中職數(shù)控車全套教案.doc

數(shù)控編程與加工教案首頁（數(shù)控車部分）課 題輪 廓 程 序 的 編 寫 授課日期年 月 日第 周授課時數(shù)課時分配授課班級學(xué)生人數(shù)教學(xué)目的和要求通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生建立起加工程序與刀具移動之間相互對應(yīng)關(guān)系的感性認(rèn)識；要求學(xué)生掌握輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場合；掌握絕對編程和增量編程的方法；并利用圖形校驗直觀的了解指令與刀具移動軌跡之間的相互關(guān)系。重點與難點1、輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場合；2、絕對編程和增量編程；3、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置；示范內(nèi)容1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置；巡回重點1、安全文明操作；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個別輔導(dǎo)；4、實訓(xùn)現(xiàn)場次序、紀(jì)律管理；5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備工 具刀 具設(shè) 備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、輪廓程序的編寫和圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置學(xué)生要熟練掌握；教 學(xué) 過 程 設(shè) 計課 題輪 廓 程 序 的 編 寫 組 織 教 學(xué)1實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入數(shù)控車床自動加工時的特點；新 課 講 解1、數(shù)控車編程基礎(chǔ)知識；2、輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場合；3、絕對編程和增量編程；4、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置；示 范 操 作1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施；2、課題測試；課后思考1、熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 插補指令的格式及軌跡；3、絕對值、增量編程的方法及區(qū)別；現(xiàn)場整理1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。輪廓程序的編寫【組織教學(xué)】 1實習(xí)設(shè)備、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。【入門指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入 問題：數(shù)控車床自動加工時的特點？數(shù)控車床自動加工時，機床運行的軌跡是由操作者編寫的加工程序的指令確定的；提問并提示由學(xué)生回答問題做小結(jié)導(dǎo)入輪廓程序的編寫；復(fù)習(xí)基本插補指令的格式及特點； 直線插補指令圓弧插補指令快速點定位指令新課講解 一、數(shù)控車編程相關(guān)知識 重點內(nèi)容 分析講解1、數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定 數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運結(jié)合圖一進(jìn)行分析講解動方向，在國際標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一規(guī)定，我國機械工業(yè)部制訂的標(biāo)準(zhǔn)JB 3052-82與之等效。、規(guī)定原則、右手笛卡爾坐標(biāo)系分析講解 標(biāo)準(zhǔn)的機床坐標(biāo)系是一個右手笛卡爾坐標(biāo)系，用右手螺旋法則判定，右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分別代表+X、+Y、+Z軸。圍繞+X、+Y、+Z軸的回轉(zhuǎn)運動分別用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定則確定。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用帶“”的+X、+Y、+Z、A、+B、+C表示。、刀具運動坐標(biāo)與工件運動坐標(biāo)分析講解數(shù)控機床的坐標(biāo)系是機床運動部件進(jìn)給運動的坐標(biāo)系。由于進(jìn)給運動可以是刀具相對工件的運動（如數(shù)控車床），也可以是工件相對刀具的運動如數(shù)控銑床），所以統(tǒng)一規(guī)定：用字母不帶“”的坐標(biāo)表示刀具相對“靜止”工件而運動的刀具運動坐標(biāo)；用字母帶“”的坐標(biāo)表示工件相對“靜止”刀具而運動的工件運動坐標(biāo)。、運動的正方向分析講解 規(guī)定使刀具與工件距離增大的方向為運動的正方向。