特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的安全要求.doc

行業(yè)資料：_特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的安全要求單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的安全要求3帶壓不置換動(dòng)火必須符合下列規(guī)定3.1對(duì)于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火補(bǔ)焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時(shí)，必須采取嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴(yán)格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補(bǔ)等不動(dòng)火方法或停車處理。3.2在帶壓不置換焊接整個(gè)過(guò)程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行。其壓力宜保持在50150Pa。3.3動(dòng)火施工前，要弄清焊補(bǔ)部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動(dòng)火焊補(bǔ)施工方案，指派專人負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門(mén)審查同意，并報(bào)請(qǐng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有專人監(jiān)護(hù)，難度較大或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門(mén)及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場(chǎng)。消防隊(duì)和氣體防護(hù)人員也要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.5焊補(bǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)，通風(fēng)必須良好，保證漏出的可燃?xì)怏w能及時(shí)排走。焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)的上空不得有聚積易燃?xì)怏w的死角空間。3.6焊補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時(shí)可設(shè)防爆軸流風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)必須暢通。3.7動(dòng)火施工前，所需要的器材、工具必須準(zhǔn)備齊全，不得遺漏。嚴(yán)防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。3.8動(dòng)火前要報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)并經(jīng)同意。動(dòng)火過(guò)程中，生產(chǎn)要加強(qiáng)指揮，加強(qiáng)工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動(dòng)火的通知后，應(yīng)檢查并落實(shí)可能影響生產(chǎn)的一切防護(hù)措施。動(dòng)火期間要精心操作，加強(qiáng)聯(lián)系，做好異常情況的應(yīng)急準(zhǔn)備。3.10動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)，生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施。3.11動(dòng)火前，應(yīng)對(duì)全體參加工作人員，詳細(xì)交待安全施工方案和施工過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題及其預(yù)防措施和處理方法。3.12動(dòng)火前，應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實(shí)情況，有關(guān)人員必須就位上崗。3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平，詳細(xì)了解并掌握帶壓動(dòng)火焊接的安全技術(shù)規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗(yàn)不足的焊工擔(dān)任帶壓動(dòng)火工作。3.14上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴(yán)禁戴氧氣呼吸器）從上風(fēng)側(cè)進(jìn)入焊接地點(diǎn)。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫(huà)好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開(kāi)始焊接。引燃可燃?xì)怏w時(shí)，禁止面部對(duì)著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。3.15裂縫較大，外流氣量很多時(shí)，要先進(jìn)行堵塞處理，并要分析周圍可燃?xì)怏w的濃度，嚴(yán)格執(zhí)行安全動(dòng)火制度，嚴(yán)防爆炸和中毒。當(dāng)穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時(shí)，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3-4毫米的膠皮把漏處粘補(bǔ)住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過(guò)程中，如焊口擴(kuò)大，無(wú)法焊接時(shí)，應(yīng)停車處理。3.16補(bǔ)焊結(jié)束，應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場(chǎng)余火，認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，并經(jīng)設(shè)備所在車間驗(yàn)收。第 4 頁(yè) 共 11 頁(yè)特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開(kāi)門(mén)裝置可參照）（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)：當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（2）快開(kāi)門(mén)（蓋）安全操作：當(dāng)快開(kāi)門(mén)（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤(pán)上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門(mén)上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）3、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。（1）冷凝器：檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa，若超過(guò)應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門(mén)恢復(fù)冷凝器工作。（2）低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開(kāi)啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開(kāi)啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。c、開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時(shí)，首先開(kāi)啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓；c、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6Mpa，靜止20min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。氨液分離器操作管理a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥）。b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多，如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓）；b、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時(shí)，打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤(pán)，接頭是否有漏氨。集油器的操作a、開(kāi)啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥；b、開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。（3）制冷設(shè)備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo)安全閥a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備為1.25Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。c、為了防止貯氨