某機械公司績效考核.doc

_機械公司績效考核【行業(yè)屬性】 機械制造【企業(yè)背景】某機械公司為中日合資企業(yè)，目前是全國規(guī)模最大的電阻焊生產基地，專門研制生產全系列電阻焊機及自動焊接專用設備。該公司主要高層管理人員均具有日資企業(yè)工作背景，主要管理制度基本上是從公司總經理以前工作過的日資企業(yè)照搬過來的。后來發(fā)現(xiàn)很多制度不符合公司的實際情況，尤其在人力資源管理方面更是如此。【現(xiàn)狀分析】我公司顧問團隊深入調查后發(fā)現(xiàn)：1、該公司沒有專職的人力資源管理工作人員，績效管理制度嚴重脫離公司實際，因此，績效管理制度基本上只是一個形式。2、公司的生產方式為個性化產品訂單式生產，但是研發(fā)和銷售脫節(jié)，經常會出現(xiàn)接單后不能按時研發(fā)、制造和出貨的現(xiàn)象，導致客戶極為不滿。而對此情況，各部門誰也不愿意承擔責任，因此需要建立一個保證其產、銷、研流程均能健康運轉的績效考核機制。3公司的產品還經常出現(xiàn)質量問題，返修率較高。而研發(fā)人員認為這是材料采購的問題；人員則認為是工藝設計的問題；客戶經常抱怨返修的效率和返修的質量?！窘鉀Q策略】通過組織跨部門的討論，我們的顧問團隊為該公司制定了如下績效管理體系改善策略：1建立符合公司實際的績效管理制度，為公司提供定制化的包括績效計劃、績效實施、績效評估和績效改善在內的一體化完整的績效管理方案。2在制定各單位的績效考核指標體系時，尤其注重公司業(yè)務流程上各相關業(yè)務單元的意見，并在職責界定和項目定義上展開充分的討論。3在討論過程中，我們尤其注重改變各部門原來的那種部門績效觀念，樹立“一榮俱榮，一損俱損”的團隊績效意識?！緦嵤┬Ч恳牒驮囆行碌目冃Э己梭w系之后，該公司人員逐步認可了新的績效管理體系，互相扯皮推諉的現(xiàn)象減少了，各部門都抱著解決問題、改善績效的態(tài)度工作，使公司的研發(fā)水平、生產效率和產品質量穩(wěn)步提升。【組織結構】技術服務科長工藝試驗組長工藝試驗員變壓器組長機加工組長總裝配組長計劃員部長研發(fā)部制造科維修技術組長/員資料員項目組長部長科長電腦檢驗員機械檢驗員質管科采購科制造部外協(xié)工程師科長外跑采購人物控組長倉庫組長標準機/非標準機管理員原材料管理員采購組長-可編輯修改-研發(fā)部-部長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱研發(fā)部長所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1設計方案提交及時率提交及時率=提交及時單數(shù)應提交方案總單數(shù)100以研發(fā)部與營業(yè)部雙方協(xié)商承諾的設計方案聯(lián)絡單中的時間為準，協(xié)商不一致時交總經理裁決10098.59620營業(yè)部月2產品設計 延期率延期率=(單項實際完成天數(shù)-單項計劃完成天數(shù))單項計劃完成天數(shù)100專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術資料的時間為準；通用機的開發(fā)和改良以計劃時間內完成技術資料為準，以當月實際完成的項目為考核對象0152015發(fā)放記錄開發(fā)計劃月完成及時性每發(fā)現(xiàn)一個項目完成不及時扣5分，最多扣15分專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術資料的時間為準；通用機的開發(fā)和改良以計劃時間內完成技術資料為準，以當月計劃完成的項目為考核對象及時15發(fā)放記錄開發(fā)計劃月最終驗收合格率最終驗收合格率=驗收合格臺數(shù)總驗收臺數(shù)100合格：(1)專用機產品在客戶那里經驗收正常運行(安裝、調試)，排除客戶外在因素引起的修改和制造原因引起的品質不良；(2)通用機設計改良以符合客戶要求、技術標準為準100999830服務反饋單月3設計資料準確性每投訴一次扣2分，最多扣20分以相關部門的投訴屬實為準準確20相關部門月確認/日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部部長績效考核評分表機械公司文件編號版本崗位名稱研發(fā)部長所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目子項目當期數(shù)據計算結果當期得分數(shù)據說明數(shù)據來源1設計方案提交及時率提交及時單數(shù)營業(yè)部應提交方案總單數(shù)2產品設計延期率單項實際完成天數(shù)之和發(fā)放記錄開發(fā)計劃單項計劃完成天數(shù)之和完成及時性不及時完成項目