提升H2系列機種產(chǎn)能QCC總結(jié)報告.ppt

提升H2系列機種產(chǎn)能 工場名 TP生產(chǎn)中心 TP 打印機 制造部發(fā)表者 陳世江 年 月 日 小蜜蜂小組 深圳市 綠色企業(yè) 愛普生技術(shù) 深圳 有限公司 簡稱 ESL TPLFP課 ESL TP生產(chǎn)中心 商用打印機 TP制造部 部門簡介 企業(yè)性質(zhì) 日資公司地址 廣東省深圳市南山區(qū)第第五工業(yè)區(qū)員工人數(shù) 8 600人生產(chǎn)產(chǎn)品 打印機 投影儀等體系認(rèn)證 ISO9001 ISO14001OHSAS18001QC活動開展情況 1996年各部門開始推廣 TP員工QC活動參與率 35 BS生產(chǎn)中心 家用打印機 VI生產(chǎn)中心 投影儀 公司 部門介紹 小組介紹 制表人 陳世江制表日期 2009 8 2 小蜜蜂 H2系列產(chǎn)品介紹 H2產(chǎn)品特點 1 裝配時間長 2 精度要求高 無邊打印偏差3mm 3 11色顏料墨水 4 打印逼真 還原度高 國慶天安門前60米廣告長卷是H2作品 高端客戶群 18 18 H 16 15 H 英寸 項目 制表人 陳世江制表日期 2009 8 2 H2系生產(chǎn)流程介紹 F型生產(chǎn)線 LAYOUT設(shè)計特點 1 SUBUNIT向本組移動時間少3 本組等待時間少2 物流作業(yè)人數(shù)少4 SUB 本組間WIP數(shù)量少 Line數(shù) 4條Line人數(shù) 44 55人 拉 24 52人 拉 選擇課題 部長方針 建立H2新的生產(chǎn)模式 公司要求 建立高效率的大型打印機制造基地 目前癥結(jié) 市場需求急劇上升現(xiàn)有產(chǎn)能無法滿足客戶需求 影響公司信譽度 選擇課題 提升H2系列機種產(chǎn)能 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 8 2 差距 572臺 計劃 活動計劃 課題 提升H2系列機種產(chǎn)能 活動時間 2009 8 1 2009 10 30 實際 制表人 陳世江制表日期 2009 8 6 設(shè)定目標(biāo) 課長指示 在品質(zhì)保證前提下至09年10月30日H2系列機種44 目標(biāo) 20臺 拉 Shift 8H 提升到22臺 拉 Shift 8H 24 目標(biāo) 21臺 拉 Shift 8H 提升為23臺 拉 Shift 8H 我們以此作為此次活動的目標(biāo) 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 8 13 臺 拉 Shift 8H 臺 拉 Shift 8H 單位 秒 目標(biāo)時間 柱狀圖制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 1309 1252 柱狀圖制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 可行分析 C T長 目標(biāo)明確了 差距在哪里 M1 M2 M3C T與目標(biāo)有差距 縮小差距 提高生產(chǎn)能力 24 44 單位 秒 單位 秒 制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 效果預(yù)測 經(jīng)濟效果預(yù)測 投入成本 治工具投入費用 物料架改造費用 工時投入費用 元 只 只 元 臺 臺 12 H 月 月 元 H 3005元 月 RBM 效果金額1 44 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時間 時給 20臺 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 20臺 22臺 20臺 拉 天 25872元 月 RBM 效果金額2 24 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時間 時 21臺 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 21臺 23臺 21臺 拉 天 23296元 月 RBM 元 月 RMB 數(shù)據(jù)外秘 分析原因 因果圖 M1M2M3作業(yè)時間長 人員 方法 治工具 物料 工位分配不平衡 M1輔助人員等待時間長 員工不熟練 作業(yè)員替位多 新員工熟練度差 物料擺放距離遠(yuǎn) 治具放置位置不合理 M2RPF治具放置位置遠(yuǎn) M1治具放置位置低 手 電批使用不方便 批嘴更換次數(shù)多 M2 M3作業(yè)項目多 電批線過長 作業(yè)員缺勤多 小件料擺放距離遠(yuǎn) 大件料擺放距離遠(yuǎn) 因果圖制圖者 陳世江制圖日期 2009 8 17 確定主要原因 主要原因確認(rèn)表 1 小組成員基于事實的決策方法確認(rèn)末端原因是否為主因 確定主要原因 主要原因確認(rèn)表 2 小組成員基于事實的決策方法確認(rèn)末端原因是否為主因 制表人 陳世江制表日期 2009 8 22 驗證末端原因 新員工熟練度差 通過查詢作業(yè)人員的培訓(xùn)記錄 確定所有人員都經(jīng)過培訓(xùn) 新補充員工4人 都經(jīng)過培訓(xùn)考核后上崗 結(jié)論 作業(yè)員都經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗 滿足生產(chǎn)需要 作業(yè)員缺勤多 結(jié)論 通過查詢4M變動記錄 確認(rèn)近期作業(yè)員出勤無異常 技工對應(yīng)沒問題 對生產(chǎn)無影響 折線圖制人 陳世江制圖日期 2009 8 17 小組成員查詢了近期H2系列各拉7月下旬到目前的作業(yè)員出勤狀況以及生產(chǎn)線對應(yīng)能力 確認(rèn)末端原因 M2 M3作業(yè)項目多 M2 M3工位作業(yè)內(nèi)容是否過多 