數(shù)車教案--螺紋加工.doc

教 案學(xué)習(xí)領(lǐng)域（課程）數(shù)控編程與操作學(xué)習(xí)任務(wù)螺紋的編程與加工授課時(shí)間序號(hào)授課班級(jí)學(xué)時(shí)任課教師任務(wù)目標(biāo)專業(yè)能力目標(biāo)：1、數(shù)控車削螺紋的程序指令2、數(shù)控車削螺紋的加工要求3、用螺紋加工指令編寫螺紋加工程序4. 能夠在仿真平臺(tái)上按照?qǐng)D紙要求完成零件的加工5. 能夠在數(shù)控車床上獨(dú)立加工出合格的零件方法能力目標(biāo)：1.具有較好的學(xué)習(xí)新知識(shí)與技能的能力。2.理解能力與表達(dá)能力。3.具有查找資料、文獻(xiàn)獲取信息的能力。4.具有合理制定工作計(jì)劃的能力。社會(huì)能力目標(biāo)：1.具有較強(qiáng)的自我控制能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。2.有較強(qiáng)的責(zé)任感和認(rèn)真的工作態(tài)度。3.服從安排、遵守紀(jì)律，具備環(huán)保意識(shí)。任務(wù)準(zhǔn)備1.學(xué)材：數(shù)控加工工藝學(xué)、數(shù)控編程與操作（華中系統(tǒng)）、HNC-8數(shù)控車床編程操作說(shuō)明書、機(jī)械基礎(chǔ)、公差與配合2.學(xué)習(xí)工具：筆、筆記本3.數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室電腦50臺(tái)，多媒體一套。4.仿真軟件5.機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控車床6臺(tái)，多媒體一套。6.刀、卡、量具6套7.傳動(dòng)軸圖紙、工藝卡片、實(shí)訓(xùn)任務(wù)單、任務(wù)評(píng)分表教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)多線螺紋的編程及使用解決途徑1.清晰解釋概念；2.通過(guò)課件演示；3.理實(shí)一體教學(xué)演示及訓(xùn)練教學(xué)難點(diǎn)螺紋加工的編程及使用，典型零件的仿真加工及車床實(shí)際操作加工解決途徑現(xiàn)場(chǎng)講解，工學(xué)結(jié)合；教學(xué)方法及組織形式利用理實(shí)一體化教室講解所需理論知識(shí)；講授、示范、實(shí)操、指導(dǎo)。教學(xué)流程圖教學(xué)過(guò)程一、G82指令格式直螺紋切削循環(huán) G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_參數(shù)說(shuō)明：X_ Z_ ：G90時(shí)，為螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo) G91時(shí)，為螺紋終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的增量R_ E_ ：無(wú)退刀槽時(shí)，為z向和x向的螺紋收尾量，有退刀 槽可省略C ：螺紋頭數(shù)，單頭螺紋取0或1，可省略P ：螺紋起點(diǎn)距離主軸基準(zhǔn)脈沖點(diǎn)的角度（ 單頭螺紋p為0，可以省略，雙頭P為180） F ：螺紋的導(dǎo)程（單頭螺紋為螺距） I: 車圓柱螺紋時(shí)，可省略,車錐螺紋時(shí)為螺紋切削起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑之差（注意是半徑差）螺紋切削循環(huán)G82G82走刀軌跡：加工圓柱螺紋時(shí)的走刀軌跡如右圖：（有退刀槽）在右圖中，各點(diǎn)的名稱及取值： A點(diǎn)：循環(huán)起點(diǎn)Xa=螺紋大徑+(25)Za=距螺紋右端面（25）B點(diǎn)：螺紋切削起點(diǎn)C點(diǎn)：螺紋切削終點(diǎn)D點(diǎn)：退刀點(diǎn)再次加到A點(diǎn)（循環(huán)起點(diǎn)位置）G00 X(A) Z(A); （將刀具定位到A點(diǎn)）G82 X(C) Z(C) ();（f為導(dǎo)程）( 刀具從A-B-C-D-A )1、在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的,向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，考慮到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降為零，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必有一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，因此沿軸向進(jìn)給的加工路線長(zhǎng)度，除保證螺紋長(zhǎng)度外，還應(yīng)增加刀具導(dǎo)入距離和導(dǎo)出距離，和的數(shù)值與車床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性、螺紋的螺距和精度有關(guān)。一般為2-5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值；一般為退刀槽寬度的一半左右，取1-3mm左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45退刀收尾。2、對(duì)刀時(shí)需要注意對(duì)刀的方法與編寫程序的結(jié)合。二、G82指令走刀軌跡三、G82指令加工螺紋 1 螺紋切削方法G82指令加工螺紋，屬于直進(jìn)刀方式。直進(jìn)刀方式加工時(shí)，車刀的左右兩側(cè)刃都參加切削，存在著排屑不暢，散熱不好，受力集中等問(wèn)題 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次進(jìn)給加工。 直進(jìn)刀方式 斜進(jìn)刀方式注：背吃刀量遞減是因?yàn)榈毒叩都庑螤顩Q定。2 主軸轉(zhuǎn)速與螺紋尺寸的計(jì)算 主軸轉(zhuǎn)速 ： n1200/P-K 式中： P是螺紋的螺距(mm)； K是保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80 大徑 d=D（公稱直徑） 中經(jīng) d2=D2=d-0.65P 小徑 d1=D1=d-1.3P 牙高 H=0.65P注：轉(zhuǎn)速的確定也跟機(jī)床的剛性、刀具和工件的材料有關(guān)。（ 根據(jù)本實(shí)訓(xùn)室的加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)一般轉(zhuǎn)速在600至800）3 切削次數(shù)與背吃刀量 4 例題講解毛坯尺寸3565，材料45切削次數(shù)與背吃刀量解析表背吃刀量坐標(biāo)第一刀0.8X29.2 Z-52第二刀0.6X28.6 Z-52第三刀0.4X28.2 Z-52第四刀0.16X28.04 Z-52加工程序O0001 程序名T0101 選擇刀具M(jìn)03S600 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)數(shù)600r/minG00 X40 Z2 M08 定循環(huán)起點(diǎn)，開切削液G82 X29.2Z- 52 F1.5 螺紋循環(huán)切削第一刀X28.6 第二刀X28.2 第三刀X28.04 第四刀G00 X100 快