油田增壓點(diǎn)施工組織設(shè)計(jì).doc

以人為本！安全第一！生產(chǎn)第一！質(zhì)量第一！ 采油四廠地面產(chǎn)能建設(shè)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)：江漢瑞騰達(dá)工程有限公司2006年7月25日一：編制說明1、本施工組織設(shè)計(jì)按施工圖紙中的設(shè)計(jì)工程內(nèi)容編制，無設(shè)計(jì)之處不列入之內(nèi)，為了適應(yīng)采油四廠地面產(chǎn)能建設(shè)發(fā)展的要求，按照油田地面建設(shè)站場(chǎng)工程施工的規(guī)定，確保施工質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，特編制此施工組織設(shè)計(jì)。、本施工組織設(shè)計(jì)適用于采油四廠路六增壓點(diǎn)站場(chǎng)工程的施工。3、所有參與采油四廠路六增壓點(diǎn)站場(chǎng)施工的人員必須按照施工組織設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，如需修改之處，反饋于江漢瑞騰達(dá)工程有限公司有限責(zé)任公司工程技術(shù)部，下達(dá)書面更改文件后實(shí)施。二：編制依據(jù)、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1)、安裝1：路六增壓點(diǎn)工程施工設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。2：(SY0402-2000)3、(SY0422-97)4：石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分析（SY4056-93）。（2）、土建： 1)、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 2)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）;4）、混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5024-2002）;4）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）；5）、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）；(3)、電氣工程1、(GB5016892)2、(GB5016992)3、(GB5017092)4、(GB503032002)5、(JGJ4688)三、工程概況：1、工程內(nèi)容：該工程為路六增壓點(diǎn)站場(chǎng)新建工程，設(shè)計(jì)規(guī)模為120m3/d,其中站場(chǎng)工程征地面積1231m2,建筑面積103.16m2。站內(nèi)主要工程量：安裝12井式總機(jī)關(guān)1座，電加熱收球筒1臺(tái)，氣液分離器1具，密閉分離裝置1具，立式水套火筒爐1臺(tái)，5m3水箱1具，輸油泵39.6m2,工具間18m2,值班室18. m2及食宿54 m2.兩蹲位廁所1座；鋼大門(寬4m)1座，1.8m高的一磚圍墻120m；站內(nèi)道路(寬 3.5m)42m。2、站內(nèi)工藝流程： 外輸放空 氣液分離器 混合油 燃料 氣井組來總機(jī)關(guān)收球筒火筒爐密閉分離裝置 油 外輸 火筒爐 輸油泵四、施工部署： 為了按期安全的完成路六增壓點(diǎn)站場(chǎng)工程，在復(fù)雜的環(huán)境施工中，我生產(chǎn)運(yùn)行部、工程技術(shù)部經(jīng)精心策劃布置以下施工部署：1、 董二增壓點(diǎn)地面工程施 工 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖（見附表1）2：項(xiàng)目管理人員名單 職責(zé)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理梁津軍生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員資料員施工隊(duì)長(zhǎng)土建負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理安全員土建技術(shù)員外協(xié)兼后勤保障材料供應(yīng)3、特種人員名單職責(zé)姓名備注電工焊工焊工 施 工 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 （附表1）項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)運(yùn)行處:安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)土建隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):安全員HSE監(jiān)督 員材料員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員電工班組長(zhǎng):施工隊(duì)長(zhǎng)技 術(shù) 員鉚工班組長(zhǎng):焊工班組長(zhǎng):檢驗(yàn)質(zhì)量保證圖檢驗(yàn)方案編制管線檢驗(yàn)安裝工藝檢驗(yàn)無損探傷管線組對(duì)設(shè)備安裝編制探傷工藝否互 檢探傷工資格認(rèn)證檢焊 接填寫探傷委托單工藝管線安裝絕緣補(bǔ)口檢漏檢焊縫外觀檢查否 否火花檢驗(yàn)管線焊接超聲波探傷100% 否下溝回填隱蔽儀表安裝簽發(fā)報(bào)告 否否甲方認(rèn)證檢質(zhì)量技術(shù)作業(yè) 否 資料匯總3、施工前期的主要準(zhǔn)備工作3.1、施工準(zhǔn)備工作的基本任務(wù)和范圍3.1.1、辦理各種文件的申報(bào)與批準(zhǔn)手續(xù)、以取得施工的法律依據(jù)。3.1.2、深入調(diào)查研究，掌握工程的特點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘及分析。3.1.3、作好“三通”一平、測(cè)量放線、臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作。3.1.4、原始資料的調(diào)查分析，技術(shù)、資料、資金的準(zhǔn)備。 3.1.5、施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施的修建、施工材料及機(jī)具的準(zhǔn)備。