天然氣制合成氨簡(jiǎn)介PPT課件.ppt

第2章天然氣制合成氨 2 1概述 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 5我國(guó)天然氣制合成氨研究 開(kāi)發(fā) 生產(chǎn) 消費(fèi)現(xiàn)狀 2020 1 9 第2章天然氣制合成氨 1 2020 1 9 可編輯 2 2 1概述 氨 2020 1 9 可編輯 3 2 1 1全球合成氨 氮肥 工業(yè)發(fā)展歷程 基礎(chǔ)原料 哈伯 布什法 2 1概述 克勞德 卡薩里 2020 1 9 可編輯 4 2 1 2全球合成氨的生產(chǎn)和需求現(xiàn)狀 2 1概述 2020 1 9 可編輯 5 2 1概述 2020 1 9 可編輯 6 2 1概述 2020 1 9 可編輯 7 2 1概述 2020 1 9 可編輯 8 2 1概述 2020 1 9 可編輯 9 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 10 2 2 1天然氣精脫硫 硫化物脫除至0 5 10 6 甚至0 1 10 6 2 2 1 1中溫氧化鋅精脫硫 氧化鋅為主體 助劑如氧化鎂或氧化銅等 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 11 2 2 1 2加氫轉(zhuǎn)化串接氧化鋅精脫硫 噻吩 硫醚等 加氫轉(zhuǎn)化為H2S 以氧化鋅脫除劑除去 鈷鉬系催化劑 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 12 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 2天然氣轉(zhuǎn)化制合成氣 關(guān)鍵 兩段轉(zhuǎn)化 蒸汽轉(zhuǎn)化 不完全燃燒 2 2 2 1工藝條件 壓力 熱力學(xué) 低壓 裝置能耗 高壓 較高壓力 溫度 反應(yīng) 1000 裝置能耗 爐管材質(zhì) 兩段轉(zhuǎn)化 790 820 1200 水碳比 反應(yīng)速度及防析碳 高 裝置能耗 低 適宜值 催化劑 2020 1 9 可編輯 13 2 2 2 2催化劑 對(duì)轉(zhuǎn)化反應(yīng)具有高的活性 選擇性好 優(yōu)良的幾何形狀 要有足夠的使用壽命 蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑 鎳 難熔耐火氧化物 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 14 2 2 2 3轉(zhuǎn)化爐 一段轉(zhuǎn)化爐 二段轉(zhuǎn)化爐 輻射段 對(duì)流段 頂燒爐 側(cè)燒爐 梯臺(tái)爐 上部有均相燃燒空間 固定床絕熱式催化反應(yīng)器 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 15 2 2 2 4工藝參數(shù) 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 16 低溫變換 2 2 3CO變換 2 2 3 1CO變換催化劑 高溫變換 鐵系催化劑 Fe2O3 Fe3O4 Cu Zn Al催化劑 Cu Zn Cr催化劑的 2 2 3 2CO變換的工藝條件 壓力 溫度 水氣比 加壓 反應(yīng)初期 高 反應(yīng)后期 低 4 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 17 2 2 4合成氣中CO2的脫除 化學(xué)溶劑法 物理溶劑法 化學(xué)物理溶劑法 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 18 2 2 5合成氣中微量碳氧化物及其他組分的脫除 CO CO2 10 10 6 O2 1 10 6 H2O 1 10 6 甲烷化 分子篩 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 19 2 2 5 1甲烷化 CO CO2 0 6 溫升 30 50 鎳 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 20 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 5 2Braun深冷凈化 合成氣 分子篩脫水 深冷凈化 壓縮 2020 1 9 可編輯 21 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 5 3其他凈化方法 中小型合成氨裝置 乙酸銅氨溶液洗滌法 乙酸銅氨溶液 可再生 進(jìn)銅塔原料氣 CO3 5 CO20 2 1 出塔凈化氣 CO CO2 10 10 6 變壓吸附 2020 1 9 可編輯 22 2 2 6合成氣壓縮 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2020 1 9 可編輯 23 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 7氨的合成與分離 2 2 7 1合成催化劑 