板書、坐標(biāo)軸確定的方法及步驟、Z軸分析講解 一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正向，當(dāng)機床有幾個主軸時，選一個與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸。當(dāng)機床無主軸時，選與工件裝夾面垂直的方向為Z軸。、X軸分析講解 一般位于與工件裝夾面平行的水平面內(nèi)。對于工件作回轉(zhuǎn)切削運動的機床（如車床、磨床等），在水平面內(nèi)取垂直工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正向。對于刀具作回轉(zhuǎn)切削運動的機床（如銑床、鏜床等），當(dāng)Z軸垂直時，人面對主軸，向右為正X方向，如圖3.4所示；當(dāng)Z軸水平時，則向左為正X方向，。對于無主軸的機床（如刨床），以切削方向為正X方向。、Y軸分析講解根據(jù)已確定的X、Z軸，按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定。、A、B、C軸分析講解此三軸為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運動坐標(biāo)。根據(jù)已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定數(shù)控機床的兩種坐標(biāo)系2、數(shù)控機床的坐標(biāo)系包括機床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系兩種。分析講解、機床坐標(biāo)系 又稱機械坐標(biāo)系，其坐標(biāo)和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定。 通常，當(dāng)數(shù)控車床配置后置式刀架時，其機床坐標(biāo)系，Z軸與車床導(dǎo)軌平行（取卡盤中心線），正方向是離開卡盤的方向；X軸與Z軸垂直，正方向為刀架遠(yuǎn)離主軸軸線的方向。機床坐標(biāo)系的原點也稱機床原點或機械原點，如圖所示的O點，從機床設(shè)計的角度來看，該點位置可任選，但從使用某一具體機床來看，這點卻是機床上一個固定的點。 與機床原點不同但又很容易混淆的另一個概念是機床零點，它是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的極限點，即運動部件回到正向極限的位置。在加工前及加工結(jié)束后，可用控制面板上的“回零”按鈕使部件如刀架）退到該點。例如：對數(shù)控車床而言，機床零點是指車刀退離主軸端面和中心線最遠(yuǎn)而且是某一固定的點，如圖所示的O/點，O/點在機床出廠時，就已經(jīng)調(diào)好并記錄在機床使用說明書中供用戶編程使用，一般情況下，不允許隨意變動。板書圖一、編程坐標(biāo)系板書 又稱工件坐標(biāo)系，是編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標(biāo)系。為保證編程與機床加工的一致性，工件坐標(biāo)系也應(yīng)是右手笛卡爾坐標(biāo)系。工件裝夾到機床上時，應(yīng)使工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致。編程坐標(biāo)系的原點，也稱編程原點或工件原點，其位置由編程者確定，、工件原點的設(shè)置一般應(yīng)遵循下列原則：分析講解、工件原點與設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)重合，以利于編程；、工件原點盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；、工件原點最好選在工件的對稱中心上；、要便于測量和檢驗。板書一、 輪廓程序的編寫方法和應(yīng)用場合重點內(nèi)容 分析講解1、編程步驟 板書、圖樣分析、建立工件坐標(biāo)系 、節(jié)點計算、確定加工路線、編寫輪廓程序結(jié)合圖二進(jìn)行分析講解 圖二2、應(yīng)用場合、精車程序段；、子程序編寫；、復(fù)合循環(huán)指令的循環(huán)體程序段的編寫；二絕對編程和增量編程 板書1、絕對編程 絕對指令是指在編程時，用各移動終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值進(jìn)行編程的方法， 編程時分別用X、Z來表示移動終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值； 結(jié)合圖二，進(jìn)行分析講解2、增量編程增量編程是指在編程時，用各移動終點相對于其起點在各軸上的位移量進(jìn)行編程的方法；編程時分別用U、W來表示移動終點相對于其起點在X、Z軸上的位移量；三圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置板書1、圖形校驗參數(shù)的含義分析講解、坐標(biāo)系改變各坐標(biāo)軸在空間的位置；、X軸最大值：CRT畫面作圖頁面顯示的X軸最大值；、Z軸最大值：CRT畫面作圖頁面顯示的Z軸最大值；、X軸最小值：CRT畫面作圖頁面顯示的X軸最小值；、Z軸最小值：CRT畫面作圖頁面顯示的Z軸最小值；、放大系數(shù)：CRT畫面作圖頁面顯示的圖形大小與實際工件尺寸的比值；2、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置操作：板書設(shè)置鍵（按兩次） 上下翻頁鍵 CRT畫面顯示作圖參數(shù)頁面 錄入鍵 光標(biāo)移動鍵 鍵入須修改的參數(shù)值 輸入鍵；、操作要求：板書 三個要求 解釋、參數(shù)輸入時須帶小數(shù)點； 、參數(shù)的修改應(yīng)參考工件尺寸；、程序校驗時應(yīng)鎖住機床； 思考題提問為什么 啟發(fā)在武義數(shù)控車床編程時，同一程中是否能同時采用絕對和增量編程？