CA6140車床撥叉[831002] 加工工藝和φ60H12叉口銑斷剖切夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書資料

XXXXXX 設(shè)計(jì) 前言 . 2 1.產(chǎn)前準(zhǔn)備 . 4 1.1 年生產(chǎn)綱領(lǐng) . 4 1.2 生產(chǎn)條件 . 4 1.3 零件工藝分析 . 5 2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2.1 定位機(jī)構(gòu) . 7 2.2 夾緊機(jī)構(gòu) . 8 2.3 機(jī)床夾具的總體形式 . 9 2.4.1 確定夾具體 ： . 10 2.4.2 確定聯(lián)接體 ： . 10 2.4.3 夾具體的總體設(shè)計(jì)圖 : . 10 2.5 繪制夾具零件圖 . 11 2.6 繪制夾具裝配圖 . 11 3.定位誤差設(shè)計(jì) . 14 3.1 誤差分析 . 14 3.1.1 定位誤差 . 14 3.1.2 產(chǎn)生定位誤差的原因 . 15 3.2 定位誤差的計(jì)算 . 15 結(jié)論 . 16 致謝 . 17 參考文獻(xiàn) . 18 XXXXXX 設(shè)計(jì) XXXXXX 設(shè)計(jì) 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（或機(jī)械工程及自動(dòng)化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。 機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè) 計(jì)。 在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中 ,用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上 ,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作 ,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面： 1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。 2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。 3.減少勞動(dòng)強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 XXXXXX 設(shè)計(jì) 4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用 機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對(duì)箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于： 1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。 2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 3.使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。 我國(guó)的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實(shí)力較其它發(fā)展中國(guó)家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問(wèn)題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建設(shè)成為一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。 1.產(chǎn)前準(zhǔn)備 1.1 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成 本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如 5 萬(wàn)件以上夾具復(fù)雜用全自動(dòng)化的設(shè)備， 5000 件小批量生產(chǎn)用手動(dòng)設(shè)備。 1.2 生產(chǎn)條件 XXXXXX 設(shè)計(jì) 1、臥式銑床： X6012、 X60（ 6H80 ）、 X60W（ 6H80）、 X602、 X61（ 6H81 ）、X6H81、 X6030、 X6130、 X2、（ 6H82 ）、 X62W（ 6H82）、 X6232、 X6232A、X63、（ 6H83 ） X63W、 6H83Y、 6H83、 B1-169A、 6H81A、 FU2A、 4FWA、 FA5H、FA5U、 IAE、 X3810。 2、立式銑床： X50、 X51（ 6H11）、 X52、 X52k（ 6H12）、 X53、 X53k（ 6H13）、X53T（ FA5V）、 X5430A、 X50T、 X5350、 XS5040、 X518、 610 、 F1-250、 F2-250、FA4AV、 652、 VF222、 FSS、 FB40V、 6H13 ， FYA41M、 4MK-V、 UF/05-135、 6A54、300 、 173M -12。 3、數(shù)控立式銑床： XsK5040 。 4、 鍵槽銑床 ： x920（ 692A）、 4205、 XZ9006、 60A 。 5、萬(wàn)能工具銑： x8119（ 678M）、 x8126（ 679）、 x8140、 680。 一、認(rèn)真執(zhí)行 金屬 切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 （ 1）臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 （ 2）懸臂式銑床：銑頭 裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。 （ 3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。 （ 4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。 （ 5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn) 效率高。 （ 6）仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。 （ 7）升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。 （ 8）搖臂銑床 搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 （ 9）床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。 1.3 零件工藝分析 本次課設(shè)是要為此圖 1-3-1 中的槽的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工件定位，更 加精確和方便的完成銑漕工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又XXXXXX 設(shè)計(jì) 能保證工件所要求的加工精度。 1 51 290845124126M 2 2 1 543 24 40- 0 . 36.3367586 . 38260H121 526 . 33. 2R10328 H 1 26.31 6 H 1 13 2 2 28 04225H71 . 6A8 23.21 2 63.20 . 0 8 A0 . 1 AA 向A其 余 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù) ,本工件放置方法應(yīng)如圖 1-3-1 所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面 決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。 2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) XXXXXX 設(shè)計(jì) 2.1 定位機(jī)構(gòu) 1 138 圖 2-1-1 在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。 由于該零件的 加工是鉆 2-8孔并以 30孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制 Y， Z方向的移動(dòng)，限制兩個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷定位限制工件的 Y，Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，限制四個(gè)自由度；兩個(gè)短圓柱銷與長(zhǎng)圓柱銷相同。大平面限制 X， Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及 Z方向的移動(dòng)。裝夾工件時(shí)，通過(guò)工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的 X、Y方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度以及 Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、XXXXXX 設(shè)計(jì) 制造容易 、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動(dòng)作慢、效率低。 2.2夾緊機(jī)構(gòu) 圖 2-2-1 1.夾緊的目的：使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。 2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)： XXXXXX 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范 圍內(nèi)。 3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 4)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。 6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 圖 2-2-2 夾緊機(jī)構(gòu) 選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。 壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制 造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴(kuò)力比 80 以上，行程 S 不受限制； 加緊工作慢，效力低。 2.3 機(jī)床夾具的總體形式 XXXXXX 設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。 夾具的組成歸納為： 1） 定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。 2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 3） 導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。 4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。 5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。 6） 其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。 2.4.1 確定夾具體 ： 夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。 