(shè)置外殼重復(fù)接地裝置，并定期檢測。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理輸送機械1）凡距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均是否設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離是否符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。2）機械化運輸線上每隔20m長度范圍內(nèi)是否至少設(shè)置一個急停開關(guān)；皮帶輸送機的人行一側(cè)，是否設(shè)置全程的拉繩急停開關(guān)。3）操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處是否設(shè)置急停開關(guān)。4）急停開關(guān)不應(yīng)自動恢復(fù)，應(yīng)采取手動復(fù)位5）皮帶輸送機在兩邊是否設(shè)置防跑偏擋輪，并運轉(zhuǎn)靈活，銷軸無竄動。6）驅(qū)動裝置中是否設(shè)置過載保護裝置，且運行可靠。7）鏈?zhǔn)捷斔蜋C上坡、下坡處是否設(shè)置止退器或捕捉器，并運行可靠。8）垂直升降機是否設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，并設(shè)有防護欄，其門是否設(shè)置聯(lián)鎖裝置。9）輸送機械下方的通道凈空高度應(yīng)大于2m。10）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，是否在輸送機械的下面設(shè)置堅固的防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時是否設(shè)護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方是否設(shè)立防護柵（欄）。11）人員需經(jīng)常跨越輸送機械的部位是否設(shè)置人行過道（橋）。序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題整改情況二設(shè)備管理探傷設(shè)備1）射線探傷設(shè)備：所有的探傷設(shè)備的各種報警裝置、信號、通訊及警示標(biāo)志是否完好、靈敏、準(zhǔn)確，外殼PE重復(fù)接地是否可靠。2）磁粉探傷設(shè)備：行程探頭是否有可靠的“自鎖”、“聯(lián)鎖”裝置；機體外殼與繞線外殼是否有良好的絕緣防護；油管、油箱連接是否可靠，是否有滲漏、泄漏現(xiàn)象。3）射線探傷設(shè)備：探傷門、窗、鉛板等防透射措施是否完好、達標(biāo)，作業(yè)場所是否設(shè)置在廠區(qū)或車間一角，操作室、顯像室與照相室之間有無防護墻隔開；工業(yè)移動式X射線的X射線管或高壓發(fā)生器電纜線是否超過20m，作業(yè)區(qū)域是否有屏蔽；工業(yè)固定式射線的操作室、顯像室與照相室之間是否設(shè)置防護墻隔離，控制室內(nèi)是否設(shè)置劑量監(jiān)測裝置；移動式射線是否劃出控制區(qū)和監(jiān)測區(qū)，在警戒線外的照射量是否大于6.4518-18cc/kg.h（0.25mR/h），是否有警戒區(qū)域的巡查。4）著色探傷設(shè)備：著色劑的存放是否超過當(dāng)班使用量，著色劑是否存放在陰涼、避免太陽光直射、遠離熱源（火源）或在容器內(nèi)并加蓋密封；作業(yè)場所的通風(fēng)是否良好（屬有毒有害場所，應(yīng)定期檢查有毒有害排放指標(biāo)是否達標(biāo)）；著色劑殘液是否存放安全可靠。5）超聲波探傷設(shè)備：探頭、垂直線性、水平線性是否保持在規(guī)定的工作范圍；移動式超聲波機電源線是否有良好的絕緣性能、插座完好。三環(huán)境管理作業(yè)區(qū)域、設(shè)備設(shè)施布局1）設(shè)備設(shè)施之間、設(shè)備設(shè)施與墻（柱）間的距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或采取安全隔離。2）各