污水處理廠工藝調試培菌方案介紹.doc

污水處理廠工藝調試培菌方案介紹 一、目 的 1.檢驗污水處理廠系統(tǒng)設計是否合理，施工是否達到設計要求； 2.確定最佳的運行條件，主要是各工藝參數(shù)的確定，如：水泵最佳運行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反應池最 佳污泥負荷、污泥齡、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝氣量等； 3.發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運行積累經驗數(shù)據(jù)。 二、前提條件 1.充足的水源補給，外圍泵站和管網應具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同樣完成了清水聯(lián)動試車； 2.各種設備的聯(lián)動試車完畢且功能完備，性能良好，滿足工藝要求，聯(lián)動試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題應得到妥善處理 ； 3.全流程已進行了清水聯(lián)動試車，并確認無直接影響培菌試運行的存在問題； 4.培菌過程所需的人員、材料和工具均已準備齊全； 5.各崗位工作人員必須經過培訓和實習，達到熟悉本崗位職責，勝任本崗位工作的要求； 6.現(xiàn)場24小時均需有工作人員有場，工作人員實行三班四運行轉工作制，日班現(xiàn)場人數(shù)需15人（連工程師），中 夜班人數(shù)各需6人； 7.污泥處理系統(tǒng)已配套完成并明確脫水后污泥的處置。 三、培菌方案摘要 考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分三個階段進行。第一階段：先對1#反應池北 池（5.5萬噸/日）和2#反應池南池（5.5萬噸/日）進行活性污泥培養(yǎng);第二階段：1#反應池北池和2#反應池南池活性 污泥培養(yǎng)成熟后,進行1#反應池南池和2#反應池北池的培菌工作;第三階段：穩(wěn)定運行和除磷脫氮調試；最后進入連續(xù) 生產運行。 四、培菌方法 采用間歇換水，連續(xù)換水結合法。 五、菌種來源及數(shù)量 菌種來自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池，通過一臺DN100的移動潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的 泥漿運輸車（共兩臺）內，再用泥漿運輸車將濃縮后污泥分別運至1#反應池北池和2#反應池南池的側邊，再用DN100 的移動潛水泵（每池一臺，共二臺）直接將泥泵至池內，經過對反應池體積的計算及工藝要求約需含水率97%的菌種 5600M3（未包括調試過程中遇到的菌種死亡等特殊情況）。 六、培菌工期 培菌工作共需120天，其中第一階段需45天，第二階段需30天，第三階段需要45天。 七、人員配置 根據(jù)培菌工作需要設定以下工作小組： 1.指揮小組：由公司領導組成； 2.培菌技術小組：需工藝工程師3名、機械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名； 3.操作小組：需工藝技術員5名、機械技術員4名，電氣技術員3名，機械維修工4名、電氣維修工3名，工藝技工6 名； 八、工作分配 1.技術管理工作：制定培菌過程中各項技術方案，指導調整各項技術參數(shù)，根據(jù)實際工作進展調整培菌計劃，監(jiān) 督落實培菌計劃的完成，該工作由培菌技術小組負責； 2.運行管理工作：根據(jù)培菌計劃現(xiàn)場執(zhí)行各種相應操作，包括負責安裝便攜潛水泵輸送菌種，控制各進、出水閥 門，調節(jié)池中曝氣量等。該工作由操作小組負責，日、中、夜三班連續(xù)運轉； 九、培菌所需的材料和設備 1.通訊設備：對講機8臺； 2.菌種輸送泵：3臺（DN100）； 3.泥漿運輸車：兩臺（每臺4000L）； 4.菌種輸送臨時電源：四套； 5.機械維修工具一套及電工檢修儀表一套； 6.便攜式溶氧計一臺。 十、培菌具體操作 1、第一階段：1#反應池北池和2#反應池南池活性污泥培養(yǎng) 通過污泥泵（一臺）把將一、二期廠區(qū)活性污泥菌種抽至泥漿運輸車內（兩臺）分別運至1#反應池南池和2#反應 池北旁邊，再用泵（每池一臺污泥泵，共二臺泵）抽入池內。 具體操作步驟如下： （1）啟高位進水井總進水閥和東、西配水總閥。 （2）開啟格柵渠道1#4#進水閥、關閉兩個超越閥，并把四個出水可調堰門調至最低位。 （3）開啟1#反應池北池和2#反應池南池所有進水閥，關閉和1#反應池北池和2#反應池南池的超越閥門，關閉1# 反應池南池和2#反應池北池所有進水閥門及超越閥門。 （4）將1#反應池北池和2#反應池南池的出水可調堰門調至最低位。 （5）開啟配水井2#、4#二沉池進水閥和出泥閥，關閉1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。 （6）開啟廠外泵站水泵向廠區(qū)送水，此時開啟轉鼓格柵和沉砂系統(tǒng)設備，污水經格柵和沉砂池后進入1#反應池 北池和2#反應池南池。 （7）當污水淹沒曝氣管后，開啟一臺鼓風機并逐漸打開1#反應池北池和2#反應池南池的各段氣閥，然后開始將 菌種泵入池內，調節(jié)曝氣量使污泥能充分攪拌處于懸浮狀態(tài)即可。 （8）檢查攪拌器安裝尺寸，并逐臺開啟攪拌器，進行空載試驗，檢查攪拌器空載運行情況； （9）水淹沒攪拌器后，開啟所有攪拌器進行攪拌。 （10）當污水水位上升將至出水堰高度時，關閉廠外泵站污水泵停止向廠區(qū)供水并繼續(xù)投加菌種，調節(jié)曝氣量， 進入靜態(tài)悶曝直到菌種投加完畢。 （11）菌種投加完畢后，靜態(tài)悶曝12小時，然后再次啟動廠外泵站污水泵向廠區(qū)供水，進入間歇換水階段。間歇 換水量每次為反應池水量的一半約2萬m3，保持每小時流量4000m3，每隔5小時開啟（關閉）水泵。 （12）污水流進2#二沉池后，開動刮泥機通過排泥閥將污泥回流至污泥回流泵房，并視泥面液位開啟污泥回流泵 ，將沉淀后的污泥輸送回反應池內。 （13）檢查混合液回流泵和污泥回流泵安裝尺寸、支撐情況、軸承潤滑情況； （14）檢查管路閥門設置是否合適，供配電系統(tǒng)是否完好； （15）間歇換水方式持續(xù)約20天，通過測試污泥沉降比如SV15，則可進入連續(xù)換水階段。廠外泵站污水泵連續(xù) 向廠區(qū)供水，流量控制為5萬噸/天。曝氣量控制為DO=12mg/l，直到1#反應池南池活性污泥成熟，MLSS達到3500mg/l 后進入下一階段。 2、第二階段：1#反應池南池和2#反應池北池的活性污泥培養(yǎng) 因1#、2#反應池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而連通，故1#反應池南池培菌時可直接用南池的污泥回 流泵將北池的成熟活性污泥菌種投加進南池內，2#反應池北池培菌時可直接用北池的污泥回流泵將南池的成熟活性污 泥菌種投加進北池內。 3、具體操作步驟： （1）開啟1#反應池南池和2#反應池北池的所有進水閥，將1#反應池南池和2#反應池北池的出水可調堰門調至最 低位。 （2）廠外泵站加開一臺污水泵向廠內供水。 （3）當污水淹沒曝氣管后，啟動污泥回流泵，將活性污泥菌種用回流泵投加進需培菌的反應池內。 （4）加開一臺鼓風機并逐漸打開各段氣閥，調節(jié)曝氣量使污泥能充分攪拌處于懸浮狀態(tài)即可。 （5）當污水淹沒攪拌器槳葉后，開啟所有攪拌器進行攪拌。 （6）當污水水位上升至出水堰高度時，開啟配水井1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。 （7）當污水流進1#、3#、5#、6#二沉池并淹沒刮泥機轉動臂后，啟動1#、3#、5#、6#刮泥機。 （8）當1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度時，視1#反應池南池污泥液面情況加開一臺污泥回流泵加速將菌種 回流進南池。當5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度時，視2#反應池北池污泥液面情況加開一臺污泥回流泵加速將菌 種回流進北池。 （9）通過調節(jié)1#反應池南、北池及三個二沉池的進配水閥門、污泥回流泵數(shù)量和各段曝氣量，保持穩(wěn)定運行直 至南、北池污泥均成熟，測試沉降比SV15，MLSS 3500mg/l后進入下一階段。 4、第三階段： 穩(wěn)定運行階段 本階段主要工作如下： （1）因上一階段已完成培菌工作，本階段各池根據(jù)工藝實際情況排放剩余污泥。 （2）調節(jié)各池進水閥、配水閥、氣閥和污泥回流泵，保持各池均衡、穩(wěn)定運轉。 （3）開啟1#、2#反應池污水回流閥并啟動污水回流泵。 （4）在化驗分析數(shù)據(jù)指導下，開始對除磷脫氮效果進行測試，逐步保證出水五大指標合格。 十一、試運行保障措施 1.成立指揮小組和下屬二個工作小組 （1）指揮小組 （2）培菌技術小組，共8人 （3）操作小組，其中技術員12人，技術工人13人（24小時工作制，實行四班三運行轉，日班保證有7人，中夜班 各保證有6人。 2.建立例會制度 （1）指揮小組每三天召開例會，研究、討論、協(xié)調解決試運行中出現(xiàn)的問題，及時根據(jù)運行實際高速試運行計 劃或步驟并向下屬二個工作小組下達相應指令； （2）二個工作小組根據(jù)指揮小組指令和試運行計劃執(zhí)行操作，對發(fā)現(xiàn)的問題每天召開小組會進行匯總和書面記 錄并由組長向指揮小組匯報； 3.建立問題匯報和反饋系統(tǒng) 十二、可能存在問題及解決辦法 1. 活性污泥量不足：根據(jù)