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內(nèi)墻飾面磚粘貼工程內(nèi)墻飾面磚粘貼工程本章適用于工業(yè)與民用建筑工程室內(nèi)墻面粘貼飾面磚(釉面磚、陶瓷錦磚)工程。14.1 材料要求：1. 水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.砂子：中砂，粒徑為0.350.5mm，含泥量不大于3%，顆粒堅(jiān)硬、干凈，無(wú)有機(jī)雜質(zhì)，用前過(guò)篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.飾面磚：飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其質(zhì)量和性能均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.生石灰粉：磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度應(yīng)通過(guò)4900孔/cm2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時(shí)間不少于3d。如使用石灰膏，應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mmx3mm的篩網(wǎng)過(guò)濾，并儲(chǔ)存在沉淀池中，熟化時(shí)間，常溫下不少于15d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。5.粉煤灰：細(xì)度過(guò)0.08mm篩，篩余量不大于5%。6.界面劑膠和礦物顏料：按設(shè)計(jì)要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、主要機(jī)具：主要施工機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、鐵板、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開(kāi)刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。三、作業(yè)條件：1墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護(hù)層施工完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼飾面磚施工。2室內(nèi)應(yīng)搭設(shè)雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時(shí)宜留出施工操作空間。架子的步高和馬凳高、長(zhǎng)度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。3安裝好門(mén)窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1：3水泥砂漿將門(mén)窗框、洞口縫隙塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金、塑料門(mén)窗、不銹鋼門(mén)等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。4臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設(shè)備安裝等預(yù)埋件應(yīng)提前安裝好、位置正確。5按飾面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)存放備用。6統(tǒng)一彈出墻面上水平線，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻并經(jīng)有關(guān)部門(mén)共同確認(rèn)后，方可組織大面積施工。并向施工操作人員做好技術(shù)交底工作。7安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗(yàn)收。8飾面磚粘貼完成后，常溫下應(yīng)養(yǎng)護(hù)3d。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到震動(dòng)、撞擊、水沖及表面污染。四、操作工藝：（一）工藝流程：（二）操工工藝：1 基層處理：1） 墻面修補(bǔ)：基層為預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時(shí)，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩?zhàn)诱移讲?duì)其防水縫、槽進(jìn)行處理后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度(用手掰不動(dòng))為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應(yīng)對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。2吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門(mén)口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。3. 抹底層砂漿：1）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面如干燥不濕，應(yīng)再?lài)姙⒁槐樗?，但抹灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。2）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充分濕潤(rùn)墻面后的第二天抹1:3水泥砂漿，每遍厚度57mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將灰餅碰壞。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約58mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。3）加強(qiáng)措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開(kāi)裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4）當(dāng)作業(yè)環(huán)境過(guò)于干燥且工程質(zhì)量要求較高時(shí)，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過(guò)量，過(guò)開(kāi)集中，操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表層。4分格、彈線：待底層灰六、七成干時(shí)，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。5排磚：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或排磚設(shè)計(jì)對(duì)墻面進(jìn)行橫豎向排磚，門(mén)邊、窗邊、鏡邊、陽(yáng)角邊宜排整磚，同時(shí)橫排豎列均不得有小于1/2磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如門(mén)窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個(gè)墻面的一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚的表面平整度。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6浸磚：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺楞掉角的磚挑出不用，浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7粘貼飾面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。8飾面磚的勾縫與擦縫：貼完飾面磚經(jīng)自檢無(wú)空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘結(jié)牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。9清潔：用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。10另外一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在飾面磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法要求基層平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。11另外也可用膠粉來(lái)粘貼面磚，其厚度為23mm，此種做法要求基層平整度允許偏差控制在12mm。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目：1飾面磚的品種、規(guī)格、級(jí)別、顏色、圖案和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的規(guī)定。3飾面磚粘貼必須牢固、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫。（二）一般項(xiàng)目：1飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂紋和缺損。2飾面磚非整磚使用部位應(yīng)合理且符合設(shè)計(jì)要求，非整磚尺寸不宜小于二分之一整磚。3墻面突出物周?chē)娘椕娲u應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉等上口平直，突出墻面的厚度應(yīng)一致。4飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度、深度、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5有排水要求的部位流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直檢測(cè)尺檢查2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽(yáng)角方正 3 用直角檢測(cè)尺檢查4 接縫直線度 2 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查直尺直尺檢查5 接縫高低差 0.5 用鋼直尺和塞尺檢查6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查六、成品保護(hù)：1及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)框上的砂漿，鋁合金等門(mén)窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。