3.1.6、熟悉施工圖紙，作好各級(jí)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工技術(shù)文件和質(zhì)量控制文件，完善質(zhì)量體系。3.1.7、 配備各工種人員，進(jìn)行資格審查，組織施工力量。施工前對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)考核。3.1.8、 建立技術(shù)、安全、生產(chǎn)、計(jì)劃、組織管理措施及制度，作好物資、勞動(dòng)力、設(shè)備等方面的計(jì)劃準(zhǔn)備工作。3.1.9、 預(yù)測(cè)可能發(fā)生的變化，提出應(yīng)變措施，做好應(yīng)變準(zhǔn)備。3.1.10、 現(xiàn)在進(jìn)入雨季施工階段，在施工中特別做好地基、溝槽及施工現(xiàn)場(chǎng)的抗洪搶險(xiǎn)及排水準(zhǔn)備工作。同時(shí)作好夏季施工階段的防暑準(zhǔn)備工作。五、施工方案5.1施工程序：先土建，后安裝；先地下，后地上；先高空，后低空；安裝工程先設(shè)備安裝，后進(jìn)行工藝管網(wǎng)、電氣、儀表安裝；設(shè)備安裝工程應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備；管道工程應(yīng)堅(jiān)持先干管后支管，先大后小，先里后外地順序。5.2、站場(chǎng)土建施工的工序依次為：站場(chǎng)定位放線、設(shè)備基礎(chǔ)定位放線開挖新建輸油泵房、工具間、值班室新建磚砌圍墻砌筑、抹灰兩蹲位廁所新建、裝飾站內(nèi)管溝開挖站場(chǎng)綜合治理檢查交工補(bǔ)修竣工5.3、安裝施工工序：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備鋼制容器制作設(shè)備基礎(chǔ)檢查定位設(shè)備吊裝就位找平工藝安裝調(diào)試防腐保溫檢驗(yàn)交工。5.4、施工方法的選擇：站內(nèi)實(shí)行依次施工、流水施工、交叉施工的辦法。5.4.1.結(jié)合實(shí)際情況，充分考慮工程的特點(diǎn)，以及技術(shù)進(jìn)度上的要求進(jìn)行施工。5.4.2、盡可能地采用先進(jìn)技術(shù)和施工工藝，努力提高機(jī)械化施工程度；對(duì)施工專用機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)（如吊裝運(yùn)輸設(shè)備、支撐專用設(shè)備等）要經(jīng)過周密計(jì)劃，確保施工安全。5.4.3、要認(rèn)真進(jìn)行施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。5.5、人員組織：為了按期完工，確保工程質(zhì)量，配備安裝工程師1名，質(zhì)檢員1名，土建工程師1名，施工員1名，焊工3名，管工、鉚工4名，電工1名，機(jī)械維修工1名，普工27名(土建、安裝)。共計(jì)40名。（附表）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種需用人數(shù)備注1施工員2土建安裝各一名2質(zhì)量員1土建安裝3技術(shù)員1土建安裝各一名4材料員15焊工4預(yù)備人員2人6管工、鉚工47電工18普工27包括土建、安裝5.7、施工進(jìn)度：本工程計(jì)劃總體45天完工（見附表一），其中：5.7.1、土地外協(xié)及施工場(chǎng)地的處理 3天5.7.2、站場(chǎng)平整、定位放線 2天5.7.3、站場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)開挖、新建、兩蹲位廁所、磚砌圍墻 15天 5.7.4、設(shè)備制作安裝、工藝管網(wǎng)安裝 、地下管線防腐保溫； 10天5.7.5、管網(wǎng)試漏、試壓、 2天5.7.6、站內(nèi)管溝開挖、回填 2天5.7.7、竣工交工 3天5.7.8、站場(chǎng)設(shè)備投運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù) 5天5.7.9、其他 3天5.8、投入施工中輔助工具的配備5.8.1、主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量 備 注1電焊機(jī)臺(tái)2站場(chǎng)2臺(tái)2手提式磨光機(jī)臺(tái)63電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)24電動(dòng)試壓泵臺(tái)15接地電阻測(cè)試儀臺(tái)16發(fā)電機(jī)臺(tái)1站場(chǎng)發(fā)電照明(100w)7施工車輛輛38萬用表個(gè)19焊接檢查尺把110游標(biāo)卡尺把111塞尺把11號(hào)12攪拌機(jī)臺(tái)11型13水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀臺(tái)114抽水泵臺(tái)15.8.2、輔助工具、材料配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注倒連2T、5T 個(gè)各2滑輪2T、5T個(gè)4個(gè)麻棕繩10m100帆布帳篷6*4活動(dòng)房頂2施工現(xiàn)場(chǎng)管理抬杠鋼管60個(gè)6L=2000mm照明電纜線Bv-500V-2*4m150防爆燈200w個(gè)4鐵銑24*24把25草袋捆15混凝土制品養(yǎng)護(hù)5.9、施工要求：5.9.1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、工藝要求組織施工。5.9.2、施工材料先報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)。5.9.3、施工前對(duì)員工進(jìn)行安全教育。站場(chǎng)環(huán)境保證良好，現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.9.4、加強(qiáng)工序控制，站內(nèi)管線焊接、防腐必須按規(guī)定施工。5.9.5、每道焊口進(jìn)行記錄登記（用符號(hào)標(biāo)注）建檔。設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查。5.9.6、站場(chǎng)管溝深度達(dá)到1.2米，上寬達(dá)到0.8米，下寬達(dá)到0.6米。5.9.7、以人為本、質(zhì)量第一，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。