新登窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程.doc

鄭州新登水泥有限公司中控操作規(guī)程 制訂部門：生產(chǎn)部鄭州新登水泥有限公司窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程生產(chǎn)部發(fā)布執(zhí)行 2008.1.10. 目的1.1保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保熟料質(zhì)量。1. 適用范圍2.1適用于窯操作人員。2. 崗位職責(zé) 3.1遵守國家法律法規(guī)，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真履行本職工作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，負(fù)責(zé)所轄范圍設(shè)備的操作、運(yùn)行與控制，做到“穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率滿足要求。3.3嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免安全事故的發(fā)生；避免因操作失誤造成預(yù)熱器堵塞、紅窯、堆雪人、竄生料等惡性事故。3.4認(rèn)真做好操作記錄，嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班，保證交接班時系統(tǒng)正常平穩(wěn)運(yùn)行。3.5生產(chǎn)上發(fā)生事故，必須按匯報(bào)程序立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，緊急情況要果斷應(yīng)急處理。3.6掌握所負(fù)責(zé)系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對存在的問題及時通知巡檢并向值班長匯報(bào)。3.7負(fù)責(zé)中控室衛(wèi)生打掃和保持操作臺面的整潔。3.8不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作參數(shù)，降低能耗，節(jié)約成本。3.9 窯投料或止料及時通知化驗(yàn)室控制組。4系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作4.1正常啟動（只作參考，根據(jù)窯況作相應(yīng)的調(diào)整）燒成系統(tǒng)先后依次啟動各組設(shè)備： 窯頭一次風(fēng)機(jī)組（必要時啟動窯頭噴油系統(tǒng)） 確認(rèn)整個系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)閥門開或關(guān)到位； 開啟一次風(fēng)機(jī)（15a.02或15a.03） 煤粉輸送系統(tǒng)組 確認(rèn)各送煤管道上閥門開或關(guān)到位； 啟動送煤風(fēng)機(jī)（19.20或19.19）、啟動喂煤稱組（先設(shè)定喂煤量為“0”） 窯傳動系統(tǒng)組 開啟窯主減速機(jī)稀油站組； 啟動窯輔傳電機(jī)（15b.01M2）； 啟動窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)； 啟動窯主電機(jī)（15b.01M1）。 窯冷卻風(fēng)機(jī)組 窯頭密封冷卻風(fēng)機(jī)（15b.02）（視情況開啟）； 開啟輪帶冷卻風(fēng)機(jī)（15b.05）（視情況開機(jī)）； 筒體冷卻風(fēng)機(jī)（15b.04）（視情況開機(jī)）。 窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)組 完全關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門（12/16.13-1），開啟主排風(fēng)機(jī)（12/16.13）； 開啟袋收塵控制器（12/16.12）； 完全關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門（15c.08-1），開啟高溫風(fēng)機(jī)（15c.08）。 篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組 開啟平衡風(fēng)機(jī)（15a.07）； 開啟固定梁充氣風(fēng)機(jī)（15a.05）； 開啟活動梁充氣風(fēng)機(jī)（15a.06）。視情況依次開啟其他冷卻風(fēng)機(jī)。 窯頭排風(fēng)機(jī)組 a.完全關(guān)閉窯頭排風(fēng)機(jī)閥門（15a.19）、開啟風(fēng)機(jī)（15a.20）；b.調(diào)整各風(fēng)機(jī)閥門，保持窯頭負(fù)壓-20-50Pa.（8）窯頭排灰及熟料輸送組 a.啟動回轉(zhuǎn)卸料器（22.01-4）；b.開啟熟料庫頂收塵器組（22.01、22.02）；c.開啟斜槽輸送機(jī)（15a.22）；d.開啟FU拉鏈機(jī)（15a.29）。e.開啟分格輪（15a.18-1）；f. 開啟FU拉鏈機(jī)（15a.18-3）.（9）窯尾各回灰組 a.開啟生料均化庫頂收塵組（13/14.22、13/14.23）；b.開啟庫頂斜槽風(fēng)機(jī)（13/14.24、13/14.25）；c.開啟入庫斗提（13/14.01）；d.開啟斜槽收塵器組（12/16.33）；e.開啟斜槽風(fēng)機(jī)（12/16.31）；f.開啟收塵器組（12/16.17、12/16.18）；g.開啟廢氣回灰斗提（12/16.21）；h.依次開啟拉鏈機(jī)（12/16.12-2、12/16.20）；i.開啟增濕塔底部螺旋輸送機(jī)組（12/16.01-1、2、3、4）；j.開啟鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（12/16.19）。（10）生料入窯組（先設(shè)定喂料量為“0”）a.開啟氣動閘門（15c.05）；b.開啟回轉(zhuǎn)下料器（15c.04）；c.開啟電動分料閥（15c.02-1）；d.開啟斜槽風(fēng)機(jī)（15c.03）；e.調(diào)整氣動閘閥（15c.11）；f.開啟喂料斗提（15c.01）。（11）均化庫卸料組 a.開啟生料計(jì)量倉頂收塵器組（13/14.20、13/14.21）； b.開啟庫內(nèi)卸料風(fēng)機(jī)（13/14.18）； 生料計(jì)量倉重量合適后： a.開啟斜槽收塵器組（13/14.22、13/14.23）； b.開啟斜槽風(fēng)機(jī)（13/14.24）； c.開啟倉內(nèi)卸料風(fēng)機(jī)（13/14.19）； d.開啟固體流量計(jì)（13/14.15）； e.現(xiàn)場先開啟手動截止閥；再開啟電動、氣動閥。 (12)窯頭電收塵已加熱完畢，開啟電收塵器（15a.18） (13)投料前1030分鐘放下吊起的預(yù)熱器翻板閥4.2正常停車燒成系統(tǒng)的停車,在無意外情況發(fā)生時,均應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行停窯,同時需相關(guān)車間配合,做到各車間按燒成系統(tǒng)要求進(jìn)行有序操作,特別是煤粉倉是否排空,留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源。