熔鐵基催化劑 助劑 Al2O3 K2O CaO MgO及SiO2等 2020 1 9 可編輯 24 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 7 2合成工藝條件 壓力 溫度 升高 有利合成氨反應(yīng) 反應(yīng)器生產(chǎn)能力增加 增加投資費(fèi)用及動(dòng)力消耗 大型14 71MPa及26 38MPa中型31 88MPa 升高 提高合成氨反應(yīng)速率 近平衡條件下轉(zhuǎn)化率下降 最適宜溫度 2020 1 9 可編輯 25 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 氫氮比 理論 3 1 控制步驟 氮?dú)庠诖呋瘎┥系幕钚晕?成反應(yīng)距平衡的程度 空速 稍低于3 惰氣 CH4及Ar 由補(bǔ)充合成氣帶入 隨未反應(yīng)的合成氣循環(huán)而積累 未冷凝的氨 2020 1 9 可編輯 26 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 空速 高 高的空時(shí)產(chǎn)率 氣體中的氨凈值 和系統(tǒng)壓降 低壓回路 5000 10000h 1 中壓回路 15000 300000h 1 高壓回路 600000h 1 2020 1 9 可編輯 27 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 7 3合成反應(yīng)器 合成氨裝置的核心設(shè)備 外筒 內(nèi)件 承受高壓而不承受高溫 承受高溫而不承受高壓 氣流方向 軸向流型 徑向流型 混合流型 2020 1 9 可編輯 28 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 反應(yīng)熱的處理方式 連續(xù)換熱型 間歇換熱型 冷激式 間接換熱式 Casale混合流型反應(yīng)器 2020 1 9 可編輯 29 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 7 4氨的分離 冷凝分離法 水冷 氨冷 20 30MPa 7 10 2 4 0 以下 15MPa 2 23 冷凝分離氨的能耗 限制合成壓力進(jìn)一步降低 2020 1 9 可編輯 30 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 2 8合成氨弛放氣的回收利用 氨 氫和氮?dú)?氬等稀有氣體 CH4 維持系統(tǒng)組成穩(wěn)定 防止惰氣累積 大型裝置 200m3 t氨 Braun工藝 120m3 t氨 目的產(chǎn)品 合成原料 特殊用途 燃料 2020 1 9 可編輯 31 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 1 膜分離法 組分通過(guò)膜時(shí)滲透速率差異 普里森 Prism 法 聚砜復(fù)合膜制成的中空纖維管束 內(nèi)徑0 02 0 12mm外徑0 03 0 16mm 上萬(wàn)根 2020 1 9 可編輯 32 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 2 變壓吸附法 PSA 回收氫氣 多塔均壓流程 四塔流程 吸附劑 活性炭 活性氧化鋁 硅膠 分子篩 氫氣 純度 99 回收率 50 85 2020 1 9 可編輯 33 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 3 深冷法 氫氣 流程較長(zhǎng) 操作復(fù)雜 能耗較高 氫氣回收率 90 生產(chǎn)氬 氖等稀有氣體 2020 1 9 可編輯 34 2 2天然氣制合成氨的技術(shù)概況 4 貯氫合金法 利用某些合金 如鈦系 稀土系和鎂系貯氫合金 在一定條件下可以選擇吸收氫的特性將其從弛放氣中分離出來(lái) 操作壓力 1 4MPa 氫氣 純度 99 回收率 70 95 2020 1 9 可編輯 35 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 消耗大量的能源 總能耗28 32GJ t氨 2 3 1典型工業(yè)化合成氨工藝 2 3 1 1Kellogg公司節(jié)能工藝 蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī) 單系列 大型化和低能耗 總生產(chǎn)能力約占世界合成氨總生產(chǎn)能力的50 以上 不足 裝置的原材料和動(dòng)力消耗大 受供氣條件的影響也很大 開(kāi)停車頻繁 噸氨能耗高 37 7 41 8GJ 2020 1 9 可編輯 36 1 基本工藝過(guò)程 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 37 2 主要工藝特點(diǎn) 轉(zhuǎn)化壓力提高 減輕一段蒸汽轉(zhuǎn)化爐的負(fù)荷 加大二段轉(zhuǎn)化爐的負(fù)荷 空氣采用煙道氣預(yù)熱 適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化出口氣溫度 