電除塵操作規(guī)程及培訓(xùn).doc

電除塵部分一 氣力輸灰系統(tǒng)投運注意事項1. 氣力輸灰系統(tǒng)首次投運，必須空載運行一段時間，并檢查設(shè)備空載運行正常。2. 投運氣力輸灰時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有水或其它雜物，以及危及設(shè)備安全的其它故障，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，待故障排除后，方可投運。二 氣力輸灰系統(tǒng)的運行監(jiān)視1. 氣力輸灰投運正常后，運行人員應(yīng)密切監(jiān)視輸灰系統(tǒng)的運行狀態(tài)。2. 監(jiān)視各閥門的動作狀態(tài)。3. 監(jiān)視灰斗及中間倉料位。4. 監(jiān)視飛灰輸送狀況及每次送料時間。5. 監(jiān)視氣力輸灰控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。三 氣力輸灰系統(tǒng)的巡視檢查1. 氣力輸灰系統(tǒng)運行過程中，運行人員應(yīng)定期對運行設(shè)備進行巡視檢查。2. 檢查就地各閥門的動作情況是否正常，密封壓力是否正常。3. 檢查空氣管道是否漏氣，輸灰管道是否漏灰。4. 檢查各輸灰單元輸送壓力的變化情況，各倉泵輸送壓力的變化情況。5. 檢查并排放貯氣罐冷凝水。6. 檢查灰斗的下灰情況。7. 檢查控制箱電氣接線是否正常。8. 檢查空氣過濾器無積灰或堵塞。四 氣力輸灰運行注意事項1. 氣力輸灰系統(tǒng)在送料時，不能關(guān)斷輸送空氣或控制空氣氣源。不準(zhǔn)開啟倉泵入口進料閥及排氣閥。2. 氣力輸灰系統(tǒng)在運行中發(fā)生輸送故障，應(yīng)按規(guī)定處理。在輸送壓力未泄放之前，禁打開相關(guān)閥門。3. 氣力輸灰設(shè)備進料閥確認(rèn)已壞時，禁止起運該單元進行輸灰。4. 氣力輸灰系統(tǒng)在運行過程中有危及設(shè)備安全的其它故障時，禁止繼續(xù)運行氣力輸灰系統(tǒng)。五 氣力輸灰系統(tǒng)的停運步驟及注意事項 1. 鍋爐停爐，電除塵退出運行，氣力輸灰系統(tǒng)應(yīng)做停運前的準(zhǔn)備。2. 電除塵器振打裝置停運后，氣力輸灰系統(tǒng)仍然需繼續(xù)運行，清空電場灰斗及中間灰倉內(nèi)的余灰。3. 輸灰系統(tǒng)空載運行4小時以上，并確?；叶泛椭虚g倉內(nèi)無積灰。方可停運氣力輸灰。4. 停運電場。5. 停運輸灰壓縮空氣系統(tǒng)。6. 若鍋爐長時間停運，關(guān)閉輸送氣手動隔離閥，停運輸灰控制壓縮空氣系統(tǒng)。電除塵器運行規(guī)程一 投運前的檢查1. 所有工作票全部辦理完畢，檢修所列安全措施全部拆除，常設(shè)護欄、標(biāo)牌等恢復(fù)正常。2. 所有設(shè)備、部件齊全，標(biāo)志清楚、正確。各結(jié)合面嚴(yán)密，保溫完整，照明充足。3. 電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉(zhuǎn)動部分無碰撞、接觸。4. 陰、陽極振打裝置、卸灰閥、螺旋卸灰機等轉(zhuǎn)動設(shè)備極其減速機油質(zhì)合格、油位正常，傳動鏈條等加好油，轉(zhuǎn)動靈活。5. 所有儀表、電源開關(guān)、保護裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度檢測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。6. 高壓絕緣套管室加熱裝置以及灰斗加熱裝置，其電加熱裝置的電流電壓或氣壓、風(fēng)壓風(fēng)溫等應(yīng)符合要求。7. 高壓整流裝置間隔內(nèi)清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，整流變壓器，電抗器無滲漏油，油質(zhì)合格，油位正常。整流裝置各部引線接觸良好，阻尼電阻完整無損，整流控制柜及自動調(diào)節(jié)裝置完好，調(diào)整按鈕或把手完整，指示正確。高壓隔離刀閘應(yīng)接觸良好，操作機構(gòu)靈活并可靠接地，刀閘均應(yīng)在接地位置。8. 電除塵器本體上的高壓電纜引入室清潔無雜物，引線接觸良好，阻尼電阻完整無損。9. 低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)、刀閘應(yīng)完好，所有電源保險及操作保險完好。10. 在確認(rèn)可控硅自控盤、集控盤、卸灰系統(tǒng)、加熱及振打裝置等開關(guān)均在斷開位置后，將上述設(shè)備送電。二 電除塵器啟動1. 接到點爐通知，檢查除塵器內(nèi)確無雜物，人孔門均已關(guān)閉嚴(yán)密，各傳動機構(gòu)良好，潤滑良好，接地裝置完好，絕緣完好，加熱器裝置完好，儀表、開關(guān)、報警、保護裝置完好，高電壓區(qū)域內(nèi)無人，高壓隔離刀閘已倒入運行擋上。2. 提前4-8h開動熱風(fēng)清掃裝置（或加熱裝置），對絕緣子室的瓷套管、支柱絕緣子、電瓷轉(zhuǎn)軸通風(fēng)加熱、防止結(jié)露、爬電擊穿。3. 開動電除塵器收塵極和放電極的振打裝置，除去附在電極上的粉塵。4. 接到停油槍通知，并將高壓整流變隔離開關(guān)打到“電場”、“電流”位置，投入聯(lián)鎖鑰匙。投入電場，并投灰斗蒸汽加熱（夏季可不投）。三 電除塵器的運行監(jiān)視電除塵器運行中應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜和空制臺的表計及指示燈有無異常。運行中每二小時對一、二次電壓、電流、導(dǎo)通角抄錄一次，每班進行二次定期巡視檢查并做好記錄：1. 檢查低壓配電室設(shè)備，應(yīng)無過熱、變色、焦味，無異響，無滲漏油現(xiàn)象。2. 整流變壓器油色位正常，變壓器表面油溫正常，最高不超過85，硅膠不變色。3. 阻尼電阻完整無損，無放電現(xiàn)象。高壓整流變壓器、高壓隔離刀閘，直流高壓引線，聯(lián)絡(luò)線和除塵器頂部無明顯放電現(xiàn)象。4. 高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過規(guī)定的允許溫度。超過時應(yīng)啟動可控硅通風(fēng)機。5. 運行中嚴(yán)禁在帶電情況下進入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。6. 電除塵器本體、管道、各人孔門及卸灰系統(tǒng)等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。7. 轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定時間加油并保持油位正常。三 電除塵器的停機1. 接到鍋爐已停爐通知，對電除塵系統(tǒng)進行一次全面檢查，查有無漏點、故障、異常并做好記錄。停止電除塵電場運行。隨后停止絕緣子室或保溫箱電加熱，如果鍋爐為不超過24小時的壓火停爐，電加熱應(yīng)繼續(xù)運行。2. 振打機構(gòu)繼續(xù)運行，直到電極積灰清理干凈，振打裝置方可停止工作。停止檢查電磁錘或機械振打有無異常，是否有漏振，不振現(xiàn)象，做好記錄后，停止振打裝置。3. 倉泵停運后，灰斗、蒸汽加熱也相應(yīng)停止。4. 系統(tǒng)停止后，如需進入電除塵器內(nèi)部，須將電場安全接地，8小時后打開人孔門冷卻，如需要4小時后打開人孔門冷卻，待溫度降到40以下，配帶36V照明及防護用品在監(jiān)護人監(jiān)護下，方可進入除塵器內(nèi)部。四 電除塵器的維護對電除塵器的維護保養(yǎng)工作除了定期對重點部位檢查外，還必須按照電除塵器本體設(shè)備和其他機電產(chǎn)品的說明書，進行認(rèn)真的檢修。此外，還可利用停機的機會，對電場和高壓控制室作全面檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。電除塵器正常維護的主要內(nèi)容有：1. 清除絕緣件上積灰；2. 每周對所有傳動件加一次潤滑油；3. 每半個月用示波器測量一次電壓自動調(diào)整的工作情況，并做好記錄；4. 每三個月對可控硅冷卻風(fēng)扇加一次縫紉機油；5. 及時清掃高壓控制柜及電壓自動調(diào)整器內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠；6. 每三個月檢查一次電阻、加熱元件，每6個月檢查一次測溫元件；7. 每年更換一次整流變壓器呼吸器的干燥劑，每年一次進行整流變壓器油壓試驗，其擊穿平均值大于35kv/2.5mm；每年測量一次電除塵器的接地電阻（不大于2歐姆）整流變壓器工作接地與電控裝置接地電阻不大于2歐姆。電除塵部分：異常情況處理1、高壓電場跳閘1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電除塵器高壓電場跳閘后，應(yīng)立即匯報班長、值長，根據(jù)報警輸出信息，及時正確判斷出跳閘原因并做出處理。1.2 若發(fā)現(xiàn)電除塵器母線失電后，應(yīng)立即匯報班長、值長，聯(lián)系電氣人員檢查原因，盡快恢復(fù)電源，同時向值長申請解列脫硫系統(tǒng)，以防止大量粉煤灰進入脫硫系統(tǒng)。1.3 若判斷電氣方面原因引起高壓電場跳閘，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)電氣人員到場，并協(xié)同電氣人員共同檢查處理，若有火情發(fā)生，還應(yīng)及時在通知廠消防部門的同時積極救火，防止火情的擴大。1.4 如電除塵器高壓電場因變壓器油溫高或瓦斯高引起高壓電場跳閘，應(yīng)就地檢查變壓器油溫的變化情況以及是否有漏油現(xiàn)象，同時聯(lián)系檢修人員檢查確認(rèn)，若檢修人員允許，在變壓器油溫恢復(fù)正常后，可再投入該高壓電場運行，但要密切監(jiān)視油溫的變化情況。1.5 若判斷機務(wù)方面原因引起高壓電場跳閘，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)檢修人員到場檢查能否立即處理，如不停爐不能處理時，應(yīng)匯報值長申請盡早停爐消除缺陷。1.6 當(dāng)電除塵器某個高壓電場跳閘后不能及時恢復(fù)運行，應(yīng)根據(jù)運行狀況調(diào)整其相鄰電場運行電流、電壓以及輸灰運行方式，以防止相鄰電場灰斗積灰。1.7 在檢查處理電除塵器高壓電場跳閘事故時，應(yīng)做相應(yīng)好防范措施，防止出現(xiàn)人員觸電、燙傷、燒傷、煙氣中毒和高空墜落等事故的發(fā)生。2、高壓電場二次電壓低，近似于零2.1 發(fā)現(xiàn)電除塵器高壓電場二次電壓在正常運行中，突然降低近似于零時，應(yīng)立即停止高壓電場運行。2.2 聯(lián)系檢修人員對控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、變壓器、電場接地刀閘的可靠性進行檢查，逐一排除。2.3 如以上方面檢查確認(rèn)無異常后，應(yīng)檢查該電場灰斗內(nèi)有無積灰現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，將該高壓電場陰、陽極振打切換為手動連續(xù)振打狀態(tài)，對極板、極線連續(xù)振打半小時以上后，應(yīng)在電氣檢修人員在場的情況下，再次投入該高壓電場運行，若二次電壓仍然很低，匯報值長申請盡早停爐消除缺陷。3、電除塵器入口煙溫低于1203.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電除塵器入口煙溫低于120，應(yīng)立即匯報班長、值長，聯(lián)系檢查原因，申請停止高壓電場運行，解列脫硫系統(tǒng)。3.2 同時停止氣力輸灰系統(tǒng)運行，檢查粉煤灰的含水量，若含水量超標(biāo)，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員清灰。3.3 當(dāng)電除塵器入口煙溫恢復(fù)正常后，必須在確認(rèn)灰斗內(nèi)含水量超標(biāo)的積灰全部清除后，方可投入高壓電場運行。4、電除塵器內(nèi)部進水4.1 發(fā)現(xiàn)電除塵器內(nèi)部進水后，應(yīng)立即停止高壓電場、氣力輸灰系統(tǒng)運行，匯報班長、值長。4.2 當(dāng)電除塵器再次啟動前，應(yīng)確認(rèn)電除塵器已按照大修后標(biāo)準(zhǔn)進行完一系列試驗且全部合格，方可再次投入運行。5發(fā)現(xiàn)下列故障，必須中止向相應(yīng)的電場供電，并向班長、值長匯報：A. 危及設(shè)備及人身安全時。B. 高壓輸出回路開路。C. 阻尼電阻網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。D. 電壓自動調(diào)節(jié)儀持續(xù)拉弧指示，調(diào)節(jié)無效。E. 電場出現(xiàn)短路。F. 整流變壓器超溫報警，溫度達(dá)80。G. 可控硅冷卻風(fēng)機停運，且可控硅元件嚴(yán)重發(fā)熱，測量片溫度超過規(guī)定值。H. 鍋爐負(fù)荷過低，除塵器入口溫度低于露點溫度時。I. 鍋爐省煤器爆破。J. 氣力輸灰系統(tǒng)故障，造成灰斗積灰時間過長。二、電除塵部分一 氣力輸灰系統(tǒng)投運注意事項3. 氣力輸灰系統(tǒng)首次投運，必須空載運行一段時間，并檢查設(shè)備空載運行正常。4. 投運氣力輸灰時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有水或其它雜物，以及危及設(shè)備安全的其它故障，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，待故障排除后，方可投運。二 氣力輸灰系統(tǒng)的運行監(jiān)視6. 氣力輸灰投運正常后，運行人員應(yīng)密切監(jiān)視輸灰系統(tǒng)的運行狀態(tài)。7. 監(jiān)視各閥門的動作狀態(tài)。8. 監(jiān)視灰斗及中間倉料位。9. 監(jiān)視飛灰輸送狀況及每次送料時間。10. 監(jiān)視氣力輸灰控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。三 氣力輸灰系統(tǒng)的巡視檢查9. 氣力輸灰系統(tǒng)運行過程中，運行人員應(yīng)定期對運行設(shè)備進行巡視檢查。10. 檢查就地各閥門的動作情況是否正常，密封壓力是否正常。11. 檢查空氣管道是否漏氣，輸灰管道是否漏灰。12. 檢查各輸灰單元輸送壓力的變化情況，各倉泵輸送壓力的變化情況。13. 檢查并排放貯氣罐冷凝水。14. 檢查灰斗的下灰情況。15. 檢查控制箱電氣接線是否正常。16. 檢查空氣過濾器無積灰或堵塞。四 氣力輸灰運行注意事項5. 氣力輸灰系統(tǒng)在送料時，不能關(guān)斷輸送空氣或控制空氣氣源。不準(zhǔn)開啟倉泵入口進料閥及排氣閥。6. 氣力輸灰系統(tǒng)在運行中發(fā)生輸送故障，應(yīng)按規(guī)定處理。在輸送壓力未泄放之前，禁打開相關(guān)閥門。7. 氣力輸灰設(shè)備進料閥確認(rèn)已壞時，禁止起運該單元進行輸灰。8. 氣力輸灰系統(tǒng)在運行過程中有危及設(shè)備安全的其它故障時，禁止繼續(xù)運行氣力輸灰系統(tǒng)。五 氣力輸灰系統(tǒng)的停運步驟及注意事項 7. 鍋爐停爐，電除塵退出運行，氣力輸灰系統(tǒng)應(yīng)做停運前的準(zhǔn)備。8. 電除塵器振打裝置停運后，氣力輸灰系統(tǒng)仍然需繼續(xù)運行，清空電場灰斗及中間灰倉內(nèi)的余灰。9. 輸灰系統(tǒng)空載運行4小時以上，并確保灰斗和中間倉內(nèi)無積灰。方可停運氣力輸灰。10. 停運電場。11. 停運輸灰壓縮空氣系統(tǒng)。12. 若鍋爐長時間停運，關(guān)閉輸送氣手動隔離閥，停運輸灰控制壓縮空氣系統(tǒng)。電除塵器運行規(guī)程一 投運前的檢查11. 所有工作票全部辦理完畢，檢修所列安全措施全部拆除，常設(shè)護欄、標(biāo)牌等恢復(fù)正常。12. 所有設(shè)備、部件齊全，標(biāo)志清楚、正確。各結(jié)合面嚴(yán)密，保溫完整，照明充足。13. 電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉(zhuǎn)動部分無碰撞、接觸。14. 陰、陽極振打裝置、卸灰閥、螺旋卸灰機等轉(zhuǎn)動設(shè)備極其減速機油質(zhì)合格、油位正常，傳動鏈條等加好油，轉(zhuǎn)動靈活。15. 所有儀表、電源開關(guān)、保護裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度檢測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。16. 高壓絕緣套管室加熱裝置以及灰斗加熱裝置，其電加熱裝置的電流電壓或氣壓、風(fēng)壓風(fēng)溫等應(yīng)符合要求。17. 高壓整流裝置間隔內(nèi)清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，整流變壓器，電抗器無滲漏油，油質(zhì)合格，油位正常。整流裝置各部引線接觸良好，阻尼電阻完整無損，整流控制柜及自動調(diào)節(jié)裝置完好，調(diào)整按鈕或把手完整，指示正確。高壓隔離刀閘應(yīng)接觸良好，操作機構(gòu)靈活并可靠接地，刀閘均應(yīng)在接地位置。18. 電除塵器本體上的高壓電纜引入室清潔無雜物，引線接觸良好，阻尼電阻完整無損。19. 低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)、刀閘應(yīng)完好，所有電源保險及操作保險完好。20. 在確認(rèn)可控硅自控盤、集控盤、卸灰系統(tǒng)、加熱及振打裝置等開關(guān)均在斷開位置后，將上述設(shè)備送電。二 電除塵器啟動5. 接到點爐通知，檢查除塵器內(nèi)確無雜物，人孔門均已關(guān)閉嚴(yán)密，各傳動機構(gòu)良好，潤滑良好，接地裝置完好，絕緣完好，加熱器裝置完好，儀表、開關(guān)、報警、保護裝置完好，高電壓區(qū)域內(nèi)無人，高壓隔離刀閘已倒入運行擋上。6. 提前4-8h開動熱風(fēng)清掃裝置（或加熱裝置），對絕緣子室的瓷套管、支柱絕緣子、電瓷轉(zhuǎn)軸通風(fēng)加熱、防止結(jié)露、爬電擊穿。7. 開動電除塵器收塵極和放電極的振打裝置，除去附在電極上的粉塵。8. 接到停油槍通知，并將高壓整流變隔離開關(guān)打到“電場”、“電流”位置，投入聯(lián)鎖鑰匙。投入電場，并投灰斗蒸汽加熱（夏季可不投）。三 電除塵器的運行監(jiān)視電除塵器運行中應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜和空制臺的表計及指示燈有無異常。運行中每二小時對一、二次電壓、電流、導(dǎo)通角抄錄一次，每班進行二次定期巡視檢查并做好記錄：8. 檢查低壓配電室設(shè)備，應(yīng)無過熱、變色、焦味，無異響，無滲漏油現(xiàn)象。9. 整流變壓器油色位正常，變壓器表面油溫正常，最高不超過85，硅膠不變色。10. 阻尼電阻完整無損，無放電現(xiàn)象。高壓整流變壓器、高壓隔離刀閘，直流高壓引線，聯(lián)絡(luò)線和除塵器頂部無明顯放電現(xiàn)象。11. 高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過規(guī)定的允許溫度。超過時應(yīng)啟動可控硅通風(fēng)機。12. 運行中嚴(yán)禁在帶電情況下進入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。13. 電除塵器本體、管道、各人孔門及卸灰系統(tǒng)等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。14. 轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定時間加油并保持油位正常。三 電除塵器的停機5. 接到鍋爐已停爐通知，對電除塵系統(tǒng)進行一次全面檢查，查有無漏點、故障、異常并做好記錄。停止電除塵電場運行。隨后停止絕緣子室或保溫箱電加熱，如果鍋爐為不超過24小時的壓火停爐，電加熱應(yīng)繼續(xù)運行。6. 振打機構(gòu)繼續(xù)運行，直到電極積灰清理干凈，振打裝置方可停止工作。停止檢查電磁錘或機械振打有無異常，是否有漏振，不振現(xiàn)象，做好記錄后，停止振打裝置。7. 倉泵停運后，灰斗、蒸汽加熱也相應(yīng)停止。8. 系統(tǒng)停止后，如需進入電除塵器內(nèi)部，須將電場安全接地，8小時后打開人孔門冷卻，如需要4小時后打開人孔門冷卻，待溫度降到40以下，配帶36V照明及防護用品在監(jiān)護人監(jiān)護下，方可進入除塵器內(nèi)部。四 電除塵器的維護對電除塵器的維護保養(yǎng)工作除了定期對重點部位檢查外，還必須按照電除塵器本體設(shè)備和其他機電產(chǎn)品的說明書，進行認(rèn)真的檢修。此外，還可利用停機的機會，對電場和高壓控制室作全面檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。電除塵器正常維護的主要內(nèi)容有：8. 清除絕緣件上積灰；9. 每周對所有傳動件加一次潤滑油；10. 每半個月用示波器測量一次電壓自動調(diào)整的工作情況，并做好記錄；11. 每三個月對可控硅冷卻風(fēng)扇加一次縫紉機油；12. 及時清掃高壓控制柜及電壓自動調(diào)整器內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠；13. 每三個月檢查一次電阻、加熱元件，每6個月檢查一次測溫元件；14. 每年更換一次整流變壓器呼吸器的干燥劑，每年一次進行整流變壓器油壓試驗，其擊穿平均值大于35kv/2.5mm；每年測量一次電除塵器的接地電阻（不大于2歐姆）整流變壓器工作接地與電控裝置接地電阻不大于2歐姆。布袋除塵器運行1.除塵器運行（1） 打開引風(fēng)機預(yù)涂灰步驟：a) 由于進布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風(fēng)機調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻灑入，預(yù)涂灰中以除塵器進出口間壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高250400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理。b) 預(yù)噴涂時先打開噴涂管上的閥門,關(guān)閉清灰和輸灰程序 ,打開提升閥,關(guān)閉除塵器旁通閥。c) 預(yù)涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高250400Pa時為標(biāo)準(zhǔn)。d) 預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預(yù)涂灰工作。（2） 在鍋爐啟動時全投油及低負(fù)荷時投油助燃時，應(yīng)提前進行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。（3） 鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達(dá)到布袋的使用范圍（120170）時，進入布袋除塵器進行除塵處理。起爐步驟：a) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。b) 起引風(fēng)機前把旁路閥打開 , 關(guān)閉提升閥，。撤油槍后先打開提升閥，然后關(guān)閉旁通閥。(4) 啟動前的措施以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。啟動前，要確保：1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣路已開啟。2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4） 所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5） 灰斗已能接收灰塵。6） 就地控制箱全部打到“自動”位置。7）除塵器的旁路閥試運行正常，并把旁路閥打到“開”的位置，旁路閥自動會打開，平時正常停機后，旁路閥處于開位置。8）除塵器的提升閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。試動作完成后在提升閥全部打到“關(guān)”的位置，提升閥自動處于關(guān)閉位置。平時正常停機后，提升閥處于關(guān)的位置。9） 輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。10） 灰斗加熱8h前已經(jīng)啟動。11）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機油（DN32那一路）。（5）啟動啟動鍋爐和引風(fēng)機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準(zhǔn)備措施已完成。1）系統(tǒng)啟動外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護。a確認(rèn)已采取了啟動前應(yīng)采取的全部措施。b啟動引風(fēng)機。c啟動鍋爐。d啟動輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：燃料的燃燒正常。煙氣溫度應(yīng)達(dá)到120以上。在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率80以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達(dá)到120時已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙溫迅速達(dá)到設(shè)計值。（6）運行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運行時每天都要進行的那些檢查。在某些情況下需要進行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關(guān)運行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。燃料的燃燒應(yīng)該是正常的。煙溫高于120。（8）在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機械、看有否異常的噪聲。3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6）確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。(9) 運行后應(yīng)及時進行“運行溫度”的設(shè)定，控制在120170。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。a)當(dāng)煙氣含氧量為10時，PPS的連續(xù)工作溫度小于150。b)另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達(dá)170時，每次不能超過1小時，全年累計不能超過50小時。所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。（10） 除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。運行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄（11） 除塵裝置的運行情況可從控制室進行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進行數(shù)次觀察檢查。（12） 如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預(yù)涂灰2.系統(tǒng)停運停機分為正常停機與緊急停機。（1）正常停機正常停機時，按下 “清灰開/關(guān)”操作按鈕，停止脈沖噴吹后，隔一定的時間后（一般考慮30min以上），按下 “手動清灰”按鈕，然后手動打開旁路閥、關(guān)閉提升閥，當(dāng)旁路閥開啟到位,提升閥關(guān)閉到位，布袋除塵器停止，系統(tǒng)完成停機。根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。如短時停機，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運行。如停機時間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。較短時間的停機，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。重要的一點是在維修和檢查時，檢修門打開的時間應(yīng)盡可能地短。正常停機時旁路閥打開，并關(guān)閉兩側(cè)濾室的提升閥,直至所有濾室的4個提升閥才全部被關(guān)閉。（2）緊急停機1）緊急停機條件空預(yù)器跳閘鍋爐故障緊急停機引風(fēng)機跳閘布袋除塵器入口溫度190（無論何時）布袋除塵器入口溫度120布袋進出口壓差2000pa灰斗高料位報警持續(xù)2小時2）緊急停機的閥門動作在滿足上節(jié)中緊急條件時，旁路閥打開，并逐個關(guān)閉濾室的提升閥。3）.緊急停機的恢復(fù) 在“1）緊急停機條件”中的故障修復(fù)后，需自動/人工重新啟動除塵器，各閥門回到所需的位置。當(dāng)各條件恢復(fù)到正常狀態(tài)下2s后，各閥門將自動回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時需自動/人工重新啟動。4）緊急停運1）鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運；2）緊急停運為在瞬間停止所有除塵系統(tǒng)設(shè)備；3）緊急停運后應(yīng)檢查所有除塵系統(tǒng)設(shè)備，排完除塵器灰斗內(nèi)所有積灰。（3）除塵器系統(tǒng)停運2天1）停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進入除塵系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。（4）除塵器系統(tǒng)停運2天1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。i. 下次進入除塵系統(tǒng)必須進行預(yù)噴涂3.PLC控制系統(tǒng)本工程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場I/O站作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、工藝流程狀態(tài)顯示、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。PLC控制系統(tǒng)具有以下功能：除塵器進出口壓差顯示；除塵器倉室壓差顯示；除塵器進出口溫度顯示；除塵器清灰室號顯示；脈沖間隔時間可調(diào)：1999s（外部可調(diào)，暫定為10s）；脈沖寬度時間可調(diào)：1999ms（內(nèi)部可調(diào)，定為100ms）；噴吹周期：1999s（外部可調(diào)，暫定為1560s）壓差清灰值設(shè)定可調(diào)：定為1000Pa；高壓差警報設(shè)定可調(diào)：定為1800Pa；高差壓報警開旁路：定為2000Pa。入口煙氣溫度超溫聲光報警170；入口煙氣溫度過低聲光報警120； 4、清灰控制系統(tǒng)1) 除塵器清灰方式有兩種選擇：（a）在線清灰：清灰時不關(guān)閉小室（提升閥一直打開）解決了離線清灰需關(guān)閉一個小室，入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，增大過濾風(fēng)速的問題，所以運行更加穩(wěn)定。（b）離線清灰：清灰時關(guān)閉小室（關(guān)閉此小室提升閥），入口煙氣需要向其它過濾氣室，過濾時打開此小室提升閥。離線清灰解決了“二次揚塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現(xiàn)象，清灰徹底。關(guān)閉某小室提升閥，可以實現(xiàn)在線檢修。在線清灰完全可以將除塵器差壓控制在適宜范圍，而且在線清灰運行更加安全穩(wěn)定。建議采用在線清灰方式。2) 除塵器清灰控制方式有二種選擇：定時清灰，差壓清灰。（a）定時清灰選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果壓差值大于1000Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成，清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達(dá)定時清灰設(shè)定的清灰周期時才開始下一輪清灰。（b）定壓清灰選擇定壓清灰時，到達(dá)進出口壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果進出口壓差值大于1000Pa則縮短清灰間隔，如果進出口壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。3) 旁路系統(tǒng)除塵器設(shè)置1個旁路閥，煙溫過高（超190）、煙溫過低（低120）、“三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥并關(guān)閉提升閥保護布袋。5.保護聯(lián)鎖1) 聯(lián)鎖a) 高溫聯(lián)鎖除塵器入口煙溫超過190,自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。b) 低溫聯(lián)鎖煙溫低于120,自動開啟旁路閥,然后關(guān)閉提升閥。c) 提升閥與旁通閥聯(lián)鎖d) 燃油信號聯(lián)鎖，當(dāng)鍋爐的投油信號發(fā)生時，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。e) 壓差聯(lián)鎖，當(dāng)進出口壓差大于設(shè)定值時，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。f） 料位聯(lián)鎖，當(dāng)灰斗高料位連續(xù)報警2小時仍然未解除時，自動開啟旁通閥,然后關(guān)閉提升閥。2) 起爐閥門狀態(tài)a) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。b) 起引風(fēng)機前把旁路閥打開 , 關(guān)閉提升閥，。撤油槍后先打開提升閥然后關(guān)閉旁通閥。3) 預(yù)噴涂閥門狀態(tài)關(guān)閉旁通閥,打開提升閥運行維護與檢修1) 注意事項a）新布袋在啟動前要進行預(yù)噴涂，油槍點火或停爐時間大于48小時應(yīng)進行預(yù)噴涂，且在長期停爐后啟動布袋除塵器都必須進行預(yù)涂灰。b）鍋爐啟動點火、完全投油助燃、煙氣溫度過低、煙氣溫度過高等異常情況下應(yīng)開啟旁路系統(tǒng)。c）進行溫度監(jiān)控按要求進行溫度控制。d）清灰間隔按布袋除塵器壓力設(shè)定，如壓力小于800Pa則增加清灰間隔，壓力大于1000Pa則縮短清灰間隔。e）做好運行記錄，保留除塵器的運行歷史記錄。2) 檢修內(nèi)容 工作人員應(yīng)該定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進行一次檢修，對濾袋的壽命進行預(yù)測，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修，對損壞部件進行檢修或更換。檢修內(nèi)容 原因 現(xiàn)象 備注 濾袋濾袋高溫氧化，濾袋縫制時的缺陷或縫線處未背對煙氣流動方向氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形，濾袋變黃、變脆，縫線處磨破濾袋被煙氣磨破，壓縮空氣噴吹磨破，一般在袋底和袋口如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴(yán)重油污染、煙塵排放濃度增大、短時過熱，應(yīng)對濾袋進行檢查。檢查后應(yīng)對濾袋進行劣化評估，必要時應(yīng)及時進行更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.3-0.4MPa)后，壓差仍長時間高于2.0KPa時，說明濾袋的使用壽命已到期，應(yīng)進行更換。一般情況下，每次更換5%10%的濾袋。更換濾袋時要注意切不可損壞濾袋，那怕是輕微損傷。動用電焊時應(yīng)有防護措施，不得使焊渣掉入濾袋 袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷 運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大 運行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。 適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.3-0.4MPa)后，除塵器壓差基本保持不變（一般極限值國外經(jīng)驗值為2.0KPa這時濾袋的壽命終結(jié)）。 煙氣入口溫度低，煙氣中水分油份太高煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度 糊袋，濾袋堵灰，高壓差運行袋籠袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，運輸、安裝造成的嚴(yán)重變形 濾袋袋底碰撞，劃破劃傷布袋 更換袋籠 3) 在布袋除塵器內(nèi)工作時進行除塵器內(nèi)部的工作時，始終要有兩個人，其中一人為負(fù)責(zé)人，兩人均應(yīng)熟悉除塵器的運行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危害性。在除塵器內(nèi)部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于50V的電源相連接。未經(jīng)特殊授權(quán)，不得在除塵器內(nèi)進行切割或焊接（通常在要進行焊接和切割時，應(yīng)先把濾袋拆除掉。）除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設(shè)備均應(yīng)配有保護罩，以免損壞濾袋。在底部灰斗、濾室或凈氣室內(nèi)進行工作之前，先要采取以下措施：按“停機”一節(jié)的規(guī)定使設(shè)備停運。檢查進口和出口風(fēng)門是否已關(guān)閉，如在維修工程中需打開某風(fēng)門，應(yīng)在開啟后用機械方法鎖住該風(fēng)門。切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。檢查以確保除塵器內(nèi)沒有危險的煙氣。打開所有檢修門并將它們固定在開位上，使除塵器通風(fēng)，直到內(nèi)部溫度降到人員可以進入的程度。注意：除塵器內(nèi)一些部件仍可能溫度較高，故要注意人身安全。檢查以確保除塵器灰斗內(nèi)沒有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會造成傷亡事故。如有積灰，應(yīng)確保它們在工作人員進入除塵器前已經(jīng)被排出。另外，在除塵器重新啟動前應(yīng)查明積灰的原因。在除塵器內(nèi)工作時始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應(yīng)立即停止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時應(yīng)重新檢查工作地點的煙氣狀況。電除塵部分：1、高壓電場跳閘1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電除塵器高壓電場跳閘后，應(yīng)立即匯報班長、值長，根據(jù)報警輸出信息，及時正確判斷出跳閘原因并做出處理。1.2 若發(fā)現(xiàn)電除塵器母線失電后，應(yīng)立即匯報班長、值長，聯(lián)系電氣人員檢查原因，盡快恢復(fù)電源，同時向值長申請解列脫硫系統(tǒng)，以防止大量粉煤灰進入脫硫系統(tǒng)。1.3 若判斷電氣方面原因引起高壓電場跳閘，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)電氣人員到場，并協(xié)同電氣人員共同檢查處理，若有火情發(fā)生，還應(yīng)及時在通知廠消防部門的同時積極救火，防止火情的擴大。1.4 如電除塵器高壓電場因變壓器油溫高或瓦斯高引起高壓電場跳閘，應(yīng)就地檢查變壓器油溫的變化情況以及是否有漏油現(xiàn)象，同時聯(lián)系檢修人員檢查確認(rèn)，若檢修人員允許，在變壓器油溫恢復(fù)正常后，可再投入該高壓電場運行，但要密切監(jiān)視油溫的變化情況。1.5 若判斷機務(wù)方面原因引起高壓電場跳閘，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)檢修人員到場檢查能否立即處理，如不停爐不能處理時，應(yīng)匯報值長申請盡早停爐消除缺陷。1.6 當(dāng)電除塵器某個高壓電場跳閘后不能及時恢復(fù)運行，應(yīng)根據(jù)運行狀況調(diào)整其相鄰電場運行電流、電壓以及輸灰運行方式，以防止相鄰電場灰斗積灰。1.7 在檢查處理電除塵器高壓電場跳閘事故時，應(yīng)做相應(yīng)好防范措施，防止出現(xiàn)人員觸電、燙傷、燒傷、煙氣中毒和高空墜落等事故的發(fā)生。2、高壓電場二次電壓低，近似于零2.1 發(fā)現(xiàn)電除塵器高壓電場二次電壓在正常運行中，突然降低近似于零時，應(yīng)立即停止高壓電場運行。2.2 聯(lián)系檢修人員對控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、變壓器、電場接地刀閘的可靠性進行檢查，逐一排除。2.3 如以上方面檢查確認(rèn)無異常后，應(yīng)檢查該電場灰斗內(nèi)有無積灰現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，將該高壓電場陰、陽極振打切換為手動連續(xù)振打狀態(tài)，對極板、極線連續(xù)振打半小時以上后，應(yīng)在電氣檢修人員在場的情況下，再次投入該高壓電場運行，若二次電壓仍然很低，匯報值長申請盡早停爐消除缺陷。3、電除塵器入口煙溫低于1203.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電除塵器入口煙溫低于120，應(yīng)立即匯報班長、值長，聯(lián)系檢查原因，申請停止高壓電場運行，解列脫硫系統(tǒng)。3.2 同時停止氣力輸灰系統(tǒng)運行，檢查粉煤灰的含水量，若含水量超標(biāo)，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員清灰。3.3 當(dāng)電除塵器入口煙溫恢復(fù)正常后，必須在確認(rèn)灰斗內(nèi)含水量超標(biāo)的積灰全部清除后，方可投入高壓電場運行。4、電除塵器內(nèi)部進水4.1 發(fā)現(xiàn)電除塵器內(nèi)部進水后，應(yīng)立即停止高壓電場、氣力輸灰系統(tǒng)運行，匯報班長、值長。4.2 當(dāng)電除塵器再次啟動前，應(yīng)確認(rèn)電除塵器已按照大修后標(biāo)準(zhǔn)進行完一系列試驗且全部合格，方可再次投入運行。5發(fā)現(xiàn)下列故障，必須中止向相應(yīng)的電場供電，并向班長、值長匯報：K. 危及設(shè)備及人身安全時。L. 高壓輸出回路開路。M. 阻尼電阻網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。N. 電壓自動調(diào)節(jié)儀持續(xù)拉弧指示，調(diào)節(jié)無效。O. 電場出現(xiàn)短路。P. 整流變壓器超溫報警，溫度達(dá)80。Q. 可控硅冷卻風(fēng)機停運，且可控硅元件嚴(yán)重發(fā)熱，測量片溫度超過規(guī)定值。R. 鍋爐負(fù)荷過低，除塵器入口溫度低于露點溫度時。S. 鍋爐省煤器爆破。T. 氣力輸灰系統(tǒng)故障，造成灰斗積灰時間過長。電除塵器常見故障及處理故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法開機跳閘(1) 開路：高壓電纜接頭斷，阻尼 電阻損壞(2) 短路：電場內(nèi)結(jié)露、異物造成陽極和陰極短路、電暈線短接陽極(3) 灰斗積灰短路(4) 一次電流過流，電場短路，整流變壓器故障。 重新可靠連接；更換阻尼電阻。結(jié)露應(yīng)擦干凈絕緣件，通煙氣加熱后送高壓。清除異物，修復(fù)電暈線。清除積灰，檢修卸灰閥若是整流變壓器內(nèi)部故障，請制造廠維修。二次電壓低二次電流大（1） 絕緣部件積灰受潮引起爬電或絕緣部件損壞。（2） 高壓電纜擊穿損壞。（3） 灰斗積灰。絕緣部件清潔處理；更換損壞部件。更換高壓電纜清除積灰，檢查卸灰閥。二次電壓較低時發(fā)生電場閃絡(luò)放電（1） 某些部位極距變小。（2） 收塵板或電暈極上粘掛異物。（3） 絕緣部件積灰受潮或損壞。（4） 高壓電纜耐壓降低或擊穿。（5） 阻尼電阻破裂打火。修整變形，調(diào)整極距到要求范圍。清除異物。清潔絕緣部件、更換損壞件。更換高壓電纜。更換阻尼電阻。二次電壓偏小，二次電流降低（1） 收塵極板積灰過多。（2） 電暈線積灰引起電暈封閉。（3） 粉塵入口濃度太大。清除積灰，加強振打。清除積灰，分析是否由于振打力不夠引起并作相應(yīng)處理。改進工藝流程，增加前級除塵器。一次電壓和一次電流正常，二次電流無指示(5) 變壓器上的電流取樣電阻斷路，電流反饋線斷路。(6) 二次電流表損壞。檢查并消除故障。更換電流表。二次電壓表無指示，其他電表指示正常（1） 變壓器上電壓取樣電阻斷路。（2） 電壓反饋線對地短路。（3） 電壓表損壞。（4） 變壓器內(nèi)高壓取樣電阻斷。檢查處理。更換二次電壓表。變壓器吊芯，更換電阻。一、二次電流正常，但收塵效率低（1）氣流分布板堵塞，氣流分布不均勻。（2）本體內(nèi)部氣流短路。（3）本體漏風(fēng)嚴(yán)重。（4）入口粉塵濃度太大。對相應(yīng)問題檢查處理。振打二次揚塵嚴(yán)重振打過于頻繁和振打時間過長。減少振打時間和振打次數(shù)。控制柜無法啟動工作d) 電源電路故障。e) 啟動按鈕失靈。f) 控制柜內(nèi)控制空開