啟發(fā)提問由學(xué)生思考示范操作 一、示范要求： 1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解，觀察學(xué)生反應(yīng)；3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與；二、示范操作內(nèi)容：邊示范、邊講解重點1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗參數(shù)的修改與設(shè)置；【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點及注意事項1、實習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；1、 答疑和指導(dǎo)操作。 3、安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、沒有上機床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；4、同組的同學(xué)在掌握操作要領(lǐng)后，互相記時以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容1、程序的調(diào)用、查找、修改練習(xí)；2、圖形校驗練習(xí)；2、 分別用絕對編程、增量編程按圖三編寫輪廓程序； 圖三【結(jié)束指導(dǎo)】 一、課題小結(jié)1、課題測試；2、重申安全文明實習(xí)的重要性；3、指出實習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)1、熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系的種類及其含義；3、機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系是怎樣建立的；三、清理現(xiàn)場1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。數(shù)控編程與加工教案首頁（數(shù)控車部分）課 題單 刀 對 刀 練 習(xí)授課日期 年 月 日第 周授課時數(shù) 課時分配授課班級 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和要求通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生了解對刀的目的以及建立工件坐標(biāo)系的方式和對刀的方法，要求學(xué)生能熟練掌握采用試切法單刀對刀的方法，并調(diào)用輪廓程序?qū)ぜ喞M(jìn)行加工。重點與難點1、工件坐標(biāo)系的種類；2、對刀的種類及其方法；3、試切法單刀對刀的方法及步驟；4、對刀操作及應(yīng)用時的注意事項；示范內(nèi)容1、零點設(shè)置；2、試切法單刀對刀的步驟；3、單刀對刀的校驗方法；巡回重點1、安全文明操作；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個別輔導(dǎo)；4、實訓(xùn)現(xiàn)場次序、紀(jì)律管理；5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備量 具刀 具設(shè) 備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、試切法單刀對刀的步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計課 題單 刀 對 刀 練 習(xí)組 織 教 學(xué)1實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入數(shù)控車床加工時，機床是怎樣找到編程坐標(biāo)系的？新 課 講 解1、工件坐標(biāo)系的種類；2、對刀的種類及其方法；3、試切法單刀對刀的方法及步驟；示 范 操 作1、零點設(shè)置；2、試切法單刀對刀的步驟；3、單刀對刀的校驗方法；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施；2、課題測試；課后思考1、 軸類工件的加工工藝；2、軸類工件加工切削參數(shù)的選擇原則；現(xiàn)場整理1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。單刀對刀練習(xí)【組織教學(xué)】 1實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)?！救腴T指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入 問題：數(shù)控車床加工工件時，機床是怎樣找到編程坐標(biāo)系的？ 