Layout_布置規(guī)則(1).xls

生產線Layout設計原理和方法 1 設施佈置的主要目標 1 符合工藝過程的要求 盡量使生産對象流動順暢 避免工序之間的往返交錯 使設備投資最小 生産周期最短 2 最有效的利用空間 要是場地利用達到適當?shù)慕êB占地係數(shù) 建築物 構築物占地面積與場地總面積的比率 是建築物內部設備的占有空間和單位製品的占有空間較小 3 物料搬運費用最少 要便於物料的輸入 使產品 廢料等物料的運輸路綫盡量短捷 並盡量避免運輸?shù)耐岛徒徊?4 保持生産和安排的柔性 使之可以使因產品需求的變化 工藝和設備的更新及擴大生産能力的需要 5 適應組織結構的合理化和管理的方便 使有密切關係或性質相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域幷就近布置 甚至合幷在同一個建築物內 6 為職工提供方便 安全 舒適的作業(yè)環(huán)境 使之符合生理 心理的要求 爲提高生産效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件 2 設施布置的基本內容 設施布置包括以下的內容 見後頁圖示 1 主要生産地點 包括成品 半成品或處於生産準備階段的主要原料車間 如 各Module 包裝線 前加工等等 2 輔助生産地點 為主要生産地點服務的其他生産地 如 ICT治具室等 3 動力設施 如配電間 4 倉庫及料場 如原材料倉 半成品倉 待檢倉 不良倉 貴重物品倉等 5 工程技術管綫 如上下水道 動力管網(wǎng)等 6 運輸設施 包括管道 通道 吊裝平臺 機械化運輸設施等 7 行政福利設施 如辦公室 醫(yī)務室 食堂等 8 廠區(qū)環(huán)境 如大門 圍牆及美化綠化等 3 設施佈置決策的依據(jù) 1 布置的結果應達到的目標是使存儲費用 勞動力 閑置設備和保管費用保持在一定的水平下 從而達到預期的産量和利潤 2 生産需求量的預測對佈置設計決策的 目標確定 有著重要意義 3 加工過程的要求是設施佈置決策重要依據(jù) 4 第四個主要依據(jù)是要進行布置的建築物或場所的有效空間總數(shù) 4 機器設備布置原則 1 按照人機關係布置原則 1 根據(jù)機器與人之間的信息交換頻率布置機器 將使用頻率高的機器布置在離操作者近的地方 2 根據(jù)信息交換的重要程度布置機器 將重要的機器布置在離操作者近或者方便的位置 3 根據(jù)人機操作觀察顯示器的順序布置機器 4 根據(jù)機器功能布置機器 把具有相同 或相近 功能的機器布置在一起 2 按照機 機關係考慮布置原則 按照工藝順序 儘量減少原材料 半成品得倒流和往復流動 以使加工路綫最短 如果産品單一 這很容易做到 但是産品品種較多時 需要根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算各産品在機器之間的流動次數(shù)和重量 然後求出對所有産品的最優(yōu)布置 3 按照人 人關係布置 生産過程中 人與人的協(xié)同關係主要表現(xiàn)在人與人之間相對位置的確定 人與人之間相對位置的確定主要取決于信息傳遞頻率 信息的重要程度 信息的傳遞方式 4 分析調整 機器設備布置不但要同時考慮以上關係 還要考慮生産面積的限制 采光條件的限制 安全的限制 機器的特性相互影響的限制條件及維修場地限制條件等 人流 物流標準 人流 物流通道設計中應適合最小空隙原則 1 人流通道 1 人流通道標準 中國成年男性的肩寬平均值為37 5cm 標準差為18 79cm 考慮到預留的左右空隙 根據(jù)人體工學可以得到 單人通道的寬度為60cm 盡量避免設計單人通道 二人通行通道為137cm 三人通行通道為183cm 2 人流通道寬度的選擇 公式 W T V PERSON W 通道寬度 人 T 所有人流允許通過的總時間 V 人流通過速度 PERSON 人流量 2 物流通道 1 物流通道標準 物流通道所需空間 不僅取決於儲存物的大小 