橋梁承臺(tái)、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.docx

陜西省綏延高速公路土建4標(biāo)編號(hào)：橋梁承臺(tái)、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵二局陜西省綏延高速土建4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年十一月陜西省綏延高速公路土建4標(biāo)橋梁承臺(tái)、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速公路一般環(huán)境中的承臺(tái)、系梁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速公路一般環(huán)境中的承臺(tái)、系梁施工。2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。2.1.3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)。2.1.4具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。2.1.5作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)回填土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。2.1.6熟悉橋梁基礎(chǔ)及承臺(tái)施工圖，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制加工和安裝大樣圖。2.1.7制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.8對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1基坑開挖前必須做好施工測(cè)量，測(cè)定承臺(tái)、系梁中心樁位、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時(shí)水準(zhǔn)幾點(diǎn)，同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊柱，經(jīng)核對(duì)無誤后方可施工。2.2.2按照基坑施工要求，清楚地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物，對(duì)受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護(hù)。2.2.3基坑開挖前還必須搞好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以攔截雨水。若基坑在低凹處和河床處，為了排干積水，必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。2.2.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。2.2.4混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級(jí)、類型等應(yīng)與試驗(yàn)配合比用原材料一致。應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，選料時(shí)應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，并保持適度儲(chǔ)備。2.2.5施工機(jī)械檢查調(diào)試。對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進(jìn)行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。2.2.6電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等等符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要去，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并烘干后使用。2.2.7其他材料：綁扎絲、切割片等。3技術(shù)要求3.1基坑開挖前安排測(cè)量人員進(jìn)行承臺(tái)放樣和標(biāo)高測(cè)量。3.2技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量人員提供的數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定開挖范圍、開挖深度、開挖坡度、支護(hù)方案，同時(shí)地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，確定打降水井的位置和深度。3.3混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.4施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢?yīng)保證無側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.5鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。3.6施工前按設(shè)計(jì)圖紙下料，確定焊接接頭，按規(guī)定抽取試件。3.7混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3.8外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，如需處理必須經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線基坑開挖、夯實(shí)破樁頭、澆混凝土墊層樁基檢測(cè)鋼筋施工支立模板砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模后期養(yǎng)護(hù)。4.2工藝及質(zhì)量控制流程橋梁承臺(tái)、系梁施工工藝及質(zhì)量控制流程如下圖4.2-1所示：測(cè)量放線基坑開挖、夯實(shí)檢查樁頂砼質(zhì)量破樁頭、澆混凝土墊層樁基檢測(cè)鋼筋制作鋼筋施工 檢查合格模板清理、整修支立模板 制作砼試件砼制備砼澆筑后期養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)圖4.2-1 橋梁承臺(tái)、系梁工藝及質(zhì)量控制流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1首先通過全站儀或GPS儀器定出承臺(tái)、系梁的中心位置以及輪廓尺寸，并打上木樁作為標(biāo)志。5.1.2對(duì)從事鋼筋加工和焊接的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。5.1.3所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。5.1.4鋼筋加工場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。5.1.5作業(yè)面已具備安裝條件。5.1.6安全質(zhì)量措施健全。5.1.7灌注混凝土前，應(yīng)清楚淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。5.1.8灌注墊層混凝土，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)并刮平，并應(yīng)水準(zhǔn)儀隨時(shí)校驗(yàn)高程。5.1.9在混凝土灌注前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，質(zhì)檢員檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可灌注混凝土。5.1.10灌注混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，包括灌注機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、灌注起點(diǎn)、灌注進(jìn)展方向和灌注厚度、搗固方法、溫度測(cè)控等?；炷凉嘧⑦^程中，不得無故更改施工工藝。5.1.11灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固牢度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)厚度尺寸的質(zhì)量保證率。5.1.12混凝土灌注前的養(yǎng)護(hù)材料可以采取自然養(yǎng)護(hù)法、涂層法、養(yǎng)護(hù)膜法等多種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護(hù)材料。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量放樣首先測(cè)定承臺(tái)、系梁中心樁位、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時(shí)水準(zhǔn)幾點(diǎn)，同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊柱，并將放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可下一步工序施工。5.2.2引截地表水基坑開挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。5.2.3需進(jìn)行基坑排水或安裝基礎(chǔ)模板時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)地面四周各加寬50100cm，具體應(yīng)結(jié)合模板安裝和基坑土質(zhì)情況等因素計(jì)算確定。5.2.4采用機(jī)械開挖時(shí)，基底應(yīng)留置2030cm土層，改為人工開挖，避免機(jī)械施工擾動(dòng)基底土層。5.2.5基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補(bǔ)填。5.2.6基坑檢查基坑開挖到施工圖標(biāo)示基礎(chǔ)底高程后，必須進(jìn)行基底檢驗(yàn)，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬 工施工?；訖z驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時(shí)間。利用測(cè)量控制系統(tǒng)，對(duì)基底進(jìn)行放樣，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。5.2.6計(jì)算鋼筋數(shù)量按照施工圖計(jì)算各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。5.2.7鋼筋加工（1）配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。（2）鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（3）鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得超過2%,II級(jí)、III級(jí)鋼筋不得超過1%。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。（4）鋼筋除銹去污:鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能削落的浮皮、鐵銹等。損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹,還可以采用鋼絲刷、砂盤除銹。5.2.8鋼筋下料（1）下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。（2）鋼筋下料長(zhǎng)度:鋼筋因彎曲或彎鉤影響長(zhǎng)度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤形式等計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算：（a）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度lx。（b）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值（表5.2.71) +彎鉤增加長(zhǎng)度lx；（c）箍筋下料長(zhǎng)度#箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值（表5.2.72)。表5.2.71鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d注：d為鋼筋直徑表5.2.72箍筋調(diào)整值箍筋直徑（mm)45681012量外包尺寸時(shí)40506070量?jī)?nèi)皮尺寸時(shí)80100120150-170（3）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)。在切斷前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪據(jù)切割。（4）鋼筋段料下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料牌，申請(qǐng)加工。由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料、后斷短料、減少短頭、減少損耗的原則。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm)。固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直徑大于20mm、鋼筋重疊12mm，對(duì)直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時(shí)必須切除。鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單技術(shù)交底操作，并作出相應(yīng)的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)限期整改。（5）鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（b）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施工圖要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（c）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑10d(光圓鋼筋）或12d(帶肋鋼筋）。（d）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135或180的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直線段的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。（e）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎 向兩端，彎制鋼筋應(yīng)一次彎成。5.2.9鋼筋接頭（1）鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)使用部位、加工條件，選擇合適的形式。常用接頭形式有閃光對(duì)焊、套筒連接、螺紋連接等，優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊機(jī)型號(hào)、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓(xùn)考試等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋的焊接，應(yīng)在工廠（場(chǎng)）內(nèi)施行，僅在極個(gè)別情況下，方可在腳手架上施焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其性質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012)的有關(guān)規(guī)定。（3）熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合施工圖要求。施工圖無要求時(shí)，應(yīng)采用閃光對(duì)焊接頭。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確實(shí)無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用搭接方式，且應(yīng)綁扎牢固。（4）冬期閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（5）采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊兩個(gè)對(duì)焊接頭試件， 并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3.閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；3.接頭彎折的角度不得大于4；4.接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。4.在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、機(jī)制、焊工、焊接工藝和焊 機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批 (不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取個(gè)試件，三個(gè)做拉力試驗(yàn)，三個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5.對(duì)焊接接頭在抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有兩個(gè) 試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。三個(gè)拉力試件中，當(dāng)一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有兩個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量（六個(gè)）的接頭試件重新試驗(yàn)，復(fù)試中當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并有三個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。6.對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表5.2.81規(guī)定。表5.2.81對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑（mm)鋼筋級(jí)別I級(jí)II級(jí)III級(jí)IV級(jí)芯棒直徑2d4d5d7d注:(a)d為鋼筋直徑;(b)直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將對(duì)接內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)三個(gè)冷彎試件中有一個(gè)不合格，應(yīng)另取六個(gè)試件作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有一個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或者調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，支座兩個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別 鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。7.不同鋼廠聲場(chǎng)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。8.鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）鋼筋在交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可點(diǎn)焊焊牢。（b）搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。（c）除施工圖有特殊規(guī)定者外，梁中的箍應(yīng)與主筋垂直。（d）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。（e）箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。（f）綁扎用的鋼絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（g）鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（h）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此對(duì)應(yīng)的90彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩彎鉤端部切線算起）應(yīng)符合表5.2.8 2的要求。