復(fù)習(xí)手工編程時工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法 導(dǎo)入對刀的目的及意義提問并提示由學(xué)生回答問題做小結(jié)新課講解 一、工件坐標(biāo)系的種類1、相對工件坐標(biāo)系、原理講解借助于機床坐標(biāo)系中的某一點相對與工件坐標(biāo)系原點的位置關(guān)系，建立的工件坐標(biāo)系；、特點 、 程序開頭有調(diào)用工件坐標(biāo)系的指令G92或G50； G92/ G50 X Z ;、 程序必須由G92或G50指定的程序起始點開始執(zhí)行，程序結(jié)束時必須返回該點；、 多刀對刀時，有基準(zhǔn)刀和非基準(zhǔn)刀之分，所有非基準(zhǔn)刀的刀補值都是相對與基準(zhǔn)刀來衡量的；板書2、絕對工件坐標(biāo)系、原理： 根據(jù)機床零點到工件坐標(biāo)系原點的距離建立的工件坐標(biāo)系； 板書講解問題：機床零點與機床參考點的關(guān)系； 提問 啟發(fā)、特點：、程序開頭有調(diào)用刀補的指令；如： T0101;、程序可以由任意點開始執(zhí)行，程序結(jié)束時不必返回該點； 多刀對刀時，刀補值是每把刀的刀位點到工件坐標(biāo)系原點在兩坐標(biāo)軸上的位移量；板書3、自動工件坐標(biāo)系、原理：板書 通過把機床坐標(biāo)系平移，使之與工件坐標(biāo)系重合的方式建立的工件坐標(biāo)系； 、特點：講解、 程序開頭有調(diào)用自動工件坐標(biāo)系的指令，如： G54G59;、程序可以由任意點開始執(zhí)行，程序結(jié)束時不必返回該點； 多刀對刀時，每把刀一個自動工件坐標(biāo)系，在一次裝夾中加工多個零件時每個工件一個坐標(biāo)系；二、對刀的種類及其方法板書1、對刀的種類、對刀儀對刀；、試切法對刀；2、對刀采用的坐標(biāo)系、相對工件坐標(biāo)系對刀；、絕對工件坐標(biāo)系對刀；、自動工件坐標(biāo)系對刀；三、試切法單刀對刀方法及步驟重點內(nèi)容 分析講解1、相對工件坐標(biāo)系對刀板書 、Z軸對刀； 畫示意圖，進(jìn)行講解在“點動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為0，（如果工件坐標(biāo)系在后端面則Z，為工件長度值L），2 X軸對刀；在“點動操作”工作方式一下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時，其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D（設(shè)為24.426 ) , （如是半徑編程方式即為半徑值）3 計算起刀點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X2 ,Z2）。根據(jù)上述步驟、可知，A點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（X1,21) ，在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（XZ、Z2)，故該兩坐標(biāo)系的位置關(guān)系即確定。當(dāng)程序設(shè)定B點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值時（即指令 G92XXIZZ1設(shè)定），既可計算出日點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。該程序設(shè)定起刀點（B點），在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X1,Z1）4 將刀具移到起刀點；用“點動操作”、“步進(jìn)操作”或“MDI“ 方式，將刀具準(zhǔn)確移到機床坐標(biāo)下的（X2,Z2 ）點，該坐標(biāo)值既是B點在機床坐標(biāo)下的坐標(biāo)值，因此也就將刀具準(zhǔn)確移到工刊：坐標(biāo)下的起刀點上。該例即將刀具準(zhǔn)確移到，步驟3計算出的機床坐標(biāo)值上即可。注意：用G92/ G50指令建立的坐標(biāo)系與起刀點位置有關(guān)，故程序中起點與終點位置最好一致。2、自動工件坐標(biāo)系對刀 板書、首先進(jìn)行“回參考點操作” 建立機床坐標(biāo)系、Z軸對刀 畫示意圖，進(jìn)行講解“點動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1。3 X軸對刀“點動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D,（如是半徑編程方式即為半徑值）4 、計算零點偏置值即工件坐標(biāo)系零點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。工件坐標(biāo)系零點在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值。、輸入零點偏置值。、刀偏值的計算、輸人。