而且也要看所使用的搬運工具 內部所使用的搬運工具 如表 搬運工具 長 cm 寬 cm 高 cm 棧板 106 120 12 彩盒框 120 100 96 靜電箱A 2 10 58 60 35 7 靜電箱B 1 5 32 34 31 手推車 113 60 34 雙層料車 84 58 84 物料暫放車 90 60 59 最小通道寬度由搬運工具寬度 所需空隙和在生産作業(yè)區(qū)域的交通規(guī)範決定 運輸狀況 物流通道寬度 使用搬運工具 搬運工具左側右側各留25cm的空隙 雙向通行 中間需要25cm空隙 操作室的空間 比需要的加大25 為倉庫或貨場所使用的堆高叉車 增加5 10 2 物流通道計算 1 當量物流量 將系統(tǒng)中的所有物流材料修正 換算成統(tǒng)一的量 這就是當量物流量 這裡我們使用瑪格數(shù)作爲當量物流量計量單位 2 瑪格數(shù)的計算 瑪格數(shù)的計算步驟 計算物料體積 查基本值曲綫 確定瑪格數(shù)基本值 查參數(shù)表修訂值 計算瑪格數(shù) 體積與瑪格數(shù)基本值對應關係表 基準 體 積 瑪格數(shù) 0 005立方英寸 1 200 0 1立方英寸 1 20 1 0立方英寸 1 4 10立方英寸 150立方釐米 1瑪格 1 100立方英寸 3 5 1000立方英寸 10 10000立方英寸 25 100000立方英寸 50 瑪格數(shù)計算公式 M A 1 4 A B C D E F 式中 B 密度修正係數(shù) C 形狀修正系數(shù) D 損傷危險程度修正係數(shù) E 狀態(tài) 化學狀態(tài) 物理狀態(tài) 修正係數(shù) F 價值因素 如不考慮價值 則F 0 A 基本值 3 選擇搬運工具 根據(jù)工藝流程要求和搬運量 搬運距離要求選擇搬運工具 4 計算通道寬度 W T V PERSON T 1 X W 通道寬度 CM T 物流所允許通過的總時間 V 物料搬運速度 PERSON 物流當量 T 搬運工具寬度 X 使用此加工工具所需額外的空間寬放比例 1 符合工藝過程的要求 盡量使生産對象流動順暢 避免工序之間的往返交錯 使設備投資最小 生産周期最短 2 最有效的利用空間 要是場地利用達到適當?shù)慕êB占地係數(shù) 建築物 構築物占地面積與場地總面積的比率 是建築物內部設備的占有空間和單位製品的占有空間較小 3 物料搬運費用最少 要便於物料的輸入 使產品 廢料等物料的運輸路綫盡量短捷 並盡量避免運輸?shù)耐岛徒徊?5 適應組織結構的合理化和管理的方便 使有密切關係或性質相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域幷就近布置 甚至合幷在同一個建築物內 6 為職工提供方便 安全 舒適的作業(yè)環(huán)境 使之符合生理 心理的要求 爲提高生産效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件 1 主要生産地點 包括成品 半成品或處於生産準備階段的主要原料車間 如 各Module 包裝線 前加工等等 1 布置的結果應達到的目標是使存儲費用 勞動力 閑置設備和保管費用保持在一定的水平下 從而達到預期的産量和利潤 按照工藝順序 儘量減少原材料 半成品得倒流和往復流動 以使加工路綫最短 如果産品單一 這很容易做到 但是産品品種較多時 需要根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算各産品在機器之間的流動次數(shù)和重量 然後求出對所有産品的最優(yōu)布置 生産過程中 人與人的協(xié)同關係主要表現(xiàn)在人與人之間相對位置的確定 人與人之間相對位置的確定主要取決于信息傳遞頻率 信息的重要程度 信息的傳遞方式 機器設備布置不但要同時考慮以上關係 還要考慮生産面積的限制 采光條件的限制 安全的限制 機器的特性相互影響的限制條件及維修場地限制條件等