特殊危險動火作業(yè)的安全要求.doc

行業(yè)資料：_特殊危險動火作業(yè)的安全要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 11 頁特殊危險動火作業(yè)的安全要求3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設備進行帶壓不置換動火補焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時，必須采取嚴密可靠的安全技術措施和組織措施并有嚴格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應盡可能用粘結劑貼補等不動火方法或停車處理。3.2在帶壓不置換焊接整個過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負壓下進行。其壓力宜保持在50150Pa。3.3動火施工前，要弄清焊補部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質和生產(chǎn)情況，制訂動火焊補施工方案，指派專人負責落實安全措施。施工方案應經(jīng)生產(chǎn)技術部、安全環(huán)保部等部門審查同意，并報請主管副總經(jīng)理批準。3.4車間主任、工藝技術員應在現(xiàn)場指揮，并有專人監(jiān)護，難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術、消防、安全等有關部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護。3.5焊補施工現(xiàn)場，通風必須良好，保證漏出的可燃氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃氣體的死角空間。3.6焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設防爆軸流風機。現(xiàn)場通風必須暢通。3.7動火施工前，所需要的器材、工具必須準備齊全，不得遺漏。嚴防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。3.8動火前要報告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動火過程中，生產(chǎn)要加強指揮，加強工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。3.9各有關生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動火的通知后，應檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護措施。動火期間要精心操作，加強聯(lián)系，做好異常情況的應急準備。3.10動火地點應與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門，生產(chǎn)有關崗位建立迅速有效的聯(lián)絡網(wǎng)絡，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時，及時采取相應措施。3.11動火前，應對全體參加工作人員，詳細交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預防措施和處理方法。3.12動火前，應由車間主任、安全人員、工藝技術人員全面檢查安全技術措施落實情況，有關人員必須就位上崗。3.13焊工應具有較高的技術水平，詳細了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔任帶壓動火工作。3.14上述各項準備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴禁戴氧氣呼吸器）從上風側進入焊接地點。把要焊接的鋼板依預先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開始焊接。引燃可燃氣體時，禁止面部對著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。3.15裂縫較大，外流氣量很多時，要先進行堵塞處理，并要分析周圍可燃氣體的濃度，嚴格執(zhí)行安全動火制度，嚴防爆炸和中毒。當穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3-4毫米的膠皮把漏處粘補住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中，如焊口擴大，無法焊接時，應停車處理。3.16補焊結束，應徹底熄滅現(xiàn)場余火，認真檢查，確認符合質量要求，并經(jīng)設備所在車間驗收。第 4 頁 共 11 頁特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項：當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。當容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）3、小型制冷設備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。（1）冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查明原因，及時排除。檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復冷凝器工作。（2）低壓設備的操作管理直接冷卻的低壓設備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應保持在桶高的1/3左右。e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內(nèi)液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。氨液分離器操作管理a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。d、運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。集油器的操作a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥；b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；c、集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。（3）制冷設備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標安全閥a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備為1.25Mpa，各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態(tài)。c、為了防止貯氨