注意：用G54指令建立的坐標(biāo)系與起刀點位置無關(guān)，但每次開機前應(yīng)回參考點3、絕對工件坐標(biāo)系對刀板書、設(shè)置零點；畫示意圖，進(jìn)行講解選擇合適的點作為零點，此點要便于觀查便于測量和工件的裝卸；、手動試切X向；用手輪進(jìn)行試切外圓，切削深度不宜過大；試切完畢后，刀具沿Z軸退出，X軸不得有位移；、輸入X刀補值； 進(jìn)入刀補表，光標(biāo)移至相應(yīng)刀補號后先按U鍵/輸入鍵，存儲現(xiàn)在位置值；然后，再按U -試切 /輸入鍵，數(shù)控系統(tǒng)自動將兩者進(jìn)行累加計算；從而得到該把刀的X方向刀補值；、手動試切Z向；用手輪進(jìn)行試切端面，切削深度不宜過大；試切完畢后，刀具沿X軸退出，Z軸不得有位移；、輸入Z向刀補值； 進(jìn)入刀補表，光標(biāo)移至相應(yīng)刀補號后先按W鍵/輸入鍵，存儲現(xiàn)在位置值；從而得到該把刀的Z方向刀補值；4、對刀的校驗板書 為驗證對刀的準(zhǔn)確性，對完刀后可編 寫一簡單的程序，將刀具移至工件上一觀察較方便明顯的點，以判斷對刀準(zhǔn)確與否，如： O0001 M03 S01 T0101;G00 X35. Z5. ;G01 X32.17 Z0 F0.2;M00;G28 X40. Z5.M30;思考題為什么數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系一般采用工件旋轉(zhuǎn)軸心線與其右端面的交點作為其坐標(biāo)系的原點？、節(jié)點計算方便； 、試切對刀方便；啟發(fā)提問由學(xué)生思考5、操作要求反復(fù)強調(diào)、認(rèn)真按操作步驟進(jìn)行練習(xí)； 、調(diào)用對刀程序進(jìn)行檢查；、不得擅自調(diào)用程序進(jìn)行零件加工；、運行對刀校驗程序時應(yīng)將快速倍率降至最低；、程序運行時，要注意觀察機床運行狀況，及時處理緊急情況；示范操作 一、示范要求： 邊示范、邊講解重點1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解介紹，觀察學(xué)生反應(yīng)；3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與；4、操作過程防止機床或人身事故的發(fā)生；二、零點設(shè)置邊示范、邊講解重點1、零點的位置選擇便于觀查，便于測量和工件的裝卸；2、零點設(shè)置的操作三、試切法單刀對刀的步驟；邊示范、邊講解重點 邊示范、邊講解各步驟的作用和操作要領(lǐng)；四、單刀對刀的校驗； 1、 對刀程序的編寫邊示范、邊講解重點、要有程序暫停指令M00；、不要用快速點定位指令直接將刀具移至校驗點；2、 對刀校驗時機床的調(diào)整、快速倍率降至最低；、CRT顯示屏翻至程序和坐標(biāo)都顯示的頁面；【巡回指導(dǎo)、分組練習(xí)】一、巡回重點及注意事項1規(guī)范實習(xí)操作、觀察熟練程度等；2答疑和指導(dǎo)操作。 二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、沒有上機床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；4、同組的同學(xué)在掌握操作要領(lǐng)后，互相記時以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容1、試切法對刀練習(xí)；2、對刀校驗練習(xí)；【結(jié)束指導(dǎo)】 一、課題小結(jié)1、課題測試；2、重申安全文明實習(xí)的重要性；3、指出實習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)1、熟記及掌握對刀操作要領(lǐng)；2、 分別用絕對編程、增量編程方式，按下圖編寫輪廓程序；三、清理現(xiàn)場1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。數(shù)控編程與加工教案首頁（數(shù)控車部分）課 題數(shù) 控 仿 真 軟 件 的 基 本 操 作授課日期 年 月 日第 周授課時數(shù) 課時分配授課班級 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和要求通過本課題的練習(xí)，要求學(xué)生基本掌握宇龍數(shù)控仿真軟件的操作及應(yīng)用；理解仿真加工在數(shù)控實習(xí)中的意義，并且熟練掌握FANUC0I系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作。重點與難點1、仿真軟件的各種功能的應(yīng)用2、刀具，工件，機床的定義和安裝3、軟件視圖功能的靈活運用4、不同操作系統(tǒng)的了解和選擇示范內(nèi)容1、仿真軟件的進(jìn)入及軟件操作功能的演示；2、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床MDI鍵盤各按鍵的功能；3、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床控制面板各按鍵的功能；4、仿真軟件項目存取操作的過程；巡回重點1、及時指導(dǎo)學(xué)生操作練習(xí)；2、答疑、個別輔導(dǎo)；3、仿真機房的紀(jì)律管理；4、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備工 具刀 具設(shè) 備軟 件執(zhí)行后記1、示范操作要講解操作要求以及操作要點；2、課后總結(jié)實習(xí)過程中出現(xiàn)的各種問題； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計課 題數(shù) 控 仿 真 軟 件 的 基 本 操 作組 織 教 學(xué)1仿真計算機、仿真軟件 網(wǎng)絡(luò)等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，安排計算機位置。