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。（i）受壓光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。表5.2.82鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級(jí)鋼筋30d+半圓形彎鉤20d2II級(jí)鋼筋35d+直角形彎鉤25d注:(1)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不的小于300mm區(qū)不得小于200mm；(2)d為鋼筋的直徑（mm)。9.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積站受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)域不得大于50%;（b）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（c）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過1個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在35d500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度且500m范圍內(nèi)，均視為“同一截面”。5.2.10鋼筋綁扎、安裝（1）鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。（2）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；2.靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。5.2.11混凝土拌和混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌和站集中攪拌。5.2.12運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保混凝土不離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。（2）混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）采用運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂人泵車受料斗凝土料斗中。5.2.13混凝土澆筑（1）分層灌筑方式1.全面分層見圖5.2.131。這種方法適用于結(jié)構(gòu)面積不太大的工程，施工從開始進(jìn)行灌筑，也可以從中間向兩端或兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)第一層混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進(jìn)行，直到澆筑完畢。圖5.2.131 圖5.2.1322.斜面分層見圖5.2.122。這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度3倍以上。先從端部底下開始，是灌筑層成斜面逐漸上移，如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。5.2.14混凝土入?；炷磷杂蓛A落高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)灌筑高度超過3m時(shí)，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土灌筑面垂直。5.2.15混凝土振搗（1）大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)減少，一般為1020s以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動(dòng)棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。（2）插人式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)：振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動(dòng)器， 宜采用垂直振搗。插人深度為棒長(zhǎng)的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振動(dòng)棒難以插人鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45，不得將軟軸插人到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動(dòng)棒自然沉人混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插人式振動(dòng)器操作時(shí)，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)留下的空洞。振動(dòng)棒插人混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，以排除混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s，使用高頻振動(dòng)器，也不應(yīng)少于10s待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插人點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的810倍）一般為300400mm。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍式振動(dòng)器振搗。5.2.16混凝土接縫處理灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層凝土灌筑完畢。不同混凝土的允許間歇間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)上下兩層混凝土灌筑時(shí)間超過允許間歇時(shí)間，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋人鋼筋或型鋼，并使其體積露出前混凝土外一半左右。重新進(jìn)行上層混凝土灌筑前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑混凝土。5.2.17混凝土的表面處理 （1）處理程序覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜初凝前一次抹壓（2）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。（3）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有擋風(fēng)措施。（4）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。5.2.18混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。（2）采用蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。盛夏施工時(shí)采取降溫拌制混凝土，并在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。（3）在日平均溫度高于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護(hù)毯或土工布覆蓋。5.3施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.3.1測(cè)量操作要點(diǎn)根據(jù)測(cè)量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖時(shí)，挖掘機(jī)順著基礎(chǔ)長(zhǎng)邊的方向、向后退著挖。開挖過程中，應(yīng)注意控制好坑壁坡度，以防止坑壁坍塌，并控制好基坑開挖的深度，先采用機(jī)械開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高處，接著再人工精確修整至基礎(chǔ)底標(biāo)高。5.3.2測(cè)量注意事項(xiàng)（1）基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。（2）靠近道路及便道側(cè)，基坑邊增加多一道卸荷措施，保證行車安全距離。 （3）基坑開挖完成后，可在基坑邊坡上設(shè)置兩個(gè)爬梯，方便人員進(jìn)出基坑。（4）應(yīng)及時(shí)做好抽水工作，隨時(shí)注意基坑壁變化防止坍塌事故發(fā)生。5.3.3鋼筋施工（1）焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割。（3）應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（4）焊接時(shí)，應(yīng)確定焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。（5）灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：1.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；2.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率；3.預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量；4.鋼筋保護(hù)層厚度。5.3.4混凝土施工（1）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。（2）冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5;夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。（3）混凝土在拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土的拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。（4）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。