數(shù)發(fā)放記錄開發(fā)計劃最終驗收合格率驗收合格臺數(shù)服務反饋單總驗收臺數(shù)3設計資料準確性投訴次數(shù)相關部門確認/日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部-項目組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱項目組長所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1設計方案提交及時率提交及時率=提交及時數(shù)提交方案總數(shù)100以研發(fā)部與營業(yè)部雙方協(xié)商承諾的設計方案聯(lián)絡單中的時間為準；協(xié)商不一致時交總經理裁決100989510直接上級月2產品設計延期率延期率=(單項實際完成天數(shù)一單項計劃完成天數(shù))單項計劃完成天數(shù)專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術資料時間為準；通用機開發(fā)和改良以計劃時間內完成技術資料為準，以當月實際完成的項目為考核對象0152015直接上級月完成及時性每發(fā)現(xiàn)一個項目完成不及時15分，最多扣專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術資料時間為準；通用機開發(fā)和改良以計劃時間內完成技術資料為準，以當月計劃完成的項目為考核對象及時15直接上級月最終驗收合格率最終驗收合格率=合格次數(shù)總驗收次數(shù)100合格：(1)專用機和通用機產品在客戶那里經驗收正常運作(安裝、調試)，排除客戶外在因素引起的修改；(2)通用機設計改良符合客戶要求和技術標準10030服務反饋單直接上級月3技術問題解答及時性每投訴一次或每發(fā)現(xiàn)一次不滿意扣2分，最多扣10分廠內技術問題接到通知后10分鐘之內到達現(xiàn)場；廠外技術問題在向客戶承諾的時間內到達及時10制造部服務反饋單月準確性每投訴一次或每發(fā)現(xiàn)一次不滿意扣2分，最多扣10分廠內技術問題以車間意見屬實為準；廠外技術問題以服務反饋單中客戶意見屬實為準滿意10制造部服務反饋單月4設計資料準確性每投訴一次扣2分，最多扣6分以相關部門的投訴屬實為準準確6制造部月齊全每發(fā)現(xiàn)一次不齊全扣2分，最多扣4分符合設計必備資料為準齊全4直接上級月確認/日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部-技術服務科長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱技術服務科長所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1標準機工藝試驗及時完成率及時完成率=及時完成次數(shù)試驗總次數(shù)100及時次數(shù)：以技術科管理辦法相關規(guī)定為準試驗總次數(shù)：以營業(yè)部提供工藝試驗報告表份數(shù)為準100989510營業(yè)部每月資料提供及時率及時率=及時次數(shù)提供總次數(shù)100及時次數(shù)：以技術科管理辦法相關規(guī)定為準1009695520營業(yè)部每月成功率成功率=已簽合同機種數(shù)樣件提供種數(shù)100以通過樣件做成銷售的為準35302530營業(yè)部每月2維修成功率維修成功率=成功維修的單數(shù)維修總單數(shù)100成功維修單數(shù)：在一單內進行兩次以下維修完成的次數(shù)正常運行30服務反饋表每月3安全事故79級工傷，每發(fā)生一次扣10分，9級以上扣20分具體內容見行政部相關規(guī)定行政部每月4維修回款維修回款率：實際回款金額應回款金額100應回收款：維修后在應收期內的維修費100908010財務科每月確認/日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部-工藝試驗組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱工藝試驗組長所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1標準機工藝試驗及時完成率及時率=及時次數(shù)試驗總次數(shù)100及時次數(shù)：以技術科管理辦法相關規(guī)定為準試驗總次數(shù)：以營業(yè)部提供工藝試驗報告表份數(shù)為準100989620營業(yè)部月資料提供及時率及時率=及時次數(shù)提供總次數(shù)100及時次數(shù)：以技術科管理辦法相關規(guī)定為準100