鋼鐵表面處理﹑粗糙度及判別標準.doc

鋼鐵表面處理粗糙度及判別標準鋼鐵表面主要表面處理標準：GB8923-88中國國家標準ISO8501-1：1988國際標準化組織標準SIS055900-1967瑞典標準SSPC-SP2，3，5，6，7和10美國鋼結(jié)構涂裝協(xié)會表面處理標準BS4232英國標準DIN55928德國標準JSRA SPSS日本造船研究協(xié)會標準國標GB8923-88 對除銹等級描述：噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。本標準訂有四個除銹等級：Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應該是附著牢固的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬色澤。手工和動力工具除銹以字母“St”表示。本標準訂有二個除銹等級：St2 徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。我國的除銹標準與相當?shù)膰獬P標準對照表：中國GB8923國際標準ISO8501-1瑞典SIS055900德國DIN55928美國SSPC英國BS4232日本JSRA SPSSSa1Sa1Sa1Sa1Sp7-Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63級Sd1 Sh1Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102級Sd2 Sh2Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51級Sd3 Sh3St2St2St2St2Sp2-Pt2St3St3St3St3SP3-Pt3注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略為嚴格，Sp2為人工鋼絲刷除銹，Sp3為動力除銹。表面粗糙度及其評定噴砂、拋丸、手工和動力除銹，其目的除達到前述一定的表面清潔度外，還會對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對于涂漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設計要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以3975um為宜。涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。下表列出美國鋼結(jié)構涂裝協(xié)會（SSPC）噴射不同磨料所測得的粗糙度。磨料及牌號最大粒度（目）最大粗糙度（um）鋼砂G80通過1032.5-75鋼砂G50通過2582.5鋼砂G40通過1890鋼砂G25通過16100鋼砂G16通過12120鋼丸S-170通過2045-70鋼丸S-230通過1875鋼丸S-330通過1682,5鋼丸S-390通過11120目數(shù) 80 的特細砂 最大粗糙度為 37um目數(shù) 12 的粗砂 最大粗糙度為 70um國際標準化組織制定的評定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標準中規(guī)定了顯微測量法，觸針測量法和ISO表面粗糙度基準比較樣塊三種評定辦法。實際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有