3總結(jié)實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入仿真加工在實習(xí)中的意義新 課 講 解1、仿真軟件使用的意義：2、仿真軟件名稱，版本及仿真軟件的結(jié)構(gòu)的介紹3、軟件操作功能示 范 操 作1、仿真軟件的進(jìn)入及軟件操作功能的演示；2、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床MDI鍵盤各按鍵的功能；3、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床控制面板各按鍵的功能；4、仿真軟件項目存取操作的過程；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施；2、課題測試并總結(jié)成績；課后思考1、熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 實習(xí)中出現(xiàn)各種問題的總結(jié)歸納；3、仿真軟件和學(xué)校數(shù)控車床操作的區(qū)別；現(xiàn)場整理1、合理退出系統(tǒng)關(guān)閉計算機、和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。數(shù)控仿真軟件的基本操作【組織教學(xué)】 1、實習(xí)設(shè)備、軟件等準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝等；3、布置今天實習(xí)內(nèi)容；4、強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)；【入門指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入 問題：仿真加工在實習(xí)中的意義由于學(xué)校數(shù)控設(shè)備較少，為提高實習(xí)效率.在機床操作之前先做仿真練習(xí).數(shù)控設(shè)備價格昂貴操作不當(dāng)易損傷機床；可以直觀的理解各編程指令；做小結(jié)導(dǎo)入新課講解新課講解 一、仿真軟件使用的意義板書意義：1、能克服實習(xí)數(shù)控機床較少的限制；2、能直觀的理解各種數(shù)控理論概念；3、能對加工過程仿真，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免機器損傷； 4、能熟悉機床操作界面，提高學(xué)習(xí)效率；講解此四個基本意義二 仿真軟件名稱，版本及仿真軟件的結(jié)構(gòu)的介紹 1 仿真軟件名稱 上海宇龍數(shù)控仿真軟件 3。8版 2 結(jié)構(gòu)仿真軟件的操作部分（文件 視圖 機床 零件 檢查 測量 系統(tǒng) 幫助）仿真操作的各種快捷圖標(biāo)（和上述各功能對應(yīng)）機床模擬界面數(shù)控機床CRT顯示界面數(shù)控機床MDI面版界面數(shù)控機床操作控制面版解釋板書三 仿真軟件各操作功能 1、 仿真軟件的進(jìn)入講解鼠標(biāo)左鍵點擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級子目錄中點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”在最后彈出的目錄中點擊所需的數(shù)控系統(tǒng)名（FANUC），系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖所示點擊“快速登錄”按鈕2、 視圖功能的應(yīng)用 講解復(fù)位功能 ：是指在在數(shù)控機床顯示位置發(fā)生變化后，恢復(fù)到初始狀態(tài)的作用 動態(tài)平移 ：是指水平或垂直移動選定的內(nèi)容，按住鼠標(biāo)左鍵，左右或上下移動 動態(tài)縮放： 是指對選定的內(nèi)容進(jìn)行放大或縮小，按住鼠標(biāo)左鍵，水平移動 動態(tài)旋轉(zhuǎn)：是指對選定的內(nèi)容進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，按住鼠標(biāo)左鍵，選擇向旋轉(zhuǎn)方向移動 局部放大：是指對選定的內(nèi)容進(jìn)行放大 按住鼠標(biāo)左鍵框住要放大的內(nèi)容，松開左鍵前，左，右 俯視圖：功能是選擇不同的視圖方向3 、機床功能的應(yīng)用 講解選擇機床類型 打開菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中選擇控制系統(tǒng)類型和相應(yīng)的機床并按確定按鈕。選擇刀具 ： 按條件列出工具清單，篩選的條件是直徑和類型，在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。選擇完刀具，按“確認(rèn)”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠辨I退出選刀操作。立式加工中心的刀具全部在刀庫中；臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具，其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用；銑床的刀具裝在主軸上。