989520營業(yè)部月成功率成功率=已簽合同機種數(shù)樣件提供種數(shù)100以通過樣件做成銷售的為準35302530直接上級營業(yè)部月2調試成功率調試成功率=成功調試的單數(shù)調試總單數(shù)100調試后設備能正常運行，客戶驗收通過100989630質管部長營業(yè)部長月3安全事故79級工傷，每發(fā)生一次扣10分，9級以上扣20分具體內容見行政部相關規(guī)定無行政部月確認日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部-工藝試驗員績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱工藝試驗員所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標l標準機工藝試驗及時完成率及時率=及時次數(shù)試驗總次數(shù)100及時次數(shù)：以技術科管理辦法相關規(guī)定為準試驗總次數(shù)：以營業(yè)部提供工藝試驗報告表份數(shù)為準100969520營業(yè)部月資料提供及時率及時率=及時次數(shù)提供總次數(shù)100及時次數(shù)：以技術科管理辦法相關規(guī)定為準100969520營業(yè)部月成功率成功率=已簽合同機種數(shù)樣件提供種數(shù)x100以通過樣件做成產品銷售的為準35302520直接上級營業(yè)部月2調試成功率調試成功率=成功調試單數(shù)調試總單數(shù)x100調試后設備能正常運行，客戶驗收通過100989630服務反饋表月3設備日常保養(yǎng)率日常保養(yǎng)率=日常保養(yǎng)臺數(shù)設備總臺數(shù)100正常使用的設備，不包括正在修理和維護的100989610日常保養(yǎng)表月確認/日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部-維修技術組長員績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱維修技術組長員所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1客戶咨詢回復及時性每投訴一次未及時回復扣5分，最多扣10分在承諾時間內沒有回復客戶的被投訴及時10直接上級月2維修成功率維修成功率=成功維修的單數(shù)維修總單數(shù)100成功：在一單內進行兩次以下維修的正常運行60服務反饋表月3服務態(tài)度每接到客戶投訴一次扣2分，最多扣20分以客戶不投訴為準無投訴10服務反饋表月4維修回款維修回款率=實際回款金額應回款金額100應回收款：維修后在應收期內的維修費6020財務科月確認日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部-維修技術組長員績效考核評分表機械公司文件編號版本崗位名稱維修技術組長員所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目子項目當期數(shù)據計算結果當期得分數(shù)據說明數(shù)據來源1客戶咨詢回復及時性投訴不及時回復次數(shù)直接上級2維修成功率成功維修的單數(shù)服務反饋表維修總單數(shù)3服務態(tài)度客戶投訴次數(shù)服務反饋表4維修回款實際回款金額財務科應回款金額確認日期審核日期批準日期頁碼研發(fā)部一資料員績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱資料員所屬部門研發(fā)部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標l工作任務完成及時性抽本部門內5位員工評分的平均得分為準以研發(fā)部的打字、整理文件、畫簡單圖紙等在規(guī)定的時間內完成為準總是及時2l30分偶爾不及時620分經常不及時O5分30評分人月完成準確性抽本部門內5位員工評分的平均得分為準以任務下達人員發(fā)現(xiàn)錯誤為準總是準確2130分偶爾不準確620分經常不準確05分30評分人月2技術資料保存完整性每發(fā)現(xiàn)一次遺漏扣2分，最多扣5分以工程師提交的資料簽收單和公共技術書籍目錄為準完整5研發(fā)部長月發(fā)放及時性抽5位相關部門人員評分的平均得分為準接到發(fā)放通知后。