六、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標(biāo)：6.1、 本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如下： 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理:生產(chǎn)運(yùn)行組:質(zhì)檢員:技術(shù)員:安裝隊(duì)長(zhǎng):土建隊(duì)長(zhǎng):6.2、 質(zhì)量方針及目標(biāo)：6.2.1、 我們的質(zhì)量方針是：質(zhì)量一次過關(guān)，創(chuàng)精品工程，為用戶提供安全優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。6.2.2、 質(zhì)量目標(biāo)：生產(chǎn)第一，質(zhì)量第一，安全第一。各項(xiàng)工程合格率98，單位工程優(yōu)良率100。6.3、 我們的工作目標(biāo)：完善各項(xiàng)制度，嚴(yán)格按照安裝工藝規(guī)范、規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)施工全過程的控制和管理，以精品、高效益完成施工任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程，提前5日完成生產(chǎn)任務(wù)。七、施工技術(shù)管理（一）站場(chǎng)土建工程1、基礎(chǔ)施工和技術(shù)要求：1.1、土方基礎(chǔ)：1.1.1、挖土前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙軸線的具體位置，用白灰撒出四周邊線，釘好龍門板，標(biāo)記軸線位置中心點(diǎn)，進(jìn)行人工大開挖，深度大于1.5米時(shí)按1:0.5系數(shù)放坡，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定好軸線位置的標(biāo)高，標(biāo)記到固定位置上?；A(chǔ)挖完后進(jìn)行素土、三七灰土夯實(shí)，用機(jī)械碾壓，壓實(shí)系數(shù)0.93。1.1.2、挖土?xí)r隨時(shí)用水平儀測(cè)量，做好墊層高度標(biāo)記，不允許淺挖，如開挖時(shí)遇到墳?zāi)?、空洞時(shí)，要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同研究處理辦法?；貒?yán)禁擾動(dòng)，基坑四周設(shè)置排水溝，并挖好集水井，設(shè)置泥漿泵隨時(shí)作好排出坑內(nèi)積水工作。土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法柱坑、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場(chǎng)地平整排水溝地(路)面基層人工施工機(jī)械施工1標(biāo)高+0-5050100+0-50+0-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度、(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)-0-0-0+100-0-用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3便坡偏陡不允許不允許不允許不允許-觀察或用坡度尺檢查4表面平整度-20用2m靠尺和塞尺檢查1.2、基礎(chǔ)墊層：1.2.1、塑鋼房基礎(chǔ)混凝土、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土用機(jī)械攪拌，選用優(yōu)質(zhì)水泥和良好的粗細(xì)骨料，材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，拿到指定實(shí)驗(yàn)室(延安)出具的施工材料配合比，用年檢合格的計(jì)量器具衡量按比例施工，在攪拌機(jī)旁掛牌明示施工配合比。如留槎時(shí)，其坡度不小于1/7，振動(dòng)器插點(diǎn)間距不超過50cm，振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止?；炷翝补嗪鬂菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7周夜。1.2.2、 模板以鋼木結(jié)合，在墊層面上彈好的軸線位置，模板及撐頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土設(shè)計(jì)尺寸正確。模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)拆除。1.3、 磚基礎(chǔ)：墊層面清理干凈，彈出軸線位置中心點(diǎn)，碎石砂漿找平，用實(shí)驗(yàn)室(西峰)出具的試壓合格磚和砂漿配合比按比例施工，磚要在施工前1-2天澆水濕潤(rùn)。2、主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)和要求2.1、廁所、圍墻工程 2.1.1、基礎(chǔ)完成后，校正好軸線位置，確定好水平點(diǎn)，引到固定的建筑物旁邊，埋設(shè)兩個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)作平時(shí)復(fù)核用。主體用實(shí)驗(yàn)室(西峰)出具的試壓合格磚和砂漿配合比按比例施工。砌磚留槎處留踏步槎，且壓拉槎筋，拉槎筋長(zhǎng)度1m，轉(zhuǎn)角處2m。2.1.2、主體內(nèi)用的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后再使用，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋復(fù)試報(bào)告單(以現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，以化驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn))，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、鐵銹，鋼筋綁扎前須對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)用料的規(guī)格、尺寸，鋼筋綁扎后要及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格復(fù)查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的要求。