傳動軸生產(chǎn)線平衡性分析與改進.doc

傳動軸生產(chǎn)線平衡性分析與改進QQ:ScienceendTechnologylnnovationHerald傳動軸生產(chǎn)線平衡性分析與改進呂秀杰(遼寧工程技術(shù)大學遼寧阜新123000)工業(yè)技術(shù)摘要本文以企業(yè)產(chǎn)品傳動軸為例從生產(chǎn)線平衡方面著手,對生產(chǎn)線進行分析,找到傳動軸生產(chǎn)線的瓶頸工序,利用工藝程序分析,以解決工序流程不合理問題,提出改善措施,降低了作業(yè)時間,提升了整條生產(chǎn)線的平衡性,提高了生產(chǎn)線產(chǎn)能.關(guān)鍵詞:工藝程序分析生產(chǎn)線平衡瓶頸工序中圖分類號:TH18文獻標識碼;A文章編號:1674-098X(201O)05(a)一0084一Ol生產(chǎn)線平衡問題是一個系統(tǒng)工程,其中涉及到生產(chǎn)的各個方面.目前有許多是研究生產(chǎn)線平衡的優(yōu)化算法,包括對單一產(chǎn)品的研究和多種產(chǎn)品混線裝配的研究.還有不少是研究生產(chǎn)線的改善問題,即通過各種途徑,縮短工序的周期時間,增加操作的效率,提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)質(zhì)量以及安全性等.本文主要研究如何運用工藝程序分析方法,對瓶頸工序進行改善,以提高生產(chǎn)線的工作效率.1生產(chǎn)線平衡概述生產(chǎn)線平衡是現(xiàn)場IE的一種管理手法.所謂生產(chǎn)線平衡是組裝生產(chǎn)線的各工程作業(yè)時間的差別非常小的程度,意思是各個工程的作業(yè)時間幾乎相同的生產(chǎn)線的平衡.在進行生產(chǎn)線平衡分析時,把握各組裝工程的作業(yè)時間,調(diào)查所有生產(chǎn)線的各工程整體時間的平衡度,針對不同的瓶頸產(chǎn)生原因,采取不同方法,加強改善瓶頸工序,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期.生產(chǎn)線平衡也是解決生產(chǎn)線負荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率問題的重要方法之一.運用該方法的優(yōu)點在于企業(yè)在不投資或者少投資,不增加工人勞動強度甚至降低勞動強度的情況下,通過實施一系列適宜的方法,達到平衡生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率目的.2傳動軸生產(chǎn)線平衡存在的主要問題2.1傳動軸工藝流程通過某企業(yè)傳動軸生產(chǎn)線調(diào)查與分析,現(xiàn)有生產(chǎn)共有7個工序,分別為車端面鉆中心孔(378秒)一粗,半精車外圓切倒角(1410秒)一粗,精銑楗槽(216秒)一熱處理一修研中心孔(60秒)一粗,精磨外圓(432秒)一檢查(120秒),每個工序有1人工作,現(xiàn)今生產(chǎn)線中,存在許多影響生產(chǎn)線穩(wěn)定,均衡生產(chǎn)的因素,但最關(guān)鍵的是瓶頸因素的制約2.2生產(chǎn)平衡率不高每天實際生產(chǎn)時間為37/J時:21小時,根據(jù)傳動軸的訂單,每月要求生產(chǎn)1500件,那么,每天生產(chǎn)傳動軸的產(chǎn)量為1500件3O天=50件/天產(chǎn)距時間:堡生主一每天要求的產(chǎn)量一=1512秒/件5O件yr_由以上數(shù)據(jù)可以得出理論工位數(shù)理論工位=堡季26l6秒1?5or2由于傳動軸生產(chǎn)線前一道工序都是后一道工序的緊前工序不能獨立,那么優(yōu)先圖是個非網(wǎng)絡(luò)的流程,用手工平衡法中最大候選規(guī)則進行排程.最大候選規(guī)則規(guī)定:根據(jù)最小理論生產(chǎn)單元要求的作業(yè)時間值分派工作站的作業(yè),選擇生產(chǎn)作業(yè)元.它是最簡單的選擇規(guī)則:步驟1,根據(jù)作業(yè)時間值從大到小排列;步驟2,從上到下選取滿足優(yōu)先約束,但所占有作業(yè)時間值總和不超過產(chǎn)距時間的可行生產(chǎn)作業(yè)元配置在第一個工作站上,以此類推;步驟3,重復步驟2,直到合理分配到所占有作業(yè)時間值總和不超過產(chǎn)距時間的可行生產(chǎn)作業(yè)元為止.在排程過程中,遵循以上規(guī)則外,還要注意生產(chǎn)線的先后流程順序,如果顛倒了流程順序,將造成搬運路線迂回,浪費時間和資源,達不到預期的效果.傳動軸生產(chǎn)線排程優(yōu)先約束為I-II-III-VVI,實際工作地點為3,即實際工位數(shù)為3,生產(chǎn)線平衡率及生產(chǎn)線平衡損失率為:(1)生產(chǎn)平衡率:雩喜,.%:X1o0%;57-65%31512.6(2)生產(chǎn)線平衡損失率=l一生產(chǎn)線平衡率=157.65%=42.35%日最大產(chǎn)出量為:最大產(chǎn)出=堡目皇墮回:!一生產(chǎn)周期時間1512.6秒/件一什一般情況下,當生產(chǎn)線的平衡率在5O%一60%之間的時候,進行的是一種根本沒有任何科學管理意識的粗放式生產(chǎn),只有生產(chǎn)線的平衡率達到85%以上的時候,可以認為生產(chǎn)線基本上實現(xiàn)了一個流生產(chǎn),本生產(chǎn)線平衡率只有57.65%,及需進行改進.2.3影響生產(chǎn)效率的瓶頸工序本生產(chǎn)線進行的是一種粗放式生產(chǎn),生產(chǎn)效率低.通過分析可以得到工序II最長,同時有些工位的能力存在過?，F(xiàn)象,所以認定工序II是最大的瓶頸.下面對瓶頸工序進行改善,降低整個生產(chǎn)線周期時間,增加傳動軸的產(chǎn)量,以得到更好的經(jīng)濟效益.3傳動軸生產(chǎn)線工藝程序分析3.1運用5W1H技術(shù)及ECRS四大原則進行改進工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作84科技創(chuàng)新導報ScienceandTechnologyInnovationHerald系統(tǒng)為研究對象,在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前,對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析,以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題.根據(jù)工藝流程圖,運用5WlH技術(shù)提問及ECRS四大原則進行改進,可把其中的粗加工與時間寬松的工序I進行合并,工序II完成其他加工內(nèi)容,其加工路線改進以發(fā)揮其善于置大件的優(yōu)勢.改善后II工序時間由141O秒減少175o生活方式,生產(chǎn)平衡率為:a)生產(chǎn)平衡率=烏器.%:蘭壘lOO%:84.o1%3XlO38b)生產(chǎn)線平衡損失率=l一生產(chǎn)線平衡率=1-84.01%=15.99%計算日最大產(chǎn)出量:最大產(chǎn)出=721038)/.8件生產(chǎn)周期時間件一rr周程工時損失:-C.Tf:C.T實際工位數(shù)一C?Ii=i038.3-2616=498秒i=l3.2改進效果評價經(jīng)過改進后,生產(chǎn)線的平衡率提升了26.36個百分點,即平衡損失率降低了26.36個百分點,周程工時損失減少了1422秒,日產(chǎn)能提升了23件,按照每件傳動軸的市場價150元計算,日每日可以增加收入約3450元.4結(jié)語改善是企業(yè)永恒的主題,以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術(shù),是企業(yè)降低消耗,提高生產(chǎn)率的重要方法.在不投資或少投資情況下,對生產(chǎn)作業(yè)程序,作業(yè)方法進行分析與改善,使企業(yè)生產(chǎn)線達到了平衡,提高了生產(chǎn)能力及經(jīng)濟效益.參考文獻