故生料磨系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中生料磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、庫存料量的數(shù)量與下次開窯的時間等都要進(jìn)行周密的考慮與部署 在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少 生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。 點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過400 。 當(dāng)分解爐溫度降至600650時，完全止料，同時降低窯速，1.2r/min， 控制窯頭用煤量。 減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。 配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。 停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。 當(dāng)尾溫降至800以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完 全打開，用窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制排風(fēng)量。注意：窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防燃燒器變形。 視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組，窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。 停窯尾袋收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。（10）當(dāng)尾溫降至800以下時，改輔傳轉(zhuǎn)窯。（11）窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)，窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)。（12）窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機(jī)，過一段時間后，從九室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。（13）停窯頭電收塵，熟料輸送，一次風(fēng)機(jī)，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。（14）視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，將燃燒器漸漸拉出。（15）全線停車，僅打開點(diǎn)火煙囪自然風(fēng)冷。4.3系統(tǒng)的故障停車4.3.1當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可利用機(jī)旁按鈕或者機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。4.3.2故障停車后的操作處理方法： 凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故（如窯頭電收塵器及窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等），都必須立即止煤、止料、停風(fēng)，開啟點(diǎn)火煙囪，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯或者現(xiàn)場輔傳盤窯。送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，一、二室各個風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減少。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時開窯輔傳動，并對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施（如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一、二室鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等）。注意人身安全。（2）故障停車要盡量減少對廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時調(diào)整原料磨系統(tǒng)，增濕塔及時調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。（3）分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作，或維持低負(fù)荷生產(chǎn)（投料量150t/h，適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量，此時應(yīng)注意各級預(yù)熱旋風(fēng)筒防止堵塞。（4）故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減少系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭喂煤量，控制尾溫不超過800，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350。（5）如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時間捅堵，并注意人身安全。（6）窯喂煤系統(tǒng)停車后，無法燒出合格熟料，應(yīng)及時止料，慢轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。（7）如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及時恢復(fù)喂料。慢窯操作時應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C1出口溫度超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。（8）掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化，發(fā)現(xiàn)局部高溫應(yīng)采取補(bǔ)掛措施，一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象（包括窯和預(yù)熱器的高溫部位，燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度大于500,高溫區(qū)邊緣清晰。），應(yīng)即時查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長運(yùn)轉(zhuǎn)時間，以免燒壞窯筒體。