在要求的時間內發(fā)放到相關部門總是及時1115分偶爾不及時610分經常不及時05分15評分人月發(fā)放準確性每投訴一次扣510分，最多扣15分按照指定的范圍發(fā)放文件準確15研發(fā)部長月舊版回收及時性抽查發(fā)現(xiàn)一次沒及時回收，扣2分發(fā)放新文件時，同時回收舊版文件及時5研發(fā)部長月3技術建議每提出一次建議被采納獎5分，最高獎勵20分合理化的書面建議被責任人采納采納責任人、研發(fā)部長月確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部-采購科-采購組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱采購組長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1采購計劃達成率實際完成采購臺數(shù)計劃下達臺數(shù)100考核以臺數(shù)為單位，單臺中有一項未按采購計劃完成視為整臺未完成采購計劃100，989550制造科長倉庫系長月2采購質量合格率合格采購批數(shù)采購總批數(shù)100超過檢驗標準即為成批不良100858020質管科長月3不良原材料退倉率退倉不良批數(shù)不良總批數(shù)100退倉：將所采購的不良原材料在發(fā)現(xiàn)不良七天內退回給供應商并辦妥手續(xù)100989615質管科長月4采購費用率采購費用采購總金額100，上升一點扣3分，下降一點加1分采購費用含運費、差旅費、招待費統(tǒng)計歷史上發(fā)生的費用比例(高)15財務科長月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部一采購科一采購組長績效考核評分表機械公司文件編號版本崗位名稱采購系長所屬部門制造部生效日期起考評項目子項目當期數(shù)據計算結果當期得分數(shù)據說明數(shù)據來源l采購計劃達成率實際完成采購臺數(shù)制造部長計劃下達臺數(shù)制造科長2采購質量合格率合格采購批數(shù)質管科長采購總批數(shù)財務科長3不良原材料退倉率退倉不良批數(shù)倉庫科長不良總批數(shù)倉庫科長4采購費用率采購費用財務科長采購金額財務科長確認日期審核日期批準/日期頁碼制造部-采購科-外跑采購人績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱外跑采購人所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1采購計劃達成率準確采購單據張數(shù)采購單據總張數(shù)100考核以采購單據的張數(shù)為單位，在采購組長規(guī)定的時間內完成100989550采購組長月2采購質量合格率合格采購批數(shù)采購批數(shù)100超過檢驗標準即為成批不良100858040質管科長月3供應商聯(lián)系方式留底率缺一次扣3分聯(lián)系方式可以是手機、固定電話號碼，但要同時留下采購地址、聯(lián)系人，月底統(tǒng)計當月采購總批次中已留有聯(lián)系方式的即為“留底采購批次”完整10采購組長月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部-采購科-外跑采購人績效考核評分表機械公司文件編號版本崗位名稱外跑采購人所屬部門制造部生效日期起考評項目子項目當期數(shù)據計算結果當期得分數(shù)據說明數(shù)據采源1采購計劃達成率準確采購單據張數(shù)采購組長采購單據總張數(shù)采購組長2采購質量合格率合格采購批數(shù)財務科長采購批數(shù)財務科長3供應商聯(lián)系方式留底率缺少次數(shù)采購組長確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部-采購科-物控組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱物控組長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1采購計劃完成率完成計劃臺數(shù)計劃臺數(shù)100在物控科長下達的采購計劃內容和時間內完成視為完成，按臺數(shù)計算100989540制造部長制造科長計劃員月2物料異常處理及時率延誤一次扣2分，最多扣30分物料異常：來料不及時、來料不良、臨時補料，制造部門以反饋單的形式反映無延誤30制造部長計劃員月3采購費用率采購費用采購總金額100上升一點扣3分，下降一點加1分采購費用含運費、差旅費、招待費統(tǒng)計歷史上發(fā)生的費用比例(高)15財務科長月4貨物安全(非管理原因)發(fā)生一次事故扣5分貨物安全包括消防、防腐、防化學品、防盜無事故15總裁助理確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部-采購科-倉庫組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱倉庫組