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī) 新型的浮頭式換熱器 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 38 脫碳 Selexo法工藝 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 39 甲烷化后的合成氣采用分子篩干燥凈化 可直接送入氨合成塔 CO 5 2H2 CH4 H2O CO2 3H2 CH4 2H2O 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 40 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 采用臥式氨合成塔系統(tǒng) 小顆粒催化劑 提高出口氨濃度 新型組合式換熱器 四級(jí)氨冷器 汽提法 2020 1 9 可編輯 41 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 燃料消耗降低50 動(dòng)力消耗降低23 冷卻水循環(huán)量降低27 噸氨能耗降至29 27 31 4GJ 3 主要技術(shù)進(jìn)展 釕基催化劑 擠出型催化劑 特點(diǎn) 高活性 10 20倍常規(guī)鐵基催化劑 大比表面 轉(zhuǎn)化效率比傳統(tǒng)催化劑高12 16 高耐毒性 強(qiáng)烈吸附氫 2020 1 9 可編輯 42 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 先進(jìn)氨合成工藝 KAAP 將老牌號(hào)催化劑更換成新一代氨合成催化劑 優(yōu)點(diǎn) 節(jié)省投資 降低能耗 單程轉(zhuǎn)化率高 催化劑壽命長(zhǎng) 合成氨可在較溫和條件下操作 降低成本可 節(jié)能 提高合成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 2020 1 9 可編輯 43 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 44 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 KRES合成氣生產(chǎn)新工藝 采用換熱式轉(zhuǎn)化爐代替原有一段加熱轉(zhuǎn)化爐和換熱器 特點(diǎn) 以換熱式轉(zhuǎn)化爐替代一段外加熱轉(zhuǎn)化爐 二段轉(zhuǎn)化爐為自熱式 開(kāi)口管式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化換熱器 轉(zhuǎn)化管可以自由伸長(zhǎng) 管束可拆卸 內(nèi)徑為2 5m 塔高為12m 2020 1 9 可編輯 45 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 設(shè)計(jì)條件 氧氣含量 30 混合原料480 620 蒸汽 碳3 3 3 8 轉(zhuǎn)化出口溫度925 1045 壓力3 0MPa 碳鋼殼體 耐火襯里 外部水夾套 2020 1 9 可編輯 46 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 KRES工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 設(shè)備造價(jià)低 占地面積小 設(shè)備和管線減少 轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)靈活性大 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化 產(chǎn)生蒸汽量減少20 不直接向大氣排放有毒氣體 可用于改建 2020 1 9 可編輯 47 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 KAAP與KRES組合工藝 2020 1 9 可編輯 48 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 1 2Braun公司深冷凈化工藝 第一個(gè)商業(yè)化的低能耗工藝 特點(diǎn) 輕度一段轉(zhuǎn)化 二段轉(zhuǎn)化爐采用過(guò)量空氣 在合成氣進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)前 增加深冷凈化部分 1 基本工藝過(guò)程 天然氣的脫硫 一段轉(zhuǎn)化 二段轉(zhuǎn)化 中低變 CO2脫除 甲烷化 分子篩干燥 深冷凈化和壓縮合成等 2020 1 9 可編輯 49 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 50 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 主要工藝特點(diǎn) 天然氣加壓 4MPa 脫硫 H2S 1 10 6 水碳比 2 5 3 0 中壓蒸汽 3 45MPa 329 預(yù)熱 中變氣換熱器 一段轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段 一段轉(zhuǎn)化爐管 溫度720 壓力為3 08MPa CH423 梯臺(tái)爐 二段轉(zhuǎn)化爐 50 75 過(guò)?？