5. 故障停車后的重新啟動故障停車后的重新啟動是指緊急停車將故障排除后，窯內(nèi)保持一定溫度時的燒成系統(tǒng)啟動。5.1窯內(nèi)溫度較低時的重新啟動窯內(nèi)溫度較低時如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃，應(yīng)采用輔助燃料點(diǎn)火的方法。比較簡單易行的方法是采用油棉紗團(tuán)點(diǎn)火，油浸棉紗團(tuán)掛在燃燒器下部，點(diǎn)燃后啟動噴煤系統(tǒng)，噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情況靈活掌握，也可采用噴油裝置點(diǎn)火。5.2窯內(nèi)溫度較高時的重新啟動當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將底部溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。6. 運(yùn)行中的調(diào)整 （1）隨著生料量的增加，窯頭用煤減少，分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及C5出口的溫度。 （2）窯速與生料量的對應(yīng)關(guān)系見下表：喂料量t/h180200220240260280300320340370窯速r/min2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窯速的調(diào)整除參考上表外，更主要的是要燒出合格熟料。在f-CaO適當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過大，熟料冷不透，熱回收率低；結(jié)粒過細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過熱。篦速控制原則是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制在55006400Pa；二段篦速，由五室篦下壓力控制，既壓力控制在45005500Pa；三段篦速，由八室篦下壓力控制，既壓力控制在30003700Pa；當(dāng)然，篦速的控制還需根據(jù)具體的熟料結(jié)粒等實(shí)際情況來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整，控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在-100-300Pa。窯頭電收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓。使電收塵入口溫度控制在小于250，必要時還可開啟入口冷風(fēng)閥降溫。煙室負(fù)壓控制：正常值在-100-300Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。正常情況下的工藝參數(shù)喂料量 330360 t/h窯速 3.23.8r/min窯頭負(fù)壓 -20-50Pa入窯頭電收塵風(fēng)溫 250一室篦下壓力 58006400Pa五室篦下壓力 45005500Pa八室篦下壓力 30003700Pa窯電流 400800A煙室溫度 9501050 煙室負(fù)壓 -100-300Pa分解爐出口溫度 89010C5下料溫度 830850煙室O2含量 23% ，CO0.3%分解爐出口 O2含量 24% ，CO850C4出口溫度 780800 C3出口溫度 660690 C2出口溫度 520540 C1出口溫度 32020 C1出口負(fù)壓 -4800-5500Pa高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓 100200Pa窯尾袋收塵入口溫度 150180出篦冷機(jī)熟料溫度 65+環(huán)境溫度窯筒體最高溫度 90%7. 常見故障及處理 燃燒器故障名稱原 因處 理噴不出油 噴頭堵塞 閥門位置不對 壓力不足，要求2.02.5MPa清洗調(diào)整調(diào)整噴頭霧化不良，滴油，煙囪冒黑煙 燃燒器調(diào)整不佳 壓力不足 過濾網(wǎng)有雜物 油量過大 風(fēng)量配合不佳 噴頭處有雜物 噴油管位置不對調(diào)整調(diào)整清洗關(guān)小節(jié)流閥點(diǎn)火煙囪開度400cm；確認(rèn)冷卻機(jī)人孔門打開，調(diào)整軸向風(fēng)，徑向風(fēng)閥門開度清洗調(diào)整噴油火焰形狀不佳火焰過粗或過細(xì)掃窯皮，耐火磚時調(diào)節(jié)用風(fēng)或更換霧化片）窯頭噴煤故障名稱原 因處 理火焰分叉 燃燒器頭部有雜質(zhì) 送煤粉空氣量不夠： 風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多 管道縫有雜物堵塞 燃燒器口變形清除清除清除更換噴煤火焰過粗 內(nèi)環(huán)，外環(huán)面積配合不佳 一次風(fēng)過大調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風(fēng)速適當(dāng)關(guān)小一次風(fēng)機(jī)閥門）分解爐喂煤故障名稱原 因處 理不著火 爐內(nèi)溫度過低 三次風(fēng)過大 三次風(fēng)溫度低可適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng)量，調(diào)慢篦床速度）跳閘故 障處 理一次風(fēng)機(jī)跳閘停止喂煤，喂料量，根據(jù)情況，做停窯處理高溫風(fēng)機(jī)跳閘 打開點(diǎn)火煙囪，關(guān)閉預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤，但不能停供風(fēng)系統(tǒng) 窯筒體間隔慢轉(zhuǎn) 減少窯頭噴煤量，必要時停止 若保溫時間四小時以上，清理煙室分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘 減少喂料量進(jìn)入SP窯操作 關(guān)小三次風(fēng)總閥 適時減少窯頭喂煤量，保持各控制值正常 降低窯總通風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量 加強(qiáng)監(jiān)視各鎖風(fēng)閥工作情況，每小時清理一次旋風(fēng)筒下料鎖風(fēng)閥 每小時清理一次煙室積料冷卻機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)跳閘 減少投料量 降窯速 加大熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)跳閘 關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門 降低窯速 減少投料量及喂煤量 密切注意篦床上物料冷卻情況停電 啟動備用電源 點(diǎn)火煙囪全部打開 窯改輔傳傳動，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。