2020年產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告的范本.doc

產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告的范本 分析報(bào)告是一種比較常用的文體。有市場分析報(bào)告、行業(yè)分析報(bào)告、經(jīng)濟(jì)形勢分析報(bào)告、社會問題分析報(bào)告等等。以下是的產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告的范本，歡迎閱讀！ 20XX年2季度，宜昌市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對我市生產(chǎn)的工業(yè)類、食品類產(chǎn)品進(jìn)行了監(jiān)督抽查，同時(shí)完成了湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局下達(dá)的省級專項(xiàng)監(jiān)督抽查任務(wù)?，F(xiàn)將抽查結(jié)果及原因分析報(bào)告如下： 一、市級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況 (一)抽查結(jié)果。 2季度共抽查670批次產(chǎn)品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環(huán)比上升5個(gè)百分點(diǎn)，同比上升6.05個(gè)百分點(diǎn)。 其中，抽查工業(yè)產(chǎn)品類254批次產(chǎn)品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環(huán)比上升4.8個(gè)百分點(diǎn)，同比上升6.8個(gè)百分點(diǎn)。 抽查食品類416批次產(chǎn)品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環(huán)比上升7個(gè)百分點(diǎn)，同比上升6.2個(gè)百分點(diǎn)。 總體來看，我市今年2季度工業(yè)產(chǎn)品、食品類產(chǎn)品監(jiān)督抽查合格率，環(huán)比、同比均有明顯提高。 (二)原因分析。 1、不合格產(chǎn)品原因分析 工業(yè)類不合格產(chǎn)品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標(biāo)分別是尺寸和強(qiáng)度。家具的尺寸不合格主要是由于生產(chǎn)和加工過程中加工精度不夠以及不夠細(xì)致所造成。紙制品強(qiáng)度不合格的原因主要是生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)以及少數(shù)企業(yè)為了降低成本偷工減料，不按規(guī)定使用相應(yīng)的原料所造成。少量化工產(chǎn)品出現(xiàn)了細(xì)度等指標(biāo)的不合格，主要是因?yàn)榧庸すに嚥煌晟扑斐伞?食品類不合格產(chǎn)品，主要是糕點(diǎn)、飲料以及小食品，不合格的主要指標(biāo)是衛(wèi)生指標(biāo)中的細(xì)菌和外包裝標(biāo)簽。造成微生物指標(biāo)超標(biāo)的因素很多，主要有企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境較差;滅菌、灌裝設(shè)備不符合要求;生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生差;包裝材料不符合相關(guān)規(guī)定等。企業(yè)對相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)簽等知識缺乏，忽視了產(chǎn)品的外包裝要求，特別是剛?cè)〉檬称飞a(chǎn)許可證的企業(yè)，對于證后監(jiān)管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產(chǎn)品外包裝的要求，對標(biāo)簽上的相關(guān)內(nèi)容標(biāo)注不夠完善等原因，導(dǎo)致了整個(gè)產(chǎn)品不合格。部分企業(yè)對相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)知識學(xué)習(xí)程度不夠，外包裝標(biāo)識依然使用的是過期或者作廢的標(biāo)準(zhǔn)造成了標(biāo)簽不合格。 2、產(chǎn)品抽查合格率上升原因分析 今年2季度產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率上升的原因，主要在于： 一是市政府“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略的深入實(shí)施，有力地推動(dòng)了宜昌全市的質(zhì)量工作。 二是生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量安全意識和生產(chǎn)過程控制有所提高和加強(qiáng)。 三是質(zhì)監(jiān)等職能部門切實(shí)加大了服務(wù)力度，嚴(yán)格開展產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查后處理工作，取得了較好效果。 二、省級專項(xiàng)監(jiān)督抽查情況 根據(jù)湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于開展飲料及乳制品等11類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查的通知(鄂質(zhì)監(jiān)監(jiān)函20XX84號)精神，2季度宜昌市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所對宜昌、荊門區(qū)域生產(chǎn)企業(yè)及流通領(lǐng)域飲料、乳制品，開展了專項(xiàng)監(jiān)督抽查任務(wù)。 (一)抽查結(jié)果。 本次共抽查49家企業(yè)各種飲料108批次，涉及到大型企業(yè)7家;中型企業(yè)6家;小型企業(yè)36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算合格率98.9%。 (二)原因分析。 此次抽查結(jié)果共有14批次產(chǎn)品不合格，主要不合格指標(biāo)是標(biāo)簽(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標(biāo)簽不合格主要集中在部分企業(yè)未能按照GB7718-20XX標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)示配料清單，產(chǎn)品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標(biāo)簽上卻沒有明示，這主要是企業(yè)對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的學(xué)習(xí)不夠所致?？扇苄怨绦挝锖涂偹崾秋嬃现械闹匾笜?biāo)，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現(xiàn)，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個(gè)指標(biāo)不合格主要是企業(yè)為了節(jié)約成本，不按規(guī)定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業(yè)在生產(chǎn)過程中消毒殺菌環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者是在包裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)二次污染所造成的。 本次專項(xiàng)監(jiān)督抽查情況表明，宜昌和荊門區(qū)域飲料質(zhì)量狀況比較穩(wěn)定，特別是宜昌流通領(lǐng)域僅有1批次產(chǎn)品標(biāo)簽不合格，其中大型企業(yè)的合格率為100%。這一結(jié)果說明，經(jīng)過多年的發(fā)展以及政府的引導(dǎo)、服務(wù)，宜昌絕大多數(shù)企業(yè)能夠規(guī)范自己的生產(chǎn)行為并對國家相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行學(xué)習(xí)和改進(jìn)，少部分中小型企業(yè)則需要加強(qiáng)這方面的學(xué)習(xí)和管理，以求生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 三、下一步工作的主要措施 2季度我市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率環(huán)比同比均有上升，呈現(xiàn)良好態(tài)勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產(chǎn)品質(zhì)量安全，還需要繼續(xù)抓緊抓好各項(xiàng)工作。 (一)進(jìn)一步深入貫徹實(shí)施“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮各相關(guān)部門職能作用，全面加強(qiáng)全市產(chǎn)品質(zhì)量工作。 (二)依法開展后處理工作，對后處理結(jié)果進(jìn)行檢查分析，向所在地政府報(bào)告后處理工作落實(shí)情況。 (三)組織監(jiān)督抽查不合格企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量工作培訓(xùn)，著重宣講中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法、中華人民共和國食品衛(wèi)生法等法律法規(guī)及“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略，使企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)一步明確自己從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所承擔(dān)的法定質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，不斷強(qiáng)化各企業(yè)從業(yè)人員的質(zhì)量意識，以自覺行動(dòng)，從源頭抓起，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。 