長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1采購計劃下達的及時性遲到一次扣5分計劃臺數(shù)來源于制造科長，在接到制造科長計劃后兩小時內編制采購計劃，采購數(shù)量依據倉庫庫存量確定按規(guī)定20物控科長采購組長月2材料出庫輸入電腦(賬本)的及時性延期扣3分人次臺，最多扣20分倉庫組長屬下3人分別承擔標準機、專用機、銅鋁鐵料的管理，憑領料單發(fā)出，材料名稱和數(shù)量于次日中午前輸入電腦，否則視為延期無20財務科長物控科長月3物料賬物卡準確率(不含低值易耗品)實物數(shù)賬面數(shù)100賬物數(shù)：簽收(入倉)和簽發(fā)(出倉)的臺數(shù)；簽收單據由制造部開出，簽發(fā)單由營業(yè)部開出，必須是真實反映，實物數(shù)為盤點數(shù)100989630財務科長月4材料盤點的及時性延期每人次扣5分，最多扣20分倉庫組長屬下3人分別承擔標準機、專用機、銅鋁鐵料的管理，在次月的5日前盤點結束視為及時，3人中有1人未能按期完成視為延期無延期20財務科長物控科長月5貨物安全性(非管理原因)事故每次扣5分，最多扣lO分安全性：防潮、防盜、防火，確保貨物完好無損無事故10物控科長月確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部-采購科-標準機/非標準機管理員績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱標準機/非標準機管理員所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1原材料出庫輸入電腦的準確率遲一次扣3分憑領料單發(fā)出；材料名稱和數(shù)量于次日中午前輸入電腦無10倉庫組長物控科長月2標準件出倉及時率投訴一次扣2分出貨不及時而被投訴視為不及時，如因采購原因造成，需有書面反饋單交制造部長說明及時20制造科長月3賬物卡對應準確率(不含低值易耗品)實物數(shù)賬面或卡數(shù)100賬面數(shù)或卡數(shù)為進倉數(shù)減出倉數(shù)；實物數(shù)為實際盤點數(shù)100999820財務科長月4標準件盤點的及時性延期一次扣3分，最多扣6分承擔標準機標準件的管理，在次月的5日前盤點結束視為及時無延期10倉庫組長月5標準件材料消耗率實際發(fā)放臺數(shù)計劃臺數(shù)100以臺數(shù)為考核單位實際發(fā)放臺數(shù)：每臺實際領用的原材料金額100989620財務科長月6貨物安全性(非管理原因)事故每次扣5分，最多扣10分安全性：防潮、防盜、防火，確保貨物完好無損無事故20倉庫組長月確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部一采購科一原材料管理員績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱原材料管理員所屬部門生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1原材料出庫輸入電腦的準確率遲一次扣3分憑領料單發(fā)出，材料名稱和數(shù)量于次日中午前輸入電腦無10倉庫組長物控科長月2原材料出倉及時率投訴一次扣2分出貨不及時而被投訴視為不及時，如因采購原因造成，需有書面反饋單交制造部長說明及時20制造科長月3賬物卡對應準確率(不含低值易耗品)實物數(shù)賬面或卡數(shù)100賬面數(shù)或卡數(shù)為進倉數(shù)減出倉數(shù)，實物數(shù)為實際盤點數(shù)100999820財務科長月4原材料盤點的及時性延期一次扣3分，最多扣6分原材料盤點以次月的5日前盤點結束視為及時無延期10倉庫組長月5原材料消耗率實際發(fā)放臺數(shù)計劃臺數(shù)100以臺數(shù)為考核單位實際發(fā)放臺數(shù)：每臺實際領用的原材料金額10098-9620財務科長月6貨物安全性(非管理原因)事故每次扣5分，最多扣10分安全性：防潮、防盜、防火，確保貨物完好無損無事故20倉庫組長月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部-部長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱制造部長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃達成率實際完成臺數(shù)計劃下達臺數(shù)100在生產計劃規(guī)定時間內完成成品入庫即視為生產計劃完成。