4、零件功能 講解定義毛坯 打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇，系統(tǒng)打開對話框；名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 放置零件 ： 在毛坯定義完成后，用該功能把定義的毛坯安置在機床上 移動零件 ：毛坯安置在機床上后，如需要移動該零件，可使用移動功能 拆除零件： 毛坯安置在機床加工后需要重新安放時，可用該指令5、測量功能的使用 講解單擊該功能后出現(xiàn) 剖視圖測量子菜單 點擊后出現(xiàn)測量視圖四 仿真軟件FANUC0I數(shù)車MDI鍵盤按鍵的功能1、鍵盤的說明 講解 復(fù)位鍵： 解除警報、CNC復(fù)位、在編輯方式返 回程序開始處；地址/數(shù)字鍵： 字母、數(shù)字等文字的輸入；輸入鍵： 參數(shù)、偏置、刀補、工件坐標(biāo)系偏置量、MDI指令數(shù)據(jù)、DNC傳輸?shù)妮斎?；取消鍵： 刪除輸入到緩沖寄存器中的文字或符號；光標(biāo)移動鍵： 前后移動光標(biāo)；上下翻頁鍵： 上下翻CRT畫面；上檔鍵 輸入是選擇按鍵上不同的字母復(fù)位鍵 程序終止或程序編輯時用于光標(biāo)復(fù)位替換鍵 用于程序編輯中替換已有的程序內(nèi)容位置鍵： 當(dāng)前位置的顯示；程序鍵： 程序、MDI頁面顯示；刀補鍵： 顯示刀補表頁面；參數(shù)鍵： 參數(shù)設(shè)定、診斷數(shù)據(jù)的顯示；解釋2、CRT功能按鍵的說明 講解絕對、相對、綜合 分別顯示不同的坐標(biāo)系 程序、MDI、操作 分別表示在程序功能鍵下的子功能補正、設(shè)定、坐標(biāo)系、操作 分別表示刀具補償功能下的子功能 解釋三 、系統(tǒng)控制面板各按鍵的功能1、式選擇按鍵的說明 解釋編輯鍵：程序編輯方式；自動鍵：程序自動運行方式；手輪鍵：手搖脈沖方式（逐步移動）；手動鍵：手動進(jìn)給方式（連續(xù)移動）；回零鍵：返回參考點方式；方向鍵：選擇手動或手輪移動的方向；2、啟動按鍵的說明： 解釋循環(huán)起動鍵： 在自動、MDI方式下啟動程序；進(jìn)給保持鍵： 暫時停止程序運行；試運行鍵： 啟動或關(guān)閉空運行開關(guān)、程序跳躍鍵 單段鍵： 跳躍開關(guān)、單段開關(guān)、機床鎖軸鎖住鍵 主軸鎖住開關(guān)；3、其它按鍵的說明講解電源開關(guān)鍵： 紅色按鍵為開，綠色按鍵為關(guān)；進(jìn)給倍率鍵： 在線調(diào)整進(jìn)給的快慢；快速倍率鍵： 在線調(diào)整快速進(jìn)給的快慢；手輪倍率鍵： 調(diào)整手輪增量的大??；急停鍵： 機床緊急停止、主軸緊急剎車，消除故障后順時針旋轉(zhuǎn)復(fù)位；超程釋放鍵： 解除機床碰到限位開關(guān)時，引起的急停報警；思考題1、進(jìn)給保持鍵、急停鍵的區(qū)別？2、各按鍵使用它們后下一步如何操作？ 啟發(fā)提問由學(xué)生思考示范操作 一、示范要求： 1、教師操作要規(guī)范,速度要慢；2、邊操作、邊講解介紹，觀察學(xué)生反應(yīng)；3、重點要多次示范，讓學(xué)生明白操作要點；4、要求學(xué)生在演示過程中邊看邊記錄。二、示范內(nèi)容：1、仿真軟件的進(jìn)入及軟件操作功能的演示；邊示范、邊講解重點1、 應(yīng)急操作鼠標(biāo)左鍵點擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級子目錄中點擊“加密所管理程序”在最后彈出的目錄中點擊所需的數(shù)控系統(tǒng)名（SIEMENS），系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖所示點擊“快速登錄”按鈕急停鍵 復(fù)位鍵 判斷事故原因；、超程解除操作判斷超程方向 超程釋放鍵、方向鍵（與超程方向相反）；2、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床MDI鍵盤各按鍵功能；邊示范、邊講解重點、鍵盤的操作、功能按鍵的操作3、仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床控制面板各按鍵功能；、方式選擇按鍵的操作及說明、啟動按鍵的操作及說明、其它按鍵的操作及說明4、數(shù)控車床啟動及仿真軟件項目存取操作的過程；邊示范、邊講解重點、開、關(guān)機床操作；、回零（返回參考點）操作；、程序編輯操作；、手動操作； 、圖形校驗操作；、零點設(shè)定操作；、仿真軟件項目存取操作 【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點及注意事項1、實習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；2、答疑和指導(dǎo)操作； 3、安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、學(xué)生在掌握操作要領(lǐng)后，互相比賽以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容1、MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)；2、手動精確點定位練習(xí)；3、程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)；4、按下圖編寫輪廓程序，并圖形校驗程序；【結(jié)束指導(dǎo)】一、課題小結(jié)1、課題測試；2、重申安全文明實習(xí)的重要性；3、指出實習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)1、熟記及掌握操作要領(lǐng)；2、 插補指令的格式及軌跡；3、絕對值、增量編程的方法及區(qū)別；三、清理現(xiàn)場1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。