小組成員查閱了這兩個工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 并實測標(biāo)準(zhǔn)時間 結(jié)論 該工位作業(yè)項目多 無法完成目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)量 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 8 21 M2 M3工位標(biāo)準(zhǔn)時間比目標(biāo)時間多80s 且該工位UNIT料較多 無法通過提升熟練度縮短時間 44 目標(biāo)時間 1309s24 目標(biāo)時間 1252s 驗證末端原因 差距80S 差距80S 小組成員在現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn) M1工位的輔助人員等待時間長 分析驗證 使用作業(yè)分析表對DV拍攝的M1工位作業(yè)情況進(jìn)行時間分析 結(jié)論 兩人作業(yè)時間差404s 存在等待浪費 使生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 3臺 shift 8H 打印機 根據(jù)拉平衡目標(biāo) 85 以上標(biāo)準(zhǔn) M1工位CT允許差值216s 作業(yè)員與輔助人員作業(yè)時間差404s M1輔助人員等待時間長 現(xiàn)場測試 目標(biāo)CT 柱狀圖制圖者 陳世江制圖日期 2009 8 19 驗證末端原因 M1電批線過長 小組成員對M1工位的電批線長度進(jìn)行了測量 并測試員工作業(yè)中是否存在浪費現(xiàn)象 結(jié)論 員工整理電批線浪費時間30 2秒使生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 02臺 shift 8H 打印機 通過測試發(fā)現(xiàn) 電批線長5m 每完成一臺打印機 作業(yè)員需整理電批線7回 所花費時間為 7回 臺 4 32秒 回 30 2秒 驗證末端原因 動作作業(yè)分析表 分析驗證 使用作業(yè)分析表對DV拍攝的M1工位手 電批批嘴更換情況進(jìn)行分析 結(jié)論 手 電批更換批嘴時間浪費120s使生產(chǎn)線少產(chǎn)出打印機0 1臺 shift 8H 批嘴更換次數(shù)多 IE動作分析法 換手浪費 將部品或工具等重復(fù)從一只手轉(zhuǎn)到另一只手 將降低作業(yè)的效率 生產(chǎn)能力低 電 手批更換頻率記錄表 理論依據(jù) 制表人 陳世江制表日期 2009 8 20 制表人 陳世江制表日期 2009 8 20 批嘴更換頻率記錄表 驗證末端原因 通過現(xiàn)場調(diào)查 小組成員發(fā)現(xiàn)M2工位的RPF治具因為結(jié)構(gòu)特殊性 橫放 長2 2米 及安全考慮 被放置在M1工位 距離M2工位4米 經(jīng)過測試 作業(yè)員的平均步行時間為28 8秒 回 M2RPF治具放置位置遠(yuǎn) 結(jié)論 步行浪費時間28 8s 回 導(dǎo)致生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 02臺 shift 8H 驗證末端原因 M2治具 M1作業(yè)區(qū)域 M2作業(yè)區(qū)域 4米 步行時間 28 8秒 通過現(xiàn)場調(diào)查 小組成員發(fā)現(xiàn) M1工位治具大多放在組裝設(shè)備下層空間 員工拿取治具需下蹲 M1治具放置位置低 結(jié)論 員工作業(yè)中下蹲作業(yè)浪費時間47秒 導(dǎo)致生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 04臺 shift 8H 經(jīng)過測試 發(fā)現(xiàn)員工為了拿取治具 每臺機需下蹲10回 花費時間47秒 驗證末端原因 結(jié)論 該問題無法改善 大件料擺放距離遠(yuǎn) 通過小組成員現(xiàn)場調(diào)查 M1工位大件物料物料車離作業(yè)臺平均距離1 5m以上 員工拿取物料需步行 存在作業(yè)浪費 但經(jīng)試驗 因大件物料長 1 2m 體積大 0 92m3 如果將物料車移至作業(yè)臺旁 將對作業(yè)員作業(yè)造成不便 驗證末端原因 結(jié)論 員工作業(yè)過程中存在走動浪費108秒 少生產(chǎn)打印機0 08臺 shift 8H 小件料擺放距離遠(yuǎn) 現(xiàn)狀分析 根據(jù)IE動作經(jīng)濟原則對小件料取放作業(yè)進(jìn)行分析 小件料最遠(yuǎn)擺放位置距作業(yè)區(qū)3 5米 每次來回需時7 2s 平均每臺機走動15次 耗時108s 物料擺放距離 作業(yè)員手臂可及范圍0 45米以內(nèi) 驗證末端原因 制定對策 討論對策 小組以生產(chǎn)品質(zhì)和安全為基準(zhǔn) 選擇經(jīng)濟性更好的方案 制表人 陳世江制表日期 2009 8 28 制定對策 對策可行性和風(fēng)險評估 小組以實驗的方法確認(rèn)對策的可行性和風(fēng)險性 制表人 陳世江制表日期 2009 8 28 制定對策 對策表 制表人 陳世江制表日期 2009 8 28 根據(jù)驗證時對效果的大小的預(yù)測確定實施順序 實施對策 1 改造物料架 小件料物料架固定 超出作業(yè)員手可及范圍取料需走動 改善前 改善后 節(jié)約時間 M1 31秒 臺M2 50秒 臺M3 44秒 臺 作業(yè)臺 3 5米 步行范圍 固定物料架 物料車 小件料物料車可移動 跟隨作業(yè)員移動取料無需走動 措施小件料物料架追加輪子 M1 M2 M3 M1 M2 M3 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 10 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 秒 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 