鋼筋位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52圓鋼筋彎起點(diǎn)位移203箍筋、橫筋間距204焊接埋件(中心線位移)5 2.1.3、塑鋼房安裝：在基礎(chǔ)上彈出軸線位置中心點(diǎn)，表面用碎石砂漿找平，安裝拉運(yùn)時(shí)小心將塑鋼面碰破，垂直度允許偏差在5mm之內(nèi)，水平度高差1cm之內(nèi)，配合專業(yè)隊(duì)伍保證工程質(zhì)量。3、 廁所、圍墻裝飾工程施工要求 ：3.1、 外裝飾施工：外墻用1:5水泥砂漿打底，1:3水泥砂漿拉毛面，按中級(jí)摸灰分層進(jìn)行，以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)依次施工，以達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為目的。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)1表面平整542用2m靠尺和塞尺檢查2陰、陽角垂直-42用2m托線板檢查3立面垂直-534陰、陽角方正-42用方尺塞尺檢查5分格條(縫)平直-3-用5m線和尺量檢查八、站場(chǎng)工藝、管道、設(shè)備安裝工程 1、站內(nèi)工藝管道安裝施工技術(shù)措施1.1、施工工序：管件、閥門檢驗(yàn)管件加工管網(wǎng)組對(duì)管網(wǎng)焊接工藝安裝管網(wǎng)試壓管道涂漆、防腐、保溫、補(bǔ)口管溝回填評(píng)定驗(yàn)收1.2、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備使用說明書、圖紙技術(shù)文件、備件、工具應(yīng)齊全，設(shè)備和配件無缺陷、損壞、銹蝕，同時(shí)作好記錄妥善保管。1.3、設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：坐標(biāo)位置：20mm,外形尺寸：20mm凹陷尺寸：20mm,平面水平度：5mm/m，且10mm，垂直度：5mm/m，預(yù)埋地腳螺栓孔、中心位置10mm ，深度20mm，垂直度10mm。1.4、設(shè)備基礎(chǔ)表面上和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土等雜物清理干凈，放置墊鐵部位表面要鑿平。1、 設(shè)備就位 2.1、設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物軸線或邊緣線、標(biāo)高線劃出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線與建筑物軸線距離允許偏差與設(shè)備平面位置允許偏差5mm，與設(shè)備標(biāo)高允許偏差5mm. 2.2、輸油泵就位用8T吊車和滾桿配合使其就位，其它泵體采用人工就位，就位后用人工方法調(diào)平找正。 2.3、泵體水平度允許偏差：縱向0.05mm/m，橫向0.1mm/m,墊鐵2塊，高度：30-70mm。 2.4、螺栓應(yīng)垂直無歪斜，光桿部分無油污、氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺栓上任意部分離孔壁不得小于15mm，墊鐵位置應(yīng)靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵之間應(yīng)接觸緊密，受力均勻、不得懸空、偏斜，且墊鐵間點(diǎn)焊牢固。 2.5、灌漿：預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。搗實(shí)時(shí)不要使地腳螺栓傾斜影響設(shè)備安裝精度。2、 站內(nèi)工藝管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工程名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法備注1管溝開挖標(biāo)高1400mm寬度1000mm用尺檢查SY0422-972管道組對(duì)外觀、鈍邊、坡口錯(cuò)邊量1對(duì)口間隙1-2.5法蘭與管中心垂直1mm觀察用尺用焊接檢查尺用尺檢查用直角尺檢查SY0422-973管道焊接無裂縫、氣孔、夾渣咬邊0.5、焊后錯(cuò)邊3焊后寬度超出破口1-2外觀檢查用焊接檢查尺SY0422-974管道安裝法蘭、螺栓、閥門安裝賓平整坐標(biāo)、標(biāo)高20.5水平管彎曲3/1000立管垂直5/1000觀察檢查用尺和拉線用尺和拉線用吊線檢查SY0422-975管道安裝涂層表面無裂紋、汽泡、流消外觀檢查SY0422-976管道防腐防腐厚度0.4保溫厚度40火花檢漏儀3KV未擊穿為合格SY0422-977管溝回填每回填300MM夯實(shí)一次、回填土高出地面300mm觀察和用尺檢查SY0422-972.1、 泵安裝技術(shù)方案及措施2.2、 安裝工序：泵基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收按要求檢修泵體就為初找正二次灌漿泵體精找正試運(yùn)轉(zhuǎn)平定驗(yàn)收2.3、 質(zhì)量要求：a、泵基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上，縱橫中心線位移10mm，外形20mm預(yù)留孔深+20mm，壁鉛垂度10mm。b、 泵組找正：用0.02 mm/m水平儀在泵出入口或泵的水平面上測(cè)水平度，縱向0.5 mm，橫向0.1 mm，連軸的端面間隙2-4 mm。設(shè)備安裝施工工藝流程圖（見下表）設(shè)備驗(yàn)收 合 格 證 基礎(chǔ)驗(yàn)收 外觀檢查 試壓或儀器檢查 泵房安裝 抽 樣 檢 驗(yàn) 工序控制 試 車 試壓或儀器檢查 工序控制 評(píng)定驗(yàn)收 C、泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),投入試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及有關(guān)系統(tǒng)均應(yīng)已安裝完畢，并檢查合格，基礎(chǔ)或二次灌漿的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，軌向正確，軸承部位已有充足的油潤(rùn)滑，油位符合要求，油位高低有明顯標(biāo)記。