數(shù)控編程與加工教案首頁（數(shù)控車部分）課 題應(yīng)用插補指令編程加工簡單的臺階軸授課日期 年 月 日第 周授課時數(shù) 課時分配授課班級 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和要求 通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系；要求學(xué)生養(yǎng)成先對工件進(jìn)行工藝分析，然后再編寫加工程序的習(xí)慣；掌握簡單軸類工件切削參數(shù)的選擇及方法；進(jìn)一步了解數(shù)控加工的一般過程。重點與難點1、數(shù)控車床加工階臺零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則；示范內(nèi)容1、加工程序編寫及校驗；2、對刀操作；3、機床的調(diào)整方法；4、加工過程中的機床調(diào)整；巡回重點1、安全文明操作；2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；3、答疑、個別輔導(dǎo)；4、實訓(xùn)現(xiàn)場次序、紀(jì)律管理；5、課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備量 具刀 具設(shè) 備材 料執(zhí)行后記1、課前講解時通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識；2、示范操作要講解操作要領(lǐng)；3、加工程序的編寫方法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計課 題應(yīng)用插補指令編程加工簡單的臺階軸組 織 教 學(xué)1實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入車加工中，零件加工大體上可以分為幾個階段？新 課 講 解1、數(shù)控車床加工階臺零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則；示 范 操 作1、對刀操作；2、機床的調(diào)整方法；3、加工過程中的機床調(diào)整；巡 回 指 導(dǎo)1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；2、答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施；2、課題測試；課后思考1、車床的參考點在哪里？機床原點又在哪里？2、工件坐標(biāo)系是怎么一回事？3、有哪些確立工件原點的方法？現(xiàn)場整理1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。應(yīng)用插補指令編程加工簡單的臺階軸【組織教學(xué)】 1實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。4強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)?！救腴T指導(dǎo)】 分析導(dǎo)入 問題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個階段？根據(jù)切削性質(zhì)的不同可分為：粗車階段：用最短的時間，去除盡可能多的余量；精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求；提問并提示由學(xué)生回答兩個問題問題2：輪廓程序刀具移動軌跡的特點？沒有考慮工件余量的去除，實質(zhì)上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工做小結(jié)復(fù)習(xí)了相關(guān)的工藝知識導(dǎo)入了加工程序的編寫新課講解 一、數(shù)控車床加工階臺零件的工藝分析板書基礎(chǔ)知識： 講解此四個知識點1、刀具的選擇 主偏角：90；因階臺類零件各階臺之間為90清角過渡；根據(jù)工藝知識，啟發(fā)學(xué)生提問為什么？2、裝夾方式的選擇 、車床加工中，零件的安裝特點：懸伸結(jié)構(gòu)；2、 根據(jù)零件的特點和加工需要，可分為：、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂；、在批量生產(chǎn)中，必須考慮工件的定位；根據(jù)工藝知識，啟發(fā)學(xué)生畫示意圖提問為什么？3、工藝路線的選擇 加工程序在進(jìn)行工藝分析時，應(yīng)考慮毛坯余量的去除方式，以及退刀路線；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺階而長度教長的工件；、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺階而剛性教好的工件；、零點漂移：用漂移工件坐標(biāo)系零點的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復(fù)雜的工件；退刀路線：外表面加工的退刀路線主要是根據(jù)工件的外輪廓形狀來確定的，以退刀時刀具與工件不發(fā)生干涉為準(zhǔn)；可分為徑軸、軸徑，兩種方式；提問怎么選擇？啟發(fā)學(xué)生二、加工程序的編寫方法及步驟板書、圖樣分析；看清圖紙要求，分析加工要素及零件結(jié)構(gòu)特點；、確定加工路線根據(jù)圖樣分析的結(jié)果，選用合適的刀具并根據(jù)刀具的使用順序，確定刀號；確定裝夾方式；確定毛坯余量的去除方式；確定退刀路線；、建立工件坐標(biāo)系