作業(yè)臺 PF調(diào)整治具清零等作業(yè)由作業(yè)員作業(yè) 輔助作業(yè)員作業(yè)不飽滿有等待時間 輔助人員等待時間減少 作業(yè)員作業(yè)時間削減 具體措施 PF調(diào)整治具清零等作業(yè)改由輔助人員作業(yè) 追加 調(diào)整OK 明示作業(yè)進(jìn)度 M1 M1 節(jié)約時間 M1 60秒 臺 實施對策 2 作業(yè)內(nèi)容重新分配 改善前 改善后 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 秒 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 12 本組M2 M3存在UNIT組立作業(yè) 4類UNIT組裝移動至S7工位作業(yè) M2組裝時間減少 措施 M2F L卡鉤5Pcs移至S7工位組裝 M3PCB AIDUNITF R卡鉤8Pcs F C卡鉤5pcs移至S7工位組裝 M2組裝 S7組裝 節(jié)約時間 M2 48秒 臺M3 124秒 臺 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 秒 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 實施對策 3 UNIT移至SUB 改善前 改善后 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 14 手批4只 批嘴7根作業(yè)中需更換10次 臺 電批2只批嘴2根 500mm及350mm 作業(yè)中需更換14次 臺 措施 追加3把手批13 9 6Kgf cm各1把 13Kgf cm電批統(tǒng)一使用500mm批嘴替代350mm批嘴作業(yè) M1 手批不需更換 電批不需更換 M1 實施對策 4 追加手批數(shù)量統(tǒng)一電批批嘴 改善前 改善后 節(jié)約時間 M1 12秒 臺 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 秒 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 17 措施 電批線縮短由平放改為四角豎直放置 追加2只電批 電批2只 13Kgf cm 25Kgf cm 無法滿足四面作業(yè)要求 使用前需整理電批線 10次 臺 電批可滿足四面作業(yè)要求 使用前無需整理電批線 25Kgf cm 13Kgf cm 25Kgf cm M1 M1 節(jié)約時間 M1 19秒 臺 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 秒 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 實施對策 5 縮短電批線追加電批 改善前 改善后 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 28 員工拿取動作 下蹲 員工拿取動作 彎腰 10個小治具放底層 10個小治具放首層 M1 M1 措施治具由底層移至首層 M1 M1 實施對策6 治具放置位置提高 改善前 改善后 節(jié)約時間 M1 12秒 臺 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 秒 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 10 M1 M2 M1 M2治具架 M2員工使用治具時到M1處拿取 步行浪費 M2治具架 具體措施 位置 M1 M2 方式 橫放 豎放 M1 M2 M2員工使用治具時在M2就近 無需步行 實施對策7 RPF治具位置調(diào)整 改善前 改善后 節(jié)約時間 M2 16秒 臺 44 機種 24 機種 單位 秒 單位 s 22臺目標(biāo) 1309s 23臺目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 25 效果檢查 M1 M3工時削減效果確認(rèn) 產(chǎn)能效果確認(rèn) 44 機種 24 機種 134 單位 秒 114 168 134 114 168 我們小蜜蜂小組經(jīng)過努力后 目標(biāo)是否達(dá)成了呢 目標(biāo)值 目標(biāo)值 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 8 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 8 導(dǎo)入初期 穩(wěn)定期 改善期 24 品質(zhì)確認(rèn) 44 品質(zhì)確認(rèn) 導(dǎo)入初期 穩(wěn)定期 改善期 效果檢查 品質(zhì)把握 折線圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 29 折線圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 29 改善后對品質(zhì)無影響 效果金額 44 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時間 時給 20臺 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 20臺 22臺 20臺 拉 天 25 872元 月 RMB 效果檢查 直接經(jīng)濟效益 效果金額 24 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時間 時給 21臺 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 21臺 23臺 21臺 拉 天 23 296元 月 RMB 元 月 RMB 投入成本 治工具投入費用 物料架改造費用 改善投入費用 小組會和費用 2695元 月 RMB 效果檢查 成果鑒定 效果檢查 無形效益