如對計劃延期有詳細的延期理由，報告者可免除責任100989530營業(yè)部長月2處理異常問題的及時性投訴一次扣3分，最多扣10分異常：設計圖紙延期或設計錯誤需與研發(fā)部協(xié)調不良原材料調換、不良產品的處理、重要訂單的進度有誤等，如因延誤被投訴視為不及時無投訴20總裁助理月3材料消耗率變壓器實際領用料金額計劃用料金額100實際領用以領料單數(shù)據為準計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算100989610財務科長倉庫組長月機加工實際領用料重量計劃用料重量100電氣實際領用料金額計劃用料金額100裝配4開箱合格率一臺不合格扣5分，最多扣30分，全部合格獎5分合格臺數(shù)：按合同交客戶驗貨時，經正常的安裝、調試后設備能夠正常工作的數(shù)量，以營業(yè)部記錄為準合格30營業(yè)部部長月5現(xiàn)場安全性事故每次扣3分，扣分不封頂審核日期無人身安全和重大設備事故無事故10總裁助理月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部-制造科-科長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱制造科長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃下達及時率及時下達臺數(shù)應下達臺數(shù)100應下達臺數(shù)：營業(yè)部所簽合同(含標準機和非標準機)臺數(shù)和無合同臺數(shù)。計劃要求分采購計劃、外協(xié)計劃、內部計劃三部分。標準機合同評審后在4小時內完成下達，非標準機在接收圖紙8小時內下達1201009520倉庫組長外協(xié)計劃貝月2材料定額達成率投訴一次扣2分計劃總臺數(shù)中涉及到內部機加工部分(含標準機和非標準機)的零件需要在采購前制訂材料工藝消耗定額，被投訴臺數(shù)視為未完成材料制訂數(shù)100959010采購組長倉庫組長月3生產計劃達成率實際完成臺數(shù)計劃下達臺數(shù)100在生產計劃規(guī)定時間內完成成品入庫即視為生產計劃完成，對計劃延期有詳細的延期理由，報告者責任可免除100989525制造部長月4材料消耗變壓器實際領用料金額計劃用料金額100實際領用以領料單數(shù)據為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算100989620財務科長倉庫組長月機加工實際領用料重量計劃用料重量100電氣實際領用料金額計劃用料金額100裝配5質量合格率合格臺數(shù)送檢臺數(shù)100合格臺數(shù)指送檢總臺數(shù)中經過檢驗的合格臺數(shù)100908525質管科長月6現(xiàn)場安全性事故每次扣3分，扣分不封頂故人身安全和重大設備事無事故制造部長月確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部-制造科-變壓器組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱變壓器組長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標生產計劃達成率實際完成件數(shù)計劃下達件數(shù)100在生產計劃規(guī)定時間內完成成品入庫即視為生產計劃完成100989530制造科長計劃員月材料投入消耗率計劃用料重量實際領用料重量實際領用以領料單數(shù)據為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算100989620倉庫組長財務科長月質量合格率合格數(shù)送檢數(shù)100送檢總數(shù)中經過檢驗的合格數(shù)100999840質管科長月現(xiàn)場安全性事故每次扣3分，最多扣10分無人身安全和重大設備事故無事故10制造科長質管科長月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部-制造科-機加工組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱機加工組長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃達成率實際完成件數(shù)計劃下達件數(shù)100在生產計劃規(guī)定時間內完成成品入庫即視為生產計劃完成100989530制造科長計劃員月2材料投入消耗率計劃用料重量實際領用料重量實際領用以領料單數(shù)據為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算100989620倉庫組長財務科長月3質量合格率合格數(shù)送檢數(shù)100送檢總數(shù)中經過檢驗的合