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前電動(dòng)機(jī)應(yīng)空載2小時(shí)，啟動(dòng)、換向、變速、停車時(shí)，設(shè)備 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳動(dòng)、無沖擊現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，各部分溫度不得過高，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48h后，軸承溫度不得高于700C，機(jī)體溫度不得超過600C。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)清除負(fù)荷，切斷電源，寒冷天氣應(yīng)立即排除設(shè)備本體及有關(guān)系統(tǒng)的水，以免發(fā)生冷裂事故。并檢查和重新緊固各部件，整理好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。D、設(shè)備在找正后擰緊地腳螺母，外露1-2個(gè)絲扣，并將露在外面部分墊鐵點(diǎn)焊牢固。 2、設(shè)備安裝技術(shù)方案及措施a) 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、作好記錄。b) 設(shè)備吊裝到位、按施工圖確定方位。c) 設(shè)備找正、二次灌漿。d) 設(shè)備復(fù)檢找正、緊固。e) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法1中心線位置5用尺檢查2標(biāo)高5用尺檢查3水平度軸向1/100；徑向2D/1000用水平尺4附件安裝符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查3、管網(wǎng)施工 3.1、所有管道組件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)。 3.2、參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工應(yīng)按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊， 3.3、管道組件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)的規(guī)定，照(SY/T4013)第6章的規(guī)定進(jìn)行。4、組對(duì)焊接： 4.1、我們將焊接作為特殊工序(不包括儲(chǔ)罐焊接，儲(chǔ)罐焊接詳見GBJ128-90)，管道焊接采用水平固定焊和垂直固定焊的方法，均采用手工電弧焊。填充、蓋面焊前應(yīng)清除上一道焊接的渣皮缺陷。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在罐壁上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。每層焊縫必須連續(xù)焊完，每層焊接位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm，引弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。 4.2、管道組對(duì)參數(shù)：壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)角度(0C)坡口形式3902026575V91103035565V 4.3、水平固定焊接工藝參數(shù)：壁厚(mm)焊接層數(shù)焊條牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電壓(V)3111CHE4273.2DC+9010520242CHE4273.2DC+10012022253CHE4273.2DC+11012022254.4、垂直固定焊接參數(shù)：壁厚(mm)焊接層數(shù)焊條牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電壓(V)3111CHE4273.2DC+9010020242CHE4273.2DC+9511520243CHE4273.2DC+9511520245、探傷檢查： 5.1、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷，射線探傷應(yīng)按SY4056規(guī)定進(jìn)行；超聲波探傷應(yīng)按SY4065規(guī)定進(jìn)行。 5.2、焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考試委員會(huì)制定的考試合格并取得相應(yīng)資料證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)出取得II級(jí)資格證書及其以上的檢測(cè)人員承擔(dān)。 5.3、無損探傷檢查的比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 5.3.1、管道組接焊縫無損探傷檢測(cè)數(shù)量及合格級(jí)別應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力Mpa超聲波探傷射線探傷抽查比例(%)合格級(jí)別抽查比例(%)合格級(jí)別P16_100II4.0P100II10II1.6P4100II5IIIP1.650III_ 5.3.2、站內(nèi)工藝管道焊縫試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相，合格級(jí)別應(yīng)符合上表規(guī)定。 5.3.3、不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位的焊縫，應(yīng)按GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。6、站內(nèi)工藝管道安裝允許偏差：坐標(biāo)：室外25mm,室內(nèi)：15mm，場(chǎng)地管道線60mm;室外標(biāo)高20mm,室內(nèi)標(biāo)高15mm，水平管道彎曲度：DN100,2最大50: DN100,3最大80:力管垂直度5最大30;成排管道、閥門在同一平面5mm,間距15mm,子管與主管橫向偏差：1.5mm,交叉管外壁或絕緣層間距：20mm,子吊托架與焊道外表面的焊接咬邊深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度50mm.7、設(shè)備防腐保溫： 7.1、設(shè)備的防腐保溫應(yīng)待設(shè)備及其附件全部安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 7.2、設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，應(yīng)盡快涂底漆，第一道底漆表面干后即可涂敷第二道底漆，待底漆實(shí)干后方可涂面漆，第二道面漆應(yīng)在第一道面漆實(shí)干后進(jìn)行，總厚度不小于260um。 