2.4.2 確定聯(lián)接體 ： 聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理 布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過(guò)內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來(lái)定位，考慮到剛性問(wèn)題，在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。 2.4.3 夾具體的總體設(shè)計(jì)圖 : XXXXXX 設(shè)計(jì) 2.4.3 總體設(shè)計(jì)圖 2.5 繪制夾具零件圖 對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。 1.零件圖盡可能按 1:1.5 繪制。 2.零 件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。 3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。 4.零件圖名稱： 零件圖 1 壓板 零件圖 2 底座 2.6 繪制夾具裝配圖 =XXXXXX 設(shè)計(jì) 1.裝配圖按 1:1.5 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。 2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。 3.按夾緊 狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 此機(jī)床夾具要用到的零件如下： （ 1） 螺紋加緊機(jī)構(gòu)壓板 （ 2） 六角螺母 -C級(jí) （ 3） 雙頭螺柱 （ 4） 長(zhǎng)銷 （ 5 ） M8的錐螺紋 （ 6） 六角螺母 -C級(jí) XXXXXX 設(shè)計(jì) （ 7）定位大平面 （ 8）套筒 （ 9）開口墊圈 8 （ 10）銷軸 （ 11）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （ 12）圓柱銷 （ 13）夾具體 （ 14）壓縮彈簧 5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 (1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。 (2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。 (3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 (4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資料。 7.對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表 ： XXXXXX 設(shè)計(jì) 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活 動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。 完整填寫明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面： 1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力 裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 3)安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。 5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的 強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 3.定位誤差設(shè)計(jì) 3.1 誤差分析 3.1.1 定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： 1） 工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 2） 夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位XXXXXX 設(shè)計(jì) 置誤差，也稱對(duì)定誤差。 3） 加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向 上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。 3.1.2 產(chǎn)生定位誤差的原因 1.基準(zhǔn)不重合來(lái)帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。 3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差 1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。 3）夾具 在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。 4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 3.2 定位誤差的計(jì)算 1.定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔 30H7 與定位銷 30r6 的間隙產(chǎn)生，最大間隙為 -0.028mm。 2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為 15.3 0.015mm，誤差為 0.03mm。 XXXXXX 設(shè)計(jì) 3.鉆套與襯套的配合間隙，有 18H7 h6 可知最大間隙為 0.024mm。 4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差 ，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽 略。 5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差 e，由下式求出 ： e=( H/2 + h + b ) max/H e-刀具引偏量 （ mm） H-鉆套導(dǎo)向高度（ mm） h-鉆套下斷面與工件間的空間高度（ mm） max-刀具與鉆套的最大間隙 刀具與鉆套的配合為 30H7/r6，可知 max=0.028mm；將 H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得 e=0.05mm。 由于 上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和： 2 2 2 20 . 0 2 8 0 . 0 3 0 . 0 2 4 0 . 0 5 0 . 0 2 4 mm 該項(xiàng)誤差大于中心距允差 0.1mm的 2/3，可用。 結(jié)論 在這次歷時(shí)兩個(gè)禮拜的課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識(shí)到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。 這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì) 枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時(shí)感覺(jué)到了細(xì)節(jié)的重要性。有時(shí)候XXXXXX 設(shè)計(jì) 我們我們錯(cuò)的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒(méi)有刪掉。作為一個(gè)設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識(shí)，有一個(gè)認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài)，還有有一個(gè)冷靜的心態(tài)，遇到問(wèn)題不能慌亂，不知所措 首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分為直徑為 30mm 的中心孔和一側(cè)端面，用長(zhǎng)銷小平面定五個(gè)自由度。雖然沒(méi)有滿足六個(gè)自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ?需要鉆 2 個(gè)孔不限制 Z 向的旋轉(zhuǎn)會(huì)增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過(guò)以上這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施 。 通過(guò)精度驗(yàn)算可知，此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然感覺(jué)到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對(duì)以前學(xué)習(xí)過(guò)的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié) ，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)本次夾具設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時(shí)候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，使我對(duì)夾具有了更深刻的認(rèn)識(shí) 我們?cè)谶@次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足，同時(shí)發(fā)現(xiàn)到自己的一個(gè)不足，意味著我們成長(zhǎng)了一點(diǎn)，如果我們每天成長(zhǎng)一點(diǎn)點(diǎn)，那么我們會(huì)穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。 致謝 為期兩周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過(guò)去了。 通過(guò)這兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì) ， 使我綜合的運(yùn)用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識(shí) 。在課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多XXXXXX 設(shè)計(jì) 的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。 首先，感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，這讓我真切的體會(huì)到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義，為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。從 次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西，感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)！ 我非常感謝我的指導(dǎo)教師張海華老師和張福老師。 兩周來(lái)，我時(shí)刻體會(huì)著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神， 精益求精的工作作風(fēng)，不論天氣有多么的炎熱，都會(huì)在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時(shí)間，我們 不明白一些設(shè)計(jì)的問(wèn)題和有關(guān)畫圖方面的問(wèn)題時(shí)，每次去老師那里，老師都會(huì)在百忙之中給我們足夠的時(shí)間去問(wèn)問(wèn)題，有時(shí)還會(huì)和我坐下來(lái)一起討論設(shè)計(jì)的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的時(shí)候老師會(huì)細(xì)心講解給予更好的意見。 整個(gè)過(guò)程，兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行，這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學(xué)習(xí)上對(duì)我嚴(yán)格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。 這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成的不是很 成熟，但是通過(guò)老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設(shè)計(jì)，查詢資料得來(lái)的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時(shí)候，我感到有一種輕松感，不是因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了，而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識(shí)，有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來(lái)能做什么，會(huì)做什么，該做什么。讓我們對(duì)行業(yè)有了了解，讓我們對(duì)自己的未來(lái)有了規(guī)劃。 感謝兩位老師的細(xì)心指導(dǎo)！ 參考文獻(xiàn) 1 作者：吳宗澤，羅圣國(guó)，書名機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，出版者：高等教育出版社，出版年： 1999， 引用部分起止頁(yè)： 37 46。 XXXXXX 設(shè)計(jì) 2 作者：李慶余，書名機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年： 2008年，版次： 2 版 3 作者：張海華，書名機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 ，出版者：機(jī)械工程系，引用部分起止頁(yè)： 44 46 頁(yè)。 4 作者：薛源順，書名機(jī)床夾具圖冊(cè) ，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社， 出版年 2003年，版次： 1版 1 緒論 1.1 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能 、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和 產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高 效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今XXXXXX 設(shè)計(jì) 天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。 1.3 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 XXXXXX 設(shè)計(jì) xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 0.021025。 (2) 22 1.5M 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 00.344。 (3) 鍵槽 0.11016與中心孔有 0.08的垂直度，深為 0.1508。 (4) 半孔 0.3060與中心孔有 0.10.2127的位置關(guān)系，其寬為 0.050.1612與中心孔有 0.1的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3 確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用手冊(cè) 125頁(yè)表 1-4-7，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3mm。 xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 2.3.3繪制鑄件零件圖 圖 2.1 零件毛坯圖 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 2.4.2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 2.1工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 6.3， a面到 25H7的孔中心距為 00.344 ， b面到 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面， 使兩面之間的距離為 12d11 工序五 粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 59半精鏜此孔到 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆 20.50的孔，垂直于 25H7的通孔 工序八 攻 M22 1.5的螺紋 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 表 2.2工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆 25H7的通孔 工序四 擴(kuò) 25H7的通孔 工序五 鉸 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 6.3， a面到 25H7的孔中心距為 00.344 ， b面到 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 3.2 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到 60H12，粗糙度達(dá)到 3.2 工序十一 粗銑 16H11的槽 xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 續(xù)表 2.2 工序十二 半精銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 20.50的孔，垂直于 25H7的通孔 工序十四 攻 22 1.5M 的螺紋 工序十五 銑開 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比 較合適。 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、 7、 8、 11、 12、 15采用 X6022型臥式銑床 工序 2、 6采用 X5028立式銑床 工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 Z535 立式鉆床 工序 9、 10采用 T618臥式鏜床 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔25 7H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合 金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 表 2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 25H7 的兩側(cè)面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 3 鉆 25H7通孔 IT12 22 6.3 -1 1 4 擴(kuò) 25H7通孔 2.0 IT12 0.05024.7 3.2 -0.05 0.05 5 鉸 25H7通孔 0.2 IT8 0.021025 1.6 -0.006 0.006 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 00.344 (距中心孔 ) 6.3 -0.1 0.1 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑 60H12 孔的兩面 2 IT11 13 0.5 6.3 -0.1 0.1 8 精銑 60H12 孔的兩面 1 IT9 0.050.1612 3.2 -0.05 0.05 9 粗鏜下端孔 2.5 IT13 00.359.7 6.3 -0.2 0.2 10 半精鏜下端孔 0.5 IT11 0.3060 3.2 -0.02 0.02 xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 續(xù)表 2.3 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 0.5 6.3 -0.1 0.1 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 0.11016 3.2 -0.02 0.02 13 鉆 20.50的孔 IT13 20.50 0.5 6.3 -1 1 14 攻 22 1.5M 的螺紋 15 銑開 60H12 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.05 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 2.5.1工序 1：粗銑 25H7的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度pa： 3pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 245 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81, mma 60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ， xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l lt f 查參考 文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.23min 2.5.2工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400 齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81, mma 240 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀 次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.52min 2.5.3工序 3：鉆 25H7的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉆頭為 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書，取 0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28-9，允許的進(jìn)給量 1 .8 /f m m r 。 由 于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28-15，由插入法得 1 7 / m invm表， 4732FN表 5 1 . 6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書，取 195 / m innr 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5jLt nf 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為： 1.76min 2.5.4工序 4：擴(kuò) 25H7的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。 