諝?熱效率82 92 熱效率 100 廢熱鍋爐 高壓蒸汽過(guò)熱器 2020 1 9 可編輯 51 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 中變爐 440 降溫 原料空氣預(yù)熱器 鍋爐給水預(yù)熱器 低變爐 233 2 91MPa CO0 5 脫除CO2 甲烷化 CO CO2 10 10 6 脫除氨 殘余CO2和水分 風(fēng) 水 冷 氨冷 分子篩 深冷凈化裝置 壓縮 合成 2 3個(gè)串聯(lián)式絕熱氨合成塔 燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī) 2020 1 9 可編輯 52 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 3 主要技術(shù)進(jìn)展 入塔合成氣殘余CH4含量低 約0 2 氫氮比約2 98 合成回路不直接排放弛放氣 深冷凈化單元排出的燃料量也大為減少 一段轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷減小 采用富氣 30 O2 和調(diào)整兩段轉(zhuǎn)化負(fù)荷 全裝置綜合能耗為28 4 29 3GJ tNH3 2020 1 9 可編輯 53 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 1 3ICI公司AMV節(jié)能工藝和LCA工藝 1 基本工藝過(guò)程 ICI AMV節(jié)能型工藝 2020 1 9 54 2020 1 9 可編輯 55 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 ICI LCA工藝 2020 1 9 可編輯 56 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 主要工藝特點(diǎn) ICI AMV節(jié)能型工藝 增設(shè)原料氣飽和塔 脫硫 飽和塔 高 低溫變換 一段轉(zhuǎn)化 出口甲烷含量16 二段轉(zhuǎn)化 過(guò)量未預(yù)熱空氣 脫碳 低能耗改良型苯菲爾法 低壓法氨合成回路 7 8MPa 2020 1 9 可編輯 57 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 噸氨消耗定額 原料天然氣 24 97 106kJ 燃料天然氣 10 8 106kJ 外供蒸汽 1 0t 外供電 51 5kW h 冷卻水 193m3 精制水 2 15m3 噸氨能耗 28 69GJ 2020 1 9 可編輯 58 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 ICI LCA工藝 一段轉(zhuǎn)化 管殼式連續(xù)換熱變換反應(yīng)器 GHR 管內(nèi)裝催化劑 管外用從二段轉(zhuǎn)化爐出口的高溫氣體加熱 該反應(yīng)器爐管少 壓差小 0 2MPa 體積小 熱效率高 采用低水碳比的催化劑 可以節(jié)省高鎳鉻合金鋼 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 易于制造安裝 2020 1 9 可編輯 59 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 二段轉(zhuǎn)化 傳統(tǒng)的固定床絕熱反應(yīng)器 過(guò)量1 5倍加熱后的工藝空氣 出口溫度為975 中低變合并在一個(gè)管殼式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行 變壓吸附 PSA 脫除CO2和過(guò)量N2 脫弛放氣的CH4和Ar 甲烷化 CO CO2 10 10 6 2020 1 9 可編輯 60 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 低壓法氨合成回路 7 85 12 5MPa 鈷基催化劑ICI74 1 三大機(jī)組 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī) 冰機(jī)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿式 天然氣 工藝空氣和合成氣壓縮機(jī) 2020 1 9 可編輯 61 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 1 4Uhde公司Uhde ICI AMV節(jié)能工藝 優(yōu)化能量利用 合成塔 大直徑間接換熱三床層徑流式 串接倒U型管廢熱鍋爐 1 基本工藝過(guò)程 2020 1 9 可編輯 62 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 63 