7.3、設(shè)備外壁噴砂除銹Sa2.5級(jí)后，即可涂敷防腐涂料，待漆實(shí)干后方可涂面漆，最后一道面漆應(yīng)在上道面漆實(shí)干后進(jìn)行，總厚度不小于120um。 7.4、防腐涂料應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)抽查5%合格后方可驗(yàn)收，涂層實(shí)干后厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，涂層表面應(yīng)光滑平整，且無氣泡、流痕、空白、凝塊等缺陷。 7.5、設(shè)備保溫采用50mm巖棉板銷釘自鎖墊圈緊固保護(hù)層，選用0.5mm厚的鍍鋅鐵片，自攻螺釘連接，固定保溫層銷釘間距250500mm,固定保護(hù)層間距5001000mm。8、系統(tǒng)吹掃試壓：8.1、試壓：站內(nèi)工藝管道輸油泵以前管線設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa,輸油泵以后管線設(shè)備壓力為2.5Mpa,試漏試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，合格等級(jí)為II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)SYJ0422-97施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，無損探傷檢驗(yàn)要求應(yīng)做10%超聲波探傷，5%X射線復(fù)查施工工序。8.2、管線吹掃用0.7Mpa壓風(fēng)機(jī)按流程進(jìn)行吹掃清管，吹掃前打開相關(guān)旁通閥門，關(guān)閉其它閥門。8.3、吹掃口末端嚴(yán)禁站人，吹掃1520min后，用一干凈白布，在吹掃口檢查，白布不變贓為合格，否則，繼續(xù)吹掃，直至合格為至。8.5、試壓介質(zhì)為潔凈水，嚴(yán)密性試壓力為1倍設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力各穩(wěn)壓6h,管道、閥門、管件處無滲漏，壓力表下降達(dá)到允許范圍為合格。 8.6、試驗(yàn)壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，壓力表等級(jí)不低于1.5級(jí)，且表內(nèi)滿刻度值為壓力表的1.52倍。 8.7、試壓升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力升至試驗(yàn)壓力30%、60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。觀察管道、閥門、管件處有無泄漏，如有泄漏，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，管路無泄漏，壓力無下降時(shí)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后泄壓至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓6h， 管路無泄漏，壓力表無下降為合格。8.8、升壓穩(wěn)壓過程中，如有泄漏情況，應(yīng)停止升壓，并泄壓完畢后，進(jìn)行緊固螺栓或動(dòng)火補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓操作。修補(bǔ)完畢后，在按上述要求重新試壓。8.9、系統(tǒng)吹掃試壓需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方代表參與，作好記錄。9、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)及工程驗(yàn)收 9.1、 在系統(tǒng) 吹掃試壓完畢后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和工程竣工驗(yàn)交。 9.2、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)成立時(shí)運(yùn)小組，時(shí)運(yùn)小組成員包括時(shí)運(yùn)組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和電、鉚、焊、管工等相關(guān)工種人員，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方代表參加。 9.3、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括工藝部分、消防部分、給排水部分和采暖部分及其配套的電器、儀表部分等。9.4、工藝部分達(dá)到流程正確，機(jī)泵無異常噪聲，機(jī)體溫度、軸承溫度正常；消防冷卻水能正常供給，泡沫產(chǎn)生器能正常工作，采暖通風(fēng)管道無滲漏，通風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)良好；電器自動(dòng)操作控制有效、動(dòng)力照明、電力供應(yīng)正常；儀表靈敏準(zhǔn)確；輸油泵房吊車粱運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。9.5、試運(yùn)過程中，派有關(guān)技術(shù)人員及安裝人員現(xiàn)場(chǎng)觀察，對(duì)出現(xiàn)問題及監(jiān)理、甲方代表提出的問題，應(yīng)及時(shí)子細(xì)改正，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開。 九、電氣、儀表安裝工程：1、施工準(zhǔn)備 電氣技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，及時(shí)提出施工方案，設(shè)計(jì)圖紙中的缺陷及改進(jìn)意見，并認(rèn)真完成施工機(jī)具、調(diào)試儀表的維修、保養(yǎng)和缺口機(jī)具的購(gòu)置工作。凡工程所涉及的零配件、自制加工件均應(yīng)按施工圖要求開工前加工完畢等待安裝使用，施工現(xiàn)場(chǎng)采用相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2、配電柜及照明器具的安裝配電柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、在配電箱內(nèi)，有交、直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上。