啟動一次風(fēng)機(jī)，間斷推動篦床及啟動一室風(fēng)機(jī) 高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動 恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)吹掃預(yù)熱器下料管，清理煙室積料5）冷卻機(jī)故 障原 因處 理掉篦板固定螺栓斷 按停窯程序停窯 繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門，使風(fēng)機(jī)改變通路，減少入窯二次風(fēng)量 繼續(xù)開動篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎機(jī)，檢出篦板 電動弧型閥常開，灰斗積料放空 如果要進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)按篦冷機(jī)內(nèi)安全作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行電動弧形閥故障 檢查各風(fēng)室積料情況 及時更換損壞零件固定篦床堆積熟料（雪人） 燒成帶溫度過高 冷卻風(fēng)量不足 熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大 減少窯頭喂煤 增加冷卻機(jī)風(fēng)量 調(diào)整生料配比 應(yīng)用空氣炮處理 根據(jù)實(shí)際情況決定是否停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時進(jìn)行清理熟料出現(xiàn)“紅料” 篦速過快 風(fēng)量過小 適當(dāng)減低篦床速度 調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門篦板溫度高 熟料粒度過細(xì) 檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大 一室冷卻機(jī)風(fēng)量過大，熟料被吹穿 風(fēng)室內(nèi)積料或漏紅料 固定篦板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料 篦床上有大塊，此時風(fēng)壓大，風(fēng)量小 篦床速度過快，料層過薄提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速定時排放，漏紅料過多，檢查是否篦板或護(hù)鐵破損應(yīng)開大固定篦板一室平衡風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦床速度適當(dāng)減慢篦速6）窯及預(yù)熱器故障原因處理跑生料 窯尾溫度下降過大，喂煤量過少 預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭 火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭，冷卻機(jī)冒灰減少喂料，減窯速當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適量減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，既可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大預(yù)熱器塌料 總排風(fēng)量突然下降 錐體負(fù)壓突然降低 窯尾溫度下降幅度很大 窯頭負(fù)壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理垮前圈（掉窯皮） 窯電流短時間內(nèi)上升很快，后下降 窯內(nèi)可見暗紅色窯皮 有時可能出現(xiàn)局部高溫 調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高 適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi)及篦冷機(jī)正常時可緩慢恢復(fù)窯速 調(diào)整窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)預(yù)熱器錐體堵塞下料鎖風(fēng)閥長期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時之內(nèi)禁用拉大風(fēng)的方法處理堵料。人工捅堵8燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的基本判斷和解決辦法正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素，只要操作員預(yù)見正確，及時調(diào)整就可避免系統(tǒng)波動過大而引起參數(shù)混亂，以下介紹幾種參數(shù)不正常時的基本判斷和解決辦法：）窯尾溫度過高原 因判 斷處 理某級預(yù)熱器堵，來料減少結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度，壓力，判斷堵塞部位止料處理窯頭用煤過多分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度偏高，頭尾煤量比例不合適窯頭減煤黑火頭偏長，煤粉粗根據(jù)煙室O2含量低，肉眼觀察調(diào)整燃燒器各風(fēng)比例，或降低煤粉細(xì)度窯內(nèi)通風(fēng)不足C5出口O2含量低，CO濃度偏高增大系統(tǒng)拉風(fēng)熱電偶損壞溫度單向性變化換熱電偶 溫度降低較多原 因判 斷處 理C3，C4級塌料窯頭間歇反火，預(yù)熱器壓力瞬間變化塌料量小時，可略減窯速，塌料量大時，應(yīng)減料窯內(nèi)后結(jié)圈窯尾負(fù)壓增大，窯內(nèi)通風(fēng)不暢，可短時間止料，止煤向窯內(nèi)觀察結(jié)圈不大時，可調(diào)窯燃燒器位置，改變一次風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比例，處理結(jié)圈窯內(nèi)通風(fēng)過大煙室C5出口O2含量高減少系統(tǒng)拉風(fēng)煙室熱電偶上結(jié)皮溫度反應(yīng)遲鈍，指示明顯不合理處理結(jié)皮后，換熱電偶3）窯尾負(fù)壓增高原 因判 斷處 理系統(tǒng)拉風(fēng)過大高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓高，C1出口風(fēng)溫高減少系統(tǒng)排風(fēng)窯內(nèi)結(jié)圈煙室溫度偏低，窯頭火焰無力發(fā)飄結(jié)圈不大時，可調(diào)噴煤管位置，改變一次風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比例，處理結(jié)圈煙室斜坡積料現(xiàn)場觀察適當(dāng)降低窯溫4）窯尾負(fù)壓過低原 因判 斷處 理總排風(fēng)量不足高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓偏低，C1出口溫度低增大系統(tǒng)拉風(fēng)分解爐下縮口結(jié)皮三次風(fēng)入爐壓力偏高處理結(jié)皮測壓孔堵塞負(fù)壓值不動或變化很小檢查測壓孔5）