格數(shù)100999830質管科長月4現(xiàn)場安全性事故每次扣3分，最多扣10分無人身安全和重大設備事故無事故20制造部長質管科長月確認/日期審核日期批準日期頁碼制造部-制造科-總裝配組長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱總裝配組長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標l生產計劃達成率實際完成件數(shù)計劃下達件數(shù)100在生產計劃規(guī)定時間內完成成品入庫即視為生產計劃完成100989530制造科長計劃員月2材料投人消耗率計劃用料重量實際領用料重量實際領用以領料單數(shù)據為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算100989620倉庫組長財務科長月3質量合格率合格數(shù)送檢數(shù)100送檢總數(shù)中經過檢驗的合格數(shù)100999830質管科長月4現(xiàn)場安全性事故每次扣3分，最多扣10分無人身安全和重大設備事故無事故20制造部長質管科長月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部-制造科-計劃員績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱I計劃員l所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1內部生產計劃下達及時率實際下達臺數(shù)計劃臺數(shù)100，在接收制造科長計劃后3小時內編制內部變壓系、電氣系、機加工系、裝配系四個系的生產計劃(標準機的指令臺數(shù)和非標準機的訂單臺數(shù)統(tǒng)稱為計劃臺數(shù))100999850制造科長月2內部生產計劃達成率實際完成臺數(shù)計劃臺數(shù)100在生產計劃規(guī)定時間內完成成品入庫即視為生產計劃完成100959030制造科長月3生產計劃變更及時性延期每次扣5分，最多扣20分接到制造科長變更計劃通知兩小時內變更計劃視為及時無延誤20制造科長月確認日期審核日期批準日期頁碼制造部-制造科-外協(xié)工程師績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱外協(xié)工程師所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標l外協(xié)計劃下達及時率實際下達外協(xié)臺數(shù)計劃臺數(shù)100，計劃臺數(shù)來源于制造科長，在接收制造科長計劃后兩小時內編制外協(xié)計劃100999830制造科長計劃員月2外協(xié)計劃達成率完成外協(xié)件入庫臺數(shù)計劃臺數(shù)100考核單位為臺數(shù)，訂單臺數(shù)(含標準機和非標準機)中多項需外協(xié)。加工件中有一項外協(xié)件未能在計劃時間內入庫視為整臺未完成100959040計劃員倉庫科長制造科長月3外協(xié)加工質量合格率外協(xié)件合格件數(shù)計劃件數(shù)100考核單位為件數(shù)，含標準機和非標準機100929015質管科長月4外協(xié)不良品退倉率實際不良品退倉金額不良品總金額100退倉：將外協(xié)件質量不合格的產品在發(fā)現(xiàn)之日起3天內退回給外協(xié)單位，并追回造成損失100999815倉庫組長j確認日期審核日期批準日期頁碼1j制造部一質管科一科長績效考核計劃表機械公司文件編號版本崗位名稱質管科長所屬部門制造部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1開箱合格率不合格1臺扣5分，最多扣20分，全部合格獎5分合格臺數(shù)：按合同交貨，經客戶驗收，正常的安裝、調試后設備正常工作的臺數(shù)，以營業(yè)部記錄為準合格30營業(yè)部部長月2檢驗及時性投訴每次扣2分，最多扣10分檢驗及時均以不影響生產進度為限，入庫成品以不影響營業(yè)部出貨為限，以投訴次數(shù)考核無投訴10制造科長營業(yè)部長月3客戶投訴回復率實際回復數(shù)應回復數(shù)100應回復數(shù)：營業(yè)部人員對于有關質量問題的反饋單應回復量，以反饋單記錄為準100989625售后服務科、營業(yè)部部長月4儀器儀表送外檢驗及時率實際送檢數(shù)計劃送檢數(shù)100計劃送檢：計量所建議送檢時間，按此送檢即為及時100999815總裁助理月5安全生產保障性事故每次扣3分，最多扣10分安全包括消防、人身、化學品、電器、機械(行車)、特殊設備、高溫無事故10總裁助理月6檢驗規(guī)范完