2.2、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。2.3、暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應(yīng)涂刷防腐漆。2.4、三相四線制供電的照明工程，其各項(xiàng)負(fù)荷應(yīng)均勻分配。2.5、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋式熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線接在螺紋的端子上。2.6、配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回電名稱。3、照明燈具安裝3.1、用鋼管做燈具吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)經(jīng)不小于10mm。3.2、吊鏈燈具的燈線不要受力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。3.3、分支及接線應(yīng)便于檢查。3.4、軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣。3.5、同一室內(nèi)成排安裝的燈具應(yīng)對(duì)齊。3.6、日光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查。3.7、固定燈具用螺釘或螺栓不少于兩個(gè)，木臺(tái)直徑小于75mm時(shí)，可用一個(gè)螺釘或螺栓固定。3.8、開關(guān)安裝的位置便于操作，同一場(chǎng)所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。4、電纜施工： 電纜到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行產(chǎn)品的技術(shù)文件檢查及外觀檢查，對(duì)電纜封端應(yīng)仔細(xì)檢查，以防電纜受潮，敷設(shè)前要進(jìn)行單盤測(cè)試，外觀應(yīng)無絞擰，擴(kuò)展斷裂的嚴(yán)重劃傷等缺陷，電纜在符合質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行敷設(shè)，每根電纜必須按實(shí)際路徑計(jì)算長(zhǎng)度后再進(jìn)行敷設(shè)，以防浪費(fèi)。電纜進(jìn)出配電箱的保護(hù)管應(yīng)光滑無毛刺，成喇叭型，且排列整齊，編號(hào)及回路掛牌清晰，不得使所接端子排受機(jī)械應(yīng)力，確保接線正確。電纜溝開挖深度不小于1.4m，埋地時(shí)要鋪砂蓋磚，過路處的電纜要穿套管，管內(nèi)電纜接頭要絕緣，防止漏電。5、防雷接地系統(tǒng)的施工： 5.1、接地鍍鋅鋼管的間距大于5m，接地埋深按設(shè)計(jì)要求，焊接搭接長(zhǎng)度大于扁鐵寬度的兩倍(至少有三個(gè)棱邊焊條)，特別對(duì)焊接部位要進(jìn)行瀝青防腐處理。5.2、接地體(線)敷設(shè)位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度按設(shè)計(jì)要求施工。5.3、接地體的引出線應(yīng)做防腐處理，使用鍍鋅扁鐵的，引出線的焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。5.4、接地線在與公路、或管道等交叉，以及其他可能使接地線遭受機(jī)械損傷之處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。6、電氣、設(shè)備的試運(yùn)行： 電氣設(shè)備試運(yùn)前。應(yīng)再次檢查各電氣元件的連接點(diǎn)，手動(dòng)調(diào)整好操作機(jī)構(gòu)所有機(jī)械部位，保證各閉鎖構(gòu)件到位。 首先斷開一次回路，對(duì)二次回路供電，檢查各保護(hù)控制回路的動(dòng)作是否正常化，在確保無誤的情況下，投入一次回路準(zhǔn)備試運(yùn)行，在設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行前，相關(guān)人員應(yīng)到位，且熟悉操作程序，運(yùn)行操作時(shí)，操作工作人員與監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系應(yīng)及時(shí)可靠，并懸掛警告標(biāo)示牌。 電機(jī)試運(yùn)行前的檢查：(1)、各種試驗(yàn)項(xiàng)目已按GB50150-91試驗(yàn)合格；(2)、冷卻、潤(rùn)滑、密封油等回路的調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格；(3)、電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量位號(hào)、勵(lì)磁等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常； (4)、盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無磁卡現(xiàn)象；(5)、電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密；(6)、電機(jī)的接地應(yīng)良好。 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行：電機(jī)在空載時(shí)作第一次啟動(dòng)，空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)記錄電機(jī)的空載運(yùn)行電流，空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查下列事項(xiàng)：(1)、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求、無異聲；(2)、換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常；(3)、檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；(4)、滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過600C，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過950C，電機(jī)的空載試運(yùn)行完成后，在按程序分部投入空載運(yùn)行的其它設(shè)備。