2合理安排施工順序，專(zhuān)業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)施工在前面，防止損壞面磚。3油漆粉刷時(shí)注意不得將油漆噴滴在已完工的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等保護(hù)措施，防止污染。4各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動(dòng)，以保證粘結(jié)層有足夠的強(qiáng)度。5搬、拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。6裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防止損壞。七、應(yīng)注意的問(wèn)題：（一）空鼓，脫落的主要原因：1因冬季氣溫低，砂漿受凍，來(lái)年春天化凍后陶瓷錦磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行鑲貼陶瓷錦磚操作時(shí)應(yīng)保持室內(nèi)環(huán)境溫度在5以上，如必須在低于5的溫度下施工時(shí)，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。2基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰時(shí)間間隔過(guò)短，沒(méi)有澆水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥過(guò)大，易產(chǎn)生干縮、空鼓。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，認(rèn)真檢查原材料，嚴(yán)格按照配合比施工。4砂漿不飽滿,粘貼時(shí)未用木錘或橡皮錘錘實(shí)。（二）墻面不平整、磚縫不勻：是施工時(shí)對(duì)基層處理不夠認(rèn)真，抹灰控制點(diǎn)少，造成墻面不平整。彈線、選磚、排磚不細(xì)，面磚的規(guī)格尺寸不一致，操作不當(dāng)?shù)仍斐纱u縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的面磚鑲貼在同一面墻上。（三）陰陽(yáng)角不方正：主要是打底子灰時(shí)不按規(guī)矩去吊直、套方找規(guī)矩所致。（四）墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒(méi)有及時(shí)擦凈或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藜喺呵逑磩┧⑾?，注意控制清洗劑濃度，最后用清水沖凈。（五） 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的相關(guān)規(guī)定。樓地面施工技術(shù)交底（一）、 準(zhǔn)備工作1、材料（1）水泥：425#普通硅酸鹽水泥。（2） 砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于2%。（3）豆石：粒徑為0.51.2cm，含泥量不大于3%。（4）石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的大理石，粒徑為412mm.（5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm寬，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。（6）其他：草酸、白蠟、22號(hào)鐵線。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備（1）樓地面部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50cm標(biāo)高水平線。（2）立好門(mén)框并加保護(hù)，堵嚴(yán)、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。（3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度5mm。（4）地漏處找好泛水及標(biāo)高。（5）各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。（6）石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈雜物。（二）、水泥砂漿樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。（2）灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤(rùn)濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻?yàn)⑺螅谌鏊嗝?，?jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進(jìn)鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按鐵餅沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。每一遍完后都要自檢。（6）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合必要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。（2）基本項(xiàng)目1)表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長(zhǎng)度不大于200 mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于兩處。（3）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表水泥地面的允許偏差（四）混凝土樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；如樓表面有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。（2）灑水濕潤(rùn)：提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。（3）刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤(rùn)后的基層表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并進(jìn)行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。（5）鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比為1：2：3（體積比），塌落度應(yīng)不大于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。（9）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無(wú)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（10）養(yǎng)護(hù)：地面交活24小時(shí)后，及時(shí)滿鋪濕潤(rùn)鋸末養(yǎng)護(hù)，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）細(xì)石混凝土的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。（2）基本項(xiàng)目1）細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。（2）基本項(xiàng)目1）細(xì)石混凝土表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無(wú)裂紋、脫皮、麻面。3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長(zhǎng)度應(yīng)不大于200mm，且一個(gè)檢查范圍不多于2處。（3）允許偏差項(xiàng)目1）表面平整度允許偏差5mm。2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。3）地面分格縫平直允許偏差3mm。（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出規(guī)定進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。（2）澆水潤(rùn)濕地面抹灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。（3）拌制底子灰底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（4）沖筋地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進(jìn)間距一般為1.5m。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。（5）地灰鋪抹在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平、壓實(shí)，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護(hù)，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。（7）分格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查，起偏差不得超過(guò)1mm。鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)兩天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。（8）抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1：22.5（水：石渣）；踢腳板配合比為1：11.5（水泥：石渣）。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤(rùn)濕，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實(shí)；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子上面無(wú)浮漿，切勿刷得過(guò)深，防止脫落石渣。水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)7天。（9）磨光酸洗水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開(kāi)磨。磨頭遍：用粒度6080號(hào)粗砂輪機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果 ）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護(hù)3d.磨第二遍：用粒度120180號(hào)砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍：