電容屏OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

KELEAD 深圳市科利德光電材料股份有限公司文件編號版次生效日期總頁數(shù)電容屏OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 擬 制批 準(zhǔn)會 簽修訂記錄：序號修訂日期修訂人主 要 修 訂 項 目版本/版次1. 111.作業(yè)前準(zhǔn)備1.1.作業(yè)員在作業(yè)前須雙手戴八個手指套，如發(fā)現(xiàn)有臟污或破損，需及時更換，禁止裸手接觸產(chǎn)品。1.2.準(zhǔn)備好工作要用的工具，如黑底卡、無塵布、酒精。2. OQC核對不良數(shù)量與良品數(shù)量2.1 OQC根據(jù)流程單上的型號和數(shù)量，找到相應(yīng)的總程圖，再與實際產(chǎn)品的型號和數(shù)量進行核對。 2.1.1核對時先看流程單有多少數(shù)量，再數(shù)此批產(chǎn)品有多少包,每包有多少片產(chǎn)品，再把每包的數(shù)量乘以包數(shù)，看是否與流程單的數(shù)量相符合，數(shù)完后再對每一包進行檢查,看是否有少數(shù)或多數(shù)； 2.1.2在點數(shù)的同時，也要檢查是否有金手指殘膠、保護膜殘膠、混料等；2.2數(shù)量核對后，進行不良品的點數(shù)及核對。2.2.1在核對時須注意；核對轉(zhuǎn)入數(shù)量是否與實際產(chǎn)品數(shù)量一致，檢查不良品上是否有標(biāo)示不良，如發(fā)現(xiàn)無標(biāo)示，則退給電容屏進行返工。2.2.2打不良標(biāo)記時，如發(fā)現(xiàn)有標(biāo)示不清楚時需告知生產(chǎn)組長與操作員，并把產(chǎn)品退給生產(chǎn)重新標(biāo)示。2.2.3核對合格后把型號、數(shù)量、批號、轉(zhuǎn)入數(shù)記錄在復(fù)核良品記錄表上。2.3 根據(jù)流程單上的數(shù)量，按客戶要求的AQL值對此批產(chǎn)品進行抽檢,樣品50CPS以下需全檢，50PCS以上按客戶要求的AQL值進行抽檢。3. OQC抽測尺寸與復(fù)核、檢驗外觀3.1尺寸3.1.1每個型號、計劃單號在開始檢驗前,需抽5PCS產(chǎn)品先核對產(chǎn)品外形設(shè)計是否與總成圖一致，再進行測量產(chǎn)品尺寸的總長度、寬度與各相關(guān)尺寸是否符合總成圖要求。(附: 卡尺使用前開開啟鍵設(shè)置單位為(mm/On),再按零鍵（ZERO）置零，測量完畢后按關(guān)閉鍵（OFF）進行關(guān)閉；（如圖一）關(guān)閉鍵OFF歸零鍵ZERO打開開啟鍵mm/0N 圖一3.1.2測量產(chǎn)品的總厚度是否符合總成圖要求，如有總厚度不符合要求時，再測其它三個角的厚度，并記錄在巡檢記錄表上；3.1.3樣品需隨機抽5PCS產(chǎn)品，進行關(guān)鍵尺寸測量并記錄對應(yīng)的測量數(shù)據(jù)，并填寫在關(guān)鍵尺寸表格電子檔（見附件），并對測量關(guān)鍵尺寸進行檢驗，打印出貨檢驗報告；3.1.4卡尺測量完畢后,按關(guān)閉鍵(OFF)。3.2 如總尺寸與總CTP厚度不符合總成圖時，則以反饋單形式反饋到相關(guān)工序并通知技術(shù)員。