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 主要工藝特點(diǎn) 燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)工藝空氣壓縮機(jī) 提高了轉(zhuǎn)化壓力 轉(zhuǎn)化爐為預(yù)燃式 二段轉(zhuǎn)化爐加入過(guò)量的空氣 25 30 一段轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量0 9 延長(zhǎng)了一 二段轉(zhuǎn)化爐使用壽命 氨回收 等壓水吸收 氨水提氨冷凝液化 氫回收 等壓低溫深冷 大部分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 2020 1 9 可編輯 64 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 1 5Linde公司LAC工藝 1 基本工藝過(guò)程 2020 1 9 可編輯 65 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 主要工藝特點(diǎn) 無(wú)高變 低變 脫碳和甲烷化等工序 使用PSA裝置的轉(zhuǎn)化氣凈化系統(tǒng) 附加洗滌裝置回收CO2 工藝?yán)淠褐苯铀突亟^熱變換爐 工藝流程簡(jiǎn)單 總壓降減少 最直接的制氨途徑 全面簡(jiǎn)化傳統(tǒng)工藝路線 易綜合利用 2020 1 9 可編輯 66 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 3 主要技術(shù)進(jìn)展 Linde等溫變換爐 LindePSA空分裝置 Casale公司的合成塔 2020 1 9 可編輯 67 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 1 6Topsoe公司低能耗工藝 1 基本工藝過(guò)程 脫硫一 二段轉(zhuǎn)化二步變換脫碳甲烷化壓縮氨合成產(chǎn)品回收 2020 1 9 可編輯 68 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 主要工藝特點(diǎn) 轉(zhuǎn)化 一段 水碳比2 5 側(cè)燒式 變換 銅基催化劑 脫碳 物理方法 氨合成 雙床層徑向流反應(yīng)器 阻力小 熱能回收 余熱回收 2020 1 9 可編輯 69 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 2天然氣制合成氨生產(chǎn)裝置概況 2020 1 9 可編輯 70 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 71 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 3天然氣制合成氨幾大工藝的對(duì)比 Kellogg工藝 KAAP工藝 釕基催化劑 ICI AMV工藝 Braun工藝 節(jié)能降耗 綜合指標(biāo)較優(yōu)越 裝置最多 2020 1 9 可編輯 72 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 73 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 74 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 75 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2 3 4天然氣制合成氨技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)及特點(diǎn) 1 單系列大型化 節(jié)能 降低建設(shè)費(fèi)用 氣動(dòng)離心式壓縮 2 能源的綜合利用 將合成氨生產(chǎn)與動(dòng)力生產(chǎn)合二為一 3 節(jié)能 改造傳統(tǒng)工藝方法 引入新設(shè)計(jì)概念 2020 1 9 可編輯 76 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 2020 1 9 可編輯 77 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 新廠 引入深冷技術(shù) 美國(guó)Braun公司深冷凈化工藝 調(diào)節(jié)氫氮比 英國(guó)ICI公司的ICI AMV法 工藝過(guò)程反應(yīng)熱自行平衡補(bǔ)償 LCA法 一 二段爐換熱式反應(yīng)器GHR 已有成熟技術(shù)優(yōu)化組合 2020 1 9 可編輯 78 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 4 新型氨合成催化劑的廣泛使用 磁鐵礦型合成氨催化劑 人造非化學(xué)計(jì)量的氧化鐵酸鹽基 Fe1 xO 其中x 0 023 0 14 催化劑 高活性 低還原溫度 快還原速度 含鈷型催化劑 釕基催化劑 以銫為助催化劑的鈷 鉬氮化物催化劑 2020 1 9 可編輯 79 2 3天然氣制合成氨生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及進(jìn)展 5 氨合成回路的改進(jìn) 壓力等級(jí) 降壓 氨的分離 低壓下氨分離技術(shù)與能耗 2020 1 9 可編輯 80 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 20世紀(jì)20年代第一座合成氨裝置投產(chǎn) 20世紀(jì)60年代中期 美國(guó)Kellogg公司 美國(guó)Braun公司 丹麥Topsoe公司 英國(guó)ICI公司 第一次技術(shù)革命和飛躍 20世紀(jì)80年代 第二次突破性的技術(shù)革命 近年來(lái) 新技術(shù) 新設(shè)備 新催化劑 改造舊裝置 2020 1 9 可編輯 81 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 4 1造氣 2 4 1 1增設(shè)預(yù)轉(zhuǎn)化爐 節(jié)約轉(zhuǎn)化爐燃料 高轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率 在預(yù)轉(zhuǎn)化爐中除去重?zé)N 避免轉(zhuǎn)化爐結(jié)炭 預(yù)轉(zhuǎn)化爐出來(lái)的氣體加熱到一段爐原進(jìn)口溫度 預(yù)轉(zhuǎn)化爐 體積小 安裝費(fèi)用低 2020 1 9 可編輯 82 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 4 1 2一段轉(zhuǎn)化爐 1 爐管 高含量鉻 25 鎳 20 25 合金 提高爐管強(qiáng)度和抗腐蝕性能 ParalloyH24W和H39W合金 鎳和鈮 高蠕變強(qiáng)度 Paralloy集流腔和集氣管 強(qiáng)度大 可焊接 爐管使用壽命 操作溫度和壓力 燃料燃燒效率 轉(zhuǎn)化爐的生產(chǎn)能力 2020 1 9 可編輯 83 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 催化劑裝填 Unidens技術(shù) 在爐管內(nèi)先放入一根帶有彈簧刷子的裝填繩 催化劑裝進(jìn)爐管后 慢慢拉出裝填繩 減緩催化劑顆粒下降速度 不會(huì)因架橋而產(chǎn)生空穴 爐管內(nèi)催化劑密度相同且很大 2020 1 9 可編輯 84 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 4 1 3二段轉(zhuǎn)化爐 1 采用高比表面積 GSA 催化劑 轉(zhuǎn)化爐性能 燃燒過(guò)程 催化劑 混合過(guò)程 湍度 噴嘴 富燃料燃燒 均勻 比表面積 GSA 大 體積小 增大氣體混合空間 2020 1 9 可編輯 85 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 新型燒嘴 工藝氣和空氣混合均勻 3 氣體加熱轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 換熱式轉(zhuǎn)化器 用來(lái)自二段自熱轉(zhuǎn)化的熱量替代向管式蒸汽轉(zhuǎn)化供熱的燃燒爐 GHR工藝 KRES工藝 原理相同 原料氣 蒸汽轉(zhuǎn)化器 自熱轉(zhuǎn)化器 平衡反應(yīng)器熱量 2020 1 9 可編輯 86 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 CAR工藝 蒸汽轉(zhuǎn)化和自熱轉(zhuǎn)化組合在一個(gè)管殼式反應(yīng)器中 殼程 部分氧化反應(yīng) 管程 蒸汽轉(zhuǎn)化 4 HalderTopsoe的自熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)器 ATR工藝 無(wú)蒸汽轉(zhuǎn)化用爐管 蒸汽轉(zhuǎn)化和自熱轉(zhuǎn)化組合在一個(gè)管殼式反應(yīng)器中 2020 1 9 可編輯 87 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 優(yōu)點(diǎn) 單元設(shè)計(jì)緊湊 不生成炭黑 投資和操作成本低 操作安全 靈活 專利燃燒器 固定床催化劑 2020 1 9 可編輯 88 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 特點(diǎn) 噴嘴使原料氣和氧充分混合 燃燒器與火焰核心間用耐火材料保護(hù) 高溫循環(huán)氣流和燃燒器之間用耐火材料保護(hù) 催化劑床層溫度分布均勻 2020 1 9 可編輯 89 2 4天然氣制合成氨技術(shù)新動(dòng)向 2 4 2CO變換 2 4 2 1高溫變換 HTS 催化劑 ICI71 5催化劑 減小了孔隙內(nèi)氣體的阻力 出口CO含量 產(chǎn)生氫 床層壓降 2 4 2 2軸 徑向變換爐 Casale公司 2020 1 9 可編輯 90 2 4天然氣制合成氨技