XXX 20XX年X月XX日 1、概述 精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，同時(shí)要分析和解決的問題也更復(fù)雜，需要與不同的部門進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動(dòng)精益六西格瑪。 在利用精益六西個(gè)瑪方法對系統(tǒng)分析之后，針對具體某一點(diǎn)的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ撸部赡苄枰褍蓚€(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對于簡單問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，必然降低過程的速度；而對于復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復(fù)雜問題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達(dá)到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?2、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施流程 我們把精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。精益改善活動(dòng)主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。 精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對于復(fù)雜問題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來，實(shí)施流程采用新的“定義測量分析改進(jìn)控制”流程，稱為DMAICII，它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。 DMAICII各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時(shí)對具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。 精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施步驟為： 定義階段： 1定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會； 2分析組織戰(zhàn)略和組織的資源 3確定項(xiàng)目：包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。 測量階段： 4定義流程特性 5測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間）； 6對測量系統(tǒng)分析： 7評價(jià)過程能力。 分析階段： 8分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源； 9確定流程及關(guān)鍵輸入因素。 改進(jìn)階段： 10確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案； 11定改進(jìn)計(jì)劃。 控制階段： 12建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制： 13驗(yàn)證測量系統(tǒng)，驗(yàn)證過程及其能力； 14對實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問題。 3、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施中工具的選擇 實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)應(yīng)該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?，選擇工具的原則是：結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費(fèi)資源。 GE推行精益六西格瑪?shù)膯⑹?精益六西格瑪管理思想是當(dāng)今公認(rèn)的先進(jìn)管理方法，關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后，如何實(shí)施和推行。實(shí)施和推行精益六西格瑪管理方法應(yīng)與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。 1.高層認(rèn)可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運(yùn)作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內(nèi)部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動(dòng)。可以說，企業(yè)最高管理者就是實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的明星，沒有明星的決心，沒有倡導(dǎo)者調(diào)動(dòng)足夠資源的支持，企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。 當(dāng)然，企業(yè)最高管理層對實(shí)施六西格瑪?shù)闹С诌€應(yīng)該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認(rèn)識的基礎(chǔ)上，要認(rèn)識到企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理取得成功是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，在這個(gè)過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準(zhǔn)備。 2.實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目是推行六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)根據(jù)GE等公司的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于有效實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目。通過實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目培訓(xùn)大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業(yè)的共同語言六西格瑪文化。 3.在實(shí)踐中發(fā)展六西格瑪管理方法堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)是世界上先進(jìn)理論必須具有的品質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會在實(shí)際應(yīng)用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨(dú)有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機(jī)地結(jié)合起來形成一套系統(tǒng)的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實(shí)際，要與原有的管理方法進(jìn)行結(jié)合，并在實(shí)踐中有所創(chuàng)新。 4.配套政策支持推行精益六西格瑪管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。GE的成功經(jīng)驗(yàn)是將它作為公司三大發(fā)展戰(zhàn)略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略的角度來考慮。為有力地推行這個(gè)戰(zhàn)略，需要相關(guān)配套政策支持. 4、5S現(xiàn)場管理 5S管理就是（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。 5S活動(dòng)起源于日本，并在日該企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于中國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。“5S”活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去. (1)5S的應(yīng)用范圍 應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 (2)5S的作用 1.提高企業(yè)形象 2提高生產(chǎn)效率 3提高庫存周轉(zhuǎn)率 4減少故障，保障品質(zhì) 5加強(qiáng)安全，減少安全隱患 6養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 7縮短作業(yè)周期，保證交期 8改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 (3)5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個(gè)S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 15S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作. 25S管理是節(jié)約家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率. 35S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 45S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 （4）5S管理檢查要點(diǎn) 1有沒有用途不明之物 2有沒有內(nèi)容不明之物 3有沒有閑置的容器、紙箱 4有沒有不要之物 5輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6有沒有亂放個(gè)人的東西 7有沒有把東西放在通路上 8物品有沒有和通路平行或成直角地放 9是否有變型的包裝箱等捆包材料 10包裝箱等有否破損（容器破損） 11工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上 12移動(dòng)是否容易 13架子的后面或上面是否置放東西 14架子及保管箱內(nèi)之物，是否有