要嚴(yán)格按照規(guī)范要求保證空載運(yùn)行時(shí)間，時(shí)間到達(dá)后增加負(fù)荷容量，并按時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)記錄，確保系統(tǒng)無異常后，投入全負(fù)荷運(yùn)行。 7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電： 7.1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電(JGJ4688)執(zhí)行。 7.2、不得在高、低壓線路下搭設(shè)工棚，堆放構(gòu)件。 7.3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的設(shè)施、器材、電纜接頭要絕緣良好。 7.4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須采用TN-S接零保護(hù)方式接線。由變壓器低壓開關(guān)箱接出的電源線，必須由工地的總配電箱控制，總配電箱內(nèi)必須裝設(shè)帶有漏電保護(hù)裝置的總開關(guān)。 7.5、裝在工地的配電箱、開關(guān)、閘刀必須有防雨防塵保護(hù)，箱內(nèi)的電器必須性能可靠、良好無破損。 7.6、每臺(tái)電焊機(jī)用電必須一機(jī)一閘，閘刀上的線路必須把線接到開關(guān)、閘刀下部的接線螺絲上。 7.7、用電電纜線必須埋地敷設(shè)，過車處裝防護(hù)套管。 7.8、室內(nèi)用的電線必須絕緣，不準(zhǔn)亂接線，一個(gè)插座孔內(nèi)允許接一個(gè)插頭。 7.9、對(duì)配電箱、開關(guān)、閘刀進(jìn)行維修檢查時(shí)，必須切斷總電源，掛牌明示，停、送電時(shí)按順序操作，不得違章作業(yè)。 8、安裝使用電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意以下防火問題： 8.1、各類電氣設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，線路接頭要接牢，防止設(shè)備、線路過熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問題立即修正。 8.2、存放易燃液體、可燃?xì)馄康膸旆績(jī)?nèi)，照明線要穿套管保護(hù)，庫房?jī)?nèi)要采用防爆燈具，開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫外。 8.3、穿墻電線或靠近易燃物的電線要穿套管保護(hù)，燈具與易燃物應(yīng)保持安全距離。十、 HSE管理 為了在施工中全面遵守國(guó)家、甘肅省、石油天然氣行業(yè)關(guān)于健康、安全、環(huán)境管理的規(guī)章制度，我們把保護(hù)職工的身體健康和公私財(cái)產(chǎn)作為首要任務(wù)，建立健康、安全、環(huán)境管理體系，并強(qiáng)調(diào)全體施工人員參與，創(chuàng)造良好的健康安全與環(huán)境業(yè)績(jī)，并依次為契機(jī)，樹立一流的HSE形象。 1）： 董二增壓點(diǎn)施工過程中的HSE方針是：以人為本，健康至上，安全第一，環(huán)境優(yōu)先，走全員健康、安全、美化環(huán)境的道路。2）：HSE目標(biāo)全面推行長(zhǎng)慶HSE管理體系。安全目標(biāo)：在施工杜絕一般事故和重大交通事故。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：在施工中杜絕環(huán)境污染事故，保護(hù)和恢復(fù)地貌。3）、HSE承諾1、在施工過程中，全面遵守國(guó)家、地方、行業(yè)和甲方關(guān)于健康安全與環(huán)境管理的規(guī)章制度。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行采油二廠地面站場(chǎng)工程HSE管理的各種規(guī)范、規(guī)定。 2、 健康、安全與環(huán)境作為施工過程中的優(yōu)先事項(xiàng)，并將此類事項(xiàng)與重大問題列入項(xiàng)目管理的重要議事日程中。2、 把保護(hù)職工身體健康，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)公私財(cái)產(chǎn)、安全作為首要任務(wù)，強(qiáng)調(diào)全員參與HSE管理，創(chuàng)造良好的健康、安全和環(huán)境氛圍。3、 對(duì)任何違反健康、安全與環(huán)境的人和事，公司將嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理，保證健康、安全與環(huán)境管理體系有效運(yùn)行。十一、雨季施工措施：1、 采取晴雨結(jié)合的辦法晴天施工條件好，多完成室外作業(yè)，作好主體工程，為雨天創(chuàng)造條件，同時(shí)考慮運(yùn)輸條件和其它影響施工的因素，盡量把不適合雨天作業(yè)的土方工程、外墻裝飾、屋面防水層等搶在雨季到來之前完成。2、 作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作現(xiàn)場(chǎng)排水在“三通一平”時(shí)統(tǒng)一規(guī)劃，每逢雨季到來之前進(jìn)行有組織的檢查疏通道路邊溝，加強(qiáng)管理，防止堵塞，另外要準(zhǔn)備抽水設(shè)備，以便處理低洼基坑中的積水，必要時(shí)應(yīng)組織人員，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。3、 采取有效的技術(shù)措施：雨季前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行修正，加大坡度，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，為保證工程質(zhì)量，控制砂漿、混凝土水分，防止鋼管、鋼筋、鐵板的腐蝕，作好防銹防護(hù)工作。4、 作好物資供應(yīng)及材料貯備工作。5、 作好雨季施工的思想教育和安全教育。十二、現(xiàn)場(chǎng)用電制度：1、 施工臨時(shí)用電線路分清高低3.5m，間距25m。2、 電箱離地高1.5m,箱內(nèi)電器齊全，裝好220V,380V漏電自動(dòng)開關(guān)，并作好防雨加鎖措施。3、 各電焊機(jī)必須裝好開