3.3復(fù)核3.3. OQC須對電容屏的不良品進行全檢； 3.3.2復(fù)核時，按照客規(guī)進行判定，如無客規(guī)的按公司內(nèi)部A規(guī)范進行檢驗。3.3.3復(fù)核電容屏不良品時須注意區(qū)分A、C品，并將復(fù)核出的A、C品退回給生產(chǎn)物料員，接貨人要在復(fù)核報表備注欄上簽字。3.3.4復(fù)核電容屏不良品時如發(fā)現(xiàn)A品、誤判超過15%時，需退給生產(chǎn)返工，并記錄在復(fù)核記錄表上。3.3.5復(fù)核員每復(fù)核完一批不良品，須把誤判數(shù)量與誤判項目記錄在復(fù)核良品記錄表上。3.3.6復(fù)核的A品退回給電容屏進行擦拭與覆膜； 3.3.7電容屏擦拭合格后的A品，如檢驗處有此型號產(chǎn)品，可直接湊進去，OQC需在流程單確認(rèn)簽名，OQC并記錄在抽檢記錄表上。3.4 外觀:如客戶有要求AQL值，則依客戶要求進行抽驗，如客戶無特殊要求，則依內(nèi)部要求AQL值1.0進行外觀抽驗。 3.5 檢驗產(chǎn)品：3.5.1首先左手拿取產(chǎn)品,右手從金手指的右上角處將正面的保護膜撕開,然后進行檢驗；3.5.2檢驗金手指處是否有殘膠、燒焦、發(fā)黃、氧化等現(xiàn)象； 3.5.4檢驗菲林面是否有劃傷、臟污、白點、刺傷、凹凸點、凹痕、殘膠、黑點等不良項目；3.5.5拿取產(chǎn)品檢驗時輕拿輕放，不允許對產(chǎn)品進行彎折。并將抽驗情況記錄在電容屏抽檢日報表上，并把退貨原因、檢驗者記錄下來；(如圖一) 3.5.6 OQC記錄完后將退貨的產(chǎn)品與抽檢的不良品退給全檢的接貨員，接貨人員需在電容屏抽檢日報表上簽名后方可拿走；3.5.7 OQC檢驗合格后，需通知電容屏物料員進行打包。4.報表統(tǒng)計4.1OQC每檢驗完1批產(chǎn)品需把結(jié)果記錄在電容屏抽檢日報表上（并輸入到電腦中進行存檔），每天下班前，當(dāng)班需把當(dāng)班的檢驗情況做總結(jié)。4.2復(fù)核完線上所有的不良品時，OQC進行報表統(tǒng)計；4.3OQC須把轉(zhuǎn)入總數(shù)與每項誤判不良的總數(shù)統(tǒng)計出來，并算出當(dāng)班的錯判、誤判率；4.4再把每個型號進行統(tǒng)計與總結(jié)。6.計劃分箱6.1計劃組按不同的型號尺寸打包，按流程單的型號和計劃單號找到相應(yīng)的合格證，填寫好日期后，通知OQC蓋“Pass”章。8.OQC確認(rèn)8.1檢驗是否少數(shù)、混料、 合格證放錯，檢查合格后再蓋上“Pass”章,如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象則以反饋單的形式知會相關(guān)人員進行分析及返工,(注：OQC在檢驗時需對每一包產(chǎn)品進行檢驗)。8.2 OQC在接到出貨通知單后進行合格證打?。ㄐ枰细褡C份數(shù) =訂單數(shù)量/每箱數(shù)量）。8.3 OQC在標(biāo)簽打印完 ,需找相對應(yīng)的CTP出貨通知單進行核對（核對內(nèi)部型號、客戶型號、計劃單號，數(shù)量）。8.4 OQC核對合格后的標(biāo)簽，需交予計劃打包人進行保管，并在出貨標(biāo)簽記錄表上“接收者”一欄簽名。9.注意事項9.1 切割左右偏位按0.1mm控制，四周要平整；9.2 貼合偏位按0.15mm控制；9.3 FPC位置不允許有殘留光學(xué)膠、斷線、圖形缺失；9.4 FPC位置殘缺按0.