擴(kuò)孔鉆為 24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-31，有 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書 ，取f =0.57mm/r。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav paka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說(shuō)明書，取 275 / m innr 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 3 3 0 . 5 4 m i n0 . 5 7 2 7 5jLt fn 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為： 1.16min xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 2.5.5工序 5：鉸 25H7的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。 鉸刀為 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 28-36， 1 . 3 2 . 6f m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z535 說(shuō)明書，取 1.6 /f mm r 。 確定切削速度 v 及 n 由表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由表 28-3，得修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 Z535 說(shuō)明書，取 100 / m innr ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3jt：37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i n1 . 6 1 0 0jLt nf 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為： 1.51min 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 2.5.6工序 6：粗銑 a、 b面 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400 齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工 藝手冊(cè)表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 300 / m innr xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81, mma 240 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 2.03min 粗銑 b 面 同樣的銑削深度 mmap 3 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z 銑削速 度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ， 取 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81, mma 240 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.52min xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 2.5.7工序 7：粗銑 60H12孔的兩面 機(jī)床： X6022型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 14)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 245 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81, mma 60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m i n735jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.57min 2.5.8工序 8：精銑 60H12孔的兩面 機(jī)床： X6022型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 0.050.1612)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 3.2 /V m s xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 2 6 0 3 0 5 . 7 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-31 310 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 5 . 5 / 9 3 0 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 200l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m i n930jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.94min 2.5.9工序 9：粗鏜下端 60H12的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度pa： 2.5pa mm，毛坯孔徑0 54d mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa=2.5mm。因此確定進(jìn)給量 0.2 /f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-9 取 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m i n3 . 1 4 5 4Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-41 取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m i n200jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 2.61min 2.5.10工序 10：半精鏜下端孔到 60H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度pa： 0.5pa mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切 削深度為Fa=0.5mm 。因此確定進(jìn)給量 0 .1 5 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 . 9 / m i n3 . 1 4 5 9Vnrd ，取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ，： 3.14 59 1000 3.09 /1000 1000 60dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m i n150jml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 1 1 0 . 1 2 6 0 . 2 3 6 m i njt 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 1.86min 2.5.11工序 11：粗銑 16H11的槽 機(jī)床： X6022型臥式銑床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 切削深度pa： 7pa mm 根據(jù) 參考文獻(xiàn)查 1表 4.4-8 有 ： 刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。 xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 查 2表 2.4-76 得： 進(jìn)給量 0 . 0 6 /fa m m z, 根據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) 3 表 30 32 查 得 切 削 速 度24 / m inVm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m i n3 . 1 4 8 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 2表 3.1-74 取 95 / minnr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 9 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 6 1 4 9 5 / 6 0 1 . 3 3 /ffV a Z n m m s 機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 . 3 3 / 7 9 . 8 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD =42mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m i n7 9 . 8jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.92min 2.5.12工序 12：半精銑 16H11的槽 機(jī)床： X6022型臥式銑床 刀具： 錯(cuò)齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80， 齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 切削深度pa： 1pa mm 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2表 2.4 76 查得：進(jìn)給量 0 .1 2 /fa m m z,根據(jù) 參考文獻(xiàn) 3表30 32 查得切削速度 23 / m inVm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 9 1 . 5 6 / m i n3 . 1 4 8 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 取 95 / minnr xxxxxxxxxxx 設(shè)計(jì) 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 9 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 1 4 9 5 / 6 0 2 . 6 6 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 2 . 6 6 / 1 5 9 . 6 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD =42mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m i n1 5 9 . 6jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.41min 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間12 1 . 6 8 0 . 8 4 2 . 5 2 m i nj j jt t t 2.5.13工序 13：鉆 20.50的孔 機(jī)床： Z535立式鉆床 刀具： 20.50