（5）混凝土的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（6）新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15。（7）濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得加水。（8）拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。5.4成品保護(hù)要求5.4.1對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢 查其可靠性?；樱ú郏⒐軠系闹绷⑵?，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，不得任意損壞或拆除。5.4.2彎起筋、負(fù)筋綁好后，不得在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。灌筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。5.4.3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。5.4.4模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。5.4.5半成品鋼筋進(jìn)人綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)做好防銹保護(hù)措施。有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可進(jìn)人綁扎現(xiàn)場(chǎng)。5.4.6鋼筋綁扎前，鋼筋工應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如有應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員提出。5.4.7鋼筋應(yīng)一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。5.4.8加固模板時(shí)，嚴(yán)禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上，應(yīng)另加鋼筋進(jìn)行焊接。5.4.9灌筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.4.10采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.4.11澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。5.4.12混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。6勞動(dòng)組織6.1基坑開挖勞動(dòng)力組織方式為采用勞務(wù)分包組織模式，施工人員應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)量的大小確定上場(chǎng)隊(duì)伍的數(shù)量，并應(yīng)保證不同工種和人員的合理配置，并根據(jù)工期要求選擇合理的資源配置。工班長(zhǎng)1人技術(shù)人員1人安全人員1人挖掘機(jī)司機(jī)2人普工2人6.2鋼筋制作與安裝勞動(dòng)力組織方式：采用勞務(wù)分包組織模式。施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械設(shè)備、工期要求進(jìn)行合理配置，并根據(jù)工期要求選擇合理的資源配置。工班長(zhǎng)1人技術(shù)人員1人安全人員1人鋼筋工X人焊工X人6.3勞動(dòng)力組織方式：采用勞務(wù)分包組織模式。施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械設(shè)備、工期要求進(jìn)行合理配置。工班長(zhǎng)1人技術(shù)人員1人安全人員1人混凝土泵車司機(jī)X人混凝土罐車司機(jī)X人混凝土工X人雜工X人7.材料要求7.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過試驗(yàn)檢查，合格后方能使用。7.2鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。7.3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。7.4混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有塊石、砂石、水泥、鋼筋、模板等。7.5施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8.主要機(jī)具設(shè)備8.1基坑開挖挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸汽車2部。全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)。8.2鋼筋制作與安裝每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)為一個(gè)施工單元，配置電焊機(jī)68臺(tái)、鋼筋切割機(jī)23臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)23臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)23臺(tái)、鋼筋對(duì)焊機(jī)12臺(tái)等工具。8.3混凝土灌注混凝土灌注所需主要設(shè)備見表8.31表8.31混凝土灌筑所需主要設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座X2混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)X3吊車臺(tái)X4插入式振搗器個(gè)X5溜槽mX6吊斗個(gè)X7混凝土泵車臺(tái)X8空壓機(jī)臺(tái)X10配電箱只X混凝土灌注所需檢查設(shè)備見表8.32表8.22混凝土灌筑需要檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1固定式振動(dòng)臺(tái)套X2泌水率測(cè)定儀臺(tái)X3水平尺把X4小型振搗器25臺(tái)X5水準(zhǔn)儀臺(tái)X6測(cè)溫計(jì)支X7坍落度檢測(cè)筒套X8混凝土含氣量檢測(cè)儀LC-615臺(tái)X9試模150 m組X9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法基本要求：1.基坑開挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止超挖，嚴(yán)禁用土回填。2.邊坡坡度符合工藝設(shè)計(jì)要求，平整，局部超挖嵌補(bǔ)牢固，無開裂。3.基底不得浸水或冰凍。4.基底上淤泥必須清除干凈。其他不符合施工圖要求的雜物和舊樁必須清除。5.小橋的基底承載力檢驗(yàn)，可采用直觀或觸探方法，必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)，中大橋一般采用觸探或鉆探（鉆探至少4m）取樣做土工試驗(yàn)或靜載試驗(yàn)?；娱_挖允許偏差：1.坑底高層：50mm（土），+50mm、-200mm（石）2.縱橫軸線：50mm3.基坑尺寸不小于施工圖標(biāo)示值。9.2鋼筋質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.2.1原材料（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。（2）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查證明文件 。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.2鋼筋加工（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180的彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2. 5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2.受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3.彎鋼筋應(yīng)彎成的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4.用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或180的彎鉤;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于三件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定。表9.2.2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。9.2.3鋼筋連接（1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭型式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受 力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè) 計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。3.鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。4.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.4鋼筋安裝（1）安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（2）鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（3）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。表9.2.4 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處2箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架103同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)20尺量?jī)啥?、中間各一處梁104受力鋼筋排距55彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10，-5尺量?jī)啥?、中間各2處25c 1 m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。檢